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[PDF] GB 24540-2009 - 自动发货，英文版

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GB 24540-2009	英文版	320	GB 24540-2009	3分钟内自动发货[PDF]	防护服装　酸碱类化学品防护服	作废

基本信息
标准编号	GB 24540-2009 (GB24540-2009)
中文名称	防护服装　酸碱类化学品防护服
英文名称	Protective clothing -- Protective clothing against liquid acids and alkalis
行业	国家标准
中标分类	C73
国际标准分类	13.340.10
字数估计	29,299
发布日期	2009-10-30
实施日期	2010-09-01
引用标准	GB/T 2912.1-1998; GB/T 3917.3-1997; GB/T 3920-2008; GB/T 3923.1-1997; GB/T 4288-2008; GB/T 7573-2002; GB/T 12586-2003; GB/T 12903; GB/T 13640; GB/T 20655-2006; AQ 6102-2007; HG/T 2580-1994
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第12号(总第152号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护服

GB 24540-2009: 防护服装　酸碱类化学品防护服 GB 24540-2009 英文名称: Protective clothing -- Protective clothing against liquid acids and alkalis ICS １３．３４０．１０ C７３中华人民共和国国家标准 GB ２４５４０-２００９防护服装　酸碱类化学品防护服１　范围本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。本标准不适用于针对氢氟酸、氨水、有机酸碱的防护服。注：本标准涉及的产品防护对象为液态酸碱类化学品，但本标准无法涵盖对所有液态酸碱类化学品的防护，使用者应根据作业现场的实际情况，结合生产商提供的防护性能数据、并参考相关选择和配备标准选用合适的防护装备。５　技术要求５．１　一般要求５．１．１　服装结构应有利于穿着者的安全与卫生，与皮肤直接接触的材料应无皮肤刺激性或其他有害健康的影响，不影响人体正常生理要求。５．１．２　服装应便于穿脱并利于作业时的肢体活动。５．１．３　分身式防护服上衣应“领口紧、袖口紧和下摆紧”，裤子应为直筒裤（示意见图１）；连体式防护服应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”（示意见图２），服装应尽可能轻便并易于活动、穿脱。５．１．４　防护服各部分的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入；防护服的结构应考虑与其他防护装备的搭配使用，如：上衣袖子与防护手套、裤子与防护鞋（靴）之间等的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入。５．１．５　服装上应无可积存酸碱的明衣袋等结构，但可以有内衣袋。５．１．６　附件应便于连接和脱开，材质应耐腐蚀。５．１．７　服装号型规格应参照GB/T １３６４０，超出范围按档差自行设置。５．２　性能要求５．２．１　穿透时间和渗透时间５．２．１．１　织物酸碱类化学品防护服织物酸碱类化学品防护服按６．１测试，有接缝部位和无接缝部位的穿透时间均应满足表１的要求。５．２．１．２　非织物酸碱类化学品防护服非织物酸碱类化学品防护服按６．１测试，渗透时间应满足表２的要求。５．２．２　拒液效率织物酸碱类化学品防护服按６．２测试，洗前和洗后拒液效率不应小于９０％。５．２．３　耐液体静压力织物酸碱类化学品防护服按６．３测试，洗后耐液体静压力要求见表３。表３　耐液体静压力５．２．４　强力下降率按照６．４测试，防护服的强力下降率应符合表４的要求。５．２．５　接缝断裂强力按６．５测试，织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于９８Ｎ，非织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于４５Ｎ。５．２．６　喷溅液密性按６．６测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的３倍。５．２．７　喷射液密性按６．７测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的３倍。注：应用场所存在加压的液态酸碱时，要求对防护服进行此项测试。５．２．８　耐磨性非织物酸碱类化学品防护服按照６．８进行测试，经过１００圈磨损后应无破洞。５．２．９　耐屈挠性非织物酸碱类化学品防护服按照６．９进行测试，屈挠１０００次后应无破坏或断裂。５．２．１０　抗刺穿性非织物酸碱类化学品防护服按照６．１０进行测试，穿透力应大于１０Ｎ。５．２．１１　断裂强力和撕破强力按照６．１１测试，织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力应符合表５要求；非织物酸碱类化学品防护服的断裂强力按照６．１１测试，不应小于２５０Ｎ。５．２．１２　耐干摩擦色牢度织物酸碱类化学品防护服按照６．１２进行测试，耐干摩擦色牢度应大于或等于３级。５．２．１３　甲醛含量织物酸碱类化学品防护服按照６．１３进行测试，甲醛含量应小于或等于７５ｍｇ／ｋｇ。织物酸碱类化学品防护服按照６．１４进行测试，ｐＨ值应在４．０至７．５之间。６　测试方法６．１　渗透时间和穿透时间织物酸碱类化学品防护服的穿透时间按照附录Ａ测试，非织物酸碱类化学品防护服的渗透时间按照附录Ｂ或附录Ｃ测试。６．２　拒液效率拒液效率按照附录Ｄ测试。６．３　耐液体静压力耐液体静压力按照附录Ｅ测试。６．４　强力下降率织物酸碱类化学品防护服强力下降率按照附录Ｆ测试；非织物酸碱类化学品防护服强力下降率按照附录Ｇ测试。６．５　接缝断裂强力接缝断裂强力按照附录Ｈ测试。６．６　喷溅液密性喷溅液密性按照附录Ｉ测试。６．７　喷射液密性喷射液密性按照附录Ｊ测试。６．８　耐磨性非织物酸碱类化学品防护服按照ＡＱ６１０２-２００７中４．３．１进行测试。６．９　耐屈挠性非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T １２５８６-２００３Ａ法进行测试。６．１０　抗刺穿性非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T ２０６５５-２００６进行测试。６．１１　断裂强力和撕破强力织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力按照GB/T ３９２３．１-１９９７进行测试；撕破强力按照GB/T ３９１７．３-１９９７进行测试；非织物酸碱类化学品防护服的断裂强力按照ＨＧ/T ２５８０-１９９４测试。６．１２　耐干摩擦色牢度织物酸碱类化学品防护服按照GB/T ３９２０-２００８进行测试。６．１３　甲醛含量织物酸碱类化学品防护服按照GB/T ２９１２．１-１９９８进行测试。织物酸碱类化学品防护服按照GB/T ７５７３-２００２进行测试。７　检验规则７．１　样品７．１．１　检验样品应符合产品标识的描述，功能有效。７．１．２　样品数量应根据测试要求确定。７．２　检验类别检验类别分为型式检验、出厂检验。７．３　型式检验７．３．１　有下列情况之一时需进行型式检验：ａ）　新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；ｂ）　当材料、工艺、结构设计发生变化时；ｃ）　停产超过一年后恢复生产时；ｄ）　正常连续生产满一年时；ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；ｆ）　国家有关主管部门提出型式检验要求时。７．３．２　样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部测试项目要求为原则。７．３．３　产品出厂应逐批进行出厂检验，检验批量以一次生产投料为一批次，各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表６中规定的项目。８　标识８．１　产品永久性标识产品应以中文清晰标识以下内容：ａ）　本标准编号和年号；ｂ）　产品名称；ｃ）　防护对象及其浓度；ｄ）　产品等级；ｅ）　号型；ｆ）　制造商名称；ｇ）　商标（若有）；ｈ）　其他国家有关法律法规规定应有的标记和标志。８．２　产品说明防护服应在其销售的包装内附加产品说明，可以使用印刷品、图册提供给最终使用者，应包括但不限于以下内容：ａ）　产品制造商名称、厂址和联系资料；ｂ）　生产日期；ｃ）　适用及不适用条件；ｄ）　穿着指导说明；ｅ）　产品判废条件；ｆ）　防护对象的详细说明；ｇ）　洗涤、熨烫、晾干说明；ｈ）　制造商建议的储存条件；ｉ）　使用期限和保养方法；ｊ）　为合格品的声明及资料。附　录　A （规范性附录）织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法 A．１　原理利用电导法和自动计时装置测试织物酸碱类化学品防护服的穿透时间，试样放置在上下极板之间，导电丝与上极板连通，同时与试样上表面接触，当发生穿透现象时，电路导通，停止计时。 A．２　测试装置测试装置的基本组成部分包括自动计时装置、电极板等，测试装置示意图见图Ａ．１。 A．３　测试环境：温度：（１７～３０）℃，相对湿度：（６５±５）％。 A．４　试剂从附录Ｌ的表Ｌ．１中选择与产品标明的防护对象对应的酸和／或碱作为测试试剂。无机酸类防护服应取８０％硫酸、３０％盐酸、４０％硝酸分别进行测试；无机碱类防护服应取３０％氢氧化钠进行测试；无机酸碱类防护服应取８０％硫酸、３０％盐酸、４０％硝酸、３０％氢氧化钠分别进行测试。 A．５　准备试样 A．５．１　从防护服上取６个试样，规格为１００ｍｍ×１００ｍｍ。其中３个为无接缝试样，３个为有接缝试样。有接缝试样上的接缝应位于试样的中心位置。 A．５．２　需要洗涤的试样洗涤方法见附录Ｋ。 A．６　测试步骤 A．６．１　将试样平铺于上下电极之间，从圆孔处顺导电丝向试样表面滴０．１ｍＬ试剂，同时开始计时。对有接缝的试样，应该将试剂滴在接缝处，导电丝放置在接缝处。 A．６．２　发生穿透后，停止计时，分别记录计时停止时的读数。 GB ２４５４０-２００９ A．７　结果计算 GB ２４５４０-２００９附　录　B （规范性附录）非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法---浓度法 B．１　原理测试腔体分为左右两部分，将试样夹持在测试腔中央，一面接触试剂，另一面接触收集介质。将试剂注入测试腔，与试样接触，在试样另一端以收集介质（水）收集透过试样的试剂，采用闭环测试系统（取样分析不减少收集介质的量），测试收集介质中试剂的浓度，以确定渗透时间。 B．２　测试装置 B．２．１　渗透测试腔如图Ｂ．１所示，测试腔应选择不与所测酸碱发生反应的材料制成，将试样夹持在渗透测试腔中央，一面（防护服的外表面）接触试剂，另一面（防护服的内表面）接触收集介质。 B．２．２　分析装置应根据试剂种类选择相应浓度分析装置，分析装置的精度应能达到０．７１ｍｇ／Ｌ。 B．２．３　试剂从附录Ｌ的表Ｌ．１中选择与产品标明的防护对象对应的酸和／或碱作为测试试剂。无机酸类防护服应取９８％硫酸、３０％盐酸、６０％硝酸分别进行测试；无机碱类防护服应取４０％氢氧化钠进行测试；无机酸碱类防护服应取９８％硫酸、３０％盐酸、６０％硝酸、４０％氢氧化钠分别进行测试。 B．２．４　收集介质以水作为收集介质。 B．３　测试准备从防护服的三个不同部位上各裁取一块不小于６０ｍｍ×６０ｍｍ的试样。将试样在（２０±１０）℃，相对湿度（６５±５）％环境下放置２４ｈ。 B．４　测试步骤 B．４．１．１　测试应在（１７～３０）℃环境下进行。 B．４．１．２　将试样固定到测试腔上，穿着时向外的一面接触试剂，在试剂腔中注入试剂，收集腔中注入收集介质，开始计时。 B．４．１．３　测定收集介质中试剂的浓度，当试剂浓......

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