路径: 主页 > GB > 第30页 > GB 18267-2013 | 标准编号 | GB 18267-2013 (GB18267-2013) | | 中文名称 | 山羊绒 | | 英文名称 | Cashmere | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | W21 | | 国际标准分类 | 59.060.10 | | 字数估计 | 24,296 | | 旧标准 (被替代) | GB 18267-2000 | | 引用标准 | GB/T 2910.1; GB/T 2910.2; GB/T 2910.3; GB/T 2910.4; GB/T 2910.5; GB/T 2910.6; GB/T 2910.7; GB/T 2910.8; GB/T 2910.9; GB/T 2910.10; GB/T 2910.11; GB/T 2910.12; GB/T 2910.13; GB/T 2910.14; GB/T 2910.15; GB/T 2910.16; GB/T 2910.17; GB/T 2910.18; GB/T 2910.19 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第10号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了山羊绒(包括山羊原绒、洗净山羊绒和分梳山羊绒)的分类分等方法、技术指标、试验方法、检验规则及检验证书、包装、标志、储存、运输、复验的要求。本标准适用于山羊绒生产、交易、加工、质量监督和进出口检验中的质量鉴定。 | GB 18267-2013
Cashmere
ICS 59.060.10
W21
中华人民共和国国家标准
代替GB 18267-2000
山 羊 绒
2013-07-19发布
2014-05-09实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 产品分类 3
5 山羊原绒 3
6 洗净山羊绒 7
7 分梳山羊绒 13
8 检验规则、包装、标志、储存、运输和复验 17
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 18267-2000《山羊绒》。
本标准与GB 18267-2000相比主要技术变化如下:
---增加了杂质、含杂率定义(见3.9、3.14);
---修改了山羊原绒型号等级技术条件(见表2,2000年版表2);
---删除了山羊原绒含绒率试验(2000年版6.3.7);
---删除了原第三篇中有关“过轮绒”的技术条件和试验方法(2000年版第9章、第10章);
---修改了洗净绒净绒率分档指标(见表4,2000年版表6);
---增加了分梳山羊绒长度变异系数指标及其计算方法(见7.1、表6、6.2.3.5.7);
---修改了分梳山羊绒断裂强度指标(见表6),将其试验方法由单纤维法改为束纤维法(见7.2.3.5,
2000年版8.3.6);
---增加了复验规定(见8.6)。
本标准由中国纤维检验局提出并归口。
本标准起草单位:中国纤维检验局、农业部、中国毛纺织行业协会、中国畜产品流通协会、内蒙古鄂
尔多斯羊绒集团有限公司、内蒙古鹿王羊绒有限公司、北京雪莲羊绒股份有限公司、北京市东方叶杨纺
织有限公司、中华人民共和国北京出入境检验检疫局、内蒙古自治区纤维检验局。
本标准主要起草人:杜树莹、王璇玲、田文亮、秦言华、梁慧莲、杨桂芬、严兰珍、郑文新、施芳、
沈占东。
本标准于2000年第一次发布,本次为第一次修订。
山 羊 绒
1 范围
本标准规定了山羊绒(包括山羊原绒、洗净山羊绒和分梳山羊绒)的分类分等方法、技术指标、试验
方法、检验规则及检验证书、包装、标志、储存、运输、复验的要求。
本标准适用于山羊绒生产、交易、加工、质量监督和进出口检验中的质量鉴定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 6500 毛绒纤维回潮率试验方法 烘箱法
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质、总碱不溶物含量试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB 9994 纺织材料公定回潮率
GB/T 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法
GB/T 14593 山羊绒、绵羊毛及其混合纤维定量分析方法 扫描电镜法
GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB/T 21030 羊毛及其他动物纤维平均直径与分布试验方法 纤维直径光学分析仪法
GB/T 27629 毛绒束纤维断裂强度试验方法
IWTO-12 赛罗(Sirolan)激光扫描纤维直径分析仪测定平均纤维直径及纤维直径分布的方法
analyser)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
山羊原绒、洗净山羊绒、分梳山羊绒统称为山羊绒。其中直径在25μm 及以下的属绒纤维。
3.2
从具有双层毛被的山羊身上取得的、以下层绒毛为主附带有少量自然杂质的、未经加工的毛绒
纤维。
3.3
山羊原绒经过洗涤达到一定品质要求的山羊绒。
3.4
经洗涤、工业分梳加工后的山羊绒。
3.5
粗毛 guardhair
山羊绒中直径大于25μm的毛纤维。
3.6
异色纤维 darkfibres
山羊绒中含有的与其原基色有明显差异的毛绒纤维。
3.7
山羊绒中含有的植物纤维、化学纤维等。
3.8
山羊以外其他动物的纤维。
3.9
杂质 foreignmatter
山羊绒中附有的土杂、肤皮、草屑等非纤维性物质。
3.10
山羊原绒洗净后的公定质量占山羊原绒质量的百分数。
3.11
山羊原绒经洗净、烘干且去除粗毛、杂质,以公定回潮率和公定含油脂率修正后的质量占山羊原绒
质量的百分数。
3.12
山羊原绒、洗净山羊绒以净绒率折算后的质量。
3.13
含粗率 guardhaircontent
分梳山羊绒中直径大于25μm的纤维质量占总质量的百分数。
3.14
含杂率 foreignmattercontent
分梳山羊绒中杂质质量占总质量的百分数。
3.15
山羊绒中含有形态变异的绒纤维(含量不超过5%)但不含非动物纤维和其他动物纤维,可视为全
3.16
短绒率 shortfibrecontent
净绒中长度在15mm及以下的绒纤维根数占总根数的百分数。
3.17
非正常的山羊绒,主要包括:生皮绒、熟皮绒、干退绒、灰退绒、疥癣绒、虫蛀绒和霉变绒。
3.17.1
从未加工鞣制的山羊皮上取得的山羊绒。
3.17.2
从加工鞣制后的山羊皮上取得的山羊绒。
3.17.3
用化学方法从山羊皮上取得的山羊绒。
3.17.4
用石灰水浸泡山羊皮后取得的山羊绒。
3.17.5
从患有疥癣病的山羊身上取得的、带有结痂和皮屑的山羊绒。
3.17.6
被蛀虫啮食咬断后长度变短的山羊绒。
3.17.7
受潮后发热变质的山羊绒,其性能特征是纤维霉变发黄,强力小,光泽暗淡。
4 产品分类
4.1 山羊绒按其天然颜色划分为白绒、青绒、紫绒,分别以 W、G、B表示。
4.2 山羊绒颜色分类规定见表1。
表1 山羊绒颜色分类规定
颜 色 类 别 外 观 特 征
白山羊绒 绒纤维和毛纤维均为自然白色
青山羊绒 绒纤维呈灰白青相间色,毛纤维呈黑白相间色或棕色
紫山羊绒 绒纤维呈紫棕相间色,毛纤维呈深棕色或黑色
4.3 不同颜色类别的山羊绒相混,按颜色深的定类。
5 山羊原绒
5.1 技术条件
5.1.1 山羊原绒型号等级技术要求见表2。
表2 山羊原绒型号等级技术要求
型 号 平均直径/μm 等级 手扯长度/mm 品 质 特 征
超细型 ≤14.5
特 ≥38
一 ≥34,< 38
二 < 34
自然颜色,光泽明亮而柔和,手感光滑细腻。
纤维强力和弹性好,含有微量易于脱落的碎
皮屑
特细型
>14.5
≤15.5
特 ≥40
一 ≥37,< 40
二 < 37
自然颜色,光泽明亮而柔和,手感光滑细腻。
纤维强力和弹性好,含有微量易于脱落的碎
皮屑
细型
>15.5
≤16.0
一 ≥43
二 ≥40,< 43
三 ≥37,< 40
四 < 37
自然颜色,光泽明亮,手感柔软。纤维强力和
弹性好,含有少量易于脱落的碎皮屑
粗型
>16.0
≤18.5
一 ≥44
二 < 44
自然颜色,光泽好,手感尚好。纤维有弹性,强
力较好,含有少量易于脱落的碎皮屑
5.1.2 表2中的平均直径、手扯长度两项为考核指标,品质特征为参考指标。
5.1.3 疵点绒中的生皮绒、熟皮绒、干退绒、灰退绒应分拣且单独包装,疥癣绒、虫蛀绒、霉变绒等应拣
除不得混入。
5.1.4 山羊原绒回潮率不得大于13%。
5.2 试验方法
5.2.1 仪器和用具
5.2.1.1 洗毛设备:洗毛槽,有效容量10L以上或能满足检测要求,双层铜丝网夹底(每25mm100目)
以及适宜的排水系统。
5.2.1.2 非离子型洗涤剂。
5.2.1.3 离心脱水机、脱水用丝袋。
5.2.1.4 八篮烘箱。
5.2.1.5 天平(分度值1g、0.1g、0.01g、0.0001g)。
5.2.1.6 衡器(分度值:0.1kg、0.01kg、0.001kg)。
5.2.1.7 手排长度标准板(应使用标准归口部门制作的手排长度标准板)。
5.2.1.8 绒版(深色、浅色)。
5.2.1.9 钢板尺(分度值1mm)。
5.2.1.10 光学显微投影仪。
5.2.1.11 光学纤维直径分析仪。
5.2.1.12 激光纤维直径分析仪。
5.2.2 样品制备
5.2.2.1 批样
5.2.2.1.1 抽样比例及数量:20包及以下逐包抽取,20包以上增加部分按30%抽取,不足一包按一包
计。未成包的50kg计为一包。抽取样品总质量不少于3kg。
5.2.2.1.2 抽样方法:采用开包方式分别随机从样包的中部和另一随机部位,深于包装皮15cm及以上
处抽取样品。将抽取的批样分成A、B两部分,批样A用以评定手扯长度、纤维类别、型号、等级、品质
特征和疵点绒,样品总质量不少于1kg。批样B用于洗净率、净绒率和平均直径试验,样品总质量不少
于2kg。批样B抽取后应迅速装入密闭的容器,并在4h之内定重,计为ma,精确至1g。
5.2.2.2 实验室样品
5.2.2.2.1 将抽取的批样B开松,去除土杂,使样品充分混合均匀,拣出遗留在杂质中的绒毛纤维,放在
开松混合后的样品内一并称量,计为mb,精确至1g。
5.2.2.2.2 将开松、混合后的样品用对分法分成两等份,一份为实验室样品,一份留作备样。
5.2.2.2.3 K 值按式(1)计算:
K=mb/ma (1)
式中:
K ---系数,修约至四位小数;
mb---试样开松后质量,单位为克(g);
ma---试样开松前质量,单位为克(g)。
5.2.2.2.4 K 值应与备样一并封存。
5.2.2.3 试样
5.2.2.3.1 手扯长度试样:从批样A中,用多点法随机抽取手扯长度试样10份~20份,每份试样质量
约80mg~100mg。
5.2.2.3.2 平均直径、纤维类别、型号、等级、品质特征和疵点绒试样:在已抽取过手扯长度试样的批样
A中抽取平均直径试样,剩余部分作为判定纤维类别、型号、等级、品质特征和疵点绒的试样。
5.2.2.3.3 洗净率试样:从实验室样品中随机快速抽取洗净率试样五份,每份试样质量为150g×K[由
式(1)确定],精确至0.1g。
5.2.3 试验项目及方法
5.2.3.1 手扯长度试验
5.2.3.1.1 将抽取的手扯长度试样,先进行初级整理,去掉较粗、较长的山羊毛和部分杂质。然后双手
将试样平分,再将试样分离的两端同方向合并,紧紧握持在一只手中,另一只手拔取和整理纤维,在拔取
的过程中,去除粗毛,反复整理,使其成为一端平齐、纤维自然平直、宽度约20mm的小毛束,成型后的
绒束重约60mg,将绒束置于绒板上,用钢板尺量其两端不露绒板之间的长度即为试样长度,粗确
至0.5mm。
5.2.3.1.2 以10份~20份试样手扯长度的平均值作为最终结果。计算结果修约至整数,单位为毫米
(mm)。
5.2.3.2 平均直径试验
可采用感官方法检验。若对感官方法检验结果有异议,则采用仪器法进行检验。仪器法按
GB/T 10685或GB/T 21030或IWTO-12的方法进行。仲裁时采用以光学显微投影为原理的测试
方法。
5.2.3.3 纤维类别、型号、等级、品质特征和疵点绒试验
对纤维类别、品质特征和疵点绒进行主观检验,结合平均直径、手扯长度两项指标,依据表2评定检
验批原绒的型号、等级。
5.2.3.4 洗净率试验
5.2.3.4.1 从洗净率试样中,随机抽取三份试样进行洗涤,其余两份留作备样。
5.2.3.4.2 洗涤工艺条件见表3。
表3 洗涤工艺条件
工 艺 条 件
槽 别
洗涤溶液 清水 洗液 洗液 清水 清水
控制温度/℃ 45~50 50~55 50~55 40~45 40~45
洗涤时间/min 3 3 3 3 3
5.2.3.4.3 洗涤剂为中性,洗液浓度0.3%~0.4%,洗槽浴比1∶60。洗涤过程中尽量将山羊原绒中的
草杂等杂质拣出。山羊原绒洗净后草杂含量应小于2%,油脂含量应小于1.5%。
5.2.3.4.4 脱水、烘干:将洗净的试样装入丝袋,用离心脱水机进行脱水后,按GB/T 6500烘至绝干质
量,计作ms,精确至0.01g。
5.2.3.4.5 洗净率按式(2)计算:
Y=
ms100+R()s
(2)
式中:
Y ---山羊原绒洗净率,%;
ms ---试样洗净后绝干质量,单位为克(g);
Rs ---洗净山羊绒公定回潮率,%,按GB 9994中洗净毛异质毛计,Rs=15;
150---从开松、混合后样品中抽取的相当于山羊原绒试样的质量,单位为克(g)。
5.2.3.4.6 以三份试样洗净率的平均值为试验结果。当三份试样洗净率的极差超过3个百分点时,应
增试第四、五份试样,并以五份试样洗净率的平均值作为最终结果。计算结果修约至两位小数。
5.2.3.5 净绒率试验
5.2.3.5.1 从洗净率试验后烘至绝干质量的洗净绒中,迅速随机抽取净绒率试样三份,每份试样质量为
5g,记为md,精确至0.01g,其中两份做平行试验,一份留作备样。
5.2.3.5.2 用镊子将试样中的粗毛、杂质拣出后,按GB/T 6500将净绒烘至绝干质量,记为mp,精确至
0.0001g。
5.2.3.5.3 测试净绒含油脂率:将净绒mp按GB/T 6977进行含油脂率测试。
5.2.3.5.4 净绒率按式(3)计算:
P=
mp100+R()p 100-J()e 100+J()p
md100+R()s ×104
×Y (3)
式中:
P ---净绒率,%;
mp---净绒绝干质量,单位为克(g);
Rp---分梳绒公定回潮率,%,按GB 9994执行,Rp=17;
Je---实测含油脂率,%;
Jp---分梳绒公定含油脂率,%,Jp=1.5;
md---净绒率试样绝干质量,单位为克(g);
Rs---洗净绒公定回潮率,%,同式(2);
Y ---洗净率,%,见式(2)。
5.2.3.5.5 以两份试样净绒率的平均值为试验结果。当两份试样净绒率试验结果的绝对差值超过2个
百分点时,应增试第三份试样,并以三份试样净绒率的平均值作为最终结果。计算结果修约至两位
小数。
5.2.3.6 净绒公量试验
5.2.3.6.1 在抽取批样的同时对同一批山羊原绒逐包过磅,累计总毛重,记为mg,精确至0.1kg。随机
抽取两个样包去皮,分别称量皮重,以其平均值作为本批每包的平均皮重,记为mt,精确至0.01kg。
5.2.3.6.2 检验批原绒总净重按式(4)计算:
mn=mg-mt×N (4)
式中:
mn---检验批原绒总净重,单位为千克(kg);
mg---检验批原绒总毛重,单位为千克(kg);
mt---平均每包的皮重,单位为千克(kg);
N ---包数。
5.2.3.6.3 净绒公量按式(5)计算:
m=P×mn/100 (5)
式中:
m ---净绒公量,单位为千克(kg);
P ---净绒率,%;
mn---检验批原绒总净重,单位为千克(kg)。
5.2.4 试验数据的修约
按GB/T 8170中的方法进行。
6 洗净山羊绒
6.1 技术指标
6.1.1 洗净山羊绒以平均直径、平均长度、净绒率三项指标为考核指标。
6.1.2 洗净山羊绒的品质以类别、型号、特性表示如下:
S×
类别
××××
型号
特性
6.1.2.1 类别:以两位大写英文字母表示,第一位为字母“S”,表示洗净山羊绒,第二位为 W、G、B,分别
表示颜色类别即白绒、青绒、紫绒。
6.1.2.2 型号:以四位阿拉伯数字表示,第一、二位表示平均直径,按试验结果的个位和小数点后一位的
数值表示;第三、四位表示手排平均长度,按试验结果修约至整数表示。
6.1.2.3 特性:以大写英文字母表示净绒率分档:洗净山羊绒的净绒率分为A、B、C三档,见表4。
表4 洗净绒净绒率分档对照表
指 标
分 档
A B C
净绒率/% >74 68~74 < 68
6.1.2.4 示例:SW5435-B(如技术指标缺项,其位置以“×”表示)其中:
“-”前表示类别和型号,按字母和数字顺序依次为:
S ---洗净山羊绒;
W---白色;
54---平均直径:15.4μm;
35---平均长度:35mm。
“-”后表示特性:
B ---洗净绒净绒率:68%~74%。
6.1.3 洗净山羊绒公定回潮率:见式(2)。
6.2 试验方法
6.2.1 仪器和用具
6.2.1.1 毛绒型杂质分析机。
6.2.1.2 油脂萃取器。
6.2.1.3 八篮烘箱。
6.2.1.4 离心脱水机,脱水用丝袋。
6.2.1.5 天平(分度值1g、0.01g、0.0001g)。
6.2.1.6 衡器(分度值0.1kg、0.01kg)。
6.2.1.7 手排长度标准板(应使用标准归口部门制作的手排长度标准板)。
6.2.1.8 绒板(深色、浅色)。
6.2.1.9 扫描电子显微镜。
6.2.1.10 光学显微投影仪。
6.2.1.11 光学纤维直径分析仪。
6.2.1.12 激光纤维直径分析仪。
6.2.1.13 纤维切断器。
6.2.1.14 镊子、载玻片、盖玻片、液体石蜡等。
6.2.2 样品制备
6.2.2.1 批样
6.2.2.1.1 抽样比例及数量:机械打包按总包数的20%抽取样品;软包20包及以下逐包抽取,20包以
上按增加部分的30%抽取,不足一包按一包计。洗净绒品质样品不少于1kg;回潮率批样抽样比例同
上,共产生8份试样,总质量不少于400g。
6.2.2.1.2 抽样方法:随机确定抽样包,在包的上、中、下部位深于包装皮15cm及以上处抽取样品。
6.2.2.1.3 洗净绒品质批样、回潮率批样抽取后立即放于密闭容器中,并在4h之内定重。
6.2.2.2 实验室样品
将批样平铺在试验台上迅速进行充分混合,用对分法分成两等份,一份为实验室样品,一份留作备样;
该过程抖掉的草屑、杂质可忽略不计,故不考虑K 值,应避免回潮率的变化以及对绒纤维长度的损伤。
6.2.2.3 试样
6.2.2.3.1 迅速在经过充分混合的实验室样品中,用多点法从正、反两面随机抽取洗净绒净绒率试样;
然后抽取手排长度试样(手排长度试样应拣除粗毛),试样的质量和数量见表5。
表5 试样质量和数量
试 验 项 目 每份试样质量/g 试样数量/份
洗净绒净绒率 50 3
手排长度 0.03~0.05 3
平均直径 0.5~10 3
含粗率 2 3
含杂率 1 3
含油脂率 5 3
6.2.2.3.2 将机械分离后的净绒(见6.2.3.2)充分混合,用多点法从正、反两面随机抽取平均直径、含粗
率、含杂率、含油率试样;分离后净绒的调湿和试验温湿度条件按GB/T 6529中的方法执行,试样的质
量和数量见表5。
6.2.2.3.3 称取回潮率试样,每份试样质量约50g,精确至0.01g。
6.2.3 试验项目及方法
6.2.3.1 洗净绒回潮率试验
按GB/T 6500中的方法进行。
6.2.3.2 洗净绒净绒率试验
6.2.3.2.1 按表5称取洗净绒净绒率试样三份,记作ms,精确至0.01g,其中两份做平行试验,一份留作
备样。将平行试验的两份试样在清水中浸湿后分别装入丝袋中,用离心脱水机进行脱水,脱水时间以
3min为宜。
6.2.3.2.2 机械分离净绒:将脱水后的试样放在毛型杂质分析机的喂入板上,缓缓地喂入杂质分析机,
经分离的净绒落入前仓,粗毛、杂质落入后仓。
6.2.3.2.3 初次分离下来落入后仓的粗毛、杂质中含有少量绒纤维,前仓净绒中含有少量粗毛、杂质。
依次将前仓的粗杂、后仓的净绒取出,再次分别喂入毛型杂质分析机,如此反复分离三次。若后仓分离
出的粗毛、杂质中仍带有微量绒纤维,则需人工拣出归于净绒中。
6.2.3.2.4 将分离后的净绒按GB/T 6500中的方法烘至绝干质量,记为mp,精确至0.01g。
6.2.3.2.5 测试分离后净绒含粗率、含杂率:将净绒调湿后从每份净绒中分别按表5称取含粗率、含杂
率试样各三份,记为m,精确至0.01g,其中两份做平行试验,一份留作备样。将试样置于与被测绒纤维
颜色反差较大的绒板上,用镊子将试样中的粗毛、杂质(包括肤皮、草屑)拣出,分别称取质量记为mc和
mz,精确至0.0001g。
6.2.3.2.6 分离后净绒含粗率按式(6)计算:
Bc=
mc
m ×100
(6)
式中:
Bc---分离后净绒含粗率,%;
mc---试样中粗毛质量,单位为克(g);
m ---含粗率试样质量,单位为克(g)。
6.2.3.2.7 分离后净绒含杂率按式(7)计算:
Bz=
mz
m ×100
(7)
式中:
Bz---分离后净绒含杂率,%;
mz---试样中杂质质量,单位为克(g);
m ---含杂率试样质量,单位为克(g)。
6.2.3.2.8 测试分离后净绒含油脂率:从6.2.3.2.4每份净绒中,分别称取含油脂率试样三份,精确至
0.01g,其中两份做平行试验,一份留作备样。按GB/T 6977中的方法进行。
6.2.3.2.9 当两份分离后净绒试样的含粗率、含杂率的绝对差值超过0.05个百分点,含油脂率超过1个
百分点时,应增试第三份试样,并以三份试样的平均值作为含粗率、含杂率、含油脂率的最终结果。计算
结果修约至两位小数。
6.2.3.2.10 洗净绒净绒率按式(8)计算:
A=
mp100-J()e 100+J()p 100-Bc-B()z 100+R()p
ms×106
(8)
式中:
A ---洗净绒净绒率,%;
mp---分离后净绒绝干质量,单位为克(g);
Je---分离后净绒实测含油脂率,%;
Jp---分梳绒公定含油脂率,%,同式(3);
Bc---分离后净绒含粗率,%,见式(6);
Bz---分离后净绒含杂率,%,见式(7);
Rp---分梳绒公定回潮率,%,同式(3);
ms---洗净绒净绒率试样质量,单位为克(g)。
6.2.3.2.11 当两份试样的洗净绒净绒率绝对差值超过2个百分点时,应增试第三份试样,并以三份试
样的平均值作为洗净绒净绒率的最终结果。计算结果修约至两位小数。
6.2.3.3 洗净绒净绒公量试验
6.2.3.3.1 在抽取回潮率试样时,对同一批洗净绒进行逐包称量,累计总毛重,记为mg,精确至0.1kg。
取有代表性的两个样包去皮,称取皮重,以其平均值作为本批每包平均皮重,记为mt,精确至0.01kg。
6.2.3.3.2 洗净绒总净重按式(9)计算:
mn=mg-mt×N (9)
式中:
mn---检验批洗净绒总净重,单位为千克(kg);
mg---检验批洗净绒总毛重,单位为千克(kg);
N ---包数;
mt---平均每包的皮重,单位为千克(kg)。
6.2.3.3.3 洗净绒净绒公量按式(10)计算:
mj=
mn100+R()s
100+R()e ×100×
A (10)
式中:
mj---......
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