路径: 主页 > GB > 第91页 > GB 23712-2009 | 标准编号 | GB 23712-2009 (GB23712-2009) | | 中文名称 | 工业机械电气设备 电磁兼容 机床发射限值 | | 英文名称 | Electrical equipment of industrial machines -- Electromagnetic compatibility -- Emission limits for machine tools | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J09 | | 国际标准分类 | 29.020 | | 字数估计 | 15,197 | | 发布日期 | 2009-04-21 | | 实施日期 | 2010-02-01 | | 引用标准 | GB 4824-2004; GB 9254-2008; GB/T 6113.101-2008; GB/T 6113.102-2008; GB/T 6113.103-2008; GB/T 6113.104-2008; GB/T 6113.105-2008; GB/T 21067-2007 | | 采用标准 | EN 50370-1-2005, IDT | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第6号(总第146号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了用于工业环境或类似用途, 线间额定电压不超过1 000Va.c.或者1500Vd.c.的机床的电磁发射限值, 但不包括电火花加工机床(EDM)。注:机床可装有电动机、加热元件或它们的组合, 可以包括:电气或电子电路, 可由电力网或其他电源驱动。本标准涉及电磁发射的频率范围为9kHz～400GHz。其他频率不在本标准考虑之列。 | GB 23712-2009: 工业机械电气设备 电磁兼容 机床发射限值
GB 23712-2009 英文名称: Electrical equipment of industrial machines -- Electromagnetic compatibility -- Emission limits for machine tools
ICS ２９．０２０
J０９
中华人民共和国国家标准
GB ２３７１２-２００９
工业机械电气设备
电磁兼容 机床发射限值
１ 范围１）
本标准规定了用于工业环境或类似用途，线间额定电压不超过１０００Ｖａ．ｃ．或者１５００Ｖｄ．ｃ．的机
床的电磁发射限值，但不包括电火花加工机床（ＥＤＭ）。
１） ＥＮ５０３７０-１是欧盟电磁兼容指令的协调标准。
如果为出口机床到欧盟而采用本标准，请注意：本标准不包括２００４／１０８／ＥＣ电磁兼容指令所定义的固定设施。
注：机床可装有电动机、加热元件或它们的组合，可以包括：电气或电子电路，可由电力网或其他电源驱动。
本标准涉及电磁发射的频率范围为９ｋＨｚ～４００ＧＨｚ。其他频率不在本标准考虑之列。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB ４８２４-２００４ 工业、科学和医疗（ＩＳＭ）射频设备 电磁骚扰特性 限值和测量方法（ＣＩＳＰＲ１１：２００３，ＩＤＴ）
GB ９２５４-２００８ 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法（IEC ／ＣＩＳＰＲ２２：２００６，ＩＤＴ）
GB/T ６１１３．１０１-２００８ 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第１-１部分：无线电骚
扰和抗扰度测量设备 测量设备（ＣＩＳＰＲ１６-１-１：２００６，ＩＤＴ）
GB/T ６１１３．１０２-２００８ 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第１-２部分：无线电骚
扰和抗扰度测量设备 辅助设备 传导骚扰（ＣＩＳＰＲ１６-１-２：２００６，ＩＤＴ）
GB/T ６１１３．１０３-２００８ 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第１-３部分：无线电骚
扰和抗扰度测量设备 辅助设备 骚扰功率（ＣＩＳＰＲ１６-１-３：２００４，ＩＤＴ）
GB/T ６１１３．１０４-２００８ 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第１-４部分：无线电骚
扰和抗扰度测量设备 辅助设备 辐射骚扰（ＣＩＳＰＲ１６-１-４：２００５，ＩＤＴ）
GB/T ６１１３．１０５-２００８ 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第１-５部分：无线电骚
扰和抗扰度测量设备 ３０ＭＨｚ～１０００ＭＨｚ天线校准用试验场地（ＣＩＳＰＲ１６-１-５：２００３，ＩＤＴ）
GB/T ２１０６７-２００７ 工业机械电气设备 电磁兼容 通用抗扰度要求
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
３．１非手提式操作的机械，由外部电源驱动，用于加工固态金属产品，包括车削、铣削、磨削、钻削、机械
加工等有切屑的切削加工，也包括诸如弯曲、锻造等无切屑的成形加工。
机床通常配备有电源、动力和控制用电气和电子设备，也配备有一个或多个动力驱动装置使活动元件或部件运动。
３．２由机械、气动、液压、电气和／或电子零部件（例如：机座、刀架、传感器、主轴单元，以及包含ＮＣ控制
器、人机界面、可编程序逻辑控制器（ＰＬＣ）和动力传动装置等的电柜）组成的装置，预期只用于为装入设
备或系统的工业组合操作。元件也可认为是组件。
３．３与发射方面有关的电磁相关元件或组件是指，由于其电磁特性容易引起电磁骚扰使其影响可能装
入这些元件或组件的典型装置的发射特性。
３．４规定的设备与外部环境的特定界面。
注：在本标准中，“端口”为指定的机床或组件与电磁环境作用的特定界面。界面指整台机床或组件的物理界限。
３．５机床范围内用于配电所需要的连接。
注：组件端口可以连接到机床的端口上，或可以形成机床内其他组件的接口。
３．６把与机床机械结构相分离的各个与电磁有关的组件装配起来，以便在标准试验场上进行试验的装置。
３．７对某设计制造的一台或多台设备进行试验，以证明设计符合相应的技术规范。
３．８通用术语，涉及整台机床、整套电气系统（装置）或电气／机电组件。
４ 系统配置和试验方法
４．１ 系统基本配置
系统的基本配置由以下部分组成（见图１）
４．２ 试验方法
机床成品的型式试验是合格评定的标准方法。但是，在常规的ＥＭＣ试验场，进行整台机床的全部
试验，只是技术上可行，而经济上只对数目有限的机床可行。可进行型式试验的机床和由于机床重量、
尺寸、操作或试验成本过高、试验延迟等原因，不能在常规ＥＭＣ试验场进行整台型式试验的机床，两者间应区分。
此外，需要考虑机床的单台生产、型号繁多，以及扩充和改装情况。
应区分并注意下列情况：
---可以进行型式试验的机床；
---不可以进行型式试验的机床；
---多种型号机床；
---改装、添加和扩充的机床。
合格评定的每个试验程序是基于以下一项试验或不同的试验组合：
---在ＥＭＣ试验场进行的型式试验；
---对整台机床进行目视检查；
---对整台机床进行附加试验。２）
２） 这种试验通常在制造商生产现场进行。
５ 电磁发射测量
电磁发射测量应按GB ４８２４-２００４和GB/T ６１１３-２００８的要求进行。
这里不再重复上述标准的内容。本产品标准给出了在具体应用中有关测量程序所需修改或附加信息。
注：只要符合GB ４８２４-２００４和GB/T ６１１３-２００８规定的测量方法，这些条件也包含在现场测量中。
５．１ 分类和测量程序
电磁发射测量程序在下列条款中给出。综述测量程序的流程图见附录Ｅ。
５．１．１ 不含电磁相关元件或组件的机床
若机床不含有电磁相关元件或组件，则无需试验。
例如：仅含有诸如鼠笼式电动机和机电开关之类零部件的机床。
５．１．２ 含有电磁相关元件或组件的机床
若机床含有电磁相关元件或组件，例如电子控制装置和电力零部件（分装置和子系统等），应执行
表１中规定的其中一个程序。试验程序由制造商根据机床的特性选定。
５．１．２．１ 试验程序A
机床应按本标准的电磁发射要求进行测量（见５．２～５．４和附录Ａ中的表Ａ．１）。
在试验期间，应按制造商的规定操作机床。
５．１．２．２ 试验程序B
当模拟制造商规定的功能时，应按本标准规定的电磁发射要求进行机床的整套电气系统试验（见
５．２～５．４、表Ａ．１和附录Ｂ）。
５．１．２．３ 试验程序C
机床应由制造商适当地拆分为组件后才能执行试验程序Ｃ。
把机床拆分为组件后，就机床的电磁发射而言，制造商应把各个组件分类为与电磁相关或不相关的组件。
与电磁不相关的组件无需试验。
对于与电磁相关的组件，按照以下步骤试验：
ａ） 确定机床哪些电源端口与组件的哪个端口或接口相连接（附录Ｃ中的表Ｃ．１）；
ｂ） 将用作整台机床的外部端口的所有组件的电源端口，都应进行试验；
ｃ） 所有组件的外壳端口要与机床的外壳端口相连接；
ｄ） 组件试验应根据本标准规定的电磁发射要求（见５．２～５．４、表Ａ．１和附录Ｃ）或按照与电磁发射相关的标准进行。
注：组件制造商声明其组件符合ＥＭＣ规定，机床制造商不必重复试验。
５．２ 受试设备配置
试验期间，不使用的外部端口（信号／控制端口）应连接到１．５ｍ长的电缆上。
只有试运转、保养和维修目的易接近的外部端口，在测量时不必考虑。
注：当使用GB ４８２４-２００４中６．４．１的互连电缆时，也应作上述考虑。
按照５．１．２．１～５．１．２．３及相应附录的要求，要对机床或组件的相关端口进行测量。
当机床或组件为其操作所必须连接的辅助设备的配置为最小时，应对机床或组件进行测量。
辅助设备不是机床的组成部件，而是为机床的操作所必须的设备，例如编程设备。
在测量期间，要开动所有安装在机床内并且会影响机床电磁发射的装置（例如：自动换刀装置、整体式工件装卸装置等）。
注：所有与试验无关的设备，例如切屑输送装置、冷却设备、自动棒料装载机和送料系统，目前不需要试验。
应在特定的或典型的环境范围内以及在机床额定的电源电压和频率下进行测量。
应使用低于最大值的基准设置，优先选用大约５０％水平的设置。
５．２．１ 设备配置--- 程序A
机床应完全配置好，并装配好。就最坏情况配置的意义而言，选用的机床装有数量最多的坐标轴、
主轴、转塔刀架，以及其他适于模块化机床可用的组件。
测试期间，机床应做好使用的准备，包括要完全安装并闭合机床的底座，关闭电控箱和工作区的防护装置。
测试期间，机床应该以空载方式，运行典型加工程序（例如：程序步、循环时间、速度、功率、转矩、绝
对温度和增量温度加热元件），以重复的方式运转。某些机床（例如激光加工机床）要在加工条件下运转才能满足要求。
工作循环内，应选通机床的每个与ＥＭＣ有关的组件以及驱动器。此外，还要模拟机床的实际切削
条件。不能使用假定的或不实际的进给率，及特定的ＮＣ试验模式（例如“空运行”）。
注：通常试验循环是机床制造商提供的零件程序，为了检查机床的精度或功能，该程序根据机床制造商的丰富实践
经验编制，并可长期使用。
５．２．２ 设备配置---程序B
测试期间，当要按照通常的操作来模拟制造商描述的特定功能时，以确定的典型工作模式来操作机
床的整套电气系统（装置）。
典型机床试验条件如下所示：
---执行模拟循环操作是为了使用所有与电磁相关的元件或组件；
---不同功能水平的设置，例如：程序步、循环时间、速度、功率、转矩、绝对温度和增量温度加热元件。
电缆敷设的型式和长度以及电缆护套的连接应与实际机床的相一致。
５．２．３ 设备配置---程序C
组件的测试条件应与组件执行的主要功能相适应。
零部件的配置和装载应合理（见试验计划）。
测试期间所使用的电缆应是在单独设备要求中所规定的类型。
５．３ 不同配置机床的型式试验
根据所要执行的任务不同，机床有不同的配置。这些配置是完全或复杂配置的衍生式。制造商（装
配者或集成商）可以通过以下方法，在完全符合本标准的情况下来简化他们的工作。
制造商应尝试定义最可能引起最大电磁发射的ＥＭＣ配置。典型配置应按照第５．１所示的分类和
试验方法定义，以便其他可能的配置包括在适用范围内。本测试评定应有技术文件支持（例如显示电气
和机电组件以及相关互连的框图）。
如果上述的典型配置，按５．１．２和５．２所述的试验程序和试验安排进行试验后符合本标准的要求，
那么要被评定的其他配置，也可视为符合本标准的要求，无需另外检验。
当制造商改装已评定过的机床配置，则应按表２要求对机床新的衍生配置进行评定，看其是否可作为新的典型配置。
表２ 评定不同机床配置的方法
机床的状况 处 理 方 式
单一配置或不同配置的机床 按５．１和５．２要求试验典型配置机床（ＥＭＣ最坏情况的配置）
用与电磁不相关的元件改装过的机床 机床被认为满足相关电磁发射试验要求，无需试验
用与电磁相关的元件改装过的机床
重新评定典型配置的有效性。如果无效，那么按５．１和５．２试验新的典型配置机床
“最坏情况”可以用不同组合、有限的试验或两者皆有的简单条件识别。“最坏情况”通常是最复杂的衍生。
５．４ 试验计划和试验报告
５．４．１ 试验计划
建议根据各方同意的ＥＭＣ试验计划来进行ＥＭＣ试验。
ＥＭＣ试验计划是就特定的产品、服务、合同或项目等活动的作法、资源和操作顺序而制定的文件。
受试设备（ＥＵＴ）和辅助设备的配置、操作和性能是计划和执行ＥＭＣ试验的基本信息。此外，在试验开
始前，应制定操作ＥＵＴ的职责（见附录Ｄ）。
５．４．２ 试验报告
试验报告应至少包括以下信息：
---制造商或其代表，以及受试产品的标识；
---已被评......
|