标准搜索结果: 'GB 20688.5-2014'
| 标准编号 | GB 20688.5-2014 (GB20688.5-2014) | | 中文名称 | 橡胶支座 第5部分:建筑隔震弹性滑板支座 | | 英文名称 | [GB/T 20688.5-2014] Rubber bearings. Part 5: Elastic sliding seismic-protection isolator for buildings [Quasi-Official / Academic version - translated by Chinese Institute] | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G47 | | 国际标准分类 | 83.140.99 | | 字数估计 | 32,332 | | 实施日期 | 2015/10/1 | | 引用标准 | GB/T 528; GB/T 1033.1; GB/T 1040.2; GB/T 3280; GB/T 3398.1; GB/T 6031; GB/T 7759; GB/T 7760; GB/T 7762; GB/T 15256; GB/T 20688.1-2007; GB 20688.3-2006 | | 起草单位 | 广州大学工程抗震研究中心 | | 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会 | | 标准依据 | 中华人民共和国国家标准批准发布公告2014年第24号 | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 20688的本部分规定了建筑隔震弹性滑板支座的术语和定义、符号、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和标签。本部分适用于建筑结构用隔震弹性滑板支座, 以下简称滑板支座。 | GB 20688.5-2014
Rubber bearings.Part 5:Elastic sliding seismic-protection isolator for buildings
ICS 83.140.99
G47
中华人民共和国国家标准
橡胶支座
第5部分:建筑隔震弹性滑板支座
Rubberbearings-
2014-10-10发布
2015-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号 3
5 分类 4
6 要求 6
7 试验方法 12
8 检验规则 16
9 标志和标签 19
附录A(规范性附录) 滑板支座滑移材料的线磨耗系数试验方法 21
附录B(规范性附录) 滑板支座滑移材料抗压弹性模量试验方法 23
附录C(规范性附录) 滑板支座剪切性能试验方法 26
图1 支座类型 5
图2 平整度的测量 10
图3 橡胶支座部的水平偏移测量 10
图4 压缩试验装置示意图 15
图5 压剪试验装置示意图 16
图B.1 试验设备图 24
图C.1 滑板支座水平力-位移滞回曲线 27
表1 橡胶材料物理性能 6
表2 滑移材料的物理性能 7
表3 滑板支座力学性能 7
表4 外观质量 8
表5 橡胶支座部偏差要求 9
表6 滑移材料的平面尺寸和厚度允许偏差 10
表7 滑移材料与钢板凹槽之间的间隙 10
表8 滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差 11
表9 连接板直径和边长的允许偏差 11
表10 连接板厚度的允许偏差 11
表11 螺栓孔位置的允许偏差 12
表12 橡胶材料物理性能试验项目 17
表13 滑板支座力学性能试验项目 18
前言
本部分6.2、6.5.1、6.5.2.2、6.6.3、8.2.1及8.2.2中黑体字部分为强制性的,其余为推荐性的。
GB 20688《橡胶支座》分为5部分:
---第1部分:隔震橡胶支座试验方法;
---第2部分:桥梁隔震橡胶支座;
---第3部分:建筑隔震橡胶支座;
---第4部分:普通橡胶支座;
---第5部分:建筑隔震弹性滑板支座。
本部分为GB 20688的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。
本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)
归口。
本部分起草单位:广州大学工程抗震研究中心、北京市化工产品质量监督检验站、中国建筑科学研
究院、中国建筑标准设计研究院、南京工业大学、兰州理工大学、北京工业大学、云南省地震工程研究院、
株洲时代新材料科技股份有限公司、衡水震泰隔震器材有限公司、衡水橡胶股份有限公司、无锡圣丰建
筑新材料有限公司、江阴海达橡塑股份有限公司、丰泽工程橡胶科技开发股份有限公司。
本部分主要起草人:周福霖、谭平、马玉宏、沈朝勇、金建敏、黄襄云、陈洋洋、宋宝清、薛彦涛、曾德民、
刘伟庆、王曙光、杜永峰、苏经宇、安晓文、庾光忠。
橡胶支座
第5部分:建筑隔震弹性滑板支座
1 范围
GB 20688的本部分规定了建筑隔震弹性滑板支座的术语和定义、符号、分类、要求、试验方法、检验
规则、标志和标签。
本部分适用于建筑结构用隔震弹性滑板支座,以下简称滑板支座。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3398.1 塑料 硬度测定 第1部分:球压痕法
GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)
GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 15256 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)
GB/T 20688.1-2007 橡胶支座 第1部分:隔震橡胶支座试验方法
GB 20688.3-2006 橡胶支座 第3部分:建筑隔震橡胶支座
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由橡胶支座部、滑移材料、滑移面板及上、下连接板组成的隔震支座。
3.2
由内部橡胶和内部钢板叠合整体硫化而成的支座部分。
3.3
滑移材料 slidingmaterial
与滑移面板组成摩擦副,提供滑移功能的材料。
3.4
滑移面板 slidingplate
提供摩擦滑移功能的面板。
3.5
摩擦副滑移摩擦时摩擦力和正压力之间的比值。
3.6
失效 failure
由压-剪荷载引起的滑板支座的断裂破坏、滑移材料或滑移面板的变形破坏,以及滑板支座水平位
移超出滑移面板之外。
3.7
压-剪试验装置 compressive-sheartestingmachine
用于测试滑板支座性能的装置,具有在恒定压力下施加剪切荷载的能力。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.4。
3.8
橡胶保护层 coverrubber
包裹在内部橡胶和内部钢板外侧面的橡胶层。
[GB/T 20688.1-2007,定义3.5]
3.9
设计采用的作用于滑板支座上的压应力。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.6。
3.10
有效承压面积 effectiveloadedarea
橡胶支座部承受竖向荷载的面积,等于内部橡胶的平面面积。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.7。
3.11
有效宽度 effectivewidth
方形橡胶支座部中内部钢板的边长。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.8。
3.12
有效直径 effectivediameter
圆形橡胶支座部中内部钢板的直径。
3.13
第一形状系数 1stshapefactor
橡胶支座部中每层橡胶层的有效承压面积与其侧面面积之比。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.11。
3.14
第二形状系数 2ndshapefactor
对于圆形橡胶支座部,为内部橡胶层直径与内部橡胶总厚度之比。
对于方形橡胶支座部,为内部橡胶层有效宽度与内部橡胶总厚度之比。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.12。
3.15
内部橡胶 innerrubber
橡胶支座部内部多层钢板之间的橡胶层。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.16。
3.16
地震时作用于滑板支座上的最大压应力。
注:改写GB/T 20688.1-2007,定义3.17。
3.17
弹性滑板支座(ESB)的动摩擦系数(μ)和初始刚度(K1)。
3.18
在压-剪荷载作用下滑板支座失效时的性能。
4 符号
下列符号适用于本文件。
A ---滑移材料承压面积;
As ---滑板支座承压面积;
c ---滑移面板的滑移面倒角边长;
Dd ---圆形橡胶支座部连接板外径;
DS ---圆形滑移材料直径或方形滑移材料边长;
Dr ---圆形橡胶支座部内部钢板直径;
D′ ---圆形或方形橡胶支座部包括保护层厚度的外部直径或边长;
E1 ---滑移材料抗压弹性模量;
F ---滑移材料抗压破坏荷载;
Fv ---滑板支座抗压破坏荷载;
fsv ---滑板支座抗压强度;
fv ---滑移材料抗压强度;
H1 ---上连接板和橡胶支座部组装总高度(不含滑移材料厚度);
H2 ---上连接板厚度;
H3 ---橡胶支座部上封板厚度;
H4 ---滑移面板厚度;
H5 ---橡胶支座部下封板厚度;
H6 ---下连接板厚度;
K1 ---滑板支座初始刚度;
Kv ---滑板支座竖向压缩刚度;
L1 ---滑移面板的滑移面边长;
Lf ---下连接板的边长;
PS ---圆形橡胶支座部连接板与预埋件相连的螺栓孔分度圆直径;
Sd ---方形橡胶支座部连接板边长;
Sr ---方形橡胶支座部橡胶层有效边长;
Ss ---方形橡胶支座部连接板对边螺栓孔中心距;
δH ---橡胶支座部水平偏移;
δv ---橡胶支座部的平整度偏差,即相距180°的两点所测的支座高度之差;
ε0.7倍 ---滑移材料在0.7倍基准压应力荷载下的累积压缩应变值;
ε1.3倍 ---滑移材料在1.3倍基准压应力荷载下的累积压缩应变。
μ ---滑板支座动摩擦系数;
σ0 ---滑移材料在基准压应力荷载下的压应力;
σ0.7倍 ---滑移材料在0.7倍基准压应力荷载下的压应力;
σ1.3倍 ---滑移材料在1.3倍基准压应力荷载下的压应力;
Ψ ---橡胶支座部的平整度。
5 分类
5.1 按形状分类
按照橡胶支座部的形状,可将滑板支座分为圆形[见图1a)]和方形[见图1b)]两类。
单位为毫米
a) 圆形 b) 方形
说明:
1---上连接板;
2---上封板;
3---下封板;
4---下连接板;
5---滑移面板;
6---滑移材料。
图1 支座类型
5.2 按动摩擦系数分类
按照动摩擦系数大小,滑板支座可分为以下三类:
---低摩擦滑板支座:μ< 0.03;
---中摩擦滑板支座:0.03≤μ≤0.06;
---高摩擦滑板支座:μ >0.06。
6 要求
6.1 橡胶材料物理性能要求
橡胶材料物理性能及相应的试验方法应符合表1的规定,橡胶材料剪切模量不宜小于0.392MPa。
表1 橡胶材料物理性能
序号 性能 试验项目 要求 适用试验条号
拉伸
性能
拉伸强度
拉断伸长率
100% 拉应变时的弹性模量
应符合 GB 20688.3-2006附录B
中天然橡胶支座的规定
在试验前指定的偏差范围内
7.1.1
老化
性能
拉伸强度变化率 ±25%
拉断伸长率变化率 ≥ -50%
100%拉应变时的弹性模量变化率 在试验前指定的偏差范围内
7.1.2
3 硬度 硬度 在试验前指定的偏差范围内 7.1.3
4 粘合性能 橡胶与金属粘合强度
应符合GB 20688.3-2006中附录B
的规定
7.1.4
5 压缩性能 压缩永久变形 在试验前指定的偏差范围内 7.1.5
6 剪切性能
剪切模量
等效阻尼比
剪切模量和等效阻尼比的温度相
关性
破坏剪应变
各项性能要求应在试验前指定的
偏差范围内
7.1.6
7 脆性性能 脆性温度 在试验前指定的偏差范围内 7.1.7
8 抗臭氧性能 外观变化 橡胶不应出现龟裂 7.1.8
9 低温结晶性能 硬度变化率 在试验前指定的偏差范围内 7.1.9
硬度可作为质量控制指标之一,但不应作为主要的设计指标。
注:抗臭氧性能主要针对外部橡胶保护层进行试验。
6.2 滑移材料要求
滑板支座使用的滑移材料可采用聚四氟乙烯板、改性超高分子量聚乙烯板,其物理性能及相应的试
验方法应符合表2的规定;滑板支座用滑移材料应采用原生粉料模压而成,不应使用车削板材,严禁使
用再生料和回头料。聚四氟乙烯原料的平均粒径不应大于50μm。
表2 滑移材料的物理性能
项目 聚四氟乙烯板 改性超高分子量聚乙烯板 适用试验条号
密度/(g/cm3) 2.14~2.20 0.93~0.98 7.2.1
拉伸强度/MPa ≥ 30 30
断裂拉伸应变/% ≥ 300 250
7.2.2
球压痕硬度 H132/60/MPa 23.0~33.0 26.4~39.6 7.2.3
线磨耗系数/% ≤ 6 3 7.2.4
极限抗压强度/MPa ≥ 80 80 7.2.5
抗压弹性模量/MPa ≥ 360 360 7.2.6
滑移材料应采用无孔材料,厚度应不小于5mm,嵌入深度应不小于厚度的1/2,外露厚度应不小于
2mm,在检测及使用过程中严禁在滑移材料表面涂油或油脂等;不允许出现脱皮、裂纹、分层或其他损
伤破坏的现象。采用聚四氟乙烯滑移材料时,背面需经表面活化处理后,镶嵌并粘结在下封板中;采用
改性超高分子量聚乙烯滑移材料时,滑移材料应嵌固在下封板中。必要时两种材料均可采用机械方式
固定。
6.3 滑移面板材料要求
当滑移面板采用钢材时,应采用不锈钢材料,含铬量应大于等于18%。建议内陆地区:不锈钢采用
符合GB/T 3280规定的06Cr19Ni10,06Cr19Ni13Mo3;沿海地区以及内陆腐蚀性环境:不锈钢采用符
合GB/T 3280规定的022Cr19Ni13Mo3。
当滑移面板对角线长度小于1500mm时,其厚度应不小于2mm,当滑移面板对角线长度大于或
等于1500mm时,其厚度应不小于3mm。
6.4 上、下连接板材料要求
上、下连接板采用Q235钢板或Q345钢板,厚度不小于25mm,其强度设计值参见GB 20688.3-
2006。
6.5 滑板支座性能要求
6.5.1 滑板支座力学性能试验要求
滑板支座力学性能及相应的试验方法应符合表3的规定。
表3 滑板支座力学性能
序号 性能 试验项目 要求 适用试验条号
1 压缩性能 竖向压缩刚度 竖向压缩刚度Kv,允许偏差为±30% 7.3.1
剪切性能
初始刚度K1 允许偏差为±15%
动摩擦系数
低摩擦滑板支座:允许偏差为±50%
中、高 摩 擦 滑 板 支 座:允 许 偏 差 为
±30%
7.3.2
表3(续)
序号 性能 试验项目 要求 适用试验条号
剪切性能相关性
压应力相关性 基准压应力σ0 取设计压应力 7.3.3.1
加载速度相关性 基准加载速度宜取0.4m/s 7.3.3.2
反复加载次数相关性
基准反复加载次数取第3次,50次摩擦
系数变化率不应大于30%
7.3.3.3
温度相关性 基准温度为23℃ 7.3.3.4
8 压缩性能相关性 压应力相关性
竖向压缩刚度具有规律性,滑板支座竖
向保持稳定性
7.3.4
极限性能
水平极限性能
竖向极限抗压性能
1.滑板支座橡胶支座部在设计面压下,
水平位移达到设计最大位移之前,不应
出现破坏、屈曲和滚翻;滑板支座其他
组成部分不应出现破坏情况;
2.滑板支座的极限抗压能力不应小于
60MPa
7.3.5
耐久性能
老化性能 初始刚度K1 不应超过30%
徐变性能 60年徐变量不应超过10%
7.3.6
6.5.2 滑板支座设计要求
6.5.2.1 滑板支座滑移时橡胶支座部设计水平剪应变不宜大于50%。
6.5.2.2 在重力荷载代表值作用下滑板支座设计压应力应不超过25MPa。罕遇地震荷载作用下瞬时
面压应不超过50MPa。
6.5.2.3 滑板支座的橡胶支座部的最小直径(或边长)尺寸不宜小于300mm,第1形状系数不宜小于
30,第2形状系数应不小于7。
6.6 外观要求
6.6.1 橡胶支座部
滑板支座的橡胶支座部表面应光滑平整,外观质量应符合表4的规定。
表4 外观质量
缺陷名称 质量指标
气泡 单个表面气泡面积不超过50mm2,不得多于3处
杂质 杂质面积不超过30mm2
缺胶 缺胶面积不超过150mm2,不得多于两处,且内部嵌件不许外露
凹凸不平 凹凸不超过2mm,面积不超过50mm2,不得多于3处
胶钢粘结不牢(上、下端面) 不允许
表4(续)
缺陷名称 质量指标
裂纹(侧面) 裂纹长度不超过30mm、深度不超过3mm,不得多于3处
钢板外露(侧面) 不允许
注:质量缺陷(气泡、杂质、缺胶、凹凸不平)面积可取缺陷投影面积最大边长×宽来计算。
6.6.2 滑移材料
滑移材料在自然光下用目视法检查板材表面应光滑,不允许出现裂纹、气泡、分层,不允许有机械损
伤、板面刀痕等缺陷,不允许夹带任何杂质。
6.6.3 滑移面板
滑移面板表面应光滑,不允许出现裂纹、划痕、起鼓、凹陷、杂质等影响使用的缺陷。滑移面板不允
许拼接。滑移面板应设置耐久且可拆装的防尘保护措施。
6.6.4 滑移面板与下连接板的连接及防腐蚀要求
6.6.4.1 当滑移面板与下连接板采用氩弧焊接时,对下连接板应进行完全防腐蚀处理,焊接后滑移面板
应与下连接板密贴,其平整度不大于滑移面板直径(或边长)的0.03%;焊缝应连续、光滑、平整,其高度
不得高于滑移面板的表面。
6.6.4.2 当滑移面板与下连接板采用螺栓或铆钉结合时,对下连接板应进行完全防腐蚀处理。
6.7 允许偏差
6.7.1 橡胶支座部允许偏差
6.7.1.1 橡胶支座部平面尺寸和高度允许偏差
橡胶支座部的平面尺寸和高度允许偏差要求应符合表5的规定。
表5 橡胶支座部偏差要求 单位为毫米
直径Dr(或边长Sr) 直径(或边长)允许偏差 高度允许偏差
≤500 ±5
500< Dr(或Sr)≤1500 ±1%
>1500 ±15
±1.5%与±6.0两者中的较小值
6.7.1.2 橡胶支座部的平整度允许偏差
橡胶支座部的平整度要求为:
|Ψ|≤0.25%
|δv|≤3mm
橡胶支座部的平整度按式(1)计算:
Ψ=
δv
D′
(1)
式中:
Ψ ---橡胶支座部的平整度;
δv ---橡胶支座部的平整度偏差,即相距180°的两点所测的支座高度之差(见图2),单位为毫米
(mm);
D′---圆形或方形橡胶支座部包括保护层厚度的外部直径或边长,单位为毫米(mm)。
图2 平整度的测量
6.7.1.3 橡胶支座部水平偏移允许偏差
橡胶支座部的水平偏移(δH,见图3)应不超过3.0mm,此偏移值也适用于经历试验后48h内的残
余变形限制要求。
图3 橡胶支座部的水平偏移测量
6.7.2 滑移材料允许偏差
滑移材料外露部分的平面尺寸和厚度允许偏差要求应符合表6的规定。滑移材料与钢板凹槽之间
的间隙应符合表7的规定。
表6 滑移材料的平面尺寸和厚度允许偏差 单位为毫米
滑移材料直径DS(或边长SS) 直径(或边长)允许偏差 厚度允许偏差
≤500 +2.5 0
+0.3
500< DS(或SS)≤1000 +3.0 0
+0.3
1000< DS(或SS)≤1500 +3.5 0
+0.3
>1500 +4.0 0
+0.3
表7 滑移材料与钢板凹槽之间的间隙 单位为毫米
滑移材料直径DS(或边长SS) 装配间隙
≤1000 ≤2.0
>1000 ≤3.0
6.7.3 滑移面板允许偏差
6.7.3.1 滑移面板平面尺寸和厚度允许偏差
滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差应符合表8的规定。
表8 滑移面板的平面尺寸和厚度允许偏差 单位为毫米
滑移面板边长L1 直径(或边长)允许偏差 厚度允许偏差
≤1500 +2.0 0 ±0.2
>1500 +3.0 0 ±0.2
6.7.3.2 滑移面板的平整度允许偏差
连接完成后滑移面板平整度的偏差应不超过滑移面板最大平面尺寸的0.03%。
6.7.4 连接板允许偏差
6.7.4.1 连接板平面尺寸允许偏差
连接板平面尺寸的偏差应符合表9的规定。
表9 连接板直径和边长的允许偏差 单位为毫米
厚度 Dd(或Lf)和Sd< 1000
1000≤Dd(或Lf)和
Sd< 3150
3150≤Dd(或Lf)和
Sd< 6000
25≤H2 和H6≤27 ±2.0 ±2.5 ±3.0
27< H2 和H6≤50 ±2.5 ±3.0 ±3.5
50< H2 和H6≤100 ±3.5 ±4.0 ±4.5
6.7.4.2 连接板厚度允许偏差
连接板厚度的允许偏差应符合表10的规定。
表10 连接板厚度的允许偏差 单位为毫米
标称尺寸 Dd(或Lf)和Sd< 1600
1600≤Dd(或Lf)和
Sd< 3150
3150≤Dd(或Lf)和
Sd< 6000
25.0≤H2 和H6≤40.0 ±0.70 ±0.80 ±0.95
40.0< H2 和H6≤63.0 ±0.80 ±0.95 ±0.20
63.0< H2 和H6≤100.0 ±0.90 ±1.10 ±1.30
6.7.4.3 连接板螺栓孔位置允许偏差
连接板螺栓孔位置和封板螺纹孔位置的允许偏差应符合表11的规定。
表11 螺栓孔位置的允许偏差 单位为毫米
标称尺寸 允许偏差
400< Dd和(或Lf)Sd≤1000 ±0.8
1000< Dd和(或Lf)Sd≤2000 ±1.2
Dd和(或Lf)Sd >2000 ±2.0
7 试验方法
7.1 橡胶材料物理性能
7.1.1 拉伸性能
拉伸强度、拉断伸长率、100%拉应变时的弹性模量的测定按 GB/T 528的规定进行,采用1型
试样。
7.1.2 老化性能
拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率、100% 拉应变时的弹性模量变化率的测定按GB/T 20688.1-
2007的5.4的规定进行。试验条件:天然橡胶70℃×168h;氯丁橡胶或其他橡胶100℃×72h。
7.1.3 硬度
硬度的测定按GB/T 6031的规定进行。
7.1.4 粘合性能
橡胶与金属粘合强度的测定按GB/T 7760的规定进行。
7.1.5 压缩性能
压缩永久变形的测定按GB/T 7759的规定进行,采用A型试样。
7.1.6 剪切性能
剪切模量、等效阻尼比、剪切模量和等效阻尼比的温度相关性的测定按GB/T 20688.1-2007中
5.8的规定进行;破坏剪应变的测定按GB/T 20688.1-2007中5.9的规定进行。
7.1.7 脆性温度
脆性温度的测定按GB/T 15256的规定进行。
7.1.8 抗臭氧性能
抗臭氧性能的测定按 GB/T 7762的规定进行。试验条件为:臭氧浓度50×10-8,拉伸20%,
40℃×96h。
7.1.9 低温结晶性能
低温结晶性能的测定按GB/T 20688.1-2007中5.12的规定进行。
7.2 滑移材料物理性能
7.2.1 密度
密度的测定按GB/T 1033.1的规定进行。
7.2.2 拉伸强度、断裂拉伸应变
拉伸强度、断裂拉伸应变的测定按GB/T 1040.2的规定进行,采用1B型试样。
7.2.3 球压痕硬度
球压痕硬度的测定按GB/T 3398.1的规定进行。
7.2.4 线磨耗系数
线磨耗系数的测定按附录A的规定进行。
7.2.5 极限抗压强度
7.2.5.1 试验设备
本试验在压力试验机上......
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