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[PDF] GB 16454-2008 - 自动发货， 英文版

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GB 16454-2008 英文版 130 GB 16454-2008 3分钟内自动发货[PDF] 金属锯床　安全防护技术条件 有效

基本信息
标准编号 GB 16454-2008 (GB16454-2008)
中文名称 金属锯床　安全防护技术条件
英文名称 Sawing machines for metal cutting - Safeguarding specifications
行业 国家标准
中标分类 J57
国际标准分类 25.080.60
字数估计 10,143
发布日期 2008-12-23
实施日期 2009-10-01
旧标准 (被替代) GB 16454-1996
引用标准 GB 5226.1; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2; GB 15760; GB/T 16769; GB/T 16856.1,
起草单位 长沙锯床研究所、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司(湖南机床厂)
归口单位 全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC 22)
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第23号(总第136号)
提出机构 中国机械工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准针对金属锯床存在的主要危险, 规定了消除危险和减少风险的基本安全要求和/或措施。本标准适用于一般用途的卧式带锯床、立式带锯床、圆锯床和卧式弓锯床(以下简称锯床)。

GB 16454-2008: 金属锯床　安全防护技术条件 GB 16454-2008 英文名称: Sawing machines for metal cutting -- Safeguarding specifications ICS ２５．０８０．６０ J５７ 中华人民共和国国家标准 GB １６４５４-２００８ 代替GB １６４５４-１９９６ 金属锯床　安全防护技术条件 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准的第３章、第４章、５．７、５．９为推荐性的，其余为强制性的。 本标准代替GB １６４５４-１９９６《锯床　安全防护技术要求》，本标准自实施之日起，GB １６４５４-１９９６ 作废。 本标准与GB １６４５４-１９９６相比主要变化如下： ---标准名称变更，由“锯床　安全防护技术要求”变为“金属锯床　安全防护技术条件”； ---第１章的适用范围取消了“砂轮片锯床”； ---第３章中增加了“锯床的安全”、“锯床危险”等８个术语，删除了“加工区护罩”、“加工区栅栏” 等８个术语； ---增加了第４章 “锯床危险”； ---第５章中５．１～５．５为新增内容； ---将１９９６版的第６章“使用和维护的安全要求”变为本版的第７章，且名称改为“责任”。 自２００９年１０月１日起，生产企业生产的产品应执行本标准；自２０１０年１０月１日起，市场上停止 销售不符合本标准的产品。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ２２）归口。 本标准起草单位：长沙锯床研究所、湖南泰嘉新材料科技股份有限公司（湖南机床厂）。 本标准主要起草人：宋安祥、谢文忠、叶钧。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB １６４５４-１９９６。 GB １６４５４-２００８ 金属锯床　安全防护技术条件 １　范围 本标准针对金属锯床存在的主要危险，规定了消除危险和减少风险的基本安全要求和／或措施。 本标准适用于一般用途的卧式带锯床、立式带锯床、圆锯床和卧式弓锯床（以下简称锯床）。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB ５２２６．１　机械安全　机械电气设备　第１部分：通用技术条件（GB ５２２６．１-２００２，IEC ６０２０４-１： ２０００，ＩＤＴ） GB/T １５７０６．１-２００７　 机械安全 　 基本概念与设计通则 　 第 １ 部分：基本术语和方法 （ISO １２１００-１：２００３，ＩＤＴ） GB/T １５７０６．２　机械安全　基本概念与设计通则　第２部分：技术原则（GB/T １５７０６．２-２００７， ISO １２１００-２：２００３，ＩＤＴ） GB １５７６０　金属切削机床　安全防护通用技术条件 GB/T １６７６９　金属切削机床　噪声声压级测量方法 GB/T １６８５６．１　机械安全　风险评价　第１部分：原则（GB/T １６８５６．１-２００８，ISO １４１２１-１： ２００７，ＩＤＴ） ３　术语和定义 GB/T １５７０６．１和GB １５７６０确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 ４　锯床危险 ４．１　应按GB/T １５７０６．１-２００７中第５章和GB/T １６８５６．１的有关规定，对锯床进行危险分析和风险 评价，识别和评价锯床存在的危险。 注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T １５７０６．２的有关规定采取安全措施。 ４．２　在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用产生的危险应特别加以注意。包括： ---机床使用期间； ---机床调整、清理、维护期间。 ４．３　锯床存在的主要危险 ４．３．１　机械危险 ４．３．１．１　装夹工件和更换锯削刀具时产生的挤压或剪切危险。 ４．３．１．２　锯架与工作虎钳、锯架与工作台、锯架与立柱、锯刀箱与工作虎钳或立柱、锯臂与工作虎钳之 间的挤压危险。 ４．３．１．３　锯架、工作虎钳、锯刀箱、锯臂等部件在吊装或移动时与定位面之间的剪切或挤压危险。 ４．３．１．４　锯床的零部件有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口易造成切割或切断危险。 ４．３．１．５　使用者手触摸运转的锯削刀具易造成切割或切断危险。 ４．３．１．６　使用者在手动操作（如装、拆工件或测量）时，接近旋转锯削刀具易造成缠绕危险。 ４．３．１．７　外露的齿轮、皮带轮、皮带等易造成缠绕危险。 ４．３．１．８　外露电线（匝）、液压油管、冷却水管等在部件移动中，由于管线的固定措施不当引发缠绕 危险。 ４．３．１．９　高速运转的锯削刀具与工件之间易造成吸入或卷入危险。 ４．３．１．１０　锯削刀具快速趋进失控撞击工件，导致冲击危险。 ４．３．１．１１　卧式弓锯床的锯弓往复运动冲击撞人导致危险。 ４．３．１．１２　外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等导致使用者刺伤或扎伤危险。 ４．３．１．１３　使用者不戴防护手套更换锯削刀具或清理锯屑将导致刺伤或扎伤危险。 ４．３．１．１４　液压油管、气管及冷却管意外爆裂造成喷射危险。 ４．３．１．１５　工件夹紧装置失误造成工件抛出的危险。 ４．３．１．１６　装配错误且夹紧失误造成零部件抛出的危险。 ４．３．１．１７　在贮运过程中，机床移动部件意外失控而移动造成零部件跌落或倾倒。 ４．３．１．１８　使用者在安装锯床中，因起吊不当而使锯床质心偏离稳定区引起稳定性丧失危险。 ４．３．１．１９　油液、冷却液飞溅或渗漏到地面导致人行走时滑倒危险。 ４．３．１．２０　电缆线、油管过长或固定不当引发绊倒危险。 ４．３．２　电气危险 ４．３．２．１　在使用、维护和故障检查时，使用者意外接触带电体（直接触电或间接触电）。 ４．３．２．２　电器元件意外绝缘失效使非带电体带电引起危险。 ４．３．３　热危险 使用者与飞溅的高温锯屑或锯削刀具接触造成的烧伤或烫伤。 ４．３．４　噪声产生的危险 由机床的动力源（电机）和动力传递系统及锯削过程噪声超标引起的危险。 ４．３．５　能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险 ４．３．５．１　电力的偶然中断导致工件跌落产生的危险。 ４．３．５．２　锯削刀具破碎或断裂，碎片飞出。 ４．３．５．３　液压系统油管意外爆裂造成压力油液喷出。 ４．３．５．４　运动部件意外起动、运动失控。 ４．３．５．５　运动部件停止受阻。 ４．３．５．６　保护装置失效。 ４．３．５．７　控制元件装配错误，使机床运转程序动作出错产生危险。 ４．３．５．８　电机运转方向错误产生危险。 ４．３．６　安全措施错误、安全装置安装不正确或定位不正确产生的危险 ４．３．６．１　防护装置结构不坚固耐用或开口太大造成危险。 ４．３．６．２　防护装置的设计结构不合理，如：阻碍视线或产生了附加的挤压或剪切区造成危险。 ４．３．６．３　安全（防护）装置限位位置不当或限位失效造成危险。 ４．３．６．４　联锁装置不可靠造成危险。 ４．３．６．５　起动和停止装置标记不明显（不易识别）或布置不合理造成误操作产生危险。 ４．３．６．６　起动和停止装置因电路故障等原因引起失效而造成危险。 ４．３．６．７　锯床未设置安全信号和信号装置或安全信号和信号装置不易理解而造成危险。 ４．３．６．８　锯床未设置安全信息和报警装置或安全信息不易理解和报警装置失效而造成危险。 ４．３．６．９　急停装置不易识别造成危险。 ４．３．６．１０　急停装置安装位置远离危险区造成危险。 ５　一般要求 ５．１　锯床安全防护应符合本标准的要求外，还应符合 GB １５７６０和 GB ５２２６．１中适合锯床的相关 要求。 ５．２　应通过设计尽可能排除或减少潜在的危险因素。 ５．３　通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置。 ５．４　在锯床危险部位（区）应设置安全防护装置，安全防护装置可以采用固定式、活动式、可调式或联锁 式。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。 ５．５　对于无法通过设计排除或减少的，且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应采用使 用信息通知和警告操作者。 ５．６　应采取措施保证锯床在整个锯削过程中工件夹紧压力，避免工件夹持装置松开。 ５．７　锯床的手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀。卧式带锯床和立式带锯床的带锯条张紧手轮及无 级变速手轮、圆锯床的立柱手轮、所有锯床的夹紧手轮的操纵力应符合设计规定。其他手轮、手柄操纵 力应符合GB １５７６０的要求。 ５．８　机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，锯床噪声声压级应符合表１的规 定。锯床噪声的测量方法应符合GB/T １６７６９的有关规定。 ５．９　锯床应设置防护挡板，防止冷却液飞溅。 ５．１０　应在锯床明显位置标记锯削刀具的运动方向或主轴旋转方向。 ６　各类锯床的安全防护的要求 ６．１　卧式带锯床和立式带锯床 ６．１．１　锯条应尽量有效合理地进行防护。锯轮、皮带轮和锯条（除加工区部分外）应用固定式和／或可 调式防护装置防护。 ６．１．２　卧式带锯床和立式带锯床工作时，加工区防护装置应能调整至与工件保持最小安全距离，即尽 可能靠近工件。 ６．１．３　立式带锯床工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证锯条两侧的间隙不大于３ｍｍ。 ６．１．４　在立式带锯床上进行手动进给时，应提供加工区机具，以防止手或手指进入加工区。 ６．１．５　滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置，限位应可靠。 ６．２　圆锯床 ６．２．１　圆锯床应设置固定式和／或活动式和／或可调式安全防护装置，锯片安全防护装置的设计与制造 还应符合下列要求： ａ）　紧固件的强度应大于安全防护装置的强度； ｂ）　应限定锯片最大直径； ｃ）　应提供不产生事故的适当开口和清除锯屑的手段； ｄ）　应使圆锯片暴露部分不超过安全利用锯床最大锯削能力要求的范围。 ６．２．２　锯片安全防护装置和安全挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，其位置应尽可能靠近最前使 用位置。 ６．２．３　主轴的设计与制造应符合下列要求： ａ）　主轴应有足够大的直径和强度，以便能安全地承受住突然停车时产生的扭矩，并获得牢固而稳 定的支承； ｂ）　主轴轴向间隙不能过大，应符合设计要求； ｃ）　当主轴上用螺钉紧固圆锯片和法兰盘时，主轴上螺孔的螺纹旋向应与主轴的旋转方向相反。 ６．２．４　法兰盘的设计与制造应满足下列要求： ａ）　法兰盘可用钢、铸铁或其他强度相当或更高的材料制作； ｂ）　将锯片夹紧在中间的任何类型的两个法兰盘，应具有相同的直径和相等的支承面，见图１０； ｃ）　法兰盘的设计应保证具有足够的刚度，使锯片夹紧时保持一定的径向接触支承面宽度。 ６．２．５　驱动销应有合适的直径、强度和数量，以保证能将主轴的驱动扭矩传到圆锯片上，并能......