标准搜索结果: 'GB 24539-2025'
| 标准编号 | GB 24539-2025 (GB24539-2025) | | 中文名称 | 防护服装 化学防护服 | | 英文名称 | Protective clothing - Chemical protective clothing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.10 | | 字数估计 | 90,979 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 24539-2021, GB/T 23462-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 24539-2025: 防护服装 化学防护服
ICS 13.340.10
CCSC73
中华人民共和国国家标准
代替GB 24539-2021,GB/T 23462-2009
防护服装 化学防护服
2025-08-29发布
2026-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分型及代号 6
5 技术要求 6
6 测试方法 21
7 标识和包装 25
附录A(规范性) 整体气密性测试方法 28
附录B(规范性) 向内泄漏率测试方法 30
附录C(规范性) 液密性能测试方法 36
附录D(规范性) 固体颗粒物向内泄漏率的测试方法 43
附录E(规范性) 实用性能测试的受试者动作 44
附录F(规范性) 化学物质渗透性能测试方法 46
附录G(规范性) 液体耐压穿透性能测试方法 62
附录H (规范性) 织物面料穿透时间测试方法 72
附录I(规范性) 织物面料耐液体静压力测试方法 74
附录J(规范性) 面料拒液性能测试方法 76
附录K(规范性) 面料耐磨损性能测试方法 79
附录L(规范性) 面料耐屈挠破坏性能测试方法 81
参考文献 83
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB 24539-2021《防护服装 化学防护服》和GB/T 23462-2009《防护服装 化学物
质渗透试验方法》,与GB 24539-2021和GB/T 23462-2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要
技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,GB 24539-2021的第1章);
b) 增加和更改了部分术语和定义(见第3章,GB 24539-2021的第3章);
c) 更改了分型及代号(见第4章,GB 24539-2021的第4章);
d) 增加了局部防护化学防护服装的技术要求(见5.1.9);
e) 更改了渗透性能的技术要求(见5.2.3.1,GB 24539-2021的5.3.3.1);
f) 更改了耐磨损性能的技术要求(见5.2.4.1,GB 24539-2021的5.3.4.1);
g) 更改了织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试方法(见6.26,GB 24539-2021的
6.25);
h) 更改了标识和包装(见第7章,GB 24539-2021的第7章);
i) 增加和更改了化学物质渗透性能测试方法(见附录F,GB/T 23462-2009);
j) 更改了液体耐压穿透性能测试方法(见附录G,GB 24539-2021的附录F);
k) 更改了化学防护服面料拒液性能测试方法(见附录J,GB 24539-2021的附录I)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2009年首次发布为GB 24539-2009;
---2021年第一次修订时,并入了GB 24540-2009《防护服装 酸碱类化学品防护服》(2009年首
次发布)和GB/T 29511-2013《防护服装 固体颗粒物化学防护服》(2013年首次发布)的
内容;
---本次为第二次修订,并入了GB/T 23462-2009(2009年首次发布)的内容。
防护服装 化学防护服
1 范围
本文件规定了化学防护服的分型及代号、技术要求、标识和包装,描述了相应的测试方法。
本文件适用于工作场所作业及应急救援等场合所使用的化学防护服。
本文件不适用于消防使用的化学防护服。
注1:本文件不专门提出与化学防护服配套使用的头罩、手套、防护鞋/靴、眼面防护具、呼吸防护装备等的性能指标
要求,除非该防护装备属于防护服整体的一部分,并提供相应水平的化学防护性能。
注2:本文件所涉及的防护对象包括气态、液态、固态化学物质。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T 4744 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8685 纺织品 维护标签规范 符号法
GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定
GB/T 13773.2 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第2部分:抓样法接缝强力的测定
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19981.2 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第2部分:使用四氯乙烯干洗和
整烫时性能试验的程序
GB 20097 防护服装通用技术规范
GB/T 20655 防护服装 机械性能 抗刺穿性的测定
GB/T 21196.2-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定
GB/T 21294-2024 服装理化性能的检验方法
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
GB 46310-2025 防护服装 颗粒物防护服
ISO 15797 纺织材料 工作服检测用工业洗涤和整理规程(Textiles-Industrialwashingand
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
用于防护化学物质对人体伤害的服装。
注:该服装可覆盖人体全身、一个或多个部位,可以是多件具有防护功能服装的组合,也可与其他防护装备匹配
使用。
3.2
完全覆盖穿着者(或完全覆盖穿着者和呼吸防护装备)并且能够提供气密和/或液密防护的化学防
护服。
3.3
提供对绝大部分人体(至少包括躯干、手臂和腿部)的防护,但无需覆盖穿着者使用的呼吸防护装备
的化学防护服。
注:分为连体式防护服和分体式防护服。
3.4
为保护身体的一个或多个部位而穿戴的化学防护服装。
注:根据覆盖部位不同,具体产品类型有围裙、套袖、罩衫、鞋/靴套、头罩、外套、大褂、脖套、袜套等。局部防护化学
防护服装单独使用,或与其他服装结合使用,以提高身体局部部位的防护水平。
3.5
对服装面料强度和耐磨性等要求较低,仅一次性使用或者在服装未受污染前有限次数使用的化学
防护服。
3.6
对服装面料强度和耐磨性等要求较高,使用后进行必要的洗消处理,依然提供有效防护的化学防
护服。
3.7
带有头罩、视窗和手足部防护部件的全包覆式单件化学防护服,配套适宜的呼吸防护装备使用,对
气态、液态和固态颗粒等有毒有害化学物质具有防护功能的化学防护服类型。
注:防护服各部件之间以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间,保持气密连接的全身性
防护服,通常采用全包覆式设计。
3.8
防护液态化学物质的防护服。
注:防护服各部件之间以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间,保持液密连接的全身性
防护服。通常设计为全身性连体服、上下身分体式的套装,或者配套头罩、面屏、袜靴、套靴、手套等。
3.9
防护具有较高压力液态化学物质的全身性防护服。
注:防护服各部件之间以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间,保持喷射液密连接。通
常设计为全身性连体服、上下身分体式的套装,或者配套有头罩、面屏、袜靴、套靴、手套等。
3.10
对接触较低压力液态化学物质具有防护作用的全身性防护服。
注:防护服各部件之间以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间,保持泼溅液密连接。通
常设计为全身性连体服、上下身分体式的套装,或者配套有头罩、面屏、袜靴、套靴、手套等。
3.11
particulate
防护作业场所空气中固态化学颗粒物的全身性防护服。
注:通常设计为全身性连体服,配有或者不配有手套、靴套。
3.12
对有限接触少量、较低压力液态化学物质具有防护作用的全身性防护服。
注:防护服各部件之间以及与其配套使用的头罩、手套、鞋靴、面屏或呼吸防护等装备之间,保持有限泼溅液密连
接。通常设计为全身性连体服、上下身分体式的套装,或者配套有头罩、袜靴、套靴等。
3.13
由机织面料构成,能够防护液态酸性或/和碱性化学物质(不包括氢氟酸、氨水和有机酸碱)的防
护服。
注:根据防护酸碱的类型,织物酸碱类化学防护服分为无机酸类、无机碱类和无机酸碱类。
3.14
面料 clothingmaterials
提供防护功能的化学防护服主体材料。
注:为单层材料或多层材料的组合。
3.15
渗透 permeation
化学物质分子透过防护材料的过程,即化学物质分子被材料吸附、在材料内扩散以及从材料另一面
析出的过程。
3.16
穿透 penetration
化学物质通过材料、接缝、针孔或者其他瑕疵透过防护服装材料的过程。
3.17
标准沾污面积 calibratedstainarea
将一定量的特定测试溶液滴加到测试用指示服表面所形成的最小显色面积。
3.18
从渗透测试开始到化学物质首次被检测到的时间间隔(见图1渗透曲线示意图)。
标引序号说明:
1---稳态渗透(圆圈表示实际测试得到的数据点);
Y---渗透率[μg/(cm2·min)];
t---时间(min)。
注1:渗透时间取决于方法的灵敏度和取样频率。
注2:对于灵敏度为0.05μg/(cm2·min)的方法,渗透时间为23min,但会报告为20min,这对应于突破前的最后
采样时间(因为不允许取理论推算数值)。在标准渗透率为0.1μg/(cm2·min)的情况下,刚刚突破0.1μg/
(cm2·min)标准渗透率的时间(33min)不能作为判定的渗透时间,但同样会报告为28min(渗透发生前的上
一次采样间隔所对应的时间)。稳态渗透率大约为0.15μg/(cm2·min)。
注3:60min内的累积渗透量等于图中阴影区域下的面积。
图1 渗透曲线示意图(标准渗透时间及累计渗透量)
3.19
开路系统化学物质渗透率达到标准渗透率的时间。
闭路系统化学物质渗透量达到标准渗透量的时间。
3.20
捕集介质 colectionmedium
位于测试样品内侧(不与化学品接触的一侧)、不影响渗透测试的气体或液体,化学物质可以自由地
溶解于其中,或被吸附到超过0.5%(质量分数或体积分数)的饱和浓度,以用于收集任何发生渗透的化
学物质。
注:捕集介质的选择取决于分析技术。
3.21
分析技术 analyticaltechnique
量化捕集介质中渗透化学物质的量的方法。
注1:这些方法通常针对具体的化学物质和捕集介质组合。
注2:适用的分析技术包括紫外(UV)和红外(IR)分光光度法、质谱法、pH测量、离子色谱法、电导法、光电离检测
法、比色法、检气管和放射性核素标记/检测计数。虽然气相色谱和液相色谱法是分离技术而不是检测方法,
但它们可与适当的检测器(如FID、FPD、TCD、ECD等)结合使用,以量化捕集介质中的渗透化学物质的量。
3.22
测试化学物质 testchemical
用于测试化学防护服材料渗透性能的液态或气态化学物质。
注:测试化学物质可以是单一物质或多种物质的混合物(气态或液态)。
3.23
开路 open-loop
捕集介质持续流过渗透测试池捕集室而不被重新使用和再循环的测试模式。
3.24
闭路 closed-loop
捕集介质质量固定的测试模式。
注1:若不更换采样的捕集介质,捕集介质的体积可能会与开始采样时略有变化。
注2:闭环捕集介质不一定需要完全物理封闭。例如,液体捕集介质可能会在膨胀容器或恒压容器中开放于空
气中。
3.25
接触时间 contacttime
在间歇接触测试中,化学防护材料试样和化学物质在每个循环中持续接触的时间。
3.26
循环时间 cycletime
在间歇接触测试中,从一次接触开始到下一次接触开始的时间间隔。
3.27
吹扫时间 purgetime
在间歇接触测试中,化学物质从测试室中移走后,空气或氮气吹过化学防护材料试样外表面所持续
的时间。
3.28
渗透率 permeationrate
化学物质在单位时间内渗透过单位面积化学防护材料的质量。
注:通常以微克每平方厘米分[μg/(cm2·min)]为单位表示。
3.29
完整渗透测试系统可测量的最低渗透率。
3.30
稳态渗透率 steady-statepermeationrate
当化学物质持续跟化学防护材料接触且所有影响渗透的力都达到平衡时的渗透率。
注:在进行渗透测试的过程中,可能达不到稳态渗透。
3.31
开路渗透测试中用于确定标准渗透时间的渗透率。
注:本测试方法提供了两种标准渗透率供选择:0.1μg/(cm2·min)或1.0μg/(cm2·min)。
3.32
渗透量 permeationmass
化学物质在给定时间内渗透过单位面积化学防护材料的质量。
3.33
完整渗透测试系统可检测的最低渗透量。
3.34
闭路渗透测试中用于确定标准渗透时间的渗透量。
注:本测试方法提供的标准渗透量为2.5μg/cm2。
3.35
从试样最初与化学物质接触开始到指定时间为止渗透过单位面积化学防护材料的化学物质总
质量。
注1:累积渗透量的量化可以将间歇接触条件下的渗透行为与连续接触条件下进行测试的类似数据进行比较。
注2:累积渗透量的测量可能依赖于渗透测试系统的灵敏度。
4 分型及代号
根据防护对象和整体防护性能,化学防护服按表1分型。
表1 分型及代号
化学防护
服分型
气密型 液密型
气密型化
学防护服
气密型化
学防护服-
ET
喷射液密
型化学防
护服
喷射液
密型化学
防护服-ET
泼溅液
密型化学
防护服
固体颗粒
物化学防
护服
有限泼溅
化学防
护服
织物酸碱
类化学
防护服
类别代号
(1a、1b、1c)
1-ET
(1a-ET、
1b-ET)
PB(3)
3-ET
PB(4)
PB(6)
注1:气密型化学防护服又分为1a、1b和1c型。其中,1a型为内置自给式呼吸器的气密型化学防护服(例如,自
给式压缩空气呼吸器内置型化学防护服);1b型为外置自给式呼吸器的气密型化学防护服(例如,自给式压
缩空气呼吸器外置型化学防护服);1c型为通过外部呼吸气源向防护服内提供正压的气密型化学防护服
(例如,长管供气型气密型防护服)。
注2:气密型化学防护服-ET(1-ET)型又分为1a-ET和1b-ET型。其中,1a-ET型为应急救援响应队伍用的内置
自给式呼吸器的气密型化学防护服-ET,1b-ET型为应急救援响应队伍用的外置自给式呼吸器的气密型化
学防护服-ET,缩略语“ET”表示应急救援响应队伍用。
注3:3型、4型和6型的化学防护服可设计为局部防护类型,产品类别代号为PB(3)、PB(4)和PB(6)。
注4:7型化学防护服根据所防护的酸碱类型,分为无机酸类、无机碱类或无机酸碱类。
5 技术要求
5.1 结构设计
5.1.1 一般要求
化学防护服的设计应满足以下基本要求:
a) 化学防护服及其组成部件的材料应无皮肤刺激性和其他有害健康效应,不应释放任何有害物
质影响或刺激呼吸系统,制造商应提供相应的风险评估声明;
b) 化学防护服应在保证防护性能的前提下充分考虑其舒适性、轻便性及穿脱方便性;
c) 化学防护服结构设计应充分考虑与其他必要个体防护装备的兼容性和配套性。
5.1.2 气密型化学防护服
气密型化学防护服(1型)设计符合以下要求。
a) 应采用全包覆式设计,即能够提供对穿着者躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚的整体
防护。
b) 所有1型化学防护服均应采用具有抗化学渗透性能的面料,并通过自给式呼吸器(防护服内置
或外置)或其他外部供气装置给人员提供呼吸用清洁气源。
c) 1a和1c型化学防护服应安装2个及以上单向排气阀,1b型化学防护服应安装1个及以上单
向排气阀,要求在从化学防护服内部向环境排气时,能完全阻止外部气体逆向流入。
d) 在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗,以满足穿着人员的观察需求,如有必要,制造商
应提供面屏的除雾措施。
e) 1型化学防护服应符合整体气密性要求。面罩未永久固定在服装上的1b型以及1c型化学防
护服则应符合向内泄漏率要求。
f) 允许在化学防护服装外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套、防护鞋/靴等,以满足化学防护服
所有性能要求。所有组合的各部分及其各层材料应视为化学防护服整体进行测试。
5.1.3 气密型化学防护服-ET
气密型化学防护服-ET(1-ET型)设计应符合以下要求。
a) 采用全包覆式设计,即能够提供对穿着者躯干、头部、眼面部、手臂、手部、腿部和脚的整体
防护。
b) 气密型化学防护服-ET(1a-ET型和1b-ET型),通过自给式呼吸器(内置或外置)给人员提供
呼吸用清洁气源。
c) 1a-ET型化学防护服应安装2个及以上单向排气阀,1b-ET型化学防护服应安装1个及以上
单向排气阀,要求在从化学防护服内部向环境排气时,能完全阻止外部气体逆向流入。
d) 在眼面部设计具有化学防护功能的透明视窗,以满足穿着人员观察的需求。
e) 1-ET型化学防护服应符合整体气密性要求。面罩未永久固定在服装上的1b-ET型化学防护
服则应符合向内泄漏率要求。
f) 允许通过在化学防护服外面另行穿着/佩戴防护服、防护手套、防护鞋/靴等,以满足化学防护
服所有性能要求。所有涉及组合的多层材料应作为一个整体进行测试。
5.1.4 喷射液密型化学防护服和喷射液密型化学防护服-ET
喷射液密型化学防护服(3型)和喷射液密型化学防护服-ET(3-ET型)设计应符合以下要求:
a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护;
b) 化学防护服面料应满足化学物质耐压穿透和渗透性能的要求;
c) 化学防护服应符合液密喷射性能要求。
5.1.5 泼溅液密型化学防护服
泼溅液密型化学防护服(4型)设计应符合以下要求:
a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护;
b) 化学防护服面料应满足化学物质渗透性能的要求;
c) 化学防护服应符合液密泼溅性能要求。
5.1.6 固体颗粒物化学防护服
固体颗粒物化学防护服(5型)设计应符合以下要求:
a) 应至少提供对穿着者躯干、头部、手臂和腿部的防护;
b) 化学防护服整体应符合固体颗粒物向内泄漏率要求。
5.1.7 有限泼溅型化学防护服
有限泼溅型化学防护服(6型)设计应符合以下要求:
a) 至少提供对穿着者躯干、手臂和腿部的防护;
b) 化学防护服面料应符合拒液性能要求;
c) 化学防护服应符合有限液密泼溅性能要求。
5.1.8 织物酸碱类化学防护服
织物酸碱类化学防护服(7型)设计应符合以下要求:
a) 便于穿脱,有利于作业时的肢体活动和穿着者的安全与卫生,不影响人体正常生理需求;
b) 连体式或上下装分身式结构;
c) 连体式防护服应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”;分体式防护服上衣应“领口紧、袖口紧和下摆紧”,
裤子应裤脚紧;
d) 防护服各部分的结合部位、与其他防护装备搭配使用的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入;
e) 服装上应无可积存酸碱的明衣袋等结构,但可以有内衣袋;
f) 附件应便于连接和脱开、材质应耐腐蚀;
g) 化学防护服面料应符合穿透时间、耐液态静压力和拒液性能的要求。
5.1.9 局部防护化学防护服
局部防护化学防护服(PB)设计应符合以下要求:
a) 局部防护化学防护服根据具体类型,应能有效覆盖所宣称的身体部位、穿戴牢固;
b) 便于穿脱、不影响佩戴者的正常活动和人体正常生理需求;
c) 面料性能及接缝性能均需满足对应表3、表4和表6中各性能项目的要求。
5.2 性能要求
5.2.1 通用要求
化学防护服的服装整体防护性能、面料化学性能和面料物理性能应按表2、表3和表4中所列项目
进行评估。
作为气密型化学防护服(1型)和气密型化学防护服-ET(1-ET型)整体装备一部分的化学防护手
套、化学防护视窗和化学防护鞋/靴,若提供化学防护的材料和防护服面料不同,应对表5中所列项目进
行评估。
化学防护服......
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