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| 标准编号 | GB 23864-2023 (GB23864-2023) | | 中文名称 | 防火封堵材料 | | 英文名称 | Firestop material | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.50 | | 字数估计 | 26,239 | | 发布日期 | 2023-12-28 | | 实施日期 | 2024-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 23864-2009 | | 归口单位 | 中华人民共和国应急管理部 | | 提出机构 | 中华人民共和国应急管理部 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 23864-2023: 防火封堵材料
中华人民共和国国家标准
代替GB 23864-2009
防 火 封 堵 材 料
2023-12-28发布
2024-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了防火封堵材料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存、运输。
本文件适用于工业与民用建筑物、构筑物及设施中的各种贯穿孔洞、构造缝隙所使用的防火封堵材
料或防火封堵组件。
本文件不适用于建筑配件内部使用的防火膨胀密封件和硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2611 试验机 通用技术要求
GB/T 5455 纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定
GB/T 7019-2014 纤维水泥制品试验方法
GB/T 7106 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法
GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求
GB/T 20285 材料产烟毒性危险分级
XF/T 714-2007 构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 防火封堵材料按用途可分为:孔洞用防火封堵材料、缝隙用防火封堵材料、塑料管道用防火封堵
材料三个大类。
a) 孔洞用防火封堵材料是用于贯穿性结构孔洞的密封和封堵,用代号K表示。
b) 缝隙用防火封堵材料是用于防火分隔构件之间或防火分隔构件与其他构件之间(如:伸缩缝、
沉降缝、抗震缝和构造缝隙等)缝隙的密封和封堵,用代号F表示。如防火密封胶、缝隙封堵
材料。
c) 塑料管道用防火封堵材料是用于塑料管道穿过墙面、楼地板等孔洞时的密封和封堵,用代号
S表示。
4.1.2 按使用场所分类。
a) 重要公共建筑用防火封堵材料:用于发生火灾可能造成重大人员伤亡、财产损失和严重社会影
响的公共建筑上的防火封堵材料,用代号Z表示。
b) 普通工业与民用建筑物、构筑物及设施用防火封堵材料:用于除重要公共建筑以外的工业与民
用建筑物、构筑物及设施上的防火封堵材料,用代号P表示。
4.1.3 防火封堵材料按产品的组成和形状特征分类。
a) 柔性有机堵料:以有机材料为黏结剂,使用时具有一定柔韧性或可塑性,产品为胶泥状物体,用
代号R表示。
b) 无机堵料:以无机材料为主要成分的粉末状固体,与外加剂调和使用时,具有适当的和易性,用
代号 W表示。
c) 阻火包:将防火材料包装制成的包状物体,适用于较大孔洞的防火封堵或电缆桥架的防火分隔
(阻火包亦称耐火包或防火包),用代号B表示。
d) 阻火模块:用防火材料制成的具有一定形状和尺寸规格的固体,可方便地切割和钻孔,适用于
孔洞或电缆桥架的防火封堵,用代号 M表示。
e) 防火封堵板材:用防火材料制成的板材,可方便地切割和钻孔,适用于大型孔洞的防火封堵,用
代号C表示。
f) 泡沫封堵材料:注入孔洞后可以自行膨胀发泡并使孔洞密封的防火材料,用代号P表示。
g) 多组分封堵材料:由两种或两种以上组分液体材料(可添加固体粉末作添加剂)混合均匀,化学
反应后产生的具有防火密封功能的防火材料,用代号D表示。
h) 缝隙封堵材料:置于缝隙内,用于封堵固定或移动缝隙的固体防火材料,用代号F表示。
i) 防火密封胶:具有防火密封功能的液态或膏状防火材料,用代号J表示。
j) 阻火包带:用防火材料制成的柔性可缠绕卷曲的带状产品,缠绕在塑料管道外表面,并用钢带
包覆或其他适当方式固定,遇火后膨胀挤压软化的管道,封堵塑料管道因燃烧或软化而留下的
孔洞,用代号T表示。
4.2 标记
各类防火封堵材料的名称与代号和用途对应关系见表1。
5 要求
5.1 一般规定
5.1.1 堵料中不掺加石棉等对人体有害的物质。
5.1.2 在施工时为液态的堵料产品,在产品使用说明中明确其初凝时间范围。堵料施工完成后能在产
品规定的养护期内,在自然环境条件下干燥固化。
5.1.3 堵料实干后没有刺激性气味。
5.2 理化性能
5.2.1 柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料和多组分封堵材料的
理化性能应符合表2的规定。
5.2.2 缝隙封堵材料、防火密封胶和阻火包带的理化性能应符合表3的规定。
5.3 燃烧性能
5.3.1 除无机堵料外,其他封堵材料的燃烧性能应满足5.3.2和5.3.3的规定。
5.3.2 阻火包用织物应满足:
---损毁长度小于或等于150mm;
---续燃时间小于或等于5s;
---阴燃时间小于或等于5s;
---燃烧滴落物不能引起脱脂棉燃烧或阴燃。
5.3.3 其他防火封堵材料的燃烧性能等级不应低于GB 8624规定建筑材料类的B2 级。
5.4 产烟毒性
重要公共建筑用防火封堵材料的产烟毒性应不低于GB/T 20285中ZA2 级。
5.5 气密性
重要公共建筑用防火封堵材料、防火封堵组件的气密性不应大于3.5m3/(m2·h)。
5.6 耐火性能
5.6.1 防火封堵材料的耐火性能按不同的火灾环境条件其耐火性能分级代号如表4所示,按耐火完整
性(用E表示)时间分为:1h、2h、3h三个级别,同时满足耐火完整性和耐火隔热性(用EI表示)时间分
为:1h、2h、3h三个级别。
5.6.2 防火封堵材料的耐火性能应符合表4的规定。
5.7 冲水试验性能
对有冲水试验要求的防火封堵材料或防火封堵组件,在耐火性能试验结束后应进行冲水试验。在
冲水试验时,防火封堵材料或防火封堵组件应不出现任何导致背火面形成水流的孔洞。
6 试验方法
6.1 理化性能
6.1.1 表观密度
6.1.1.1 试验条件
密度测试应在常温条件下进行。
6.1.1.2 试验装置
试验使用仪器设备应满足以下要求:
a) 不锈钢容器:内径为ϕ50mm,高50mm;
b) 电子天平:量程大于100g,精度0.1g;
c) 电子天平:量程1000g,精度1g;
d) 直尺:精度1mm;
e) 游标卡尺:精度0.02mm;
f) 量筒:1200mL;
g) 电热鼓风干燥箱:0℃~200℃。
6.1.1.3 试验程序
6.1.1.3.1 柔性有机堵料、防火密封胶
将防火密封胶或混合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为ϕ50mm、高50mm的不锈钢容器中。
用直径为5mm的不锈钢棒插捣,使其充满整个容器,并用不锈钢板将表面抹平,使其上表面与不锈钢
容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量m2,m2 减去不锈钢容器本身的质量m1 即为试样的质
量m,精确至0.1g。
6.1.1.3.2 无机堵料、阻火包
将阻火包内装材料放入电热鼓风干燥箱内,在65℃±2℃条件下烘干至恒重。
将试样(无机堵料或阻火包内装材料)混合均匀后,缓慢放入量程不小于1200mL的量筒中至
1000mL左右,轻轻振动量筒,使量筒中的试样与刻度线相平,记录下刻度读数v。
称量空量筒的质量和装入试样后的量筒质量,两者之差即为试样的质量,精确至0.1g。
6.1.1.3.3 阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料、多组分封堵材料
将阻火模块、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料、多组分封堵材料切割成两个50mm×
50mm×20mm 的试件(也可以是实际厚度),分别称量其质量,精确至1g,并测量其尺寸,精确至
1mm。
6.1.1.3.4 阻火包带和缝隙封堵材料
将阻火包带或缝隙封堵材料切割成两个100mm×10mm×2mm的试件(也可以是实际宽度和厚
度),分别称量其质量,精确至1g,并测量其尺寸,精确至1mm。
6.1.2 抗压强度
6.1.2.1 试样的制备
将调和好的无机堵料倒入规格为62.5mm×40mm×40mm的试模内,捣实抹平,待基本固化后
脱模。试样的调和与养护应按产品使用说明进行,试样数量为5个。
将阻火模块切割成规格为62.5mm×40mm×40mm的试样,试样数量为5个。
6.1.2.2 试验装置
试验采用符合GB/T 2611规定的压力试验机。
6.1.2.3 试验程序
选择试块的任一侧面作为受压面,用游标卡尺测量其受压截面长和宽的尺寸,精确至1mm。
将选定试块的受压面向上放在压力试验机的加压座上,使试件的中心线与压力机压头的中心线重
合,以1500N/min~2000N/min的速度均匀加荷至试件破坏,记录试件破坏时的压力读数。
6.1.3 抗弯强度
将样品加工成尺寸为240mm×100mm 的试件,试件数量为5个。表面有涂层的防火封堵材
料,其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。按GB/T 7019-2014中第10章的规定测试并计算试
件的抗弯强度,抗弯强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示,精确至0.01MPa。
6.1.4 腐蚀性
6.1.4.1 阻火模块
分别取长为250mm、外径为ϕ30mm~ϕ40mm的Q235普通碳素结构钢管两根和长为250mm、
外径为ϕ30mm~ϕ40mm的PVC绝缘护套电缆3根,在阻火模块上钻出与钢管和电缆直径相同的孔
洞,并对剖。将钢管和电缆置于阻火模块的孔洞中,用夹具固定,固定方式见图1。将制作养护好的试
件,放置在相对湿度为(90±5)%、温度70℃±5℃的试验箱中,至168h后,取出试件放置于不受阳光
直接照射的环境中,自然干燥。观察钢管和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀
现象。
6.1.4.2 其他封堵材料的腐蚀性试验
分别取150mm×100mm×0.8mm 的 Q235普通碳素结构钢板两块和长为250mm、外径为
ϕ30mm~ϕ40mm的PVC绝缘护套电缆3根,将调和好的无机堵料、柔性有机堵料、泡沫封堵材料、多
组分封堵材料或防火密封胶涂在钢板和电缆外层胶皮表面。将制作养护好的试件,放置在相对湿度为
(90±5)%、温度70℃±5℃的试验箱中,至168h后,取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中,自
然干燥。观察钢板和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。
6.1.5 耐水性、耐油性、耐酸性、耐碱性、耐湿热性、耐冻融循环性
6.1.5.1 试样的制备
无机堵料、多组分封堵材料、防火密封胶:将调和好的试样注入200mm×20mm×20mm的标准
试模内,捣实抹平,待基本固化后脱模,养护期满后将试样锯切成3个20mm×20mm×20mm的正方
体试块。试样的调和与养护按产品使用说明进行。
柔性有机堵料:取一定量的试样,揉匀,制成3个直径均为20mm的圆球。
阻火包:试样为完整的3个包体。
其他防火封堵材料:将试样切割成3个20mm×20mm×20mm的试块,表面有涂层的防火封堵
材料,其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料,试块厚度与材料厚度相同。
注:对无法固化的防火密封胶,可以涂在3个50mm×50mm×2mm的不锈钢板或聚乙烯塑料板上进行试验,涂
覆厚度为1mm±0.5mm。
6.1.5.2 试验程序
6.1.5.2.1 耐水性
将制作养护好的试样浸泡于自来水中,温度保持在20℃±5℃,24h观察一次,达到规定时间后
取出。观察试样是否溶胀、开裂,阻火包的包体是否完整、有无破损、内装材料是否有明显变化。
6.1.5.2.2 耐油性
将制作养护好的试样浸泡于变压器油中,油温保持在20℃±5℃,24h观察一次,72h后取出。
6.1.5.2.3 耐湿热性
将制作养护好的试件,放置在相对湿度为(90±5)%、温度45℃±5℃的试验箱中,至规定时间
后,取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中,自然干燥。观察试样是否开裂、粉化。
6.1.5.2.4 耐冻融循环性
将制作养护好的试件,先置于23℃±2℃的水中18h,然后将试件放入-20℃±2℃的低温箱
中,自箱内温度达到-18℃时起冷冻3h再将试件从低温......
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