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[PDF] GB 1444-2008 - 英文版

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	状态
GB 1444-2008	英文版	389	GB 1444-2008	[PDF]天数 >=3	防爆灯具专用螺口式灯座	有效

基本信息
标准编号	GB 1444-2008 (GB1444-2008)
中文名称	防爆灯具专用螺口式灯座
英文名称	[GB/T 1444-2008] Edison screw lamp holders specially used for explosion-proof luminaires
行业	国家标准
中标分类	K74
国际标准分类	29.140.10
字数估计	15,124
发布日期	2008-12-31
实施日期	2010-02-01
旧标准 (被替代)	GB 1444-1987
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第23号(总第136号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了防爆灯具专用螺口式灯座的型式、基本参数和尺寸、结构和材料和试验的要求和检验程序。注:检验程序见附录A。本标准适用于爆炸性环境中增安型和无火花型防爆灯具专用的螺口式灯座(以下简称灯座)。

GB 1444-2008: 防爆灯具专用螺口式灯座 GB 1444-2008 英文名称: [GB/T 1444-2008] Edison screw lamp holders specially used for explosion-proof luminaires 中华人民共和国国家标准 GB １４４４-２００８代替GB １４４４-１９８７防爆灯具专用螺口式灯座中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布１　范围本标准规定了防爆灯具专用螺口式灯座的型式、基本参数和尺寸、结构和材料和试验的要求和检验程序。注：检验程序见附录Ａ。本标准适用于爆炸性环境中增安型和无火花型防爆灯具专用的螺口式灯座（以下简称灯座）。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB １４０６　螺口式灯头的型式和尺寸（GB １４０６-２００１，eqv IEC ６００６１-１：１９６９） GB/T ２４２３．４　电工电子产品环境试验第２部分：试验方法　试验Ｄｂ：交变湿热（１２ｈ＋１２ｈ循环）（GB/T ２４２３．４-２００８，IEC ６００６８-２-３０：２００５，ＩＤＴ） GB/T ２４２３．１７　电工电子产品环境试验　第２部分：试验方法　试验Ｋａ：盐雾（GB/T ２４２３．１７- ２００８，IEC ６００６８-２-１１：１９８１，ＩＤＴ） GB ３８３６．１-２０００　爆炸性气体环境用电气设备　第１部分：通用要求（eqv IEC ６００７９-０：１９９８） GB ３８３６．３-２０００　爆炸性气体环境用电气设备　第３部分：增安型“ｅ”（eqv IEC ６００７９-７：１９９０） GB/T ４２０７　固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法（GB/T ４２０７-２００３，IEC ６０１１２：１９７９，ＩＤＴ） GB/T ８４１１．１　陶瓷和玻璃绝缘材料　第１部分：定义和分类（GB/T ８４１１．１-２００８，IEC ６０６７２-１：１９９５，ＭＯＤ） GB １７９３５-２００７　螺口灯座（IEC ６０２３８：２００４，ＩＤＴ） GB １９１４８．１　螺口式灯座的型式和尺寸（GB １９１４８．１-２００３，IEC ６００６１-２：２００１，ＭＯＤ）３　型式、基本参数和尺寸３．１　型式３．１．１　灯座固定方式须制成平装式、嵌装式。３．１．２　灯座的绝缘材料可选用：ａ）　陶瓷；ｂ）　塑料（适用于Ｅ１０、Ｅ１４、Ｅ２７）；ｃ）　绝缘材料的级别为Ⅰ级的其他材料。３．２　基本参数灯座的基本参数须符合表１的规定。３．３　灯座螺口位置当用相应的灯头旋入灯座后，灯座的螺口与中心触头的相对位置须符合图１及表２的规定，图１所示的是灯头完全旋入后，中心触头位置。３．４　安装尺寸灯座的安装尺寸须符合表３的规定。３．５　隔爆小室结构参数灯座内中心触头隔爆小室结构参数须符合ⅡＣ外壳圆筒隔爆的要求，具体参数见表４。４　结构和材料４．１　灯座螺纹须符合GB １９１４８．１的规定。４．２　灯座内接线端子连接导线处应留适合导线弯曲半径的空间，连接隔爆小室中心触头的接线端子须外接相线，与螺口连接的接线端子旁标注“Ｎ”符号。４．３　灯座内金属之间的连接螺纹，其有效连接扣数须不少于２扣。４．４　灯座的连接件应符合GB ３８３６．３-２０００中４．１的规定。４．５　灯座内不同极性的导电件之间电气间隙须不小于３ｍｍ；爬电距离须不小于４ｍｍ。４．６　陶瓷材料须符合GB/T ８４１１．１的有关规定。４．７　灯座内胶封材料应符合GB ３８３６．１-２０００第１２章的规定。４．８　灯座的黑色金属零件须有防蚀性保护层，应采用镀锌（钝化）或镀镍等处理，保护层不得有斑点、起层、剥落现象。４．９　灯座内铜和铜合金制成的导电零件和螺口须经镀镍或镀银处理。４．１０　塑料件表面应无气泡、裂纹、缺粉、肿胀等缺陷，塑料件的相比漏电起痕指数级别须不低于Ⅰ级（ＣＴＩ≥６００Ｖ）。５　试验５．１　外观、尺寸检查５．１．１　灯座的外观和尺寸应满足３．３、３．４、３．５、４．１的规定，用肉眼和计量工具对样品进行外观和尺寸检查。５．１．２　本部分３．３灯座的螺口与中心触头的相对位置尺寸用图３所示的量规进行测定。量规须符合表５的规定。当量规旋入灯座底部后，应能将柱头推到使标记与量规顶部平齐的位置或超过此位置。５．２　湿热试验将灯座口朝下悬空吊在湿热试验箱内，按 GB/T ２４２３．４的规定进行高温温度５５℃试验周期为４８ｈ的交变湿热试验，然后按照GB ３８３６．３-２０００中６．１的规定进行绝缘介电强度试验。５．３　冲击试验灯座绝缘壳体应进行冲击试验。５．３．１　冲击试验用图４所示设备进行。冲击高度（指锤头与冲击点在铅垂线上的投影距离）须符合表６的规定。摆锤的锤头用洛氏硬度为Ｒ１００的尼龙制成，质量为０．１５ｋｇ，冲击面为半径１０ｍｍ的半球形。摆柄由外径９ｍｍ、壁厚０．５ｍｍ的钢管制成、锤头固定在摆柄上，摆柄的有效长度为１ｍ。５．３．２　试验时，将试验设备固定在墙上，然后将灯座夹持在底板上，并使其外缘与底板相触。受击点应处于摆锤在铅垂位置时锤头顶端所在的位置；当锤头冲击到受击点时，受击面须与锤头的轴线垂直。灯座绝缘壳体选择５个薄弱点各冲击１次，不出现肉眼可见的裂纹为合格。５．４　操作试验５．４．１　在表７所列的负载（纯电阻）条件下，灯座须承受与灯座相应的灯头接通和断开各５００次的操作实验。５．４．２　操作试验按图５所示电路，在图６所示专用设备上进行。试验灯头须符合GB １４０６的规定。５．４．３　试验时，将被试验灯座固定在夹具上，灯头以每分钟１５次旋入和旋出动作，使灯座的电路接通和断开。旋入的转矩应符合表８规定。５．４．４　试验后，灯座须按下列项目逐项检验：ａ）　用表８的转矩将灯头旋入灯座后，反旋１５°，然后测量旋出的最小转矩须不小于表９规定。５．５　温升试验５．５．１　灯座须在无外界气流、强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行温升试验。５．５．２　用表１１所规定的最大截面的导线和符合GB １４０６的灯头按图７所示电路接线。５．５．３　温度须用热电偶测定。测定触头温度时，应预先将热电偶焊在靠近接触点的地方，但热电偶不应影响灯座与灯头的正常接触。５．５．４　灯座通以表１所列最大工作电流。当升温速度每３０ｍｉｎ不超过１℃时，则认为升温已趋稳定。５．５．５　试验结果，灯座的中心触头温升须不超过＋８０℃，接线端子温升不超过＋４５℃。５．６　高温试验５．６．１　将与灯座相应的符合 GB １４０６的灯头旋入灯座，然后一起放入烘箱内，使箱内温度在３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ内达到比灯座极限工作温度高＋２０℃的温度值。５．６．２　在保温过程中，温度偏差不大于±５℃。５．６．３　保温七昼夜后，停止加热，打开烘箱，使灯座自然冷却至室温后取出，用肉眼检查，灯座不得出现弹性零件失效，绝缘零件开裂，显著的起泡、肿胀、脱胶、变形、填充材料流出等妨碍正常使用的缺陷。５．７　盐雾试验灯座的黑色金属零件须进行盐雾试验。将灯座黑色金属零件拆下，表面去油清洗，然后置于符合GB/T ２４２３．１７规定的盐雾试验箱内，经１６ｈ试验后，取出零件，用清水冲洗掉残留在表面上的盐分，检查保护层表面，不得出现棕锈或总面积大于零件表面积３０％的白锈。５．８　抗季裂试验由轧制铜板材或铜合金制成的触点及其他部件在发生故障时会使灯座不安全，这些部件不应由于出现过度的残余应力而被损坏。合格性由下述试验来检验：将样品表面仔细擦净，用丙酮擦去油漆，用汽油等物将油脂和指印擦去。将样品在试验箱中放置２４ｈ，试验箱箱底有ｐＨ值为１０的氯化铵溶液（有关试验箱，试验溶液和试验程序的细节参见GB １７９３５-２００７附录Ｂ）。经过这种处理之后，将样品放入流动水中冲洗２４ｈ，样品上不应有任可在８倍放大镜下肉眼看得见的裂缝。金属灯座外壳上靠近绝缘环的安装面的有限范围内出现的裂纹可不作考虑。注：为了不影响试验结果，触摸样品时应当小心。５．９　耐燃性试验５．９．１　塑料件耐燃性试验须在静止的空气中进行。５．９．２　塑料绝缘件在丁烷气体（浓度至少为９５％）焰中燃烧１０ｓ，该气体火焰从一个由０．５ｍｍ± ０．１ｍｍ孔的管子组成的喷灯内喷出长１２ｍｍ±２ｍｍ火苗，并且至少有一半火苗应烧着塑料件５．９．３　任何自持火焰应在拿掉气体火焰的３０ｓ内熄灭，并且任何从塑料件上滴下的燃烧物应不能使置于其下方的一块水平方向延伸５００ｍｍ的五层棉纱布起火。５．１０　相比漏电起痕指数......

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相关标准: GB/T 7000.201 | GB/T 1406.3 | GB/T 2799.2 | GB/T 1483.4 |