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| 标准编号 | GB 23864-2009 (GB23864-2009) | | 中文名称 | 防火封堵材料 | | 英文名称 | Firestop material | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.50 | | 字数估计 | 25,291 | | 发布日期 | 2009-06-01 | | 实施日期 | 2010-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GA 161-1997 | | 引用标准 | GB/T 2408-2008; GB/T 2611; GB/T 5455; GB/T 7019-1997; GB/T 8333; GB/T 9978.1; GA 304-2001 | | 起草单位 | 公安部四川消防研究所 | | 归口单位 | 全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会(SAC/TC 113/SC 7) | | 标准依据 | 中华人民共和国国家标准批准发布公告2009年第7号(总第147号) | | 提出机构 | 中华人民共和国公安部 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了防火封堵材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、综合判定准则及包装、标志、贮存、运输等内容。本标准适用于在建筑物、构筑物以及各类设施中的各种贯穿孔洞、构造缝隙所使用的防火封堵材料或防火封堵组件, 建筑配件内部使用的防火膨胀密封件和硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈除外。 | GB 23864-2009: 防火封堵材料
GB 23864-2009 英文名称: Firestop material
ICS 13.220.50
C84
中华人民共和国国家标准
防 火 封 堵 材 料
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了防火封堵材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、综合判定准则
及包装、标志、贮存、运输等内容。
本标准适用于在建筑物、构筑物以及各类设施中的各种贯穿孔洞、构造缝隙所使用的防火封堵材料
或防火封堵组件,建筑配件内部使用的防火膨胀密封件和硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈除外。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法
GB/T 2611 试验机通用技术要求
GB/T 5455 纺织品 燃烧性能试验 垂直法
GB/T 7019-1997 纤维水泥制品试验方法
GB/T 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法
GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求
GA304-2001 硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 防火封堵材料按用途可分为:孔洞用防火封堵材料、缝隙用防火封堵材料、塑料管道用防火封堵
材料三个大类:
---孔洞用防火封堵材料是指用于贯穿性结构孔洞的密封和封堵,以保持结构整体耐火性能的防
火封堵材料;
---缝隙用防火封堵材料是指用于防火分隔构件之间或防火分隔构件与其他构件之间(如:伸缩
缝、沉降缝、抗震缝和构造缝隙等)缝隙的密封和封堵,以保持结构整体耐火性能的防火封堵
材料。
---塑料管道用防火封堵材料是指用于塑料管道穿过墙面、楼地板等孔洞时,用以保持结构整体耐
火性能所使用的防火封堵材料及制品。
4.1.2 防火封堵材料按产品的组成和形状特征可分为下列类型:
---柔性有机堵料:以有机材料为粘接剂,使用时具有一定柔韧性或可塑性,产品为胶泥状物体;
---无机堵料:以无机材料为主要成分的粉末状固体,与外加剂调和使用时,具有适当的和易性;
---阻火包:将防火材料包装制成的包状物体,适用于较大孔洞的防火封堵或电缆桥架的防火分隔
(阻火包亦称耐火包或防火包);
---阻火模块:用防火材料制成的具有一定形状和尺寸规格的固体,可以方便地切割和钻孔,适用
于孔洞或电缆桥架的防火封堵;
---防火封堵板材:用防火材料制成的板材,可方便地切割和钻孔,适用于大型孔洞的防火封堵;
---泡沫封堵材料:注入孔洞后可以自行膨胀发泡并使孔洞密封的防火材料;
---缝隙封堵材料:置于缝隙内,用于封堵固定或移动缝隙的固体防火材料;
---防火密封胶:具有防火密封功能的液态防火材料;
---阻火包带:用防火材料制成的柔性可缠绕卷曲的带状产品,缠绕在塑料管道外表面,并用钢带
包覆或其他适当方式固定,遇火后膨胀挤压软化的管道,封堵塑料管道因燃烧或软化而留下的
孔洞。
5 要求
5.1 燃烧性能
5.1.1 除无机堵料外,其他封堵材料的燃烧性能应满足5.1.2~5.1.4的规定。燃烧性能缺陷类别为
A类。
5.1.2 阻火包用织物应满足:损毁长度不大于150mm,续燃时间不大于5s,阴燃时间不大于5s,且燃
烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃。
5.1.3 柔性有机堵料和防火密封胶的燃烧性能不低于GB/T 2408-2008规定的 HB级;泡沫封堵材
料的燃烧性能应满足:平均燃烧时间不大于30s,平均燃烧高度不大于250mm。
5.1.4 其他封堵材料的燃烧性能不低于GB/T 2408-2008规定的V-0级。
5.2 耐火性能
5.2.1 防火封堵材料的耐火性能按耐火时间分为:1h、2h、3h三个级别,耐火性能的缺陷类别为
A类。
6.2.3.1 柔性有机堵料、防火密封胶
将防火密封胶或混合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为ϕ50mm,高50mm的不锈钢容器中。
用直径为5mm的不锈钢棒插捣,使其充满整个容器,并用不锈钢板将表面抹平,使其上表面与不锈钢
容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量m2,m2 减去不锈钢容器本身的质量m1 即为试样的质
量m,精确至0.1g。
6.2.3.2 无机堵料、阻火包
将阻火包内装材料放入电热鼓风干燥箱内,在65℃±2℃条件下烘干至恒重。
将试样(无机堵料或阻火包内装材料)混合均匀后,缓慢放入量程不小于1200mL的量筒中至
1000mL左右,轻轻振动量筒,使量筒中的试样与刻度线相平,记录下刻度读数V。
称量空量筒的质量和装入试样后的量筒质量,两者之差即为试样的质量,精确至0.1g。
6.2.3.3 阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料
将阻火模块、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料切割成两个50mm×50mm×20mm的试件
(也可以是实际厚度),分别称量其质量,精确至1g,并测量其尺寸,精确至1mm。
6.2.3.4 阻火包带和缝隙封堵材料
将阻火包带或缝隙封堵材料切割成两个100mm×10mm×2mm的试件(也可以是实际宽度和厚
度),分别称量其质量,精确至1g,并测量其尺寸,精确至1mm。
6.4.3 试验程序
选择试块的任一侧面作为受压面,用游标卡尺测量其受压截面长和宽的尺寸,精确至1mm。
将选定试块的受压面向上放在压力试验机的加压座上,使试件的中心线与压力机压头的中心线重
合,以1500N/min~2000N/min的速度均匀加荷至试件破坏,记录试件破坏时的压力读数。
6.5 抗弯强度
将样品加工成尺寸为240mm×100mm的试件,试件数量为五个。表面有涂层的防火封堵材料,
其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。按GB/T 7019-1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并
计算试件的抗弯强度,抗弯强度结果以五个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示,精确至
0.01MPa。
6.6 抗跌落性
分别将三个完整的阻火包从5m高处自由落于混凝土水平地面上,观察包体。
6.7 腐蚀性
6.7.1 阻火模块
分别取长为250mm、外径为ϕ30mm~ϕ40mm的Q235普通碳素结构钢管两根和长为250mm、
外径为ϕ30mm~ϕ40mm的PVC绝缘护套电缆3根,在阻火模块上钻出与钢管和电缆直径相同的孔
洞,并对剖。将钢管和电缆置于阻火模块的孔洞中,并用夹具固定,固定方式见图1。七天后,观察钢管
和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。
6.7.2 其他封堵材料的腐蚀性试验
分别取150mm×100mm×0.8mm 的 Q235普通碳素结构钢板两块和长为25mm、外径为
ϕ30mm~ϕ40mm的电缆3根,将调和好的无机堵料、柔性有机堵料、泡沫封堵材料或防火密封胶涂在
钢板和电缆外层胶皮表面,七天后观察钢板和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位,是否出现锈蚀、腐蚀
现象。
6.8 耐水性
6.8.1 试样的制备
无机堵料、防火密封胶:将调和好的试样注入200mm×20mm×20mm的标准试模内,捣实抹平,
待基本固化后脱模,养护期满后将试样锯切成三个20mm×20mm×20mm的正方体试块。试样的调
和与养护按产品使用说明进行。
柔性有机堵料:取一定量的试样,揉匀,制成三个直径均为20mm的圆球。
阻火包:试样为完整的三个包体。
其他防火封堵材料:将试样切割成三个20mm×20mm×20mm的试块,表面有涂层的防火封堵
材料,其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料,试块厚度与材料厚度相同。
注:对无法固化的防火密封胶,可以涂在三个50mm×50mm×2mm的不锈钢板或聚乙烯塑料板上进行试验,涂
覆厚度为1mm±0.5mm。
6.8.2 试验程序
将制作养护好的试样浸泡于自来水中,温度保持在20℃±5℃,一天观察一次,三天后取出。观察
试样是否溶胀、开裂,阻火包的包体是否完整、有无破损、内装材料是否有明显变化。
6.8.3 判定条件
阻火包浸泡三天后取出擦干,包体应完整、无破损且内装材料应无明显变化。
其他试样浸泡三天,三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。
6.10.2 试验程序
将制作养护好的试件,放置在湿度为90%±5%、温度45℃±5℃的试验箱中,至规定时间后,取出
试件放置于不受阳光直接照射的环境中,自然干燥。观察试样是否开裂、粉化。
6.10.3 判定条件
按规定进行试验后,阻火包内装材料应无明显变化,其他试样三个试件中至少两个不应出现开裂、
粉化现象。。
6.11.2 试验程序
将制作养护好的试件,先置于23℃±2℃的水中18h,然后将试件放入-20℃±2℃的低温箱中,
自箱内温度达到-18℃时起冷冻3h再将试件从低温箱中取出,立即放入50℃±2℃的恒温箱中,恒
温3h。取出试件重复上述操作共15个循环。观察试样是否开裂、粉化。
6.12.2 试验程序
将制作养护好的试件,放置于3%的盐酸溶液中,温度保持在20℃±5℃,一天观察一次,观察试样
是否溶胀、开裂。
6.14.1 试样的制备
阻火包:将阻火包的内装材料混合均匀后,分别放入三个内径为ϕ50mm,高50mm的钢质容器中。
阻火包的内装材料在钢质容器中的松散堆积厚度为10mm。
阻火模块、缝隙封堵材料、泡沫封堵材料(已固化成型):将试样切割成三个直径为ϕ48mm~
ϕ50mm,厚度为10mm±3mm的试样块,厚度不足可以叠加,每个试件至少应包含一个使用表面。然
后,分别放入三个内径为ϕ50mm,高度不小于50mm的钢质容器中。
防火密封胶:将防火密封胶注入三个内径为ϕ50mm,高50mm的钢质容器中,防火密封胶的注入
高度为3mm±1mm。然后,将钢质容器放入温度为60℃±5℃的电热鼓风干燥箱中干燥48h以上。
根据产品的使用要求,也可以分层进行干燥,干燥后试件的厚度为3mm±1mm。
6.14.2 试验程序
用钢直尺测量试样膨胀前的高度。然后,将装有试样的钢质容器置于温度为540℃±10℃的电阻
炉内,恒温30min后取出。待充分冷却后,测量试样膨胀后的高度(若膨胀后的试样表面不平整,可测
试多个点取平均值),试样膨胀后的高度与膨胀前的高度之比即为该材料的膨胀倍数。膨胀性能以三个
试样膨胀倍数的算术平均值表示,精确至小数点后第一位。
阻火包带的膨胀性能按照GA304-2001中6.2的规定进行试验。
6.16.4.1.1 防火封堵材料在进行产品质量判定时,试件的制作可选择本标准中规定的标准试件的制
作方式。针对实际工程应用的试件,试件的制作应与实际使用情况一致。当按实际工程应用制作的试
件已包含标准试件中的所有贯穿物及其组合方式时,若其耐火性能达到规定要求,该试验结果也可用于
对产品进行质量判定。
6.16.4.1.2 电缆受火端用所测试的堵料封头(封头长度50mm,厚度25mm),暴露于火场的电缆长
度300mm;穿管受火端用所测试的堵料堵塞管内径,堵塞长度100mm,穿管伸出试件受火面300mm;
贯穿物的长度为1500mm。
6.16.4.1.3 背火面的贯穿物或支架应采用适当的方式固定,防止贯穿物或支架在试验前或试验过程
中滑落。
6.16.4.2 孔洞用防火封堵材料试件
6.16.4.2.1 孔洞用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、贯穿物、支架和孔洞用防火封堵材料等
部分,标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A.1。
6.16.4.2.2 对于无机堵料、阻火包或阻火模块,图A.1中的防火封堵材料应采用被测试的无机堵料、
阻火包或阻火模块中的某一种,允许与柔性有机堵料或泡沫封堵材料配合使用。
6.16.4.2.3 对于柔性有机堵料或泡沫封堵材料,图A.1中的封堵材料由预留矩形孔洞(孔洞长度:
510mm,高度:110mm)的C30混凝土替代,预留矩形孔洞位于图A.1中需要铺设电缆桥架、电缆和钢
管等贯穿物的位置。在预留矩形孔洞内按图A.2铺设电缆桥架、电缆和钢管等贯穿物,采用柔性有机
堵料或泡沫封堵材料堵塞孔洞内所有间隙。
注:柔性有机堵料或泡沫封堵材料的试件制作见图A.2。
6.16.4.2.4 对于防火封堵板材,图A.1中的防火封堵材料应采用受火面与背火面各设一块防火封堵
板材,并允许在板材与框架及贯穿物结合处使用柔性有机堵料或泡沫封堵材料的安装方式。
6.16.4.3 缝隙用防火封堵材料试件
6.16.4.3.1 缝隙用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、固定支架及结构缝隙用防火封堵材料
等部分,试件应包括与防火封堵材料性能相适应的最大和最小两种固定缝隙宽度,最大和最小两种缝隙
宽度由委托方确定,必要时可包括可移动缝隙。标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A.6。
6.16.4.3.2 如果缝隙用防火封堵材料具有封堵变形缝隙的能力,对于允许缝隙在使用过程中发生一
定变形的缝隙封堵材料,在进行耐火性能试验前,缝隙应移动至其变形率为100%时的位置;对于允许
缝隙在试验过程中发生一定变形的缝隙封堵材料,在试验过程中其缝隙应由其允许变形率的20%逐渐
移动至其允许变形率的100%,缝隙移动的时间必须控制在耐火试验开始后的前60min以内。
6.16.4.4 塑料管道用防火封堵材料和防火封堵组件试件
6.16.4.4.1 塑料管道用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、塑料管、支架及塑料管道用防火封
堵材料等部分,标准试件的尺寸和详细......
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