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GB 17464-2012
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英文版
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649
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GB 17464-2012
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连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于0.2 mm2以上至35 mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求
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有效
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| 标准编号 | GB 17464-2012 (GB17464-2012) | | 中文名称 | 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于0.2 mm2以上至35 mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求 | | 英文名称 | [GB/T 17464-2012] Connecting devices -- Electrical copper conductors -- Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units -- General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0.2 mm2 up to 35 mm2 (i | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | K30 | | 国际标准分类 | 29.120.30 | | 字数估计 | 25,258 | | 旧标准 (被替代) | GB 17464-1998 | | 引用标准 | GB/T 9797-2005; GB/T 18213-2000; IEC 60228-1978; IEC 60228A-1982; IEC 61545-1996; ISO 2081-1986; ISO 2093-1986 | | 采用标准 | IEC 60999-1-1999, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第28号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了适用于0.2平方毫米以上至35平方毫米导线的夹紧件的主要特性、导线的连接、结构要求、试验方法的技术要求。本标准适用于作为独立单元或与设备成一整体的部件的螺纹型和无螺纹型夹紧件, 其额定交流电压不超过1000 V、频率不大于1000 Hz和额定直流电压不超过1500 V, 用于连接符合GB/T 3956要求的、横截面积为0.2平方毫米以上至35平方毫米(或相应AWG线规尺寸)的硬的(单芯或绞合)铜导线和/或软的铜导线。本标准适用于主要用来连接未经处理的导线的夹紧件。本标准不适用于:a)压接或锡焊连接 | GB 17464-2012: 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 适用于0.2 mm2以上至35 mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求
GB 17464-2012 英文名称: [GB/T 17464-2012] Connecting devices -- Electrical copper conductors -- Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units -- General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0.2 mm2 up to 35 mm2 (i
ICS 29.120.30
K30
中华人民共和国国家标准
代替GB 17464-1998
连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺
纹型夹紧件的安全要求 适用于0.2mm2
以上至35mm2(包括)导线的夹紧件的
通用要求和特殊要求
1 范围
本标准规定了适用于0.2mm2 以上至35mm2 导线的夹紧件的主要特性、导线的连接、结构要求、
试验方法的技术要求。
本标准适用于作为独立单元或与设备成一整体的部件的螺纹型和无螺纹型夹紧件,其额定交流电
压不超过1000V、频率不大于1000Hz和额定直流电压不超过1500V,用于连接符合GB/T 3956要
求的、横截面积为0.2mm2 以上至35mm2(或相应AWG线规尺寸)的硬的
(单芯或绞合)铜导线和/或软的铜导线。
本标准适用于主要用来连接未经处理的导线的夹紧件。
本标准不适用于:
a) 压接或锡焊连接的夹紧件;
b) 数字或信号电路的夹紧件;
c) 扁形快速连接端头,刺穿绝缘式连接器件和扭接式连接器件等夹紧件;这些夹紧件分别为
GB 17196[3]、GB 13140.4[1]和GB 13140.5[2]等标准概括。
4 一般要求
夹紧件的设计和制造应使其在正常使用时,性能可靠,对使用者或周围环境没有危险。
是否合格,通过进行全部规定的试验来检查。
5 关于试验的一般说明
5.1 本标准规定的试验均为型式试验。试验应按照有关技术委员会制定的产品标准的要求进行。
5.2 除非另有规定,试样应按交货状态和按正常使用要求安装好后进行试验。
试验在20℃±5℃的环境温度下进行。
5.3 第9章的试验应按其条文规定的顺序进行。
5.4 除非另有规定,提交至少三个试样进行全部试验,如果所有试验都合格则符合要求。如果只有一
个试样因为组装或制造缺陷在一项试验中不合格,应在另一组全套试样上按要求的顺序重复进行该项
试验及可能影响该试验结果的前几项试验。复试时所有试样均应为合格。
注:申请人可在送交5.4规定的一组试样的同时,送交另一组试样,以备必要时供复试使用。检测所应无需再做要
求,检测另一组试样,仅在不合格再次出现时才可判定为不合格。如果未能同时提交另一组试样,
一个试样不合格就可判定为不合格。
6 主要特性
夹紧件的标准额定连接容量为:0.2mm2,0.34mm2,0.5mm2,0.75mm2,1mm2,1.5mm2,
2.5mm2,4mm2,6mm2,10mm2,16mm2,25mm2,35mm2。
注:目前,有些国家不用 mm2,而用线规(例如美国和加拿大用 AWG线规)为单位来表示导线横截面积。
mm2 和AWG线规之间的大致关系见附录A。
7 导线的连接
7.1 一般情况下,夹紧件仅适用于连接一根导线。某些类型的夹紧件也用来连接两根或多根相同或不
同标称横截面积或结构的导线。
夹紧件应能连接未经处理的导线。
注:螺纹型夹紧件不适用于连接带焊接端头的软导线。
7.2 除非有关产品标准另有规定,否则,每个夹紧件除了应具备其额定连接容量之外,还应至少能连接
两种相邻的更小横截面积的导线(例如:额定连接容量为1mm2,的夹紧件应能牢牢地夹紧同一类型的
0.5mm2,0.75mm2 或1mm2 的一根导线)。
7.3 夹紧件的额定连接容量和可连接的导线以及导线的最大理论直径三者之间的关系见表1。
7.4 除非制造商另有规定,否则螺纹型夹紧件应能牢牢地夹紧表1所示的硬导线和软导线,符合此要
求者,不需加任何标识。
如果螺纹型夹紧件按制造商的规定仅能连接一种导线(例如,仅能接硬或仅能接软导线),则为了能
正确连接,应在最终产品上清楚地分别以字母“r”(硬)或“f”(软)加以标识,或应在最小的包装单元或在
技术资料和/或产品目录里注明。
是否合格,通过观察,并进行9.1和9.6的试验检查。
7.5 除非制造商另有规定,否则,无螺纹型夹紧件应能夹紧表1所示的硬导线和软导线,符合此要求
者,不需加任何标识。
如果无螺纹型夹紧件按制造商的规定,仅能连接单芯导线,则为了能正确连接,应在最终产品上清
楚地以字母“s”或“so1”(表示单芯)加以标识,或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明(见3.10)。
如果无螺纹型夹紧件按制造商的规定,仅能连接硬的(单芯和绞合)导线,则为了能正确连接,应在
最终产品上清楚地以字母“r”(硬)加以标识,或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明(见3.10)。
是否合格,通过观察并进行9.1的试验检查。
7.6 在无螺纹型夹紧件上,连接和脱开导线的方法如下:
---通用型夹紧件要先用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开,然后再插入或拔出导线;
---推线型夹紧件只需将导线简单插入来连接导线,脱开导线必须进行一项操作,而不能只靠拉拔导线来脱开。
允许使用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开夹紧件,便于导线的插入和拔出。
是否合格,通过观察并进行9.3的试验检查。
8 结构要求
8.1 载流部件
8.1.1 载流部件,包括所有端子的载流部件,均应为金属制品,而所用的金属在设备工作时应且有能满
足其使用要求的机械强度,导电性和耐腐蚀性能。
是否合格,通过观察,必要时还要进行化学分析检查。
8.1.2 可能受到机械磨损的载流部件不应用带有镀层的钢来制造。
是否合格,通过观察进行检查。
8.1.3 在潮湿条件下,彼此间化学电位差很大的金属不能用于互相接触。
是否合格,通过试验进行检查。试验方法正在考虑中。
注1:弹簧、弹性部件、夹紧板、夹紧螺钉之类,均不视为主要用作载流的部件(参照8.3)。
注2:如果相关产品标准规定了合适的腐蚀试验,也可选用其他的材料和镀层。
注3:用铝合金作为载流部件需要IEC 61545规定的实物试验。
8.2 夹紧件应设计并制造成不应通过绝缘材料(陶瓷或纯云母除外)来传递接触压力。除非金属部件
具有足够弹性,足以补偿绝缘材料可能的收缩和变形。
使用除金属以外的材料补偿任何可能的变形(例如收缩)这方面的可能性,正在考虑中。
是否合格,通过诸如弹性效果试验来进行检查,这些试验尚在考虑中。
8.3 接地夹紧件应不存在与接地导线铜或与其相接触的其他金属部件之间的接触而导致腐蚀的危险。
接地夹紧件的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制成,但本体是金属框架或外壳
的一部分者除外。属于后一种情况时,螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄铜的其他金属制品。
如果接地夹紧件的本体是钢、铝或铝合金框架或外壳的一部分,应采取措施防止因铜与钢,铝或铝
合金接触而引起的腐蚀。
电镀钢按相关ISO 标准被视作耐腐蚀性能不低于黄铜的金属。
是否合格,通过观察检查。
8.4 用以夹紧导线的螺钉和螺母不得用于固定其他零部件,但可用于将夹紧件保持在正常位置或防止其转动。
螺钉不应以软的或易于蠕变的金属例如锌或铝来制造。
是否合格,通过观察检查。
注:使用铝合金螺钉要进行IEC 61545规定的实物试验。
8.5 接地夹紧件的专用螺钉或螺母应充分锁定,以防意外松脱,而且,应是不借助工具就不能将它们拧松的。
注1:一般的,图2~图5所示的夹紧件只要能通过本标准的试验,即可满足此要求。
注2:如果最终产品预定会遇到震动或交变温度,可能要装上弹性部件(例如压力板)。
注3:如果最终产品预定会遇到震动,可能要进行附加试验。
8.6 无螺纹型夹紧件应按制造商的规定连接和脱开导线。有关产品委员会应考虑将这些规定视作其产品标志要求。
脱开导线必须进行一项操作,即:正常使用时无论是否借助工具,均需进行手动操作才能将导线松
脱;决不能单靠拉拔导线来使其脱开。
供工具连接或脱开导线用的孔应与进线孔明显不同。
是否合格,通过观察检查。
8.7 预定用于互连两根或多根导线的无螺纹型夹紧件应设计和制造成:
---能分别夹紧每根导线;
---连接或松脱导线时,能同时或分别将导线连接或脱开。
此类夹紧件应能将规定的最多根数以内的任何根数的导线可靠地夹紧。
是否合格,通过观察并进行9.4的试验检查。
8.8 无螺纹型夹紧件应设计和制造得能防止导线不正确插入。
为达到本要求,可在夹紧件或在最小包装单元上,或在技术资料和/或产品目录里给出适当的标志,
标明将导线插入夹紧件之前应剥去的绝缘长度。
是否合格,通过观察检查。
8.9 夹紧件应有足够的机械强度。
是否合格,螺纹型夹紧件通过9.5和9.6的试验检查,无螺纹型夹紧件则通过9.3和9.5的试验检查。
8.10 夹紧件应设计和制造得能夹紧导线而不会过度损伤导线。
是否合格,在9.4试验之后,通过观察检查。
8.11 夹紧件应设计和制造成能将导线牢牢夹紧在金属表面之间。
是否合格,在9.5试验期间通过观察检查。
注:导线没有被夹紧在金属表面之间的夹紧件的试验正在考虑中。
8.12 夹紧件应设计和制造得使绞合导线的硬导线或软导线的线丝均不会脱出。
是否合格,通过9.2的试验检查。
8.13 夹紧件应设计和制造得在正常使用时,温升不会超过对应于夹紧件所用材料或与夹紧件接触的材料的温升规定。
是否合格,进行9.7的试验检查。
8.14 无螺纹型夹紧件应设计和制造得在正常使用时,其电气性能可靠,不会影响继续使用。
是否合格,进行9.8、9.9和9.10的试验检查。
8.15 夹紧件应设计和制造成能分别符合7.2和7.4(对螺纹型夹紧件)或7.2和7.5(对无螺纹型夹紧
件)的接线要求。
是否合格,进行9.1的试验检查。
8.16 应小心防止夹紧件受到与构成电缆或软线(例如便携式设备的电缆或软线)的一部分的连接导线的应力。
有关产品标准应要求安装应力消除装置并进行相应的试验。
9 试验
9.1 最粗导线的连接情况,应进行附录B的试验检查,或将最粗导线的绝缘剥掉并对硬的绞合导线线
端或软导线线端重新整形之后,插进夹紧件里进行检查。
注:制造商可以规定试验方法。
应无需过度用力,即能将剥掉绝缘的导线端部完全插进夹紧件的进线孔里。
9.2 将3个新的夹紧件接上新的导线。导线的型号及额定连接容量应符合表1的规定,而导线线芯的
结构则应符合附录C的规定。
将硬的绞合导线和软导线插进夹紧件之前,可先将其线丝重新整形。
允许使用工具整形。
应无需过度用力,即能将导线装进夹紧件里。
将导线插进夹紧件,插到导线刚好冒出夹紧件的另一侧,并处于最易使线丝脱出的位置为止。
然后,如果有夹紧螺钉,应以9.6规定的力矩将其拧紧。
试验之后,不应有导线线丝露出夹紧件的外侧,而使爬电距离和电气间隙降至低于有关产品标准的规定值。
9.3 7.5和7.6的无螺纹型夹紧件应装上如下最粗的导线来试验:
---仅装上单芯导线;
---仅装上硬的(单芯和绞合)导线;
---装上硬的(单芯和绞合)导线和软导线。
将夹紧件预定要用的每种导线连接和脱开5次。
每次均要用新的导线,但第5次除外。第5次要将第4次用过的导线夹紧在同一位置上。每次连
接时,将导线尽量推进端子里,或者插入到可明显看出已适当连接位置。每次连接之后,将导线拧转
90°,然后将其脱开。这些试验之后,夹紧件不应有会影响其继续使用的损伤。
9.4 检查能否符合8.10(即能否符合“夹紧导线而不会损伤导线”)的要求,将3个新的夹紧件接上新
的导线,装在图1所示试验设备里,所装导线类型(软导线和/或硬的绞合导线)、
横截面积以及根数应符合制造商的规定。
进行如下试验:
a) 先接上横截面积最小的导线;
b) 再接上横截面积最大的导线;
如适用:
c) 能连接的横截面积最小的导线的最大数量;
d) 能连接的横截面积最大的导线的最大数量;
e) 夹紧件能同时连接的横截面积最小的导线和横截面积最大的导线的最大数量。
注:c)、d)和e)规定的导线横截面积可能不同于a)和b)规定的横截面积。
试验用导线的长度应为75mm加上表2规定的高度(H)。
然后,将试验导线连接到夹紧件,如果有夹紧螺钉或螺母,要以9.6规定的力矩拧紧。
每根导线均进行如下试验:
将导线端部插进平板中的平板的相应套管里,平板定位于试验设备下面的高度(H)处。套管孔直
径及H 值均由表2给出。套管位于水平面内,使其中心线能作一直径为75mm的圆并与处于水平面
里的夹紧件的中心同心。然后,使平板以10r/min±2r/min的速率旋转。
夹紧件的口与套管上表面之间的距离为表2的H 值±15mm。为防止导线缠绕、绞拧或旋转,套管可加润滑油。
将表2规定的重物挂在导线端部。试验持续15min。
试验期间,导线不得脱出夹紧件或在夹紧件附近断开。导线不得损伤到不能继续使用。
试验后每根受试导线应立即置于9.5的试验(拉力试验)设备之上。
9.5 9.4的试验之后,应对9.4试验的每根导线施加表3规定的拉力。夹紧螺钉或螺母,如有,在试验
期间不应被再次拧紧。施力方向为导线的轴向,持续1min,但不得用爆发力。
9.6 螺纹型夹紧件应装上按7.2规定的具有适当横截面积的铜导线来进行试验。
用合适的螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母旋紧和旋松5次。旋紧时,所旋力矩为表4相应栏内或制
造商声明的力矩,二者中取较大者。
每次旋松螺钉或螺母时,均要用新导线的端部。
如果制造商声明要用更大的力矩,又提供了有关资料,可选用更大的力矩。
第Ⅰ栏适用于拧紧后螺钉不会冒出螺孔的无头螺钉,也适用于不能用宽于螺钉直径的螺钉旋具拧紧其他螺钉。
第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具来拧紧的罩式端子的螺母。
第Ⅲ栏适用于用螺钉旋具来拧紧的端子的其他螺钉。
第Ⅳ栏适用于用非螺钉旋具以外的工具拧紧的除罩式端子之外螺钉和螺母。
第Ⅴ栏适用于用除螺钉旋具以外的工具......
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