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[PDF] GB 20653-2020 - 自动发货, 英文版

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GB 20653-2020 英文版 550 GB 20653-2020 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 防护服装 职业用高可视性警示服 有效

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基本信息
标准编号 GB 20653-2020 (GB20653-2020)
中文名称 防护服装 职业用高可视性警示服
英文名称 Protective clothing--High visibility warning clothing for professional use
行业 国家标准
中标分类 C73
国际标准分类 13.340.10
字数估计 30,331
发布日期 2020-07-23
实施日期 2021-08-01
旧标准 (被替代) GB 20653-2006
归口单位 中华人民共和国应急管理部
提出机构 中华人民共和国应急管理部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB 20653-2020 中文版: 防护服装 职业用高可视性警示服
GB 20653-2020 英文版: Protective clothing--High visibility warning clothing for professional use
中华人民共和国国家标准
代替GB 20653-2006
防护服装 职业用高可视性警示服
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本标准规定了职业用高可视性警示服的设计要求、材料性能要求、反光性能要求、试验方法、标志、
维护标签和使用说明。
本标准适用于在可视性较低的环境中,作业人员为提升其视觉可见性而穿着的高可视性警示服。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 3978界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 级别和设计要求
4.1 级别
根据可视性的相对强弱,高可视性警示服(简称警示服)分为3个级别。每个级别的警示服应含有
相应面积的可视性材料(基底材料、反光材料,或组合性能材料)。警示服上可视性材料的最小使用面积
见表1。
测量面积时,应选取服装的最小设计号型,并将所有拉链、搭扣等扣件全部扣合到最小位置。将衣
服平整放置在桌面上进行测量,测量区域包括躯干及四肢部位。
在计算可视性材料的使用面积时,只计入满足4.2设计要求的材料。当使用两种或更多种基底材
料时,不考虑颜色,统一计算面积。任何类型的图案、印字或标签均不计入表1中最小可视面积的计算。
单件服装或者整套服装(如上衣加裤子)均可以评定警示服级别。如果使用者穿上整套服装后,整套
服装的可视性材料面积所满足的警示服级别高于其中任一单件服装的级别,则可以按照整套服装的可视
性材料面积评定警示服级别。整套服装的警示服级别应分别标注在每个单件服装的标签和使用说明中。
为保证360°可视性,服装各个面都应设计有可视性材料,水平反光带和荧光材料应环绕躯干、裤腿
和袖子。服装前部、服装后部配置的可视性材料面积均应不低于相应级别警示服可视性材料最小使用
面积的40%。
4.2 设计要求
4.2.1 覆盖部位仅含上身躯干的警示服(如背心和无袖短外套)
覆盖部位仅含上身躯干的警示服(如背心和无袖短外套)的设计应满足以下要求,典型设计款式示
意图参见附录A的图A.1。
a) 基底材料应环绕上身躯干,宽度不小于50mm(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。
2级和3级警示服反光带最小宽度为50mm,1级警示服反光带最小宽度为25mm。
b) 仅覆盖上身躯干的警示服应至少有一条环绕躯干的反光带,反光带与水平线之间的最大可倾
斜角度为±20°;左右两肩应各有一条反光带从胸前延伸到后背,从肩缝向胸前和后背各延伸
至少15cm或者与躯干部位的反光带相连接;躯干部位最下面的反光带的底端距衣服底边的
距离不小于50mm。如果服装有多条水平方向的反光带,相邻两条间距应不小于50mm。
c) 两侧开口的套头背心在设计时应确保穿着者穿上适合的尺码后,两侧开口的任何部位的水平
间距不大于50mm。
d) 由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙(如门襟或接缝处)应不大于
50mm,同时如果该条带环绕躯干部位,则该条带上的总间隙应不大于100mm。
4.2.2 覆盖部位包括上身躯干和胳膊的警示服(如夹克、衬衫/大衣、T恤等)
覆盖部位包括上身躯干和胳膊的警示服(如夹克、衬衫/大衣、T恤等)的设计应满足以下要求,典型
设计款式示意图参见图A.2。
a) 基底材料应环绕上身躯干部位和袖子,宽度应不小于50mm(基底材料被反光带中断的区域不算
入内)。2级和3级警示服反光带最小宽度为50mm,1级警示服反光带最小宽度为25mm。
b) 覆盖上身躯干和胳膊的警示服应至少有一条环绕躯干的反光带,反光带与水平线之间的最大可
倾斜角度为±20°;左右两肩应各有一条反光带从胸前延伸到后背,从肩缝向胸前和后背各延伸
至少15cm或者与躯干部位的反光带相连接;躯干部位最下面的反光带底端距衣服底边的距离
应不小于50mm。如果服装有多条水平方向的反光带,相邻两条间距应不小于50mm。
c) 或者,当袖子上环绕反光带时,覆盖上身躯干和胳膊的警示服应至少有两条反光带环绕躯干,
相邻反光带间隔不小于50mm,反光带与水平线之间的最大可倾斜角度为±20°,躯干部位最
下面的反光带的底端距衣服底边的距离不小于50mm。
d) 如果袖子明显遮挡躯干部位的一条水平反光带,袖子上应环绕一圈反光带。如果是长袖,袖
子上应环绕间隔不小于50mm的两条反光带。
e) 如果袖子明显遮挡躯干部位的两条水平反光带,袖子上应环绕间隔不小于50mm的两条反光
带。最下端的反光带底端距袖口边缘的距离应不小于50mm。可以通过不同的姿势活动胳
膊同时观察袖子对于水平反光带的遮挡情况。
f) 由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙(如门襟或接缝处)应不大于
50mm,同时如果该条带环绕躯干或袖子,则该条带上的总间隙应不大于100mm。
4.2.3 主要覆盖腿部的警示服(如长裤、背带裤等)
主要覆盖腿部的警示服(如长裤、背带裤等)的设计应满足以下要求,典型设计款式示意图参见图A.3。
a) 基底材料应环绕裤腿,宽度不小于50mm(基底材料被反光带中断的区域不算入内)。2级和
3级警示服反光带最小宽度为50mm,1级警示服反光带最小宽度为25mm。
b) 覆盖腿部的警示服应至少有两条反光带,间隔不小于50mm,反光带最大可倾斜角度为
±20°。最下端的反光带底端距裤口边缘的距离应不小于50mm。
c) 由反光材料或组合性能材料组成的条带在长度方向上的间隙(如门襟或接缝处)应不大于50mm。
4.2.4 覆盖部位包括上身躯干和腿部的警示服(如无袖连体工作服)
覆盖部位包括上身躯干和腿部的警示服(如无袖连体工作服)的设计应满足以下要求,典型设计款
式示意图参见图A.4。
a) 基底材料应环绕上身躯干部位和裤腿,宽度不小于50mm(基底材料被反光带中断的区域不算入
内)。2级和3级警示服反光带最小宽度为50mm,1级警示服反光带最小宽度为25mm。
b) 应同时满足4.2.1和4.2.3的要求。
4.2.5 可覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服(如连体工作服)
可覆盖上身躯干、胳膊和腿部的警示服(如连体工作服)的设计应满足以下要求,典型设计款式示意
图参见图A.5。
a) 基底材料应环绕上身躯干部位、袖子和裤腿,宽度不小于50mm(基底材料被反光带中断的区域
不算入内)。2级和3级警示服反光带最小宽度为50mm,1级警示服反光带最小宽度为25mm。
b) 应同时满足4.2.2和4.2.3的要求。
4.3 尺寸
警示服的尺寸应符合GB/T 1335.1和GB/T 1335.2的规定。
4.4 警示服的工效学要求
警示服还应满足以下工效学要求:
a) 适应作业时肢体活动,便于穿脱;
b) 在不影响设计强度的前提下,服装应尽可能轻便。
5 基底材料、非荧光材料和组合性能材料的性能要求
5.1 试验前的颜色性能
5.1.1 基底材料
按7.2进行测试,基底材料的色度坐标和亮度因子应符合表2的要求。
5.1.2 组合性能材料
按7.2进行测试,组合性能材料的色度坐标和亮度因子应符合表2的要求。
5.1.3 方向敏感性材料
按7.2进行测试,分别在0°和90°两个旋转角度条件下,其色度坐标均值和亮度因子均值均应符合
表2的要求。
5.2 物理试验后的颜色性能
5.2.1 水洗和干洗
按7.5.5进行测试,基底材料的色度坐标和亮度因子应符合表2的要求。
5.2.2 耐光色牢度试验
按GB/T 8427-2008方法3进行耐光色牢度试验后,基底材料和组合性能材料的色度坐标和亮度
因子应符合表2的要求。
进行耐光色牢度试验时,对于红色和橘红色材料,当5号蓝色羊毛标样变为灰色样卡3级时,试验
结束;对于黄色材料,当4号蓝色羊毛标样变为灰色样卡4级时,试验结束。
如果颜色发生了改变,但色度坐标仍在表2规定的区域内,也可以使用,如荧光红色经过耐光试验
后变为荧光橘红色,其色度坐标在荧光橘红色规定的颜色区域,且最小亮度因子大于0.4,但应在产品说
明书中注明。基底材料和组合性能材料的色度坐标区域及其分布参见附录B的图B.1。
5.3 基底材料和非荧光材料的色牢度
5.3.1 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定的方法进行测试。
基底材料和非荧光材料的耐摩擦色牢度(干摩和湿摩)不小于4级,根据GB/T 250进行评定。
5.3.2 耐汗渍色牢度
按GB/T 3922规定的方法进行测试。
基底材料变色不低于4级,根据GB/T 250进行评定;基底材料和非荧光材料,沾色不低于4级,根
据GB/T 251进行评定。
5.3.3 耐水洗、耐干洗、耐次氯酸盐漂白和耐热压色牢度
根据服装维护标签上的保养建议,按表3规定的试验方法进行测试,对应的色牢度性能应符合表3
中的要求。
试样应在不超过60℃的气温条件下自然悬挂晾干;在晾干过程中,不得有任何物品接触试样。
5.4 基底材料和非荧光材料的尺寸变化
按7.3规定的方法进行测试。
针织材料在长度和宽度上的尺寸变化应不大于±5%。
梭织材料的长度和宽度上的尺寸变化应不大于±3%。
5.5 基底材料和非荧光材料的机械性能
5.5.1 机织材料的断裂强力
按GB/T 3923.1进行测试。
机织材料经向和纬向的断裂强力应不小于100N。
5.5.2 针织材料的胀破强度
按GB/T 7742.1规定的方法进行测试。
当测试面积为50cm2时,胀破强度应不小于100kPa;或者,当测试面积为7.3cm2时,胀破强度应
不小于200kPa。
5.5.3 涂层布料和复合布料的断裂强力和撕破强力
警示服最外层材料是涂层布料或复合布料时,断裂强力应不小于100N(不适用于伸长率大于50%
的材料)。按HG/T 2580-2008规定的方法1进行测试。
撕破强力应不小于20N(不适用于伸长率大于50%的材料),按 HG/T 2581.1-2009规定的
方法A进行测试。
5.6 透湿性能
按GB/T 12704.1规定的方法进行测试。
除背心和两侧开口的套头背心外,基底材料和非荧光材料的透湿量应不小于5000g/(m2·24h)。
5.7 化学安全性能要求
基底材料、非荧光材料应满足以下要求。
a) pH值介于4.0~8.5;
b) 甲醛含量不大于75mg/kg(直接接触皮肤),或不大于300mg/kg(非直接接触皮肤)。
按GB 18401-2010中6.1和6.2规定进行pH值和甲醛含量的测试。
6 反光材料和组合性能材料的反光性能要求
6.1 物理试验前的反光性能
在进行物理性能试验之前,单一性能反光材料和组合性能材料应分别符合表4和表5的要求。按
照7.4规定的方法进行测试。
在0°和90°其中一个旋转角条件下测试材料的反光性能时,方向敏感性材料应满足表4或表5中最
小逆反射系数值的要求;在另一个旋转角条件下测试时,方向敏感性材料的逆反射系数值应不低于该对
应值的75%。
组合性能材料的逆反射系数值适用于任意颜色。
6.2 物理试验后的反光性能
6.2.1 一般要求
根据6.1规定测试过的样品,应按照表6规定进行相应的物理试验;试验结束之后,试样应满足
6.2.2、6.2.3及6.2.4中的光学性能要求。
6.2.2 单一性能反光材料
按7.4规定的方法测试,在12'观测角、5°入射角条件下,逆反射系数值应大于100cd/(lx·m2)。
6.2.3 组合性能材料
按7.4规定的方法测试,在12'观测角、5°入射角条件下,逆反射系数值应大于30cd/(lx·m2)。
按7.6规定的方法测试,在12'观测角、5°入射角条件下,逆反射系数值应大于15cd/(lx·m2)。
6.2.4 方向敏感性材料
按7.4规定的方法进行测试,在0°和90°任一旋转角条件下的逆反射系数应符合6.2.2或6.2.3的规
定;在另一个旋转角条件下的逆反射系数不应低于6.2.2或6.2.3中相应值的75%。
7 试验方法
7.1 样品准备
7.1.1 取样
测试样品可以从成衣或者成衣所使用的材料上选取。试样的尺寸、形状和数量应符合各测试项目
的要求。
7.1.2 调湿
试样应在温度为(20±2)℃、相对湿度为(65±4)%的条件下,至少调湿24h。如果试验需要在其
他条件下进行,应在试样从调湿环境中取出后5min内进行测试。
7.2 颜色性能
采用GB/T 3978规定的标准照明体D65光源、几何条件45/0、2°......
   
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