路径: 主页 > GB > 第85页 > GB 26503-2011 | 标准编号 | GB 26503-2011 (GB26503-2011) | | 中文名称 | 快速成形机床 安全防护技术要求 | | 英文名称 | Rapid prototyping machines -- Technical requirements for safeguarding | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J59 | | 国际标准分类 | 25.080.99 | | 字数估计 | 13,146 | | 发布日期 | 2011-05-12 | | 实施日期 | 2012-04-01 | | 引用标准 | GB 2893; GB 2894; GB 5226.1-2008; GB 7247.1; GB/T 14896.7-2004; GB/T 15706.1-2007; GB/T 16769-2008; GB 18490-2001; GB/T 18569.1-2001; GB/T 18569.2-2001; GB 20775-2006; GB 25493-2010 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第6号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了快速成形机床的安全防护技术要求。本标准适用于各类快速成形机床(以下简称“机床”)。 | GB 26503-2011: 快速成形机床 安全防护技术要求
GB 26503-2011 英文名称: Rapid prototyping machines -- Technical requirements for safeguarding
ICS 25.080.99
J59
中华人民共和国国家标准
2011-05-12发布
2012-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准的第5章~第7章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。
本标准起草单位:西安交通大学、快速制造国家工程研究中心、苏州电加工机床研究所有限公司。
本标准主要起草人:赵万华、宋松辉、于志三、王应、卢秉恒。
快速成形机床 安全防护技术要求
1 范围
本标准规定了快速成形机床的安全防护技术要求。
本标准适用于各类快速成形机床(以下简称“机床”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2893 安全色(ISO 3864-1)
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005)
GB 7247.1 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC 60825-1)
GB/T 14896.7-2004 特种加工机床 术语 第7部分:快速成形机床
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分:基本术语和方法(ISO 12100-1:2003)
GB/T 16769-2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法
GB 18490-2001 激光加工机械 安全要求(ISO 11553:1996)
GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:用于
机械制造商的原则和规范(ISO 14123-1:1998)
GB/T 18569.2-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分:产生
验证程序的方法学(ISO 14123-2:1998)
GB 20775-2006 熔融沉积快速成形机床 安全防护技术要求
GB 25493-2010 以激光为加工能量的快速成形机床 安全防护技术要求
3 术语和定义
GB/T 14896.7-2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
危险
潜在的伤害源。
注1:“危险”一词可由其起源(例如:机械危险和电气危险),或其潜在伤害的性质(例如:电击危险、切割危险、中毒
危险和火灾危险)进行限定。
注2:本定义中的危险包括:
---在机器的预定使用期间始终存在的危险(例如:危险运动部件的运动、焊接过程中产生的电弧、不健康的
姿势、噪声排放、高温);
---意外出现的危险(例如:爆炸、意外启动引起的挤压危险、泄露引起的喷射、加速/减速引起的坠落)。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.6]
3.2
伤害
对健康产生的生理上的损伤或危害。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.5]
3.3
风险
伤害发生概率和伤害发生的严重程度的综合。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.11]
3.4
危险区
使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.10]
3.5
安全防护
使用安全防护装置保护人员的措施。这些保护措施使人员远离那些不能合理消除的危险或者通过
本质安全设计方法无法充分减小的风险。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.20]
3.6
操作者
对机床进行安装、使用、调整、维护、修理或运输的人员。
[GB 20775-2006,定义3.6]
3.7
防护装置
机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。
注1:防护装置可以:
---单独作用,对于活动式防护装置,只有当其“闭合”时才有效,对于固定式防护装置,只有当其处于“锁定
位置”时才有效;
---与带或不带防护锁的联锁装置结合作用,在这种情况下,无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。
注2:根据设计,防护装置可以称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式装置。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.25]
3.8
联锁装置
用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的机械、电气或者其他类型的装置。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.26.1]
3.9
激光器
主要通过受控受激发射过程产生或放大波长在180nm~1mm范围的电磁辐射装置。
[GB 7247.1-2001,定义3.36]
3.10
激光辐射
由激光产品的受控受激发射而产生的波长为180nm~1mm的所有电磁辐射。
[GB 7247.1-2001,定义3.42]
3.11
成形材料
专指用于制作快速成形零件的材料。
4 危险一览表
附录A列出了本标准适用范围的危险,见表A.1。
5 安全防护要求及措施
5.1 一般要求(检查见7.1)
5.1.1 设计机床确定预定功能、预定用途、预期寿命时,应考虑安全防护措施。机床按规定条件制造、
安装、调试、维护、修理、贮存、运输和使用时,不应对操作者和环境造成伤害或构成危险。
5.1.2 应通过本质安全方法消除危险或减小风险,包括单独或组合使用以下措施:
---选用适当的设计;
---选择人员与机床的交互作用。
5.1.3 对于通过本质安全方法不能避免或充分限制的危险,应采用安全防护装置加以防护。
5.1.4 对于因安全防护装置不足而残留的风险以及某些不能防护的危险,应在危险部位设置警告标志
或标牌,还应在使用说明书中说明。
5.2 机械危险及防护(检查见7.2)
5.2.1 机床的结构布局应确保在预定的工作条件下具备足够的稳定性,使用时不应存在意外倾覆、跌
落或移动的危险。
5.2.2 机床的外露部分不应有可能导致伤害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及开口等。
5.2.3 机床的往复运动部件应采取可靠的限位措施。各运动轴应设置可靠的电气、机械双重限位装
置,防止造成滑脱、跌落等危险。
5.2.4 加工区采用封闭结构的机床,其成形室应设置联锁的门。应确保在防护装置关闭前机床不能启
动,联锁的安全防护装置的复位不应引发机床的启动。
5.2.5 联锁的防护装置打开时,机床应停止工作或不能启动,但温控、通风及排除加工所产生的有害、
有毒、腐蚀性、刺激性的液体、气体、烟雾和粉尘的功能不应停止。
5.2.6 机床的激光系统、喷头加热系统等应有安全防护装置,防止造成冲击、振动、跌落、坠落或在高速
运动时被甩出的危险。
5.3 安全防护装置(检查见7.3)
5.3.1 安全防护装置应做到:
---满足所需的机床强度和刚度,性能可靠;
---不应引起任何附加危险(如造成夹伤、剪切等);
---能牢固可靠地固定。
5.3.2 经常拆卸的安全防护装置应装拆方便,其质量不应大于6kg,开启推动力不应大于40N,安全
防护装置的安装高度应为0.5m~1.2m。
5.4 控制系统和装置的安全防护(检查见7.4)
5.4.1 机床的控制系统应确保其功能可靠,应能经受预期的工作负荷和外来影响。控制系统的故障不
应导致危险。电气控制系统的安全要求应符合GB 5226.1的规定。
5.4.2 机床的控制装置的设置应确保不会引起误操作和附加的危险。容易出现误操作的控制装置在
设计上应考虑容错。
5.4.3 机床应为每种控制功能设置控制器件,每个控制器件只允许对应一种控制方式或工作模式(如
自动控制或调整、检查),也可用其他方式(如代码控制)进行工作状态选择。
5.4.4 机床的每个“启动”控制器件附近均应设置一个“停止”控制器件。在每个工作或操作位置均应
设置紧急停止控制器件。机床的紧急停止控制器件应符合GB 5226.1-2008中10.7的规定。
5.4.5 经常观察读数的装置,其视窗高度一般为0.7m~1.7m。不经常使用的读数装置,其视窗高度
允许为0.3m~2.5m。
5.5 电气危险与防护(检查见7.5、7.13)
5.5.1 机床的电气箱(柜)的防护等级应符合GB 5226.1-2008中11.3的一般工业用电柜IP54的规定。
5.5.2 机床的保护联结电路连续性的检验、绝缘电阻试验及耐压试验应符合 GB 5226.1-2008中
18.2~18.4的规定。
5.5.3 机床的成形室内的电气设备(包括元器件)应符合GB 5226.1-2008中4.4.3和4.4.6的耐热、耐腐蚀要求。
5.5.4 机床电源切断后,电源残余电压的防护应符合GB 5226.1-2008中6.2.4的规定。
5.5.5 阳极工作电压高于5kV的电子器件,应进行X射线屏蔽。
5.5.6 机床电气设备的其他安全防护要求应符合GB 5226.1的规定。
5.6 温度控制安全防护要求(检查见7.6)
5.6.1 熔融沉积快速成形机床的温度控制安全防护要求应符合GB 20775-2006中5.6的规定。
5.6.2 以激光为加工能量的快速成形机床的温度控制安全防护要求应符合GB 25493-2010中5.6的规定。
5.7 灭火安全防护要求(检查见7.7)
以激光为加工能量的快速成形机床的灭火安全防护要求应符合GB 25493-2010中5.7的规定。
5.8 有害物质防护要求(检查见7.8、7.14)
5.8.1 应按GB/T 18569.1-2001的规定,采取适当措施排出或回收机床产生的烟雾及成形材料散落
在空气中的颗粒物质。经常产生生产性粉尘的机床,其粉尘浓度不应超过10mg/m3,否则应设置吸尘
装置。应在使用说明书中提出对有害物质浓度的限值以及成形材料在加工过程中产生的烟雾和颗粒物
质等浓度的限值。
5.8.2 有害物质识别、验证的方法应符合GB/T 18569.2-2001的规定。
5.9 激光辐射的安全防护(检查见7.9)
以激光为加工能量的快速成形机床的激光辐射安全防护应符合GB 18490-2001中5.3.1的规
定,并应符合GB 25493-2010中5.9的规定。
5.10 噪声(检查见7.10)
5.10.1 机床整机噪声声压级不应超过70dB(A)。机床的噪声测量按GB/T 16769-2008的规定。
5.10.2 机床在运行时不应出现尖叫声和冲击声。
5.11 照明(检查见7.11)
5.11.1 机床应提供安全工作所需的照明装置或在机床上预留照明装置的接口。
5.11.2 机床照明装置的电气安全防护要求应符合GB 5226.1-2008中15.2的规定。
6 使用信息(检查见7.12)
6.1 警示和报警装置
6.1.1 机床应设有警示、报警作用的装置。机床的警示、报警等装置的设计、配置应考虑便于信息的接收。
6.1.2 机床的使用说明书中应有对警示、报警等装置的设置情况说明和检查规定。
6.2 标志和符号
6.2.1 机床易发生危险的部位(包括防护装置)应有提示操作者注意的各种安全标志或安全色。安全
标志应符合GB 2894的规定,安全色应符合GB 2893的规定。
6.2.2 机床的安全标志应安置在醒目位置,固定牢固,显示清晰,且在机床运行过程中不应被遮挡。
6.2.3 机床的电气设备标志应符合GB 5226.1-2008中第17章的规定。
6.3 使用说明书
6.3.1 概述
使用说明书中关于安全防护措施的要求应全面、具体,明确提醒操作者可能面临的危险,并应有安
全防范措施和安全防护方法的说明(见6.3.2~6.3.7)。使用说明书的载体应保证经久耐用。
6.3.2 机床的运输、搬运和贮存信息
机床的运输、搬运和贮存信息包括:
---机床的安全贮存条件;
---机床的尺寸、质量和质心位置;
---机床的搬运说明(如起吊设备的施力点);
---机床的包装安全防护要求及包装图示标志。
6.3.3 机床交付试运转的信息
机床交付试运转的信息包括:
---机床固定的要求;
---机床装配和安装要求,如安装的空间要求等;
---机床动力源的连接说明(包括接地装置的要求);
---机床允许的环境条件,如环境温度、湿度、粉尘和振动等要求。
6.3.4 机床自身的信息
机床自身的信息包括:
---机床产生的噪声数据;
---机床安全功能的说明和图表。
以激光为加工能量的快速成形机床的使用说明书和/或操作手册中......
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