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[PDF] GB 16807-2009 - 自动发货， 英文版

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GB 16807-2009 英文版 85 GB 16807-2009 3分钟内自动发货[PDF] 防火膨胀密封件 有效

基本信息
标准编号 GB 16807-2009 (GB16807-2009)
中文名称 防火膨胀密封件
英文名称 Fire intumescent seals
行业 国家标准
中标分类 C84
国际标准分类 13.220.50
字数估计 11,129
发布日期 2009-03-11
实施日期 2009-11-01
旧标准 (被替代) GB 16807-1997
引用标准 GB 6388; GB/T 7633; GB/T 8627; GB 12955-2008; GB 14907-2002; GB 20285-2006
起草单位 公安部天津消防研究所、石狮市天宏金属制品有限公司、深圳市龙电科技实业有限公司、浙江唐门金属结构有限公司
归口单位 全国消防标准化技术委员会第八分技术委员会(SAC/TC 113/SC 8)
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)
提出机构 中华人民共和国公安部
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了防火膨胀密封件的术语和定义、基本结构、分类、代号和型号、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于防火门、防火窗、防火卷帘、防火阀、防火玻璃隔墙等建筑构配件使用的具有防火密封功能的防火膨胀密封件。车、船、飞机中的防火膨胀密封件也可参照使用。

GB 16807-2009: 防火膨胀密封件 GB 16807-2009 英文名称: Fire intumescent seals ICS １３．２２０．５０ C８４ 中华人民共和国国家标准 GB １６８０７-２００９ 代替GB １６８０７-１９９７ 防 火 膨 胀 密 封 件 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 本标准规定了防火膨胀密封件的术语和定义、基本结构、分类、代号和型号、规格、要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于防火门、防火窗、防火卷帘、防火阀、防火玻璃隔墙等建筑构配件使用的具有防火密封 功能的防火膨胀密封件。车、船、飞机中的防火膨胀密封件也可参照使用。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB ６３８８　运输包装收发货标志 GB/T ７６３３　门和卷帘的耐火试验方法（GB/T ７６３３-２００８，ISO ３００８：２００７，Ｆｉｒｅ-ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｅｓｔｓ-Ｄｏｏｒａｎｄｓｈｕｔｔｅｒａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ，ＭＯＤ） GB/T ８６２７　建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB １２９５５-２００８　防火门 GB １４９０７-２００２　钢结构防火涂料 GB ２０２８５-２００６　材料产烟毒性危险分级 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 ６　要求 ６．１　外观 防火膨胀密封件的外露面应平整、光滑，不应有裂纹、压坑、厚度不匀、膨胀体明显脱落或粉化等 缺陷。 ６．２　尺寸允许偏差 防火膨胀密封件的尺寸允许偏差应符合表３的规定。 ６．３　膨胀性能 防火膨胀密封件的膨胀体应按７．３规定的方法试验，测得膨胀体的膨胀倍率珔狀与企业公布值狀０ 的 偏差应不大于１５％。 ６．４　产烟毒性 防火膨胀密封件的复合膨胀体应按７．４规定的方法试验，其烟气毒性的安全级别不应低于 GB ２０２８５-２００６规定的ＺＡ２级。 ６．５　发烟密度 防火膨胀密封件的复合膨胀体按７．５规定的方法试验，其烟密度等级ＳＤＲ不大于３５。 ６．６　耐空气老化性能 ６．６．１　防火膨胀密封件的复合膨胀体应按７．６规定的方法进行耐空气老化性能试验，试验后用玻璃棒 按压防火膨胀密封件膨胀体表面，应无明显粉化、脱落现象。 ６．６．２　空气老化试验后膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。 ６．７　耐水性 ６．７．１　防火膨胀密封件的复合膨胀体应按７．７规定的方法进行耐水性试验，试验后防火膨胀密封件应 无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等现象。 ６．７．２　耐水性试验后复合膨胀体的质量变化率应不大于５％。 ６．７．３　耐水性试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。 ６．８　耐酸性 ６．８．１　防火膨胀密封件的复合膨胀体应按７．８规定的方法进行耐酸性试验，试验后防火膨胀密封件应 无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等现象。 ６．８．２　耐酸性试验后防火膨胀密封件的质量变化率应不大于５％。 ６．８．３　耐酸性试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。 ６．９　耐碱性 ６．９．１　按７．９规定的方法进行耐碱性试验，试验后防火膨胀密封件应无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等 现象。 ６．９．２　耐碱性试验后复合膨胀体的质量变化率应不大于５％。 ６．９．３　耐碱性试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。 ６．１０　耐冻融循环性 ６．１０．１　按７．１０规定的方法进行耐冻融循环性试验，试验后观察复合膨胀体并用玻璃棒按压膨胀体表 面，应无明显粉化、脱落现象。 ６．１０．２　冻融循环试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。 ６．１１　防火密封性能 防火门用防火膨胀密封件应按其使用说明书规定的安装方法将防火膨胀密封件安装到防火门上， 按７．１１规定的方法试验，防火膨胀密封件使用部位的耐火完整性应符合GB ７６３３的规定。 对于用于其他建筑构件或特定用途的防火膨胀密封件，应按体现其实际应用状态的方式安装试验， 试验结果应符合相应建筑构件的产品标准要求。 ７　试验方法 ７．１　外观 随机抽取防火膨胀密封件样品若干，采用目测方法验证，结果应符合６．１的要求。 ７．２　尺寸偏差 随机抽取防火膨胀密封件样品若干，采用游标卡尺测量防火膨胀密封件膨胀体的厚度及宽度，若需 测量较大尺寸应使用钢板尺或钢卷尺。每一尺寸分别测量五个数据，取平均值作为测量结果，然后与企 业提供的公布值比较，其偏差应符合６．２的要求。 ７．３　膨胀性能试验 ７．３．１　试样制备 随机抽取防火膨胀密封件样品若干，用壁纸刀或其他工具分割成长度为（１００±５）ｍｍ的试样，共 １２件。将制得的试样，放入（６０±５）℃的电热鼓风干燥箱中２４ｈ，取出后置于干燥器中冷却至室温。 ７．３．２　试验步骤 ７．３．２．１　从干燥器中取出一段试样，除掉装饰基材及其他附件。称取膨胀体（应保证厚度方向的结构 完整）约２．５ｇ，称准至０．０１ｇ。置于容积为１５０ｍＬ的坩埚内，将坩埚放入温度为（７５０±１０）℃的电阻 炉中，１５ｍｉｎ后取出，冷却后打散，使之通过１．５ｍｍ（１０目）标准筛（筛余量为０）。然后用最小分度值 为１ｍＬ的量筒测量试样膨胀后的体积。测量时应将量筒内物质摇匀。按式（１）计算膨胀体的膨胀 ７．３．２．２　再重复７．３．２．１规定的试验两次，分别计算膨胀体的膨胀倍率，取三次试验的平均值珔狀作为 试验结果。 ７．３．２．３　按式（２）计算膨胀体的膨胀倍率偏差，应符合６．３的要求。 ７．４　产烟毒性试验 ７．４．１　随机抽取防火膨胀密封件试样一段，长度不小于０．４ｍ。试验样品应充分体现防火膨胀密封 件的实际应用状态，即应包括装饰层及其他相关附件。 ７．４．２　防火膨胀密封件的复合膨胀体应按GB ２０２８５-２００６规定的试验方法进行产烟毒性危险分级 试验，试验结果应符合６．４的要求。 ７．５　发烟密度试验 ７．５．１　随机抽取防火膨胀密封件试样一段，试验样品应充分体现防火膨胀密封件的实际应用状态，即 应包括装饰层及其他相关附件。 ７．５．２　防火膨胀密封件的复合膨胀体按 GB/T ８６２７规定的方法进行发烟密度试验；试块为边长 ２５．４ｍｍ的正方形（允许拼装），试块的厚度应采用实际应用的厚度，试验时应使防火膨胀密封件与门框 相连的一侧面向火焰。试验结果应符合６．５的要求。 ７．６　耐空气老化性能试验 ７．６．１　随机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为（１００±５）ｍｍ的试样三段，置于温度为（７０±２）℃的 电热鼓风干燥箱内，在鼓风状态下保持１６８ｈ，取出置于干燥器内自然冷却至室温。采用玻璃棒按压膨 胀体表面，观察试验现象，三个试样都应符合６．６．１的要求。 ７．６．２　取经过７．６．１试验合格的试样，除掉试样的装饰基材及其他附件置于干燥器中２４ｈ以上，按 ７．３．２．１规定的方法测定膨胀体的膨胀倍率，取三次试验数据的平均值作为试验结果，应符合６．６．２的 要求。 ７．７　耐水性试验 确至０．０１ｇ）；将试样完全浸入自来水中，在（２０±５）℃的条件下保持３６０ｈ取出。观察试样表面情况， 应至少有两件试样符合６．７．１的要求。 ７．７．２　将通过７．７．１试验合格的试样在（６０±５）℃的电热鼓风干燥箱中烘干２４ｈ，置于干燥器中冷却 ７．７．３　抽取经过７．７．２试验的试样一件，除掉试样的装饰基材及其他附件，任取三个部位的膨胀体，按 ７．３．２．１规定的方法测定膨胀体膨胀倍率，取三次试验的平均值作为试验结果，应符合６．７．３的要求。 ７．８　耐酸性试验 按７．７规定的方法试验，但应采用５％的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验，浸泡后先用清水轻 轻冲洗再观察或烘干。试验结果应符合６．８的相应要求。 ７．９　耐碱性试验 按７．７规定的方法，采用１％的氢氧化钠溶液代替自来水进行耐碱性试验，浸泡后先用清水轻轻冲 洗再观察或烘干。试验结果应符合６．９的相应要求。 ７．１０　耐冻融循环性试验 ７．１０．１　随机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为（１００±５）ｍｍ的试样三段，按GB １４９０７-２００２中 ６．４．１２规定的方法进行１５个冻融循环试验，观察防火膨胀密封件表面并用玻璃棒按压膨胀体表面，应 至少有两件试样符合６．１０．１的要求。 ７．１０．２　取经过７．１０．１试验合格的试件，在（６０±５）℃的电热鼓风干燥箱中烘干２４ｈ，置于干燥器中冷 却至室温。除掉试样的装饰层及其他附件，按７．３．２．１规定的方法测定膨胀体膨胀倍率，取三次试验的 平均值作为试验结果，应符合６．１０．２的要求。 ７．１１　防火密封性能试验 ７．１１．１　试验用防火门应选用相应防火等级的双扇防火门，其外形尺寸不小于（宽１２００×高２１００）ｍｍ， 门扇厚度不大于５２ｍｍ。试验前按防火膨胀密封件的使用说明书规定将防火膨胀密封件装设到防火 门上并调修防火门使门扇与上门框的配合间隙为（２．５±０．５）ｍｍ、门扇与门扇间的配合间隙为 （２．５±０．５）ｍｍ、门扇与门框其他部位的配合间隙不大于３．０ｍｍ；检查有关防火膨胀密封件使用部位 的尺寸与形位公差及必要的五金配件，应符合相应的产品标准要求。在其他与防火膨胀密封件使用位 置无关的部位应采取适当措施，避免出现影响防火膨胀密封件防火密封性能的缺陷。 ７．１１．２　将防火门安装于耐火试验炉上，安装后的防火门应保证启闭灵活性和门扇开启力符合 GB １２９５５-２００８的规定；按GB/T ７６３３规定的方法进行耐火试验，防火膨胀密封件使用部位的耐火完 整性指标应符合GB/T ７６３３的规定。 ８　检验规则 ８．１　出厂检验 ８．１．１　检验项目为６．１、６．２、６．３、６．６、６．７、６．８、６．９。 ８．１．２　检验项目中有一项不合格时，则判定该检验批质量不合格。 ８．２　型式检验 ８．２．１　检验项目 型式检验项目为第６章规定的全部内容。 ８．２．２　检验时机 有下列情况之一时，应进行型式检验： ａ）　新产品试制定型鉴定； ｂ）　正式生产后若产品结构、材料、工艺有较大的变化并可能影响产品质量时； ｃ）　正常生产满３年后； ｄ）　停产１年以上恢复生产时； ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ｆ）　国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 ８．２．３　判定规则 在出厂检验合格的防火膨胀密封件产品中随机抽取规定数量的试样，若检验项目全部合格，则判定 该批产品为合格品；若有一项不合格（除６．１１不允许出现不合格外），则应对同一批试样的不合格项进 行两次复验。若两......