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[PDF] GB 16897-2022 - 自动发货, 英文版

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基本信息
标准编号 GB 16897-2022 (GB16897-2022)
中文名称 制动软管的结构、性能要求及试验方法
英文名称 Structure, performance requirements and test methods of brake hose
行业 国家标准
中标分类 T24
国际标准分类 43.040.40
字数估计 35,368
发布日期 2022-08-31
实施日期 2023-01-01
旧标准 (被替代) GB 16897-2010
归口单位 中华人民共和国工业和信息化部
提出机构 中华人民共和国工业和信息化部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB 16897-2022: 制动软管的结构、性能要求及试验方法
GB 16897-2022 英文名称: Structure, performance requirements and test methods of brake hose
ICS 43.040.40
CCST24
中华人民共和国国家标准
代替GB 16897-2010
制动软管的结构、性能要求及试验方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了汽车、摩托车、轻便摩托车及挂车用制动软管、制动软管接头和制动软管总成的结构、
性能要求、试验方法、标识。
本文件适用于汽车、摩托车、轻便摩托车及挂车使用的液压、气压、真空制动软管及制动软管接头和
制动软管总成。
本文件不适用于汽车用螺旋管和高温输气橡胶软管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管 容积膨胀的测定
GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB 12981-2012 机动车辆制动液
GB/T 14905-2020 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 一般要求
4.1 用于试验的制动软管总成应是至少24h以前制造的且未经使用的产品。试验前,制动软管总成
应在15℃~32℃下至少放置4h。
4.2 液压制动软管总成试验时使用的制动液应为GB 12981-2012规定的 HZY3或 HZY4,也可采用
其他的试验介质进行试验,但应在试验报告中注明。
4.3 除有特殊要求外,试验应在室温为15℃~32℃的条件下进行。
4.4 公称内径和公称外径允许正、负偏差存在,为了便于参考,可采用整数。其中,液压制动软管及其
他橡胶制动软管用公称内径表述,气压制动塑料软管及真空制动塑料软管用公称外径表述。
5 液压制动软管总成
5.1 结构
液压制动软管总成由制动软管和制动软管接头组成,允许包含附件(如护套等)。制动软管和制动
软管接头间应是永久性连接,该连接依靠接头部分对软管的压皱或冷挤变形来实现。
5.2 性能要求
液压制动软管总成或相应的零件试验应按5.3进行,其试验结果应满足表1规定的各项性能要求。
5.3 试验方法
5.3.1 缩颈后内孔通过量
5.3.1.1 量规要求
量规的结构、尺寸应满足图1的要求,其质量应满足表3的规定。
如不切割软管而使量规从液压制动软管总成一端接头完全插入软管,可将量规加长,或去掉手柄,
但其结构应满足图1的要求,质量应满足表3的规定。
如采用钢球,其直径应满足表3的规定。
5.3.1.2 试验程序
5.3.1.2.1 保持液压制动软管总成轴线处于铅垂状态。
5.3.1.2.2 选用符合5.3.1.1规定的量规,在液压制动软管总成上端接头入口处沿液压制动软管总成轴
线垂直释放量规,记录量规在自重作用下自由下落的情况。
5.3.1.2.3 可在距液压制动软管总成一侧接头76mm处进行切割,然后在切口端垂直释放量规进行
试验。
5.3.2 最大膨胀量
按照GB/T 7129-2001规定进行试验,试验压力为6.9MPa、10.3MPa和20.0MPa,试验介质为
蒸馏水或制动液。
5.3.3 爆裂强度
将液压制动软管总成试样一端连接到压力系统上,注满符合5.3.2规定的试验介质,排出所有空气
后封堵另一端。以100MPa/min±20MPa/min的速度施加压力至28MPa±1MPa,保持120s±
10s,然后仍以同样的速度升压,直到试样接头脱落、泄漏或软管爆裂,记录最大压力和破坏类型。
5.3.5.1 试验设备
试验设备主要由可动部分和固定部分组成,设备示意图见图3。可动部分由可动水平连杆及转盘
组成,可动水平连杆的两端通过轴承垂直安装在转盘上,转盘的中心与轴承的中心相距101.60mm±
0.12mm,固定部分为可调的固定水平连杆,固定水平连杆平行于同转盘中心在同一水平面内的可动水
平连杆,两个水平连杆上都装有可平行安装液压制动软管总成的若干个接头。可动水平连杆上的接头
是封闭的,固定水平连杆上的接头与液压源连通,试验设备的液压源容积及管路设置应不影响试验结
果。试验中,当制动软管损坏且压力下降到设定值时,试验设备应能够自动停机,同时记录运转时间及
停机时管路中的系统压力。
5.3.5.2 试验准备
5.3.5.2.1 拆除液压制动软管总成试样外部的附件,如护套、安装支架和日期环带等。
5.3.5.2.2 将试样置于铅锤状态,用一游标卡尺或量尺测量试样自由长度并记录,精确到0.5mm。
5.3.5.2.3 将试样安装在屈挠疲劳试验设备上,用如图4所示的松弛量调整装置按表4的规定调整试
样松弛量,并测量如图4所示平行于转盘轴线的投影长度。
5.3.5.3 试验程序
5.3.5.3.1 对管路系统施加1.62MPa±0.10MPa的静态压力,注满符合5.3.2规定的试验介质,并从系
统中排出所有气体。
5.3.5.3.2 驱动转盘,使其以800r/min±10r/min的速度旋转。
5.3.5.3.3 当液压制动软管总成试样因泄漏引起压力下降时,终止试验。此时记录运转时间和压力,该
运转时间为屈挠疲劳寿命。
5.3.6 抗拉强度
5.3.6.1 试验准备
将液压制动软管总成试样垂直安装在拉力机上,应使试样轴线与拉力方向一致。
5.3.6.2 试验程序
分别应以25mm/min±3mm/min(慢速)和50mm/min±3mm/min(快速)的拉伸速度进行试
验,直到试样接头脱落或软管损坏。记录最大负荷和破坏类型。
5.3.7 吸水性
按5.3.5.2.2的规定测量并记录液压制动软管总成试样自由长度,将试样两端接头封堵后浸入温度
为85℃±2℃的蒸馏水中保持70h±2h,试样从水中取出后,应在30min内使用不同的试样分别按
5.3.3、5.3.5、5.3.6的规定进行试验。
5.3.8 耐寒性
拆除护套,将液压制动软管总成试样以自由状态与表5规定的芯轴一同放置在温度为-48℃~
-45℃的低温箱中保持70h±2h。在该温度下,以匀速在5s内将试样绕芯轴至少弯曲180°。将试样
取出,在室温下将其沿纵向切开,肉眼检查试样内、外表面有无裂纹并记录。
5.3.9 耐臭氧性
5.3.9.1 试验准备
拆除护套,将液压制动软管总成试样绕芯轴360°进行捆扎,芯轴直径为制动软管外径的8倍。
5.3.9.2 试验程序
5.3.9.2.1 将绕有试样的芯轴在室温下至少放置24h,再放入臭氧浓度为(100±10)×10-8、温度为
40℃±2℃的臭氧试验箱中,保持70h±2h。
5.3.9.2.2 在7倍放大镜下检查试样外表面是否出现龟裂,带箍部位及其附近位置可忽略不计。
5.3.10 耐动态臭氧性
5.3.10.1 试验准备
去掉液压制动软管总成接头,制取长度为218mm±3mm的制动软管试样,然后将试样在15℃~
32℃下无应力放置至少24h。
5.3.10.2 试验工装
如图5所示,试验工装由一个铅垂方向的固定销和一个移动销组成,移动销向固定销倾斜,并与水
平面成30°。固定销和移动销长度为14mm,销的直径根据软管公称内径确定,应保证试验过程中试样
不出现脱落现象。
5.3.10.3 试验程序
5.3.10.3.1 将试样两端分别插入到固定销和移动销上,直至试样接触到销根部为止,然后用带箍固定。
5.3.10.3.2 调整臭氧试验箱臭氧浓度为(100±10)×10-8、温度为40℃±2℃。当臭氧试验箱达到规
定的臭氧浓度且时间不超过1h时开始进行动态试验。移动销移动频率为0.3Hz±0.05Hz,匀速移动
行程为76mm±2.5mm,试验时间为48h±2h。
5.3.10.3.3 试验完成后,在如图5所示安装状态下,用肉眼观察试样有无龟裂和裂纹现象,带箍部位及
其附近位置忽略不计。
5.3.12 接头耐腐蚀性
按GB/T 10125-2012规定进行中性盐雾试验,试验时间为24h。试验后用不高于40℃的清洁流
水轻轻清洗,除去盐沉积物,然后在2min内用空气吹干,检查并记录金属基体腐蚀情况,褶皱或标记信
息的部位出现的腐蚀现象不包括在内。
6.3.3.1.2 屈挠循环装置由移动端和固定端两个部分组成。移动端可控制试样一端水平往复移动,移
动频率为1.7Hz±0.1Hz;固定端用于固定试样另一端。试样安装状态如图7所示。
6.3.3.1.3 压力循环装置在整个试验期间可实现对试样进行加压和卸压循环,加、卸压速度由孔径为
ϕ1.60mm、厚度为0.8m的节流装置控制。
6.3.3.3 试验程序
6.3.3.3.1 将预处理后试样的一端固定在屈挠循环装置的固定端,并连接至压力循环装置。试样的另
一端连接在屈挠循环装置的移动端并封堵。试样安装后应处于自然弯曲状态,不应出现任何外力下的
扭曲。试样安装后相对位置尺寸见表8。
6.3.3.3.2 启动压力循环装置,使气压从0MPa升至1.0MPa,保持60s±5s,然后使气压从1.0MPa
降至0MPa,保持60s±5s。
6.3.3.3.3 启动屈挠循环装置,使试样移动端从图7所示位置1水平移至位置3,然后再返回位置1,此
为一个循环。累计进行100万次循环试验,试验频率为1.7Hz±0.1Hz。
6.3.3.3.4 试验结束后,对试样施加1.00MPa±0.07MPa的空气压力,保持120s±10s,观察试样是否
泄漏。
6.3.4 长度变化率
将气压制动橡胶软管总成试样一端连接到压力系统上,充满水,排出所有空气后封堵另一端。当压
力达到0.1MPa压力时,在试样的中部标记300mm间隔标线(或软管自由长度),继续升压至1.4MPa,
保持5min后,再次测量间隔标线间的距离,按式(1)计算试样长度变化率。
6.3.5 爆裂强度
气压制动橡胶软管总成试样按5.3.12完成试验后,将试样一端连接到压力系统上,充满水,排出所
有空气后封堵另一端。以6.2MPa/min±0.7MPa/min的速度施加压力,直到试样接头脱落、泄漏或软
管损坏,记录最大压力和破坏类型。
6.3.8 耐热性
将气压制动橡胶软管总成试样绕表9规定的芯轴360°进行捆扎。将捆扎试样的芯轴放置在
100℃±2℃的高温箱中保持70h±2h后取出,冷却到室温。从芯轴上取下试样并将其伸直,沿纵向
将试样剖开,肉眼检查试样内、外表面是否有裂纹、碳化或热降解现象并记录。
7.2.1 缩颈后内孔通过量
按5.3.1进行试验。对于厚壁真空制动软管总成,量规的外径为制动软管公称内径的75%;对于薄
壁真空制动软管总成,量规的外径为制动软管公称内径的70%。如真空制动软管总成带有内置或外置
单向阀、消音管等附件,试验时应拆除。
7.2.2 耐负压后外径变化量
将自由长度为300mm±5mm的真空制动软管总成试样一端封堵,测量并记录试样外径。将试样
另一端连接到真空压力源上,向其施加-85kPa±3kPa的真空度,保持5min后,在该真空度下测量试
样变形最大部位的外径。试样施加真空度前、后外径变化量即为耐负压后外径变化量。
7.2.3 爆裂强度
拆除连接件、内置或外置单向阀、快插接头等。将真空制动软管总成试样一端连接到压力系统上,
充满水,排出所有空气后封堵另一端。以6.2MPa/min±0.7MPa/min的速度施加压力,直到试样接头
脱落、泄漏或软管损坏,记录最大压力和破坏类型。
7.2.4 耐弯曲后外径变化量
取一根自由长度符合表11规定的制动软管,在A处做好标记,测量并记录标记处的外径,然后以
自然曲率弯曲制动软管至两端接触,如图8所示,再次测量标记处外径。弯曲前、后外径的差即为耐弯
曲后外径变化量。
7.2.6.1 真空制动软管总成试样自由长度按表12、表13的规定,测量软管外径并记录。
7.2.6.2 将试样放置在温度为125℃±2℃的高温箱中保持96h~98h,期间应保持试样真空度为
-85kPa±3kPa。
7.2.6.3 取出试样,在室温下放置并卸除压力,在5min内完成试样变形最大部位的外径的测量,按
式(2)计算试样外径变化率。
7.2.6.4 将测量外径后的试样在室温下放置5.0h~5.5h后,将其绕芯轴弯曲360°,肉眼检查外观质
量。橡胶软管用芯轴直径为其外径的5倍,塑料软管用芯轴直径按表12规定。
7.2.6.5 将弯曲后的试样一端连接到压力系统上,充满水,排出所有空气后封堵另一端。以
6.2MPa/min±0.7MPa/min的速度施加压力至1.20MPa±0.07MPa,保持60s±10s,观察试样是否
泄漏。
7.2.7 耐寒性
取一根真空制动软管总成试样,软管自由长度按表12、表13的规定。将试样以自由状态与表12、
表13规定的芯轴一同放置在温度为-40℃±2℃的低温箱中,保持70h±2h。在该温度下,以匀速在
5s内将试样绕芯轴弯曲至少180°,在室温下肉眼检查试样外表面有无裂纹并记录。然后将试样一端连
接到压力系统上,充满水,排出所有空气后封堵另一端。以6.2MPa/min±0.7MPa/min的速度施加压
力至1.2MPa±0.07MPa,保持60s±10s,观察试样是否泄漏。
7.2.8 耐臭氧性
按5.3.9进行试验。
7.......
   
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