路径: 主页 > GB > 第41页 > GB 28395-2012 | 标准编号 | GB 28395-2012 (GB28395-2012) | | 中文名称 | 混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械 安全要求 | | 英文名称 | Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | P97 | | 国际标准分类 | 91.220 | | 字数估计 | 44,458 | | 引用标准 | GB 5226.1; GB/T 8196-2003; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB/T 16855.1; GB/T 18153; GB/T 18831-2002; GB 23821; EN 518-1995; EN 614-1-1995; EN 982-1996; EN 894-1-1997; EN 894-2-1997; EN 894-3-2000; EN 1070-1998; PREN 12609-1996; EN 13309-2000; GB 16 | | 采用标准 | EN 12001-2003, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第9号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了混凝土及灰浆翰送、喷射、浇注机械的安全要求和用以消除或减少重大危险发生的技术措施。本标准内容涉及输送、喷射及布料机械在生产厂家所设计的工况下使用时可能出现的重大危害、危险状况及事件(参见第4章)。本标准的安全要求适用于混凝土及灰浆输送机、喷射机、布料机及其部件。设备可以为固定式或移动式。本标准所适用的机械在3.3至3.7中说明。本标准不包括:在输送、喷射及布料工作过程中移动的设备;本标准所适用设备的操作室;噪音(有重大危害);振动;电磁兼容性不在本标准规定之列。 | GB 28395-2012: 混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械 安全要求
GB 28395-2012 英文名称: Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar -- Safety requirements
ICS 91.220
P97
中华人民共和国国家标准
混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械
安全要求
1 范围
本标准规定了混凝土及灰浆输送、喷射、浇注机械的安全要求和用以消除或减少重大危险发生的技
术措施。本标准内容涉及输送、喷射及布料机械在生产厂家所设计的工况下使用时可能出现的重大危
害、危险状况及事件(参见第4章)。
本标准的安全要求适用于混凝土及灰浆输送机、喷射机、布料机及其部件。
设备可以为固定式或移动式。
本标准所适用的机械在3.3至3.7中说明。
本标准不包括:
---在输送、喷射及布料工作过程中移动的设备;
---本标准所适用设备的操作室;
---噪音(有重大危害);
---振动;
---电磁兼容性不在本标准规定之列。
汽车底盘以及输送、喷射及布料工作时不由主发动机驱动的设备上的动力系统,都不在本标准之
列。作为特例,本标准同样不包括与搅拌运输车组合的设备(见3.3)。
对已有专门规定的操作(如易爆气体,电磁兼容性,电压、频率及容量不同于公用电源的电网供电,
或因电子元件、地震、闪电、在公路上使用、在生产、运输、试运转过程中出现危险,非无线电操纵的无线
遥控,压缩机以及压力容器等产生的相关情况),本标准不另作要求。
5 安全要求和/或防护措施
设备应遵循本章规定的安全要求和/或防护措施。
另外,对本标准未作相关规定的非重大危险(如锐边),设备应按 GB/T 15706规定的原则进行设计。
当需要应用B类标准,生产厂家对需作选择的地方进行充分风险评估时,应采用如下标准:
GB 23821、GB 16754-1997、EN518:1995、EN614-1:1995、EN894-1:1997、EN894-2:1997、
EN894-3:2000、EN982:1996、GB/T 18831-2002和GB 5226.1。
注:这种专门的风险评估是C类标准未涵盖危险的通用风险评估的一部分。
通用安全要求部分(见5.1)是关于所有输送、喷射及布料机械的共有危险。特殊安全要求部分(见
5.2)是关于特定设备的特殊危险。
5.1 所有机械的通用安全要求
5.1.1 液压或气动系统失效而引起的危险
液压系统应依照EN982设计。应特别考虑下列情形:
---工作中管路破裂(如提供管路破损安全措施);
---便于维护和检查(安装平衡阀/卸荷阀、机械锁死装置等)。
除双油缸驱动外,平衡阀应与油缸的压力腔相连,而不需额外的连接管路。
对于双油缸驱动,应只采用一个平衡阀。平衡阀与两油缸之间的连接管路应:
---增加25%的安全系数;
---防止机械损伤。
5.1.2 滑倒风险
工作台、过道、舷梯都应防滑,如采用网纹板或栅板。
5.1.3 电气危险
电气装置应符合GB 5226.1的规定。对于使用工业用电的设备应增加明显的电气危险提示标识。
5.1.4 紧急停机系统
设备控制台上应有急停装置。如有不止一个控制台,则每个主控制台(非局部控制)上应有急停按
钮。有线遥控可视为机器设备上的控制台。对无线控制,急停按钮应设在机器设备控制台上。遥控操
作台应具有停机功能。
紧急停机系统应:
---最短时间内停止设备的所有系统功能;
---防止设备自动重启,机器应由操作人员进行重启;
---应符合GB 16754的规定。
5.1.5 热防护及废气排放
以接触时间为10s计,可接触表面的最高温度应符合GB/T 18153的规定。
必要地方应采用防护装置或绝热材料。
排放废气应导离操作区(参见操作手册)。
5.1.6 人机工程
在人机工程方面,应适用EN614-1:1995、EN894-1:1997、EN894-2:1997和EN894-3:2000中的通用要求。
5.1.7 电源及控制系统故障
如不止一个控制台或控制面板,各功能(如起动、关机、开机)只能由一个控制台或控制面板操作实
现。否则应有手动或自动切换开关,以实现一个控制台或控制面板到另一个控制台或控制面板的切换。
当出现系统故障时,应能手动或自动切换到另一控制台或控制面板。
内置电气系统的抗干扰性应符合EN13309的规定。
5.2 特定机械的特殊安全要求
特殊安全要求按照机器类型进行分类说明。
包括以下机械类型:
---移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械,见5.3.1;
---灰浆输送及喷射机械,见5.3.2(见EN12151:2007);
---移动式和固定式混凝土布料臂,见5.3.3;
---输送管路系统,见5.3.4。
5.3 机械分组
5.3.1 移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械
移动式和固定式混凝土泵送及喷射机械(见附录A)的危险及安全措施见表2。
筛框到料斗挤压点的距离见图1,料斗壁与筛框的间隙见图2,筛框网格宽度见图3,杆式筛框间距见图4。
5.3.1.1
料斗机械 搅拌装置、分配阀、料斗壁和筛框盖之间的挤压混凝土泵送和喷射机械料斗上的筛框,
若一天打开一次或多次,则应与搅拌机构/分配阀互锁,即筛框盖打开时,搅拌机构/分配阀停止驱动。
当筛框盖合上后,搅拌机构/分配阀不会重启。混凝土泵送和喷射机械的料斗筛框,若打开频率低于一
天一次,则应用螺栓紧固。混凝土泵送和喷射机械的进料口,必须有符合下列尺寸要求的杆式或筛框式防护
5.3.1.2料斗机械
固定件和可动件之间的挤压铰接式盖和铰接式料斗应能在最上端位置锁固。
动力驱动的盖或料斗,其控制装置应具有锁定功能。控制装置与挤压点之间的距离应足够大,
以确保在操作人员松开控制装置后,接近危险区域时危险动作已停止机械固定件和可动件之间的挤压
4.2.1 用螺栓连接的盖与周围部件之间的间距参照GB 23821,若盖是可动的,
则应根据GB/T 8196的规定提供固定防护装置。
5.4.1 料斗盖
若料斗盖一天打开一次或多次,动作阀和搅拌装置应有自动停机装置。自动停机装置可以为电气
系统或(和)液压系统,或者为机械系统:
---电气系统应符合类别1;
---液压系统应符合类别1;
---机械系统应符合类别1。
若料斗盖打开频率低于一天一次,则料斗盖可用工具打开而不需配备互锁装置。
5.4.2 泵送活塞
驱动油缸和泵送活塞之间是水箱。水箱应用盖封闭且只能用工具打开。
5.4.3 支腿
支腿的控制系统应符合:
---电气系统:类别1;
---液压系统:类别1。
5.4.4 紧急停机装置
有线遥控应有二极线使之具有紧急停机功能(由于外部原因造成危险),或者应具备短路时能自检
并切断电路功能。电气系统:紧急停机时电路切断,类别1。
对于无线遥控,执行元件在零位时不应有任何动作,控制出现错误(如模拟信号值输入错误)时也应如此。
电气系统:紧急停机时电路切断,类别1:
5.4.5 包括回转机构的布料臂
控制系统应符合:
---电气系统:类别1;
---液压系统:类别1;
---混凝土布料臂所有功能均具有自复位功能的微动模式;
---布料臂作业范围内的紧急制动装置;
---若电气和液压控制出现故障,当紧急制动装置复位时机器不能意外启动。
在动力发生故障后恢复、或者紧急制动装置触发后复位的情况下,混凝土布料臂、
回转机构和泵送机构不应意外起动。
5.5 稳定性
防止倾翻的安全性能。
5.5.1 混凝土泵车稳定性检验
应通过计算和试验的方法验证混凝土泵车的作业稳定性。
5.5.1.1 通过计算验证稳定性
若泵车能在最不利的倾翻位置承受以下载荷作用,则认为泵车具有足够的稳定性。
---自重载荷:
● 自重载荷指在工作中固有的所有固定或移动部件的重量,包括允许的输送管。
---工作载荷:
● 工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量,这由根据计算选择的管道来确定;
● 混凝土的密度值应取2400kg/m3。
---附加载荷:
● 附加载荷包括侧向力和风载荷;
● 静态侧向力(用手牵引出口软管而产生的载荷)在最大工作区域时以300N计算;
● 风载荷是风作用在臂架上产生的力。对于作业中的布料臂,
风载荷可看作大小为250N/m2的动载荷。
---重力载荷:
● 重力载荷是上述自重载荷和工作载荷总和乘以系数1.1;
● 所有力矩之和大于0,其中倾覆力矩为负值。
5.5.1.2 加载试验
加载试验时,臂架应带动所有允许的输送管以及与混凝土重量相当的载荷,在最大回转范围内进行操作。
加载试验应在水平、平整的坚实地面上在最大工作范围内进行。在试验过程中车辆不能倾翻,
并且车辆应至少有3点稳定支撑。
---试验载荷应按工作载荷乘以安全系数1.25来计算:
● 工作载荷是指所泵送混凝土的最大重量,由根据计算选择的管道来确定;
● 混凝土的密度值应取2400kg/m3。
---载荷的分配:
● 若臂架由几节臂展开或折叠而成,则根据每节臂所受的力或转矩,分别加载试验载荷。
5.5.2 移动式或固定式布料臂的稳定性检验
若布料臂安装在某个移动或固定的底架上,则底架也应满足相应的稳定性规定,或者进行稳定性的特别验证。
5.5.3 安装于起重机上的布料臂的稳定性检验
若布料臂安装于起重机上,则起重机应满足相应的稳定性规定。
5.5.4 固定支架或类似装置上的布料臂的稳定性检验
若布料臂被安装在固定支架或类似装置上,则布料臂的制造商应说明装置所承受的所有力和力矩,
并且在稳定性计算中予以考虑。
6 安全要求及防护措施的检验
本章包括第5章规定的安全要求的检验方法。第5章中每一个安全要求均有其相应的检验方法。
在检验过程中发现的任何问题都应在产品投入市场前予以纠正。
6.1 型式检验
型式检验包括:
---计算检查(见引言、5.3.2.5、5.3.4和5.5):检查计算是否正确;
---设计检查:检查设计文件是否符合本标准的设计要求;
---每一种类型的检验包括:
● 一致性检验:检验机型的构造是否符合设计要求。这种检验可以包括所有的检验方法,如:
● 测量:规定的可测量参数是否符合要求;
● 检查:确定机器的质量及其特性是否符合要求;
● 功能测试:在正常工作周期或部分周期内,机器及其部件(包括所有安全装置)是否能按预期要求工作;
● 提供给用户的信息的检验:本标准中规定的关于安全使用、维护和检查设备的必要信息是否完整、充分。
6.2 部件的单独检验
检验的目的是确保每台机器在出厂前均符合本标准的要求。
单独检验包括:
---一致性检验:检验部件的构造是否符合设计要求,预制部件和用模具制造的元件可随机抽检;
---测量:规定的可测量参数是否符合要求;
---检查:确定机器的质量及其特性是否符合要求;
---功能测试:在正常工作周期或部分周期内,机器及其部件(包括所有安全装置)是否能按预期要求工作;
---静态试验:按照5.5.1.1的规定进行过载试验。通过试验确定是否符合稳定性试验要求。
6.3 最终检验
最终检验应包括:
---检查是否符合标准和规范,特别检验安全设施和安全措施是否完备、合适和有效;
---稳定性验证:稳定性应通过计算或测试来验证。试验应在试验载荷作用下进行。试验载荷为
允许最大工作载荷乘以安全系数1.25;
---检查文件是否完整。
7 使用信息
7.1 随机文件(主要为操作手册)
操作手册应按照GB/T 15706.2-2007中5.5的要求编写,应包括人身防护装置的详细说明。
操作手册应包括以下内容:
7.1.1 操作人员:
---接受过培训且具备物料输送、喷射和布料机械操作和维护保养技能的专门人员;
---需熟知使用信息。
7.1.2......
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