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[PDF] GB 24383-2009 - 英文版

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GB 24383-2009	英文版	339	GB 24383-2009	[PDF]天数 >=3	农林机械　行间割草装置　安全	有效

基本信息
标准编号	GB 24383-2009 (GB24383-2009)
中文名称	农林机械　行间割草装置　安全
英文名称	[GB/T 24383-2009] Agricultural and forestry machinery -- Inter-row mowing units -- Safety
行业	国家标准
中标分类	B91
国际标准分类	65.060.50
字数估计	13,126
发布日期	2009-09-30
实施日期	2010-07-01
引用标准	GB 10395.1-2009; GB 12265.1-1997; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; JB/T 3249; EN 745
采用标准	EN 13448-2001, MOD
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第10号(总第150号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了农业、林业和园艺割草机(如甩刀式割草机)上安装的直立枢轴式行间割草装置的设计、制造安全要求和试验方法。本标准给出了减小或消除使用行间割草装置时产生危险的方法。本标准还规定了制造厂应提供的安全操作信息的类型。本标准不适用于EN 745规定的旋转式和甩刀式割草机。本标准未考虑环境方面因素。

GB 24383-2009: 农林机械　行间割草装置　安全 GB 24383-2009 英文名称: [GB/T 24383-2009] Agricultural and forestry machinery -- Inter-row mowing units -- Safety ICS ６５．０６０．５０ B９１中华人民共和国国家标准 GB ２４３８３-２００９农林机械　行间割草装置　安全１　范围本标准规定了农业、林业和园艺割草机（如甩刀式割草机）上安装的直立枢轴式行间割草装置的设计、制造安全要求和试验方法。本标准给出了减小或消除使用行间割草装置时产生危险的方法。本标准还规定了制造厂应提供的安全操作信息的类型。本标准不适用于ＥＮ７４５规定的旋转式和甩刀式割草机。本标准未考虑环境方面因素。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB １０３９５．１-２００９　农林机械　安全　第１部分：总则（ISO ４２５４-１：２００８，ＭＯＤ） GB １２２６５．１-１９９７　机械安全　防止上肢触及危险区的安全距离（ｅｑｖＥＮ２９４：１９９２） GB/T １５７０６．１-２００７　机械安全　基本概念与设计通则　第１部分：基本术语和方法（ISO １２１００-１：２００３，ＩＤＴ） GB/T １５７０６．２-２００７　机械安全　基本概念与设计通则　第２部分：技术原则（ISO １２１００-２：２００３，ＩＤＴ）ＪＢ/T ３２４９　工程机械　护板和护罩（ＪＢ/T ３２４９-１９９１，eqv ISO ３４５７：１９８６）ＥＮ７４５　农业机械　旋转式割草机和甩刀式割草机３　术语和定义 GB/T １５７０６．１确立的和下列术语和定义适用于本标准。３．１具有带摆臂的直立枢轴的割草装置，该装置用于在两个相邻障碍物（如树、桩等）间的区域内进行割草作业（见图１）。３．２使割草装置平行地面横向移动的装置，用于在两个相邻障碍物间的区域内，进行固定式割草机无法完成的割草作业（见图１）。３．３安装在行间割草装置前部，控制摆臂运动的装置。注：传感器可能为金属连杆型，当被遇到的障碍物向后推时，传感器发出指令使摆臂缩回。一旦绕过障碍物，传感器则恢复到原始状态，摆臂回到作业位置。３．４记录割草装置甩出物体冲击次数的装置。３．５以割草装置中心为圆心半径５０ｍ的圆形区域。４　危险一览表 GB/T １５７０６．１、GB/T １５７０６．２中所列的危险和适用于本标准涉及机器的危险见附录Ａ危险一览表。附录Ａ危险一览表也给出了本标准未涉及的危险。５　安全要求和／或措施５．１　一般要求割草装置应符合本章规定的安全要求和／或措施。另外，设计割草装置时，对本标准没有涉及到的危险应遵循GB/T １５７０６．１、GB/T １５７０６．２规定的原则。除本标准另有规定外，割草装置应符合GB １０３９５．１、GB １２２６５．１-１９９７中表１、表３、表４、表６和ＥＮ７４５的规定。５．２　切割部件的防护割草装置应安装完全覆盖切割部件的无孔刀片防护罩，该防护罩应确保与切割部件外轨迹的安全距离至少为５０ｍｍ，且应超出刀尖回转圆平面至少３ｍｍ（见图２）。刀片防护罩应无凸起和尖角锐棱，设计的机械摆臂应使割草部件遇到障碍物时能够空转，以使割草部件的旋转运动不会传递给刀片防护罩。刀片防护罩和保证防护功能的机器零部件应能承受１２００Ｎ的垂直向下载荷。另外，为使刀片防护罩能够承受撞击障碍物所产生的力，它们还应能承受下列水平载荷： ---６００Ｎ，割草装置预定与使用说明书中给出的最大功率不大于３７ｋＷ的拖拉机配套使用时； ---１０００Ｎ，与其他机械配套使用时。上述要求应按GB １０３９５．１-２００９中附录Ｃ规定的试验程序和验收规则进行检查。５．３　软管的防护液压或气压驱动的行间割草装置，其管路和软管应捆扎成束，尽可能避免与热表面、摩擦表面接触和避免其他外部意外损坏。软管及其接头应能进行目测检查，位于机架内部的除外。承受压力超过５ＭＰａ和／或温度超过５０℃，且距操作者１ｍ以内的液压软管应按ＪＢ/T ３２４９的规定进行防护。任何可改变喷射液流方向的零部件，可认为是有效的防护装置。５．４　抛掷物的防护作业期间，高速旋转的切割部件可能会甩出物体对操作者造成危险和伤害风险，对此应采取防护措施。应按第６章的规定进行试验。５．５　摆臂的要求包括摆臂的强度、安装方式、控制系统和控制装置的要求应符合有关标准的规定。５．６　噪声行间割草装置的发射噪声应按GB １０３９５．１-２００９中附录Ｂ的规定进行测定。噪声限值应符合相应产品标准的规定。６　试验方法---抛掷物试验６．１　通用试验条件试验期间，行间割草装置应在制造厂推荐的旋转速度下运行，例如：在动力输出轴转速为５４０ｒ／ｍｉｎ或１０００ｒ／ｍｉｎ下运行。所有的试验都应使用同一安全防护装置。可能影响安全防护效果的可调式装置应安装在最不利位置。在试验过程中，前进速度应不大于８ｋｍ／ｈ。６．２　靶板靶板应置于自然、坚实、水平的地面上。６．２．１　悬挂在拖拉机后的行间割草装置靶板靶板由四个符合６．２．３规定规范的直立隔板（见图３）组成。隔板２和隔板４长度应为４０００ｍｍ。隔板１和隔板３的长度取决于拖拉机割草机机组。隔板１应垂直于隔板２。隔板２和隔板４应平行于拖拉机纵向轴线。隔板２应置于距割草装置运行外轨迹１０００ｍｍ处。隔板３与隔板２、隔板４相连且相互垂直。６．２．２　标记线沿靶板离地面高度６００ｍｍ和１２００ｍｍ高度画两条标记线将靶板分为如下三个区，分别称为： ---下区，离地面高度在０ｍｍ～６００ｍｍ之间； ---中区，离地面高度在６００ｍｍ～１２００ｍｍ之间； ---上区，离地面高度在１２００ｍｍ～２０００ｍｍ之间。在靶板上应画垂直线将其分隔成宽度为１０００ｍｍ的若干直立区。每直立区应用递增数字命名。隔板１的第一直立区应用数字１表示，顺时针依次用数字标注其他直立区（见图３）。６．２．３　靶板的构成隔板应制作成刚性框架，框架上固定有定量为１２０ｇ／ｍ２的牛皮纸。６．３　试验物料试验物料应由下列物质混合而成： ---５０％的沙子； ---２５％的颗粒尺寸为８ｍｍ～１６ｍｍ（不包括１６ｍｍ）的砂砾； GB ２４３８３-２００９ ---２５％的颗粒尺寸为１６ｍｍ～３１．５ｍｍ（不包括３１．５ｍｍ）的砂砾。６．４　试验方法在割草装置前，垂直于前进方向与隔板３相距２０００ｍｍ处，建造一组约１５０ｍｍ高相距３００ｍｍ的圆锥体物料堆，每堆试验物料为１０Ｌ（见６．３）。试验应进行两次，每次试验应包括下列两个行程： ---第一行程，将１，３，５，，物料堆放置在试验区内； ---第二行程，将２，４，６，，物料堆放置在试验区内。使用物料堆的数量取决于割草装置的割幅。切割高度应调整到５０ｍｍ。割草装置在制造厂推荐的最大速度下通过一次试验物料堆，则完成一个行程的试验。如果两次试验得出的结果显著不同，则应进行第三次试验。为区别不同的试验，在每次试验完成后，应在靶板上用明显不同的标记进行标注。６．５　验收规范在标记线上的冲击应计入标记线以下区内的冲击数量。试验结果同时满足下列三个条件，则认为试验结果合格： ---在中区，两条相距１０００ｍｍ的垂直线之间，每次试验的冲击数不大于２； ---在上区，没有冲击； ---在操作者区域内，没有冲击。不考虑下区内的冲击。如果不能满足上述条件，则割草装置应装备适合的安全防护罩以确保被甩出的试验物料不进入禁止冲击区内，并应重复进行整个试验。在该情况下，使用说明书中应明确说明割草装置仅应安装适合的安全防护罩才能使用。７　使用信息７．１　使用说明书在使用说明书中应给出机器保养和安全使用的综合说明和信息。使用说明书应符合 GB/T １５７０６．２的规定。使用说明书中特别应强调下列信息：ａ）　禁止进入的割草装置危险区；ｂ）　在停机指令发出后，切割部件继续旋转会导致危险，制造厂应明确指出这种情况；ｃ）　检查切割部件防护罩、安全防护罩和安全装置的状况；ｄ）　工作部件的更换方法；ｅ）　如有任何人接近，操作者应终止机器运行；ｆ）　使机器进入工作状态的危险；ｇ）　抛掷物的危险；ｈ）　使用合适的刀片和刀片固定件；ｉ）　刀片和刀片固定件的技术规范；ｊ）　磨损或损坏的切割部件有被甩出的危险，因此应给出何时和如何更换切割部件的详细信息，以及切割部件制作材料的详细信息；ｋ）　在任何干预前需停下机器；......

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