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标准编号 | GB 18145-2014 (GB18145-2014) | 中文名称 | 陶瓷片密封水嘴 | 英文名称 | Ceramic cartridge faucets | 行业 | 国家标准 | 中标分类 | Q31 | 国际标准分类 | 91.140.70 | 字数估计 | 45,495 | 发布日期 | 2014/5/6 | 实施日期 | 2014/12/1 | 旧标准 (被替代) | GB 18145-2003 | 引用标准 | GB/T 2828.1-2012; GB/T 5270-2005; GB/T 5750.6; GB/T 6461-2002; GB/T 7306.1; GB/T 7306.2; GB/T 7307; GB/T 9286-1998; GB/T 10125-2012; GB/T 23447; GB/T 23448; JC/T 932 | 起草单位 | 国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心 | 归口单位 | 全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会;全国五金制品标准化技术委员会 | 标准依据 | 国家标准公告2014年第9号 | 提出机构 | 中国建筑材料联合会 | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | 范围 | 本标准规定了陶瓷片密封水嘴(以下简称水嘴)的术语和定义、分类及命名、材料、配套装置、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路末端、工作压力(静压)不大于1.0 MPa、介质温度为4℃~90℃的各类水嘴。 |
GB 18145-2014
Ceramic cartridge faucets
ICS 91.140.70
Q31
中华人民共和国国家标准
代替GB 18145-2003
陶瓷片密封水嘴
2014-05-06发布
2014-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类及命名 2
5 材料 2
6 配套装置 3
7 要求 3
8 试验方法 8
9 检验规则 13
10 标志、包装、运输和贮存 14
附录A(规范性附录) 水嘴尺寸 16
附录B(规范性附录) 水嘴中金属污染物析出检测方法 27
附录C(规范性附录) 水力学性能试验装置 31
附录D(规范性附录) 防回流性能试验方法 33
附录E(规范性附录) 水嘴开关寿命试验方法 35
附录F(规范性附录) 转换开关寿命试验方法 38
附录G(规范性附录) 旋转出水管寿命试验方法 39
附录H (规范性附录) 抽取式水嘴寿命试验方法 40
前言
本标准中的7.4、7.6.2、7.6.3.1、7.6.9为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 18145-2003《陶瓷片密封水嘴》,与GB 18145-2003相比,主要变化如下:
---修改产品适用范围,介质温度由不大于90℃修改为4℃~90℃(见第1章);
---增加产品的命名(见4.2);
---删除标记及示例(见2003年版的4.2);
---删除陶瓷片表面质量及分类(见2003年版的4.3);
---修改材料要求(见第5章,2003年版的第5章);
---增加配套装置(见第6章);
---删除陶瓷片硬度要求(见2003年版的6.1.7);
---删除用空气在水中进行密封性能试验(见2003年版的6.3.2);
---删除冷热疲劳试验(见2003年版的6.3.4.4);
---增加水嘴中金属污染物析出的限量(见7.4);
---修改阀体强度性能要求(见7.6.1,2003年版的6.3.1);
---增加顶喷花洒与手持花洒转换开关的密封性能要求(见7.6.2);
---修改水嘴流量要求(见7.6.3.1,2003年版的6.3.3);
---增加对单柄双控水嘴灵敏度的要求(见7.6.3.2);
---增加水嘴手柄或手轮的轴向抗使用负载要求(见7.6.5.2);
---增加塑料基体镀层附着强度要求(见7.6.6.3);
---修改表面耐腐蚀性能要求(见7.6.7,2003年版的6.2.2);
---增加防回流性能要求(见7.6.8);
---增加抽取式水嘴的寿命要求(见7.6.9.4);
---增加流量测试装置的要求(见附录C)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC249)、全国五金制品标准化技术委员会
(SAC/TC174)归口。
本标准负责起草单位:国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、咸阳陶瓷研究
设计院。
本标准参加起草单位:路达(厦门)工业有限公司、中宇建材集团有限公司、申鹭达股份有限公司、辉
煌水暖集团有限公司、九牧厨卫股份有限公司、广东朝阳卫浴有限公司、广东华艺卫浴实业有限公司、宁
波埃美柯铜阀门有限公司、珠海市名实陶瓷阀有限公司、东陶(大连)有限公司、深圳成霖洁具股份有限
公司、浙江丰华卫浴有限公司、厦门松霖科技有限公司、厦门市易洁卫浴有限公司、福建福泉集团有限公
司、宁波奥雷士洁具有限公司、佛山市顺德区美洁卫浴实业有限公司、广东希恩卫浴实业有限公司、浙江
永德信铜业有限公司、杭州泛亚卫浴股份有限公司、广东彩洲卫浴实业有限公司、开平市安迪卫浴实业
有限公司、鹤山市康立源卫浴实业有限公司、温州鸿升集团有限公司、雅鼎卫浴股份有限公司。
本标准主要起草人:史红卫、王巍、段先湖、闫开放、许传凯、蔡吉林、洪建城、王建业、林孝发、
叶国荣、冯松展、郑雪珍、谢庆俊、郑艳、金玉见、李法林、陈斌、谭仲平、洪金福、张伟、苏丽华、黄镇怀、
伍毅、张伯良、郭柏照、邝锦尧、黄记源、俞光、赵钢、管鸿升、廖荣华、朱一军、丁言飞。
本标准历次版本发布情况为:
---GB/T 18145-2000、GB 18145-2003。
陶瓷片密封水嘴
1 范围
本标准规定了陶瓷片密封水嘴(以下简称水嘴)的术语和定义、分类及命名、材料、配套装置、要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路末端、工作压力(静压)不大于1.0MPa、介质温
度为4℃~90℃的各类水嘴。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 5270-2005 金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述
(ISO 2819:1980,IDT)
GB/T 5750.6 生活饮用水标准检验方法 金属指标
GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
(ISO 10289:1999,IDT)
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(GB 7306.1-2000,eqv
ISO 7-1:1994)
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GB 7306.2-2000,eqv
ISO 7-1:1994)
GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB 7307-2001,eqvISO 228-1:1994)
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO 2409:1992)
GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(ISO 9227:2006,IDT)
GB/T 23447 卫生洁具 淋浴用花洒
GB/T 23448 卫生洁具 软管
JC/T 932 卫生洁具排水配件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以陶瓷片为密封元件,利用陶瓷片的相对运动实现通水、关断及调节出水口流量和/或温度的一种
终端装置。
3.2
单柄 singlehandle
由一个手柄或手轮控制流量或兼有出水温度。
3.3
双柄 doublehandles
由两个手柄或手轮控制流量及出水温度。
3.4
单控 singlepipeline
水嘴控制一路(冷水或热水)供水管路。
3.5
双控 doublepipelines
水嘴控制两路(冷水、热水)供水管路。
3.6
流量调节器 flowrateregulator
安装在水嘴出水口,能够改变水嘴流量的装置。
3.7
阀芯上游 upstreamofobturator
水嘴自进水口至阀芯之间的部分。
3.8
水嘴自阀芯至出水口之间的部分。
3.9
普通洗涤水嘴 commonwashfaucet
用于一般清洗用途(洗手、清洗墩布等)的单柄单控水嘴。
4 分类及命名
4.1 分类
4.1.1 按启闭控制部件数量分为单柄水嘴和双柄水嘴两类。
4.1.2 按水嘴控制进水管路的数量分为单控和双控两类。
4.1.3 按用途分为普通洗涤水嘴、洗面器水嘴、厨房水嘴、浴缸(含浴缸/淋浴)水嘴、净身器水嘴、淋浴
水嘴、洗衣机水嘴等。
4.1.4 按水嘴阀体材料分为铜合金水嘴、不锈钢水嘴、塑料水嘴等。
4.1.5 按安装方式分为壁式明装水嘴、壁式暗装水嘴、台式明装水嘴和台式暗装水嘴。
4.1.6 按流量分为节水型和普通型。
4.2 命名
产品的命名宜包含水嘴阀体材料、启闭控制部件数量、水嘴控制的进水管路数量及用途。
示例:
材质为铜合金、启闭控制部件为单柄、水嘴控制进水管路数量为双控、用途为厨房水嘴的产品可命名为:铜合金单柄
双控厨房水嘴。
5 材料
5.1 产品使用的所有与饮用水接触的材料,在本文件规定的使用条件下,不应对人体健康造成危害,不
应对饮用水造成任何水质、外观、味觉、嗅觉等变化。
5.2 产品与水接触的部件不应使用锌合金等易腐蚀性材料。在保证产品性能的条件下,产品所使用的
材料应符合相应的材料标准。
6 配套装置
6.1 与淋浴水嘴和浴缸/淋浴水嘴配套的花洒应符合GB/T 23447的规定。
6.2 水嘴配套的软管应符合GB/T 23448的规定。
6.3 与水嘴配套的排水配件应符合JC/T 932的规定。
7 要求
7.1 外观
7.1.1 镀层表面光泽均匀,不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺等缺陷。
7.1.2 涂层表面组织细密、光滑、色泽均匀,不应有流挂、露底及明显的划伤和磕碰等缺陷。
7.1.3 抛光表面应光滑,不应有明显毛刺、划痕和磕碰等缺陷。
7.2 螺纹
7.2.1 螺纹表面应光洁,不应有凹痕、断牙等明显缺陷。
7.2.2 产品外接密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定;产品外接非密封管螺纹应符
合GB/T 7307的要求,其中外螺纹应不低于GB/T 7307的B级精度。
7.3 装配
7.3.1 装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻。转换开关应提拉平稳、轻便、无卡阻,转换开关
提拉部位与提拉杆件应连接牢固。水嘴旋转出水管应旋转轻便、无卡阻。
7.3.2 冷、热水混合水嘴应有冷、热标记,标记与水嘴本体结合牢固。冷水用蓝色或字母“C”或“冷”字
表示,热水用红色或字母“H”或“热”字表示。双控水嘴控制装置水平排列时,冷水标记在右,热水标记
在左;控制装置竖直排列时,冷水标记在下,热水标记在上。可采用其他易于识别的含义标记冷、热水。
7.3.3 单柄单控水嘴手柄或手轮逆时针方向转动为开启,顺时针方向转动为关闭。手轮控制的双柄双
控水嘴热水端手轮顺时针方向转动为开启,逆时针方向转动为关闭,冷水端手轮逆时针方向转动为开
启,顺时针方向转动为关闭;手柄控制的双柄双控水嘴热水端手柄逆时针方向转动为开启,顺时针方向
转动为关闭,冷水端手柄顺时针方向转动为开启,逆时针方向转动为关闭。否则,应有明显的开启、关闭
标识。
7.4 金属污染物析出(适用于洗面器及厨房水嘴)
铅析出统计值(Q)不大于5μg/L,非铅元素的析出量应不大于表1规定的限值。
表1
序 号 元 素 名 称 限 值/(μg/L)
1 锑 0.6
2 砷 1.0
3 钡 200.0
表1(续)
序 号 元 素 名 称 限 值/μg/L
4 铍 0.4
5 硼 500.0
6 镉 0.5
7 铬 10.0
8 六价铬 2.0
9 铜 130.0
10 汞 0.2
11 硒 5.0
12 铊 0.2
13 铋 50.0
14 镍 20.0
15 锰 30.0
16 钼 4.0
7.5 尺寸
水嘴的尺寸应符合附录A的规定。其他尺寸由供需双方协商确定。
7.6 使用性能
7.6.1 抗水压机械性能
水嘴的抗水压机械性能应符合表2的规定。
表2
以冷水为介质进行试验
检测部位 阀芯位置
出水口
状态
试验条件
压力/MPa 持续时间/s
要 求
阀芯上游 关闭 开 2.5±0.05
带流量调节器的
水嘴阀芯下游
不带流量调节器的
水嘴阀芯下游
打开 开
0.4±0.02
水嘴流量为(0.4±
0.04)L/s时的压力
60±5
阀芯上游的任何零
部件无永久性变形
阀芯下游的任何零
部件无永久性变形
7.6.2 密封性能
水嘴的密封性能应符合表3的规定。
表3
以冷水为介质进行试验
检测部位
阀芯或转换
开关位置
出水口
状态
试 验 条 件
压力/MPa 持续时间/s
要 求
阀芯及阀芯上游 阀芯关闭 开 1.6±0.05 60±5
阀芯 及 上 游 过
水通道无渗漏
出水口能够被堵
住 的 水 嘴 阀 芯
下游
阀芯打开 关
洗衣机水嘴:1.6±0.05,
其他水嘴:0.4±0.02
0.05±0.01
60±5
出水口不能被堵
住 的 水 嘴 阀 芯
下游
阀芯打开 开
水嘴流量为(0.4±
0.04)L/s时的压力
60±5
阀芯 下 游 任 何
密 封 部 位 无
渗漏
浴缸与淋浴手动
转换开关
阀芯开,转换开关
处于浴缸模式
人工堵住水嘴
流向浴缸的出
水口,淋浴出水
口呈开启状态
0.4±0.02 60±5
0.05±0.01 60±5
水嘴 的 淋 浴 出
水口无渗漏
阀芯开,转换开关
处于淋浴模式
人工堵住淋浴
出水口,浴缸出
水口开
0.4±0.02 60±5
0.05±0.01 60±5
水嘴 的 浴 缸 出
水口无渗漏
浴缸与淋浴自动
复位转换开关
阀芯开,转换开关
处于浴缸模式
阀芯开,转换开关
处于淋浴模式
阀芯开,转换开关
处于淋浴模式
阀芯关
阀芯开,转换开关
处于浴缸模式
两个出水口开
0.4±0.02 60±5
水嘴 的 淋 浴 出
水口无渗漏
0.4±0.02 60±5
水嘴 的 浴 缸 出
水口无渗漏
0.05±0.01 60±5
转换开关不得移
动,水嘴的浴缸
出水口无渗漏
转换开关自动回
到浴缸出水模式
0.05±0.01 60±5
水嘴 的 淋 浴 出
水口无渗漏
顶喷花洒与手持
花洒转换开关
阀芯开,转换开关
处 于 顶 喷 花 洒
模式
人工堵住水嘴连
接顶喷花洒的出
水口,连接手持
花洒的出水口开
0.4±0.02 60±5
0.05±0.01 60±5
水嘴 连 接 手 持
洒的 出 水 口 无
渗漏
阀芯开,转换开关
处 于 手 持 花 洒
模式
人工堵住水嘴连
接手持花洒的出
水口,连接顶喷
花洒的出水口开
0.4±0.02 60±5
0.05±0.01 60±5
水嘴 连 接 顶 喷
花洒 的 出 水 口
无渗漏
冷、热水隔墙(适
用于单柄双控水
嘴)
阀芯关 开 0.4±0.02 60±5
出水 口 及 未 连
接的 进 水 口 无
渗漏
7.6.3 水力学性能
7.6.3.1 流量
水嘴的流量应符合表4的规定。
表4
水嘴用途
试验压力/
MPa
流 量Q/(L/min)
普通洗涤水嘴、洗面
器水嘴、厨房水嘴、
净身器水嘴
浴缸水嘴
淋浴水嘴
洗衣机水嘴
动压:
0.1±0.01
普通型 3.0≤Q≤9.0
节水型 3.0≤Q≤7.5
浴缸位
全冷或全热位置:Q≥6.0;
混合水位置(测试单柄双控水嘴时,水温在34℃~44℃之间):Q≥6.5
淋浴位
Q≥6.0(不带花洒);
4.0≤Q≤9.0(带花洒)
Q≥6.0(不带花洒);
4.0≤Q≤9.0(带花洒)
Q≥9.0
7.6.3.2 灵敏度(适用于单柄双控水嘴)
单柄双控水嘴的灵敏度应符合表5的规定。控制装置的半径r如图1所示。
表5
水嘴的控制装置
水 嘴 用 途
洗面器水嘴、厨房水嘴、净身器水嘴 淋浴水嘴、浴缸/淋浴水嘴(在淋浴位时)
控制装置半径r >45mm 控制装置的位移≥10mm 控制装置的位移≥12mm
控制装置半径r≤45mm
控制装置的转动角度≥10°
或位移≥10mm
控制装置的转动角度≥12°
或位移≥12mm
a) b) c)
图1
7.6.4 抗安装负载
水嘴连接管螺纹抗安装负载按照8.6.4及表6的规定试验,试验后螺纹应无裂纹、无损坏。
表6
连接管螺纹类型 螺纹公称尺寸/mm 扭力矩/(N·m)
金属管螺纹
(不含连接软管螺纹)
DN10 43
DN15 61
DN20 88
塑料管螺纹
DN10 29
DN15 43
DN20 61
连接软管螺纹 DN15 20
7.6.5 抗使用负载
7.6.5.1 水嘴手柄或手轮在开启和关闭方向上施加(6±0.2)N·m后,应无变形或损坏等削弱水嘴功
能的情况出现,水嘴阀芯上游密封性能应符合7.6.2的要求。
7.6.5.2 浴缸和淋浴水嘴手柄或手轮承受445N的轴向拉力应无松动现象。其他水嘴手柄或手轮承受
45N的轴向拉力应无松动现象。
7.6.6 涂、镀层附着强度
7.6.6.1 涂层附着强度
按8.6.6.1进行划格试验,应达到1级要求。
7.6.6.2 金属基体镀层附着强度
按8.6.6.2进行热震试验后,不应出现裂纹、起皮或脱落现象。
7.6.6.3 塑料基体镀层附着强度
按8.6.6.3进行试验后,表面应无裂纹、水泡、疏松。
7.6.7 表面耐腐蚀性能
水嘴按8.6.7进行酸性盐雾试验后,应不低于GB/T 6461-2002标准的表1中外观评级(RA)9级
的要求。
7.6.8 防回流性能
抽取式水嘴及带喷枪的厨房水嘴应有防回流功能,按照8.6.8进行试验,不应有虹吸现象产生。
7.6.9 寿命
7.6.9.1 水嘴开关寿命
水嘴开关寿命按照8.6.9.1及表7的规定试验,试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。
试验完成后阀芯上、下游密封及冷热水隔墙密封应符合7.6.2的规定。
表7
水嘴类别 循环/个
单柄单控水嘴 2×105
双柄双控水嘴 每个控制装置2×105
单柄双控水嘴 7×104
7.6.9.2 转换开关寿命
转换开关按照8.6.9.2进行3×104 个循环试验,试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象,转换
开关不应有卡阻和复位失效的现象,试验完成后转换开关密封性能应符合7.6.2的要求。
7.6.9.3 旋转出水管寿命
旋转出水管按照8.6.9.3进行8×104 个循环试验,试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象,出
水管与本体连接部位不应出现变形、断裂,各部件应无漏水现象,试验完成后阀芯下游密封性能应符合
7.6.2的要求。
7.6.9.4 抽取式水嘴寿命
抽取式水嘴按照8.6.9.4进行1×104 次抽拉循环运动后,试验过程中,抽取软管或其连接装置无损
坏,并能够维持抽取功能,试验完成后阀芯下游密封性能应符合7.6.2的要求。
8 试验方法
8.1 外观
水嘴的外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行,光照度不低于
300lx。
8.2 螺纹
管螺纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行,光照度不低
于300lx。管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。
8.3 装配
水嘴装配用手感检查。冷热水标记用目测检查,目测时面向控制装置。
8.4 金属污染物析出
金属污染物析出按照附录B的规定检测。
8.5 尺寸
水嘴尺寸用相应精度的量具检测。
8.6 使用性能
8.6.1 抗水压机械性能试验
8.6.1.1 阀芯上游抗水压机械性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,关闭阀芯,从进水口引入(2.5±0.05)MPa的压力值,保压
(60±5)s,水嘴阀芯上游任何零部件应无永久性变形。
8.6.1.2 阀芯下游抗水压机械性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,打开阀芯。对于出水口安装流量调节器的水嘴,在进水口
施加(0.4±0.02)MPa的动压;对于出水口不带流量调节器的水嘴,在进水口处施加压力,施加的压力应
使水嘴的流量达到(0.4±0.04)L/s,保压(60±5)s,水嘴阀芯下游任何零部件应无永久性变形。
8.6.2 密封性能试验
8.6.2.1 阀芯上游密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,关闭阀芯,从水嘴进水口引入(1.6±0.05)MPa的压力值,对
于单柄双控混合水嘴,应转动手柄,在温度调节装置控制的整个范围内进行试验,保压(60±5)s,检查
水嘴阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。
8.6.2.2 阀芯下游密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,打开阀芯。对于出水口能够被堵住的水嘴,人工堵住出水
口,从水嘴进水口引入表3规定的压力值,对于单柄双控混合水嘴,应转动手柄,在温度调节装置控制的
整个范围内进行试验,保压(60±5)s,减小压力至(0.05±0.01)MPa,并持续(60±5)s;对于出水口不能被
堵住的水嘴,出水口呈开启状态,在进水口处施加压力,施加的压力应使水嘴的流量达到(0.4±0.04)L/s,
保压(60±5)s,检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。
8.6.2.3 手动转换开关密封性能试验
8.6.2.3.1 浴缸与淋浴手动转换开关密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,将转换开关调至水流至浴缸的位置,人工堵住水嘴流向浴缸
的出口,淋浴出口为开启状态,从水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压
力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至水流
至淋浴的位置,人工堵住水嘴的淋浴出水口,浴缸出水口为开启状态,水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的
静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查浴缸出水口有无
渗漏现象。
对多个淋浴出水口的水嘴应分别测试每个出水位置。
8.6.2.3.2 顶喷花洒与手持花洒的转换开关密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,将转换开关调至水流至淋浴的位置,并将顶喷花洒与手持花
洒转换开关调至顶喷花洒模式,人工堵住水嘴上连接顶喷花洒的出水口,连接手持花洒的出水口为开启
状态,从水嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa
的静压并持续(60±5)s,检查水嘴连接手持花洒的出水口有无渗漏现象。再将转换开关调至手持花洒
模式,人工堵住水嘴连接手持花洒的出水口,连接顶喷花洒的出水口为开启状态,水嘴进水口施加
(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,
检查水嘴上连接顶喷花洒的出水口有无渗漏现象。
8.6.2.4 浴缸与淋浴自动复位转换开关密封性能试验
将水嘴按使用状态安装在试验设备上,在淋浴出水口位置安装一个流量为0.15L/s(压力为
0.1MPa时)的液阻,将转换开关放至水流至浴缸的位置,浴缸出水口及淋浴出水口均为开启状态,从水
嘴进水口施加(0.4±0.02)MPa的动压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口有无渗漏现象。
将转换开关放至水流至淋浴的位置,浴缸出水口及淋浴出水口均为开启状态,从水嘴进水口施加
(0.4±0.02)MPa的动压并持续(60±5)s,检查浴缸出水口有无渗漏现象。逐渐减小压力至(0.05±
0.01)MPa的压力并持续(60±5)s,检查转换开关位置是否移动,浴缸出水口是否有渗漏;关闭水嘴阀
芯,检查转换开关位置是否自动复位到浴缸位置。
重新打开水嘴阀芯,施加(0.05±0.01)MPa的动压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口......
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