路径: 主页 > GB > 第84页 > GB 25490-2010 | 标准编号 | GB 25490-2010 (GB25490-2010) | | 中文名称 | 木工机床安全 带移动工作台单头开榫机 | | 英文名称 | Safety of woodworking machines -- Single end tenoning machines with sliding table | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J65 | | 国际标准分类 | 79.120.10 | | 字数估计 | 28,28 | | 发布日期 | 2010-12-01 | | 实施日期 | 2011-10-01 | | 引用标准 | GB/T 3767-1996; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB/T 5013.1-2008; GB/T 5023.1-2008; GB 5226.1-2008; GB/T 6881.2-2002; GB/T 6881.3-2003; GB/T 8196-2003; GB 12265.1-1997; GB 12265.3-1997; GB 12557-2010; GB 14048.4-2003; GB 14048.5-2008; GB/T 14574-2000; GB/T 15706.1-2007; GB | | 采用标准 | EN 1218-1-1999, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第9号(总第164号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了在带移动工作台单头开榫机上去除危险和限制风险的要求和/或措施。本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。本标准包括与该机床有关的所有危险, 详见第4章。 本标准不适用下列机床: a) 仅用圆锯开榫; b) 任一刀轴的设计转速超过6000r/min; c) 移动工作台进给的平均直线速度超过25±5% m/min; d) 用于开榫的联合机(见EN940:1997); e) 垂直铣刀轴上装有开榫装置(见GB20007—2005)。 | GB 25490-2010: 木工机床安全 带移动工作台单头开榫机
GB 25490-2010 英文名称: Safety of woodworking machines -- Single end tenoning machines with sliding table
ICS 79.120.10
J65
中华人民共和国国家标准
木工机床安全
带移动工作台单头开榫机
1 范围
本标准规定了在带移动工作台单头开榫机(以下简称机床)上去除危险和限制风险的要求和/或措施。
本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。
本标准包括与该机床有关的所有危险,详见第4章。
本标准不适用下列机床:
a) 仅用圆锯开榫;
b) 任一刀轴的设计转速超过6000r/min;
c) 移动工作台进给的平均直线速度超过25±5% m/min;
d) 用于开榫的联合机(见EN940:1997);
e) 垂直铣刀轴上装有开榫装置(见GB 20007-2005)。
注:由链进给的单头或双头开榫机见EN1218-2,仅由圆锯开榫的机床见EN1218-3。
5 安全要求和/或措施
机床的安全除应符合本标准的规定外,还应符合GB 12557、GB/T 15706.1~15706.2的规定。
通过设计降低风险的有关指示按GB/T 15706.2-2007第4章。
5.1 控制和指令装置
5.1.1 控制系统的安全性和可靠性
对本标准而言,有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构
或部件(例如电机)的输入端,例如电动机。
机床的有关安全控制系统如下:
---起动(见5.1.3);
---正常停止(见5.1.4);
---紧急停止(见5.1.5);
---联锁(见5.2.7);
---带防护锁定装置的联锁(见5.2.7);
---触发装置(见5.2.7);
---在下列情况下移动工作台运动时防护装置的开启和关闭(见5.2.7):
a) 在动力源出现故障情况下,保证工件处于夹紧状态(见5.2.8),和
b) 在机械进给机床上,在工件没有夹紧的情况下,应防止工作台的运动;
---主轴的定位(见5.2.3)
---残余压力的释放(见5.3.15);
---在动力源故障情况下,防止意外起动(GB/T 15706.2-2007中4.11.5);
---模式选择(见5.1.7);
---停止进给(见5.1.6);
---制动系统的引发(见5.2.4)。
这些控制系统至少应采用“经验证”的元器件和“经验证”的原则予以设计和制造。
本标准中“经验证”的元件和原则是指:
a) 电气元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定,包括下列元器件:
---强制切断的控制开关(用于联锁的防护装置中作为机械操作的位置传感器)和用于辅助电
路中的继电器应符合GB 14048.5的规定;
---用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB 14048.4的规定;
---橡胶绝缘电缆应符合GB 5013.1的规定;
---通过固定(例如安装在机床床身内部)以防止机械损坏的聚氯乙稀电缆应符合GB 5023.1的规定。
b) 在电路原则方面,应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.1规定的前四种措施,电路应硬接线。
若有关安全控制系统中采用电子元器件,则应符合GB 5226.1-2008中9.4.2.2的要求。
c) 机械的零部件应符合GB/T 15706.2-2007中4.5的规定。
d) 防护装置用机械操作的位置传感器如采用强制作用的模式,它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合GB/T 18831-2002中5.2.2和5.3的规定。
e) 带防护锁的联锁装置应符合5.2.7.1的要求。
f) 气动和液压元器件及系统应分别符合EN983:1996和EN982:1996的规定。
检验方法:检验相应图样(包括电路图)并在机床上进行检验;应提供元器件制造者出具的所有元器
件符合相应标准的保证书。
5.1.2 操纵器的位置
用于起动刀轴的、机械进给装置上用于起动进给的、正常停止和模式选择的主要操纵器,应安装在上料位置。
急停装置的位置见5.1.5。
当主轴通电后应有指示,例如:通过指示灯。指示标志应靠近起动开关,和启动按钮连成一体,或提供双位置开关。
检验方法:检查相应图样(包括电路图):在机床上作功能试验。
5.1.3 起动
见GB 5226.1-2008中9.2.5.2。
对本标准而言,“安全防护装置就位并起作用”是由5.2.7.1中联锁装置的安排而实现的。
而“运转”是指刀具主轴的旋转和/或机动调整,和/或移动工作台的机动进给(如果提供)。
对于人工上料的机械进给机床,工作周期的开始不应由工件引发或自动引发。
应能独立起动每一刀轴电机。
主轴的轴承若为外置轴承,则应在安装完成后,才能起动该主轴。
检验方法:检查相应图样(包括电路图);在机床上作功能试验。
5.1.4 正常停止
机床上应装有一个正常停止操纵器,它能停止所有的机床致动机构。
对于机械进给机床,当移动工作台回到上料位置时,停止操纵器应能使机床完全停止。
正常停止操纵器应能独立停止每一刀轴电机。
当机床装有一机械进给装置和/或电气制动器和/或机动夹紧装置时,正常停止的顺序应:
---停止进给(如果提供动力驱动);
---切断到刀轴电机的动力;
---引发制动器;
---锯轴回到起始位置(如果适用);
---切断制动器的动力,若采用电气的制动器,则在主轴停止转动后再切断制动器的动力(例如通
过一个时间继电器);
---切断机动夹紧装置的动力(如果提供)。
停止顺序应通过相应的控制电路来实现。若采用时间继电器,则延时至少等于最小的制动时间。
时间继电器应是固定的或其延时调整装置是密封的。
正常停止顺序不适用非切削区的刀轴,但可以用于制动(见5.1.6)。
机床上若装有一个机械式制动器,则正常停止控制系统应按GB 5226.1-2008中9.2.2的0类。
机床上若装有一个电气制动器和/或机动的夹紧装置,则正常停止控制系统应按GB/T 5226.1-2008中9.2.2的1类。
若机床装有程序控制,正常停止控制系统则应符合GB 5226.1-2008中9.2.2的2类,这时只对电子设备提供动力。
在手动进给机床上,如果急停按钮至少满足了上述要求,也可以看作满足了正常停止的要求。
检验方法:检查相应图样和电路图,在机床上作功能试验。
5.1.5 紧急停止
对机械进给机床,急停操纵器应安装在机床的上料(和下料)位置,放在操作者在操作位可见并能触及的位置。
若机床装有一个机械式制动器,则急停控制系统应按 GB 5226.1-2008中9.2.5.4的0类和
GB 16754-2008中4.1.5的0类。
若机床装有一个电气式制动器和/或一个工件机动夹紧装置,则急停控制系统应按GB 5226.1-
2008中9.2.5.4的1类和GB 16754-2008中4.1.5的1类。
在手动进给机床上,急停操纵器应安装在移动工作台处于任一位置时,操作者能触及的位置。
紧急停止顺序应按5.1.4的要求。
检验方法:检查机床相应图样(包括电路图),在机床上作功能试验。
5.1.6 机械进给
当所有主轴都旋转,或不旋转的主轴退至非切削区,且满足5.2.8的要求时,进给才能开启。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),在机床上作功能试验。
5.1.7 模式选择
若一个机动操作的防护装置因维修(包括换刀)需打开时,应提供一个模式选择开关。
模式选择开关应满足下列要求:
a) 切断到刀轴电机的动力后,防护装置才能打开;
b) 关闭防护装置,才能驱动刀轴:
c) 切断到进给的动力;
d) 释放制动器;
e) 切断到主轴定位装置的动力。
若模式选择开关允许给主轴定位提供动力,则应符合a)~d)的要求,但应保持动力以供主轴定位。
仅仅启动模式选择开关不应引发任何运动。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),在机床上作功能试验。
5.1.8 转速改变
当机床装有刀轴无级变速装置(例如变频器),则刀轴实际转速的偏差不能超过最高转速的10%。
实际速度或输出频率可通过一个比较器来调整。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),零部件制造者的保证书和证明。
5.1.9 双倍指令控制
当机床上装有二个启动操纵器,则应符合GB/T 15706.2-2007中4.11.8e)的规定。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),在机床上作功能试验。
5.1.10 动力源故障
电驱动的机床应对电源中断随后复原后的重新起动按GB 5226.1-2008中7.5的第1段和第3段进行防护。
装有工件机动夹紧装置的机床,应在动力源故障情况下,保持气源的气压,例如通过使用一单向阀来防护。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),在机床上作相应功能试验。
5.1.11 控制电路失效
见5.1.1。
5.2 机械危险的防护
5.2.1 稳定性
机床上应有将其固定在地面或其他稳定的结构上的措施,例如在机床底座有孔。
检验方法:检查相应图样,在机床上作检验。
5.2.2 运转中的断裂危险
刀具防护装置应用下列材料制造:
a) 钢---抗拉强度大于等于350N/mm2,壁厚大于等于2mm;
b) 轻合金---性能按表2:
c) 聚碳酸酯---壁厚大于等于3mm;或其他塑性材料,其抗冲击强度大于等于3mm厚的聚碳
酸酯抗冲击强度;
d) 铸铁---抗拉强度大于等于200N/mm2,壁厚大于等于5mm。
5.2.3 刀具和刀夹的结构
刀具除应符合GB 18955-2003中6.3的规定外,还应符合下列规定,并建议采用附录A的要求。
5.2.3.1 几何特性
所有刀轴的径向圆跳动和端面圆跳动应符合JB/T 3105-1992的要求。
刀轴上安装刀具部分的直径公差为g6。
检验方法:检查相应图样,在机床作检测。
5.2.3.2 强度
刀轴的抗拉强度应大于等于580N/mm2。
检验方法:检查相应图样和钢制造者的保证书。
5.2.3.3 刀轴和刀的尺寸
刀轴的动平衡要求见GB 18955-2003中6.2.4的要求,对给定直径的主轴,其最大长度、最大转
速、最大质量以及可用刀具的尺寸,制造商应能保证设计余量。
检验方法:通过计算或其他方法,例如:试验等。
5.2.3.4 刀轴部件的锁紧
可调的主轴部分,加工前应在调好的位置上可靠锁紧,例如可以通过下列方法:
a) 在手动调节装置的场合,由一保险装置来保持;
b) 在电机驱动调节的场合,由制动器或自锁转换器(例如一个齿轮齿条副)来保持;
c) 在气动驱动调节的场合,由一直接联结到气缸上的单向阀来保持:
d) 在NC控制调节的场合,由控制电路来保持。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),在机床上进行相应功能试验。
5.2.3.5 主轴的锁紧
若换刀时必需锁定主轴,则应提供主轴锁定装置。可采用双头扳手,也可由操作者在主轴内插入锁定棒。
当采用棒锁定时,该棒的最小直径为8mm,并应采用抗拉强度大于等于350N/mm2 的钢制造。
当主轴电机意外接通时,该锁定棒应能防止主轴旋转。
检验方法:检查相应图样(包括电路图),测量、检查和锁定棒制造者的保证书,并在机床上进行相应
功能试验。此外还可通过下列试验:当锁紧装置起作用时,启动主轴电机,主轴仍能保持静止。
5.2.3.6 主轴隔套
主轴隔套的内径公差为H8。
其夹紧表面间的平行度及孔的径向圆跳动不超过0.02mm。
主轴隔套应用抗拉强度大于等于580N/mm2,厚度不低于9.5mm的钢制造。
(或平装锯片时为一个法兰盘)和钢制造者的保证书。
5.2.3.7 刀具的紧固装置
5.2.3.7.1 锯片的锁紧
用于横截的锯轴应提供二个锯片法兰盘(或平装锯片时为一个法兰盘)。
两个法兰盘(或平装锯片时为一个法兰盘)的直径至少为D
(式中,D为锯片最大设计直径)。
对于除平装锯片外,其余锯片所用法兰盘外部的夹紧表面应平直,宽度至少为5mm,并向中心中
凹,两法兰盘外径差不大于1mm。
锯片与固定在锯轴上的后法兰盘之间,或是前法兰盘与锯轴之间应采用强制联接,例如用键联结。
检验方法:检查相应图样,检查并作相应测量。
5.2.3.7.2 铣刀的锁紧
铣刀轴应安装下列刀具紧固装置之一:
a) 一个锁紧螺母或一个主轴螺杆与分离/整体主轴隔套(锁紧隔套),此结构能保证主轴隔套与主
轴之间实现强制联接;
b) 一个锁紧螺母或一个主轴螺杆与一个主......
|