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[PDF] GB 24264-2009 - 英文版

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GB 24264-2009	英文版	259	GB 24264-2009	[PDF]天数 >=3	饰面石材用胶粘剂	有效

基本信息
标准编号	GB 24264-2009 (GB24264-2009)
中文名称	饰面石材用胶粘剂
英文名称	[GB/T 24264-2009] Adhesives for facing stones
行业	国家标准
中标分类	Q27
国际标准分类	91.100.50
字数估计	10,115
发布日期	2009-07-17
实施日期	2010-06-01
引用标准	GB/T 2567; GB/T 8170; GB/T 12954.1-2008; JC/T 681; JC 830.2; JC 887; JC/T 989
采用标准	EN 12004-2001, NEQ
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第9号(总第149号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了饰面石材用胶粘剂(以下简称胶粘剂)的术语和定义、分类和代号与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

GB 24264-2009: 饰面石材用胶粘剂 GB 24264-2009 英文名称: [GB/T 24264-2009] Adhesives for facing stones ICS ９１．１００．５０ Q２７中华人民共和国国家标准 GB ２４２６４-２００９饰面石材用胶粘剂１　范围本标准规定了饰面石材用胶粘剂（以下简称胶粘剂）的术语和定义、分类和代号与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于饰面石材产品生产和安装时使用的各类胶粘剂。本标准不适用于接缝用的密封胶。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ２５６７　树脂浇铸体性能试验方法 GB/T ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T １２９５４．１-２００８　建筑胶粘剂试验方法　第１部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法ＪＣ/T ６８１　行星式水泥胶砂搅拌机ＪＣ８３０．２　干挂饰面石材及其金属挂件　第２部分　金属挂件ＪＣ８８７　干挂石材幕墙用环氧胶粘剂ＪＣ/T ９８９　非结构承载用石材胶粘剂３　术语和定义下列术语和定义适用于本标准。３．１使用在石材复合板上的胶粘剂。３．２为达到加固目的在石材产品上粘贴金属筋、石条、玻璃纤维网等材料时使用的胶粘剂。３．３多块石材拼接在一起或粘接石材断裂面时使用的胶粘剂。３．４由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机外加剂组成的粉状混合物，使用时需与水或其他液体按比例拌合。３．５由合成树脂、矿物填料和有机外加剂组成的单组份或多组份混合物，通过化学反应使其硬化。４　分类、代号与标记４．１　分类和代号４．１．１　按用途分４．１．１．１　生产用胶粘剂ａ）　复合用胶粘剂（Ｖ）ｂ）　增强用胶粘剂（Ｓ）ｃ）　修补用胶粘剂（Ｍ）ｄ）　组合连接用胶粘剂（Ａ）４．１．１．２　施工用胶粘剂ａ）　地面粘贴用胶粘剂（Ｆ）ｂ）　墙面粘贴用胶粘剂（Ｗ）ｃ）　干挂用胶粘剂（Ｄ）４．１．２　按组成分ａ）　水泥基胶粘剂（Ｃ）；ｂ）　反应型树脂胶粘剂（Ｒ）。４．２　标记４．２．１　产品按下列顺序标记：产品名称、用途代号、组成代号、标准编号。４．２．２　示例地面粘贴用水泥基胶粘剂标记为：饰面石材用胶粘剂　ＦＣ　GB ２４２６４-２００９５　一般要求５．１　产品不应对人体与环境造成有害的影响，其安全与环保要求，应符合我国相关标准和规范的规定。５．２　产品不应对所用石材造成污染。５．３　干挂用胶粘剂应符合ＪＣ８８７的要求。５．４　修补用胶粘剂应符合ＪＣ/T ９８９的要求。６　技术要求６．１　水泥基胶粘剂６．１．１　饰面石材安装用水泥基胶粘剂力学性能应符合表１的技术要求。６．２　反应型树脂胶粘剂６．２．１　胶粘剂各组分分别搅拌后应为细腻、均匀黏稠液体或膏状物，不应有离析、颗粒和凝胶，各组分颜色应有明显差异。６．２．２　胶粘剂的适用期一般应大于３０ｍｉｎ，快固型和特殊要求的可由供需双方商定。６．２．３　饰面石材用反应型树脂胶粘剂的物理力学性能应符合表２的技术要求。７　试验方法７．１　试验基本要求７．１．１　标准试验条件试验室标准试验条件：环境温度（２３±２）℃，相对湿度（５０±１０）％。７．１．２　粘结试件基材７．１．２．１　混凝土板基材应符合GB/T １２９５４．１-２００８附录Ａ的要求。７．１．２．２　石材基材应选用具有足够强度的石材，石材品种推荐用丰镇黑（Ｇ１５１０）或济南青（Ｇ３７０１）。基材尺寸为５０ｍｍ×５０ｍｍ×（２０～２５）ｍｍ，采用机切面或打磨成细面。用清水对石材进行清洗，然后在（１０５±２）℃烘箱内烘干２ｈ后备用。７．１．２．３　金属基材采用符合ＪＣ８３０．２要求的金属挂件材料，推荐用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢，试件基材尺寸为１００ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ。基材表面应干净、干燥，不得有油污或其他杂质。７．１．３　试验材料准备所有试验材料试验前应在标准试验条件下放置至少２４ｈ。７．２　仪器设备７．２．１　试验仪器７．２．１．１　试验机应有适宜的灵敏度及量程，并应通过适宜的连接方式和夹具，不产生任何弯曲应力，以（０．５～５）ｍｍ／ｍｉｎ速度对试件施加载荷；试验机的精度为１％，量程应选用使最大破坏荷载处于仪器量程的２０％～８０％范围内。７．２．１．２　天平最大称量１００ｇ，感量０．１ｇ。７．２．２　试验器具７．２．２．１　压块截面积略小于（５０×５０）ｍｍ，质量（２．００±０．０１５）ｋｇ。７．２．２．２　拉拔接头（５０±１）ｍｍ×（５０±１）ｍｍ的正方形金属板，最小厚度１０ｍｍ，有与试验机相连接的部件。７．２．２．３　齿型抹刀带有６ｍｍ×６ｍｍ凹口，中心间距１２ｍｍ的方齿型抹刀。７．２．２．４　鼓风烘箱具有空气循环，控温精度为±２℃。７．２．２．５　低温试验箱可达到（-２０±３）℃的低温箱。７．２．２．６　恒温水浴能保持给定温度±０．５℃。７．３　试件制备７．３．１　水泥基胶粘剂７．３．１．１　拌和取２ｋｇ样品，采用符合ＪＣ/T ６８１要求的搅拌机，按下列步骤进行操作： ---根据样品标明的配比（如标明的配比是一个数值范围，则应取平均值），将液体组分放入搅拌锅中； ---将干粉撒入； ---低速搅拌３０ｓ； ---取出搅拌叶； ---６０ｓ内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的胶粘剂； ---重新放入搅拌叶，在低速搅拌６０ｓ。按生产厂商的说明让胶粘剂熟化，然后继续搅拌１５ｓ。７．３．１．２　粘结将拌和好后的胶粘剂用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用齿型抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成６０°的角度，与混凝土板一边成直角，平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。５ｍｉｎ后，分别放置至少１０块石材基材于胶粘剂上，彼此间隔４０ｍｍ，并在每块石材基材上加载（２．００±０．０１５）ｋｇ的压块并保持３０ｓ。每组需１０个试件。７．３．２　反应型树脂胶粘剂７．３．２．１　按供货方给定的配比准确称量各组分试样后立即搅拌均匀，注意避免混入空气，然后尽快成型试件。７．３．２．２　浇铸成型时，预先将模具薄涂一层脱模剂，快速将搅拌好的胶粘剂倒入，用刮刀抹压，然后刮平。７．３．２．３　粘接成型时，将搅拌好的胶粘剂分别涂抹在两块粘接基材上，对合时轻轻揉压，确保粘接均匀。７．３．２．４　压剪和拉剪粘结强度试件胶接面积均为（５０×４０）ｍｍ，每组各需１０个试件。７．４　试验步骤７．４．１　水泥基胶粘剂７．４．１．１　拉伸粘结强度制作好的试件在标准试验条件下养护２７ｄ后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置２４ｈ后，以０．５ｍｍ／ｍｉｎ速度，测定拉伸粘结强度。若要测试胶粘剂的快硬性能，则测定２４ｈ后标准条件下的拉伸粘结强度。７．４．１．２　浸水后拉伸粘结强度制作好的试件在标准试验条件下养护７ｄ，然后在（２３±２）℃的水中养护２０ｄ。从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，７ｈ后把试件放入水中，１７ｈ后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。７．４．１．３　热老化后拉伸粘结强度制作好的试件在标准试验条件下养护１４ｄ，然后将试件放入（７０±２）℃鼓风烘箱中１４ｄ。从烘箱中取出，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上。继续将试件在标准试验条件下养护２４ｈ后，测定拉伸粘结强度。７．４．１．４　冻融循环后拉伸粘结强度在石材基材放置前，在其背面用抹刀加涂１ｍｍ厚的胶粘剂。制作好的试件在标准试验条件下养护７ｄ，然后在（２３±２）℃的水中养护２１ｄ。从水中取出试件，进行冻融试验。每次冻融循环为：ａ）　将试件从水中取出，放入（-２０±３）℃的低温箱中４ｈ±２０ｍｉｎ；ｂ）　将试件从低温箱中取出，浸入（２３±２）℃水中保持４ｈ±２０ｍｉｎ。重复５０次循环。在最后一次循环后取出试件，在标准试验条件下养护，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上。继续将试件在标准试验条件下养护２４ｈ后，测定拉伸粘结强度。７．４．１．５　晾置时间后拉伸粘结强度石材基材放置前，在试验区循环风速小于０．２ｍ／ｓ和标准条件下，晾置规定时间（普通型为２０ｍｉｎ，快速硬化型为１０ｍｉｎ）。制作好的试件在标准试验条件下养护２７ｄ后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置２４ｈ，然后测定拉伸粘结强度。７．４．１．６　结果评价与表示试件的拉伸粘结强度按式（１）计算，精确到０．１ＭＰａ。７．４．２　反应型树脂胶粘剂７．４．２．１　外观目测。７．４．２．２　适用期将适量试样倒入１００ｍＬ烧杯，加入规定量固化剂，制成５０ｇ混合物。以加入固化剂的时间作为起始时间，随后把烧杯置于水浴温度为（２３±１）℃的恒温水浴中，并使试样表面位于液面以下约２ｃｍ。不断观察试样，读取试样产生异状的时间，从起始时间到产生异状的时间即适用期。试样发生异状，指明显出现黏度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂使用的现象。同一试样测定两次，求其平均值，以ｍｉｎ表示。７．４．２．３　压剪粘结强度在标准试验条件下，将１０个试件养护７ｄ。养护结束后，将试件放入压剪试验夹具中，以５ｍｍ／ｍｉｎ的速度加载，直至试件破坏。７．４．２．４　浸水后压剪粘结强度在标准试验条件下，将１０个试件养护７ｄ，然后浸入（２３±２）℃的水中７ｄ，将试件取出，用布擦干，测定压剪粘结强度。７．４．２．５　热老化后的压剪粘结强度在标准试验条件下，将１０个试件养护７ｄ，然后将试件放入（８０±２）℃鼓风烘箱中７ｄ。应保证每个试件周围空气自由循环。将试件取出再在标准状态下放置２４ｈ，测定压剪粘结强度。７．４．２．６　高低温交变循环后压剪粘结强度在标准试验条件下，将１０个试件养护７ｄ。然后浸入（２３±２）℃的水中３０ｍｉｎ，再放在１００℃的水中３０ｍｉｎ，重复４次循环。试件放在室温下冷却３０ｍｉｎ后，测定压剪粘结强度。７．４．２．７　冻融循环后的压剪粘结强度在标准试验条件下，将１０个试件养护７ｄ。然后在（２３±２）℃的水中浸泡４ｈ±２０ｍｉｎ，放在（-２０±３）℃低温箱冻４ｈ±２０ｍｉｎ，再放入（２３±２）℃的水中浸泡４ｈ，反复５０个循环。取出试件在室温下放置４ｈ，测定压剪粘结强度。７．４．２．８　拉伸粘结强度在标准试验条件下，将１０个试件养护７ｄ，养护结束后，将试件放入拉剪试验夹具中，以５ｍｍ／ｍｉｎ的速度加载，直至试件破坏。７．４．２．９　结果评价与表示试件的压剪或拉剪粘结强度按式（２）计算，精确到０．１ＭＰａ。７．４．２．１０　弯曲弹性模量按照GB/T ２５６７的规定进行。７．４．２．１１　冲击强度按照GB/T ２５６７的规定进行。８　检验规则８．１　检验分类按检验类型分为出厂检验和型式检验。８．１．１　出厂检验胶粘剂出厂检验项目见表３。８．１．２　型式检验型式检验包括第７章技术要求中的性能要求，根据产品类别的不同，......

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