路径: 主页 > GB > 第87页 > GB 2494-2014 | 标准编号 | GB 2494-2014 (GB2494-2014) | | 中文名称 | 固结磨具 安全要求 | | 英文名称 | Bonded abrasive products -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J43 | | 国际标准分类 | 25.100.70 | | 字数估计 | 25,227 | | 发布日期 | 6/9/2014 | | 实施日期 | 1/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB 2494-2003 | | 引用标准 | GB/T 2484; GB/T 2485; GB/T 2492; GB/T 2493; GB 4674; GB/T 16458; GB/T 17588; JB/T 4175; JB/T 7992; JB/T 10450 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第11号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了固结磨具安全要求用术语和定义、符号和缩略语、重大危险列表、安全技术要求、试验方法、检验规则、验收和贮存、安装和使用。本标准适用于固结磨具。 | GB 2494-2014
Bonded abrasive products.Safety requirements
ICS 25.100.70
J43
中华人民共和国国家标准
代替GB 2494-2003
固结磨具 安全要求
2014-06-09发布
2015-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号和缩略语 2
5 重大危险列表 3
6 安全技术要求 3
7 试验方法 15
8 检验规则 15
9 验收和贮存 17
10 安装和使用 17
附录A(资料性附录) 带柄磨头 18
前言
本标准的6.3.3和第7章为推荐性的,其余为强制性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 2494-2003《普通磨具 安全规则》,与GB 2494-2003相比主要技术变化如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章,2003年版第2章);
---增加了术语和定义(见第3章);
---增加了符号和缩略语(见第4章);
---增加了重大危险列表(见第5章);
---修改了磨具的最高工作速度(见6.1和6.4,2003年版第3章);
---增加了一般要求(见6.2);
---增加了磨具的回转强度要求(见6.3.1);
---增加了带柄磨头安全系数(见6.3.2);
---增加了侧向负荷的要求(见6.3.3);
---增加了磨具允许的不平衡量要求(见6.5);
---增加了磨具的标识要求(见6.6);
---增加了试验方法(见第7章);
---增加了检验规则(见第8章);
---修改了磨具的验收和贮存(见第9章,2003年版第4章);
---修改了磨具的安装和使用(见第10章,2003年版第5章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。
本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所、白鸽磨料磨具有限公司、鲁信创业投资集团股份有限公司、深圳市二砂深联有限公司、珠海大象磨料磨具有限公司。
本标准主要起草人:钟彦征、周岸、马建勇、杨少军、赖天忠、何晓荣。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 2494-1995、GB 2494-2003。
固结磨具 安全要求
1 范围
本标准规定了固结磨具安全要求用术语和定义、符号和缩略语、重大危险列表、安全技术要求、试验方法、检验规则、验收和贮存、安装和使用。
本标准适用于固结磨具。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2484 固结磨具 一般要求
GB/T 2485 固结磨具 技术条件
GB/T 2492 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量
GB/T 2493 砂轮的回转试验方法
GB 4674 磨削机械安全规程
GB/T 16458 磨料磨具术语
GB/T 17588 砂轮磨削 基本术语
JB/T 4175 固结磨具 纤维增强树脂切割砂轮
JB/T 7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法
JB/T 10450 普通磨具 检验规则
3 术语和定义
GB/T 16458和GB/T 17588界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 磨削设备
3.1.1
固定式设备 stationarymachines
操作时被固定在某个位置的机器,包括在使用时被牢固固定的摆动式机器和移动式机器。
3.1.2
移动式设备 mobilemachines
操作过程中是不固定的,在使用过程中由手工操纵,但非手持的机器。
3.1.3
手持式设备 hand-heldmachines
磨削作业时持在手中的磨削机器。
3.1.4
带有使人员免受因磨具破裂而引发危害的防护罩的固定装置,加工过程(包括装载和卸载工件)都
在其内部进行的机器。
3.2 磨削方法
3.2.1
切割 cutting-off
用切割砂轮外圆周边切割或开槽。
3.2.2
重负荷磨削 highpressuregrinding
接触压力大于1500N条件下进行的磨削。
3.3 应用类型
见表1。
表1 应用类型
磨削设备类型 应用类型 磨具 工件
固定式设备 机械操纵磨削
固定 机械操纵
机械操纵 固定
机械操纵 机械操纵
固定式和移动式设备 手动操纵磨削
手动操纵 固定
固定 手动操纵
手持式设备 手持磨削 手动操纵 固定
3.3.1
磨具和/或工件的进给运动由机械方式操纵。
3.3.2
磨具和/或工件的进给运动由操作者手动操纵。
3.3.3
手持磨削 hand-heldgrinding
整个磨削机械由操作者手持操纵。
4 符号和缩略语
GB/T 2484和表2中给出的符号和缩略语适用于本文件。
表2 转速、线速度和安全系数符号
缩写 名称 定义 单位
nab 磨头偏转速度 离心力作用下磨头主轴偏转的速度 r/min
nmax 最高允许转速 磨具在最高工作速度时的每分钟转数 r/min
vs 最高工作速度 磨具的最高允许线速度 m/s
表2(续)
缩写 名称 定义 单位
vpr 安全试验速度 由制造商试验的线速度 m/s
fpr 安全试验速度系数 安全试验速度与最高工作速度之比值:fpr=vpr/vs -
fbr 破裂速度系数 最小破裂速度与最高工作速度之比:fbr=vbrmin/vs -
vbr 破裂速度 磨具在回转离心力下破裂时的线速度 m/s
vbrmin 最小破裂速度 磨具应至少达到,而不致因离心力作用发生破裂的线速度 m/s
Sbr 防止离心力造成破裂的安全系数 破裂速度与最高工作速度之比的平方:Sbr=(vbr/vs)2 -
Sab 带柄磨头的主轴挠度安全系数 偏转速度除以最高允许转速:Sab=nab/nmax -
A 抗冲击力 砂轮的抗侧向冲击力 N·m
FS1 单点侧向负荷 砂轮抗侧向单点冲击力 N
FS3 三点侧向负荷 砂轮抗侧向三点冲击力 N
5 重大危险列表
固结磨具重大危险及其原因分析见表3。
表3 固结磨具重大危险及其原因分析一览表
危险名称 危险状况 本标准中相关的条款
碎块飞出
1.砂轮破裂:
-设计不当 6.1、6.2、6.3和6.4
-制造缺陷 6.1
-选择不当 6.6
-装卸和储存不当 第9章
-使用不当(安装和磨削工艺) 10.2
2.磨具成块脱落 第9章和第10章
振动
不平衡值过大:
-制造缺陷 6.4和6.5
-使用不当 第10章
-安装不正确 10.2
6 安全技术要求
6.1 通则
磨具应满足使用时能够抵抗预期的外力和负荷的原则,并按照下列范围的最高工作速度进行设计
和制造:
< 16-16-20-25-32-35-40-45-50-63(或60)-70(或72)-80-100-125,单位为m/s。
6.2 一般要求
6.2.1 外观
磨具外观应符合GB/T 2485的要求,有单列产品标准的还应符合单列产品标准的要求。
6.2.2 安全速度
安全速度试验用于识别那些显著影响磨具强度的缺陷。对于表4中安全系数为1.75和2.0的磨
具,其安全试验速度系数为1.1;其他磨具安全试验速度的系数全部为1.3。
6.3 强度要求
6.3.1 安全系数
磨具(不含带柄磨头)的安全系数应符合表4的规定。
表4 安全系数
机器类型 磨具类型 最高工作速度vs/(m/s) 安全系数Sbr 破裂速度系数fbr
固定式设备
切割砂轮(510mm≤D≤750mm) ≤125 2.0 1.41
切割砂轮(D >750mm) ≤125 1.75 1.32
所有其他类型 全部 3.0 1.73
移动式设备 磨削和切割砂轮 ≤100 3.0 1.73
手持式设备 磨削和切割砂轮 ≤100 3.0 1.73
6.3.2 带柄磨头的安全系数
带柄磨头在最高工作速度时应具有Sbr=3.0的安全系数以防止由离心力造成的破裂。带柄磨头
柄应具有Sab=1.3的安全系数以防止挠曲,见附录A。
6.3.3 侧向负荷能力
手持磨削的纤维增强钹形砂轮(27型、28型)、纤维增强平形切割砂轮(41型)和纤维增强钹形切割
砂轮(42型),其侧向负荷能力应符合表5的规定。
表5 侧向负荷
磨具
最高工作速度vs
m/s
外径D
mm
侧向负荷
单点侧向负荷试验 三点侧向负荷实验 冲击试验
单点侧向负荷FS1
三点侧向负荷FS3
抗冲击力A
N·m
27型和28型 ≤80
115≤D< 150 290 - -
150≤D< 180 290 - 4.5
180≤D< 230 290 - 5.4
D≥230 290 - 6.9
表5(续)
磨具
最高工作速度vs
m/s
外径D
mm
侧向负荷
单点侧向负荷试验 三点侧向负荷实验 冲击试验
单点侧向负荷FS1
三点侧向负荷FS3
抗冲击力A
N·m
切割砂轮
(41型和42型)
≤80
< 80
80≤vs≤100
115≤D< 150 40 - -
150≤D< 180 50 - 1.0
180≤D< 230 50 - 1.2
230≤D< 300 50 - 1.5
300≤D≤406 60 65 3.0
300≤D≤406 100 120 4.0
6.4 尺寸界限和最高工作速度
固结磨具的尺寸界限和最高工作速度应符合表6规定。
6.5 允许的不平衡量
固结磨具允许的不平衡量应符合GB/T 2492的规定。
6.6 标志
固结磨具标志的内容应符合GB/T 2485的规定。
7 试验方法
7.1 一般检验
7.1.1 外观检验
外观检验按照JB/T 7992的规定。
7.1.2 安全速度试验
将固结磨具安装在符合GB/T 2493规定的砂轮回转试验机上,逐渐增加转速至试验速度时维持30s。
7.2 强度检验
7.2.1 破裂速度试验
将固结磨具安装在符合GB/T 2493规定的砂轮回转试验机上,逐渐增加转速至最小破裂速度。如果固结磨具达到了最小的破裂速度而没有破裂则为合格。所有经过破裂速度试验的固结磨具应销毁。
7.2.2 侧向负荷试验
侧向负荷试验方法按照JB/T 4175的规定。
7.3 不平衡量测量
不平衡量测量方法按照GB/T 2492的规定。
8 检验规则
8.1 出厂检验
出厂检验的主要项目及最小检测百分量应符合表7及JB/T 10450的规定。
表7 出厂检验规则
磨具
名称 类型 结合剂
尺寸
mm
最高工作
速度
批量生产的最小测试百分量
安全速
度试验
破裂速
度试验
外观
检测
非增强平形切割砂轮 41 B,R
D< 150 全部 - - 100%
150≤D≤406 全部 5% 0.1% 100%
D >406 全部 5% - 100%
表7(续)
磨具
名称 类型 结合剂
尺寸
mm
最高工作
速度
批量生产的最小测试百分量
安全速
度试验
破裂速
度试验
外观
检测
增强平形及钹
形切割砂轮
41,42 BF,RF
D< 100 全部 - - 100%
100≤D≤406 全部 - 0.1% 100%
D >406 全部 5% 0.1% 100%
增强平形砂轮、增强双斜
边砂轮,增强单面凹
砂轮及增强钹形砂轮
1,4,5,
27,28
BF,RF
D< 100 全部 - - 100%
100≤D≤406 全部 - 0.1% 100%
D >406 全部 5% 0.1% 100%
重负荷砂轮 1 B D≥400 ≤100 100% - 100%
粘结或夹紧用筒形及圆盘砂
轮,螺栓紧固平形及筒形砂轮
2,35,
36,37
V,B,R,PL 全部
< 50 - - 100%
≥50 10% 0.1% 100%
砂瓦 31 V,B,R 全部 - - - 100%
带柄磨头 52 V,B,R,PL D≤80 ≤63 - - 100%
磨头 16,17,18,19 V,B,R D≤80 全部 - - 100%
杯形砂轮和碗形砂轮 6,11 V,B,R,PL D >125
≤40 5% - 100%
>40 10% 0.1% 100%
所有其他磨具 全部
产量的百分数,每批至少一片。
在安全速度测试或破裂速度测试都可接受的情况下,可任选一种。
8.2 委托和监督性检验
固结磨具安全速度和破裂速度试验规则见表8,其余要求按照JB/T 10450的规定进行检验。
表8 委托和监督性检验安全速度和破裂速度试验规则
机器类型 磨具类型 样本大小 安全速度试验百分量 破裂速度试验百分量
固定式设备
磨削砂轮(500mm≤D≤1100mm) 10片 90% 10%
磨削砂轮(1100mm< D≤
1600mm或T≥400mm)
10片 100%a -
所有其他类型 10片 80% 20%
移动式设备 磨削和切割砂轮 10片 80% 20%
手持式设备 磨削和切割砂轮 10片 80% 20%
a 安全速度试验按最高工作速度的1.5倍进行。
9 验收和贮存
9.1 磨具搬运时应防止震动和碰撞。
9.2 磨具叠放时,叠放高度应不超过1.5m。
9.3 磨具存放时应防止变形。
9.4 磨具存放应防潮防冻。
9.5 树脂、橡胶和菱苦土结合剂磨具存放时间超过1年的,应重新进行安全速度试验,确认合格后方可使用。
9.6 凡有工作速度要求的磨具,应标明最高工作速度。
10 安装和使用
10.1 使用单位收到磨具后应仔细检验,察看其是否有裂纹和损伤,用木锤敲击应发出清脆的声音,在使用前应进行安全速度试验,未经安全速度试验的磨具严禁安装使用。
10.2 磨具的安装、使用及对使用设备的要求按GB 4674规定执行。
附 录 A
(资料性附录)
带 柄 磨 头
A.1 最高允许回转速度计算实例
根据6.3.2,带柄磨头应有Sab=1.3以防止磨头柄的挠曲,该磨头的偏移很大程度上取决于磨头无支撑的伸出部分。为了确保夹具内的每个长度都符合安全系数,主轴的最高允许转速应以无支撑的伸出部分的函数给出。
通过计算可确定作为无支撑伸出部分的函数的最高允许转速,并具有以下的关系(使用符号见表A.2):
重心近似距离Lm 及等效质量m应作为磨头形状的函数来确定,见表A.1。
表A.1 质心距Lm 和折算质量m
带柄磨头 质心距Lm 和折算质量m
带柄圆柱磨头
说明:1---夹具
带柄圆头锥磨头
说明:1---夹具
表A.1(续)
带柄磨头 质心距Lm 和折算质量m
带柄球形磨头
说明:1---夹具
带柄半球形磨头
说明:1---夹具
带柄60°锥磨头(锥尖完整)
说明:1---夹具
带柄椭圆锥磨头
说明:1---夹具
带柄截锥磨头
说明:1---夹具
表A.2 符号和......
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