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[PDF] GB 18173.1-2012 - 自动发货， 英文版

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GB 18173.1-2012 英文版 145 GB 18173.1-2012 3分钟内自动发货[PDF] 高分子防水材料　第1部分：片材 有效

基本信息
标准编号 GB 18173.1-2012 (GB18173.1-2012)
中文名称 高分子防水材料　第1部分：片材
英文名称 [GB/T 18173.1-2012] Polymer water-proof materials. Part 1: Water-proof sheet
行业 国家标准
中标分类 G47
国际标准分类 83.140.99
字数估计 27,244
旧标准 (被替代) GB 18173.1-2006
引用标准 GB/T 528; GB/T 529; GB/T 532; GB/T 1040.2; GB/T 1041; GB/T 1690; GB/T 3511; GB/T 3512; GB/T 4851; GB/T 7762
起草单位 北京市化工产品质量监督检验站
归口单位 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会
标准依据 国家标准公告2012年第24号
提出机构 中国石油和化学工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB 18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。本部分适用于以高分子材料为主材料, 以挤出或压延等方法生产, 用于各类工程防水、防渗、防潮、隔气、防污染、排水等的均质片材(以下简称均质片)、复合片材(以下简称复合片)、异形片材(以下简称异型片)、自粘片材(以下简称自粘片)、点(条)粘片材(以下简称点(条)枯片)等。

GB 18173.1-2012 Polymer water-proof materials.Part 1: Water-proof sheet ICS 83.140.99 G47 中华人民共和国国家标准 代替GB 18173.1-2006 高分子防水材料 第1部分:片材 2012-09-03发布 2013-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本部分的第5章和第8章为强制性条款,其余为推荐性条款。 GB 18173《高分子防水材料》分四个部分: ---第1部分:片材; ---第2部分:止水带; ---第3部分:遇水膨胀橡胶; ---第4部分:盾构法隧道管片用橡胶密封垫。 本部分为GB 18173的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替GB 18173.1-2006《高分子防水材料 第1部分:片材》。 本部分与GB 18173.1-2006的主要差异如下: ---修改并增加了部分术语和定义(见3.1,3.3,3.4,3.5,3.6,3.7,2006版的3.1,3.3,3.4); ---增加了自粘片、异型片等防水片材种类、技术指标和相关的检测方法(见5.3.3,5.3.4,6.3.2.2, 6.3.13); ---删除了均质片中的再生胶(JL4)类防水片材(2006年版的4.1); ---调整了部分均质片和复合片的物理性能指标(见5.3.1,5.3.2,2006年版的5.3.1); ---调整了FS2型复合片材表层与芯层复合强度指标及试验方法(见5.3.2,附录E,2006年版的 5.3.2); 本部分参照JISA6008:2002《合成高分子系列屋面防水片材》和ASTMD6134:2007《防水系统用 硫化橡胶板规格》,同时结合国内片材生产的发展及使用需要对原标准进行修订。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7) 归口。 本部分起草单位:北京市化工产品质量监督检验站、胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公 司、常熟市三恒建材有限责任公司、沈阳星辰化工有限公司、建研(北京)结构工程有限公司、衡水中铁建 土工材料制造有限公司、哈高科绥棱二塑有限公司、北京圣洁防水材料有限公司、北京世纪保佳建筑材 料有限责任公司、衡水百威工程橡胶有限公司、北京鸿禹乔建材有限公司。 本部分主要起草人:宋宝清、杜奎义、张广彬、冯胜利、冯海凤、潘叶明、田丽、邹环宇、杜昕、赵顺旺、 李树奎。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB 18173.1-2000、GB 18173.1-2006。 高分子防水材料 第1部分:片材 1 范围 GB 18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于以高分子材料为主材料,以挤出或压延等方法生产,用于各类工程防水、防渗、防潮、 隔气、防污染、排水等的均质片材(以下简称均质片)、复合片材(以下简称复合片)、异形片材(以下简称 异型片)、自粘片材(以下简称自粘片)、点(条)粘片材(以下简称点(条)粘片)等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1041 塑料压缩性能的测定 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3511 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 均质片 homogeneoussheet 以高分子合成材料为主要材料,各部位截面结构一致的防水片材。 3.2 复合片 compositesheet 以高分子合成材料为主要材料,复合织物等保护或增强层,以改变其尺寸稳定性和力学特性,各部 位截面结构一致的防水片材。 3.3 自粘片 self-adhesivesheet 在高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层,以改善或提高其与基层的粘接性能,各部位截 面结构一致的防水片材。 3.4 异型片 special-shapedsheet 以高分子合成材料为主要材料,经特殊工艺加工成表面为连续凸凹壳体或特定几何形状的防(排) 水片材。 3.5 均质片材与织物等保护层多点(条)粘接在一起,粘接点(条)在规定区域内均匀分布,利用粘接点 (条)的间距,使其具有切向排水功能的防水片材。 3.6 复合强度 compositestrength 复合片材表面保护或增强层与芯层的复合力度,用 MPa表示。 3.7 异形片(防排水保护板)每延长米横截面上的壳形凸起所形成的可排水截面积,用cm2 表示。 4 分类与标记 4.1 片材的分类 如表1所示。 表1 片材的分类 分 类 代 号 主要原材料 均质片 硫化橡胶类 JL1 三元乙丙橡胶 JL2 橡塑共混 JL3 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等 非硫化橡胶类 JF1 三元乙丙橡胶 JF2 橡塑共混 JF3 氯化聚乙烯 树脂类 JS1 聚氯乙烯等 JS2 乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等 JS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等 复合片 硫化橡胶类 FL (三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物 非硫化橡胶类 FF (氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙 烯等)/织物 树脂类 FS1 聚氯乙烯/织物 FS2 (聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/织物 自粘片 硫化橡胶类 ZJL1 三元乙丙/自粘料 ZJL2 橡塑共混/自粘料 ZJL3 (氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等)/自粘料 表1(续) 分 类 代 号 主要原材料 自粘片 硫化橡胶类 ZFL (三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物/ 自粘料 非硫化橡胶类 ZJF1 三元乙丙/自粘料 ZJF2 橡塑共混/自粘料 ZJF3 氯化聚乙烯/自粘料 ZFF (氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙 烯等)/织物/自粘料 树脂类 ZJS1 聚氯乙烯/自粘料 ZJS2 (乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/自粘料 ZJS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等/自粘料 ZFS1 聚氯乙烯/织物/自粘料 ZFS2 (聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/织物/自粘料 异形片 树脂类(防排水保护板) YS 高密度聚乙烯,改性聚丙烯,高抗冲聚苯乙烯等 点(条)粘片 树脂类 DS1/T S1 聚氯乙烯/织物 DS2/T S2 (乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/织物 DS3/T S3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混物等/织物 4.2 产品标记 4.2.1 标记方法 产品应按下列顺序标记,并可根据需要增加标记内容: 类型代号、材质(简称或代号)、规格(长度×宽度×厚度)。异型片材加入壳体高度。 4.2.2 标记示例 均质片:长度为20.0m,宽度为1.0m,厚度为1.2mm的硫化型三元乙丙橡胶(EPDM)片材标记 为:JL1-EPDM-20.0m×1.0m×1.2mm。 异形片:长度为20.0m,宽度为2.0m,厚度为0.8mm,壳体高度为8mm的高密度聚乙烯防排水 片材标记为:YS-HDPE-20.0m×2.0m×0.8mm×8mm。 5 要求 5.1 规格尺寸 片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示,特殊规格由供需双方商定。 表2 片材的规格尺寸 项 目 厚度/mm 宽度/m 长度/m 橡胶类 1.0,1.2,1.5,1.8,2.0 1.0,1.1,1.2 树脂类 >0.5 1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,6.0 ≥20a a 橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头,且最小块长度应≥3m,并应加长15cm备作搭接;树脂类片 材在每卷至少20m长度内不允许有接头;自粘片材及异型片材每卷10m长度内不允许有接头。 表3 允许偏差 项 目 厚 度 宽 度 长 度 允许偏差 < 1.0mm ≥1.0mm ±10% ±5% ±1% 不允许出现负值 5.2 外观质量 5.2.1 片材表面应平整,不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。 5.2.2 在不影响使用的条件下,片材表面缺陷应符合下列规定: a) 凹痕深度,橡胶类片材不得超过片材厚度的20%;树脂类片材不得超过5%; b) 气泡深度,橡胶类不得超过片材厚度的20%,每1m2 内气泡面积不得超过7mm2;树脂类片 材不允许有。 5.2.3 异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷。 5.3 物理性能 5.3.1 均质片 均质片的物理性能应符合表4的规定。 表4 均质片的物理性能 项 目 指 标 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 JL1 JL2 JL3 JF1 JF2 JF3 JS1 JS2 JS3 适用 试验 条目 拉伸强度/ MPa 常温(23℃) 7.5 6.0 6.0 4.0 3.0 5.0 10 16 14 高温(60℃) 2.3 2.1 1.8 0.8 0.4 1.0 4 6 5 拉断伸长 率/% 常温(23℃) 450 400 300 400 200 200 200 550 500 低温(-20℃) 200 200 170 200 100 100 - 350 300 6.3.2 撕裂强度/(kN/m) ≥ 25 24 23 18 10 10 40 60 60 6.3.3 表4(续) 项 目 指 标 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 JL1 JL2 JL3 JF1 JF2 JF3 JS1 JS2 JS3 适用 试验 条目 不透水性(30min) 0.3MPa 无渗漏 0.3MPa 无渗漏 0.2MPa 无渗漏 0.3MPa 无渗漏 0.2MPa 无渗漏 0.2MPa 无渗漏 0.3MPa 无渗漏 0.3MPa 无渗漏 0.3MPa 无渗漏 6.3.4 低温弯折 -40℃ 无裂纹 -30℃ 无裂纹 -30℃ 无裂纹 -30℃ 无裂纹 -20℃ 无裂纹 -20℃ 无裂纹 -20℃ 无裂纹 -35℃ 无裂纹 -35℃ 无裂纹 6.3.5 加热伸缩 量/mm 延伸 ≤ 2 2 2 2 4 4 2 2 2 收缩 ≤ 4 4 4 4 6 10 6 6 6 6.3.6 热空气老 化(80℃× 168h) 拉伸强度 保持率/% ≥ 80 80 80 90 60 80 80 80 80 拉断伸长率 保持率/% ≥ 70 70 70 70 70 70 70 70 70 6.3.7 耐碱性 [饱和 Ca(OH)2 溶液 23℃× 168h] 拉伸强度 保持率/% ≥ 80 80 80 80 70 70 80 80 80 拉断伸长率 保持率/% ≥ 80 80 80 90 80 70 80 90 90 6.3.8 臭氧老化 (40℃× 168h) 伸长率40%, 500×10-8 无裂纹 - - 无裂纹 - - - - - 伸长率20%, 200×10-8 - 无裂纹 - - - - - - - 伸长率20%, 100×10-8 - - 无裂纹 - 无裂纹 无裂纹 - - - 6.3.9 人工气候 老化 拉伸强度 保持率/% ≥ 80 80 80 80 70 80 80 80 80 拉断伸长率 保持率/% ≥ 70 70 70 70 70 70 70 70 70 6.3.10 粘结剥离 强度(片 材与片材) 标准试验 条件/(N/mm) 1.5 浸水保持率 (23℃× 168h)/% ≥ 6.3.11 注1:人工气候老化和粘结剥离强度为推荐项目。 注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、60℃拉伸强度性能。 5.3.2 复合片 5.3.2.1 复合片的物理性能应符合表5的规定。 表5 复合片的物理性能 项 目 指 标 硫化橡胶类 FL 非硫化橡胶类 FF 树脂类 FS1 FS2 适用试验 条目 拉伸强度/(N/cm) 常温(23℃) ≥ 80 60 100 60 高温(60℃) ≥ 30 20 40 30 拉断伸长率/% 常温(23℃) ≥ 300 250 150 400 低温(-20℃) ≥ 150 50 - 300 6.3.2 撕裂强度/N ≥ 40 20 20 50 6.3.3 不透水性(0.3MPa,30min) 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 6.3.4 低温弯折 -35℃ 无裂纹 -20℃ 无裂纹 -30℃ 无裂纹 -20℃ 无裂纹 6.3.5 加热伸缩量/mm 延伸 ≤ 2 2 2 2 收缩 ≤ 4 4 2 4 6.3.6 热空气老化 (80℃×168h) 拉伸强度保持率/% ≥ 80 80 80 80 拉断伸长率保持率/% ≥ 70 70 70 70 6.3.7 耐碱性[饱和Ca(OH)2 溶液23℃×168h] 拉伸强度保持率/% ≥ 80 60 80 80 拉断伸长率保持率/% ≥ 80 60 80 80 6.3.8 臭氧老化(40℃×168h),200×10-8,伸长率20% 无裂纹 无裂纹 - - 6.3.9 人工气候老化 拉伸强度保持率/% ≥ 80 70 80 80 拉断伸长率保持率/% ≥ 70 70 70 70 6.3.10 粘结剥离强度 (片材与片材) 标准试验条件/(N/mm) ≥ 1.5 1.5 1.5 1.5 浸水保持率(23℃×168h)/% 6.3.11 复合强度(FS2型表层与芯层)/MPa ≥ - 0.8 6.3.12 注1:人工气候老化和粘合性能项目为推荐项目。 注2:非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、高温(60℃)拉伸强度性能。 5.3.2.2 对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材,拉断伸长率(纵/横)指标不得小于100%,其 他性能指标应符合表5的规定。 5.3.2.3 对于总厚度小于1.0mm的FS2类复合片材,拉伸强度(纵/横)指标常温(23℃)时不得小于 50N/cm,高温(60℃)时不得小于30N/cm;拉断伸长率(纵/横)指标常温(23℃)时不得小于100%, 低温(-20℃)时不得小于80%;其他性能应符合表5规定值要求。 5.3.3 自粘片 自粘片的主体材料应符合表4、表5中相关类别的要求,自粘层性能应符合表6规定。 表6 自粘层性能 项 目 指 标 适用试验条目 低温弯折 -25℃无裂纹 6.3.5 持粘性/min ≥ 20 6.3.13.1 剥离强度/(N/mm) 标准试验条件 片材与片材 ≥ 0.8 片材与铝板 ≥ 1.0 片材与水泥砂浆板 ≥ 1.0 热空气老化后(80℃×168h) 片材与片材 ≥ 1.0 片材与铝板 ≥ 1.2 片材与水泥砂浆板 ≥ 1.2 6.3.13.2 5.3.4 异型片 异型片的物理性能应符合表7规定。 表7 异型片的物理性能 项 目 指 标 膜片厚度 < 0.8mm 膜片厚度 0.8mm~1.0mm 膜片厚度 ≥1.0mm 适用试验条目 拉伸强度/(N/cm) ≥ 40 56 72 拉断伸长率/% ≥ 25 35 50 6.3.2.2 抗压性能 抗压强度/kPa ≥ 100 150 300 壳体高度压缩50%后外观 无破损 6.3.14 排水截面积/cm2 ≥ 30 6.3.15 热空气老化 (80℃×168h) 拉伸强度保持率/% ≥ 80 拉断伸长率保持率/% ≥ 70 6.3.7 耐碱性[饱和 Ca(OH)2 溶液 23℃×168h] 拉伸强度保持率/% ≥ 80 拉断伸长率保持率/% ≥ 80 6.3.8 注:壳体形状和高度无具体要求,但性能指标须满足本表规定。 5.3.5 点(条)粘片 点(条)粘片主体材料应符合表4中相关类别的要求,粘接部位的性能应符合表8的规定。 表8 点(条)粘片粘接部位的物理性能 项 目 指 标 DS1/T S1 DS2/T S2 DS3/T S3 适用试验条目 常温(23℃)拉伸强度/(N/cm) ≥ 100 60 常温(23℃)拉断伸长率/% ≥ 150 400 6.3.2.1.3 剥离强度/(N/mm) ≥ 1 6.3.11 6 试验方法 6.1 片材尺寸的测定 6.1.1 长度、宽度 用钢卷尺测量,精确到1mm。宽度在纵向两端及中央附近测定三点,取算术平均值;长度的测定 取每卷展平后的全长的最短部位。 6.1.2 厚度 用分度为1/100mm、压力为(22±5)kPa、测足直径为6mm的厚度计测量,其测量点如图1所示, 自端部起裁去300mm,再从其裁断处的20mm内侧,且自宽度方向距两边各10%宽度范围内取两个 点(a、b),再将ab间距四等分,取其等分点(c、d、e)共五个点进行厚度测量,测量结果用五个点的算术平 均值表示;宽度不满500mm的,可以省略c、d两点的测定。点(条)粘片测量防水层厚度;复合片测量 片材总厚度(当需测定芯层厚度时,按附录A规定的方法进行);异型片测量平面部分的膜厚;自粘片材 测量时应减去隔离纸(膜)的厚度,主体材料厚度按附录A规定的方法测量,精确到0.01mm。 单位为毫米 图1 厚度测量点示意图 6.1.3 异型片材壳体高度 用精度为0.02mm的游标卡尺测量,自端部起裁掉大于等于300mm,然后再裁取100mm长试 样,测量点同6.1.2,应保证裁切处的壳体完整,测量结果以五个壳体高度的算术平均值表示。 6.2 外观质量 片材的外观质量用目测方法及量具检查。 6.3 片材物理性能的测定 6.3.1 试样制备 将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h,裁取试验所需的足够长度试样,均质 片、复合片、自粘片和点(条)粘片按图2及表9裁取所需试样;用于自粘层性能检测的试样按图3及 表10裁取所需试样;异形片按图4及表11裁取所需试样;试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复 合片时应顺着织物的纹路,尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。 表9 试样的形状、尺寸与数量 项 目 试样代号 试样形状及尺寸 试样数量 纵向 横向 不透水性 A 140mm×140mm 3 拉伸性能 常温(23℃) B,B′ 高温(60℃) D,D′ 低温(-20℃) E,E′ GB/T 528中 Ⅰ型哑铃片 FS2类 片材 200mm×25mm 5 5 100mm×25mm 撕裂强度 C,C′ GB/T 529中直角形试片 5 5 低温弯折 S,S′ 120mm×50mm 2 2 加热伸缩量 F,F′ 300mm×30mm 3 3 热空气老化 G,G′ 耐碱性 I,I′ GB/T 528中 Ⅰ型哑铃片 - 3 3 FS2类片材, 200mm×25mm 臭氧老化 L,L′ 人工气候老化 H,H′ GB/T 528中 Ⅰ型哑铃片 FS2类片材, 200mm×25mm 粘接剥离强度 标准试验条件 M 浸水168h N 200mm×150mm 2 - 2 - 复合强度 K FS2类片材,50mm×50mm 5 - 注:试样代号中,字母上方有“′”者应横向取样。 单位为毫米 图2 裁样示意图 单位为毫米 图3 用于自粘层性能检测的试样裁样示意图 (单向壳体) (双向壳体) 图4 异型片抗压强度裁样示意图 表10 用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量 项 目 试样代号 试样规格尺寸 试样数量 纵向 横向 低温弯折 J,J′ 120mm×50mm 2 2 持粘性 O 70mm×25mm 5 - 剥离强度 (片材与片材、片材与铝 板、片材与水泥砂浆板) 标准试验条件 Q 200mm×25mm 20 - 热空气老化后 R 200mm×25mm 20 - 表11 异形片试样的尺寸与数量 项 目 试样规格尺寸 试样数量 纵向 横向 平均膜厚度 100mm×片材宽度 1 - 壳体总厚度 100mm×片材宽度 1 - 拉伸强度和 拉断伸长率 试样长度为250mm;宽度:单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起的宽 度,双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起的宽度。 抗压强度 单向壳体取4个完整壳体构成的正方形样块,双向壳体上面取5个完整 壳体下面4个完整壳体构成的正方形样块(见图4所示)。 5 - 6.3.2 片材的拉伸性能 6.3.2.1 均质片、复合片、自粘片和点(条)粘片 6.3.2.1.1 均质片、复合片、自粘片和点(条)粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T 528的规定进 行。测试五个试样,取中值。 6.3.2.1.2 均质片、自粘均质片的拉伸强度按式(1)计算,精确到0.1MPa,常温(23℃)拉断伸长率按 式(2)计算,低温(-20℃)拉断伸长率按式(4)计算,精确到1%,点(条)粘片、自粘均质片进行拉伸强度 计算时,应取主体材料的厚度,拉断伸长率为主体材料指标。 TSb=Fb/Wt (1) 式中: TSb---试样拉伸强度,单位为兆帕(MPa); Fb ---最大拉力,单位为牛顿(N); W ---哑铃试片狭小平行部分宽度,单位为毫米(mm); t ---试验长度部分的厚度,单位为毫米(mm)。 Eb= (Lb-L0) L0 × 100% (2) 式中: Eb---常温(23℃)试样拉断伸长率,%; Lb ---试样断裂时的标距,单位为毫米(mm); L0 ---试样的初始标距,单位为毫米(mm)。 6.3.2.1.3 复合片、点(条)粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式(3)计算,精确到0.1N/cm;拉断 伸长率按式(4)计算,精确到1%。 TSb=Fb/W (3) 式中: TSb---试样拉伸强度,单位为牛顿每厘米(N/cm); Fb ---最大拉力,单位为牛顿(N); W ---哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度,单位为厘米(cm)。 Eb= (Lb-L0) L0 × 100% (4) 式中: Eb---试样拉断伸长率,%; Lb ---试样完全断裂时夹持器间的距离,单位为毫米(mm); L0 ---试样的初始......