路径: 主页 > GB > 第127页 > GB 30862-2014 | 标准编号 | GB 30862-2014 (GB30862-2014) | | 中文名称 | 坠落防护 挂点装置 | | 英文名称 | Personal fall protection equipment -- Anchor devices | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.99 | | 字数估计 | 20,214 | | 发布日期 | 7/24/2014 | | 实施日期 | 6/1/2015 | | 引用标准 | GB 6095; GB/T 6096; GB/T 10125-2012; GB/T 23469 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第19号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了高处坠落防护挂点装置的技术要求、检验方法、检验规则及标识。本标准适用于防护高处坠落的挂点装置。本标准不适用于体育及消防用挂点装置。 | GB 30862-2014: 坠落防护 挂点装置
GB 30862-2014 英文名称: Personal fall protection equipment -- Anchor devices
ICS 13.340.99
C73
中华人民共和国国家标准
坠落防护 挂点装置
1 范围
本标准规定了高处坠落防护挂点装置的技术要求、检验方法、检验规则及标识。
本标准适用于防护高处坠落的挂点装置。
本标准不适用于体育及消防用挂点装置。
5 技术要求
5.1 设计及装配要求
5.1.1 C型挂点装置中,水平柔性导轨与水平线夹角不应大于15°。
5.1.2 D型挂点装置中,水平刚性导轨与水平线夹角不应大于15°。
5.1.3 E型挂点装置的安置平面倾斜不应超过5°。
5.1.4 A型挂点装置的挂点与结构固定装置间为可拆卸结构时,拆卸挂点时应经过至少两个明确的动作。
5.1.5 挂点装置应确保与坠落防护装备配套,且正确相连后不会意外脱开。
5.1.6 如果可移动挂点为可拆卸结构,拆卸时应经过至少两个明确的动作。
5.1.7 如果挂点装置带有坠落指示功能,坠落指示器应能明确的显示该装置已发生坠落。
5.1.8 如果挂点装置为多类型设计,则应分别满足各类型的测试要求。
5.1.9 挂点边缘或拐角应采用最小45°倒角或R0.5mm的圆角。
5.1.10 长期暴露在户外环境中的部件应进行防腐处理。
5.1.11 挂点装置的装配要求可参考附录A中相关条款。
5.2 装配滑移
5.2.1 所有类型的挂点装置应按6.3测试,在1.0kN的测试负荷下保持1min,各部件的滑移不应大于(10±1)mm。
5.2.2 当挂点装置为多人同时使用时,每增加1人测试负荷相应增加1.0kN。
5.3 动态性能
5.3.1 A型挂点装置
按6.4.1测试,测试重物不应接触地面、不应与固定结构松脱,不应出现织带撕裂、金属件碎裂、连
接器开启、缓冲器(绳)断等现象。
5.3.2 B型挂点装置
按6.4.2测试,测试重物不应接触地面、不应与固定结构松脱,不应出现织带撕裂、金属件碎裂、连
接器开启、缓冲器(绳)断等现象。
5.3.3 C型挂点装置
按6.4.3测试,测试重物不应接触地面,移动挂点不应与滑轨脱离,不应出现织带撕裂、金属件碎
裂、连接器开启、缓冲器(绳)断等现象。
5.3.4 D型挂点装置
按6.4.4测试,测试重物不应接触地面,移动挂点不应与滑轨脱离,不应出现织带撕裂、金属件碎
裂、连接器开启、缓冲器(绳)断等现象。
5.3.5 E型挂点装置
标准要求如下:
---按6.4.5.2测试,测试重物不应接触地面,挂点装置移动距离不应大于(1000±10)mm;
---按6.4.5.3测试,挂点装置移动距离不应大于(10±1)mm;
---当E型挂点装置带有可伸缩的坠落防护装置时应按6.4.5.2,挂点移动距离不应大于(1000±
10)mm,重物下降距离不应大于(2400±10)mm。
5.4 静态性能
应按6.4.6测试:
---当挂点装置受力部件为非金属时,应能承受动态性能测试冲击力峰值3倍的测试负荷,并保持
3min,挂点装置应无破断。
---当挂点装置受力部件为金属时,应能承受动态性能测试冲击力峰值2倍的测试负荷,并保持
3min,挂点装置应无破断。
---当测试负荷小于12kN时按12kN进行测试;当测试负荷大于22kN时按22kN进行测试。
5.5 耐腐蚀性能
所有金属零件应按照6.4.7测试,挂点装置不能出现明显腐蚀或机构失效的情况。
6 检验方法
6.1 总则
6.1.1 使用量程适当的检验仪器。
6.1.2 测试样品的装配应与厂商说明一致。
6.1.3 静态测试力的方向应与坠落方向一致。
6.1.4 每次测试时都应使用新的挂点装置元件及测试绳。
6.2 检测设备
6.2.1 动态测试架:确保挂点装置能够牢固的按照厂商的说明进行安装。
6.2.2 静负荷加载装置:可匀速加载,加载时不应对样品形成冲击。
6.2.3 冲击力测量装置:应符合GB/T 6096要求。
6.2.4 数据处理装置:应符合GB/T 6096要求。
6.2.5 测试重物:质量为(100±1)kg的金属圆柱体,直径为(200±10)mm,顶端中心有吊环。
6.2.6 连接器:应符合GB/T 23469要求。
6.2.7 测试绳:直径为ϕ14,断裂强力不小于30kN的三股锦纶绳,两端带有环眼,如图6所示,加载
(1000±10)N预紧力时的尺寸如图7所示。
6.3 装配滑移测试测试步骤如下:
a) 将挂点装置与加载装置相连;
b) 沿坠落方向施加(1.0±0.01)kN测试负荷;
c) 保持1min;
d) 卸载并测量挂点装置各部件的滑移。
6.4 动态性能测试
6.4.1 A型挂点装置
6.4.1.1 测试步骤如下:
a) 按照安装说明将挂点装置安装在动态测试架上;
b) 将测试绳一端通过连接器连接在挂点装置上,另一端通过连接器连接在测试重物上;
c) 将测试重物吊起至自由下落距离为(1500±50)mm,与挂点水平距离不大于300mm;
d) 释放重物;
e) 记录冲击力峰值;
f) 观察并记录挂点装置情况。
6.4.1.2 当挂点装置为多人同时使用时,应将每个挂点分别连接测试重物,并同时释放。
6.4.2 B型挂点装置
6.4.2.1 测试步骤如下:
a) 按照安装说明将挂点装置安装在动态测试架上;
b) 将测试绳一端通过连接器连接在挂点装置上,另一端通过连接器连接在测试重物上;
c) 将测试重物吊起至自由下落距离为(1500±50)mm,与挂点水平距离不大于300mm;
d) 释放重物;
e) 记录冲击力峰值;
f) 观察并记录挂点装置情况。
6.4.2.2 当挂点装置为多人同时使用时,应将每个挂点分别连接测试重物,并同时释放。
6.4.3 C型挂点装置
6.4.3.1 单间距测试图例
C型挂点装置单间距动态强度测试如图8所示。
6.4.3.2 多间距测试图例
C型挂点装置多间距动态强度测试如图9所示。
6.4.3.3 单间距测试步骤
测试步骤如下:
a) 按照安装说明将挂点装置安装在动态测试架上;
b) 将可移动挂点移至导轨中央;
c) 将测试绳一端通过连接器连接在可移动挂点上,另一端通过连接器连接在测试重物上;
d) 将测试重物吊起至自由下落距离为(1500±50)mm,与挂点水平距离不大于300mm;
e) 释放重物;
f) 记录冲击力峰值;
g) 观察并记录挂点装置情况;
注:当挂点装置为多人同时使用时,应重复测试步骤a)~f),直至可允许同时使用的最多人数。
6.4.3.4 多间距测试步骤
测试步骤如下:
a) 按照安装说明将挂点装置安装在动态测试架上;
b) 将可移动挂点移至长间距导轨中央;
c) 将测试绳一端通过连接器连接在可移动挂点上,另一端通过连接器连接在测试重物上;
d) 将测试重物吊起至自由下落距离为(1500±50)mm,与挂点水平距离不大于300mm;
e) 释放重物;
f) 记录冲击力峰值;
g) 观察并记录挂点装置情况;
h) 将可移动挂点移至中间固定点,重复步骤c)~g);
i) 将可移动挂点移至短间距导轨中央,重复步骤c)~g);
注1:当挂点装置为多人同时使用时,应重复测试步骤a)~i),直至可允许同时使用的最多人数。
注2:当挂点装置设计中存在拐角结构时,应按照厂商规定的具体测试方法进行测试。
6.4.4 D型挂点
6.4.4.1 测试图例
D型挂点装置测试图例如图10所示。
6.4.4.2 测试步骤
测试步骤如下:
a) 按照安装说明将挂点装置安装在动态测试架上;
b) 将可移动挂点移至长间距滑轨中央;
c) 将测试绳一端通过连接器连接在可移动挂点上,另一端通过连接器连接在测试重物上;
d) 将测试重物吊起至自由下落距离为(1500±50)mm,与挂点水平距离不大于300mm;
e) 释放重物;
f) 记录冲击力峰值;
g) 观察并记录挂点装置情况;
h) 将可移动挂点移至中间固定点,重复步骤c)~g);
i) 将可移动挂点移至短间距导轨中央,重复步骤c)~g);
注1:当挂点装置为多人同时使用时,应重复测试步骤a)~i),直至可允许同时使用的最多人数。
注2:当挂点装置设计中存在拐角结构时,应按照厂商规定的具体测试方法进行测试。
6.4.5 E型挂点装置
6.4.5.1 测试图例
E型挂点装置测试如图11所示。
6.4.5.2 动态性能测试步骤测试步骤如下:
a) 依据厂商说明的使用平面为挂点装置的放置平面;
b) 将10℃~25℃的水按照0.5L/m2 的比例均匀泼洒至测试平面,并在30min之内释放重物;
c) 按照安装说明,将挂点装置安置在测试平面上;
d) 将测试绳一端与重物连接,另一端与连接绳连接并绕过滑轮后连接至挂点装置;
e) 将10℃~25℃的水按照0.5L/m2 的比例均匀泼洒至测试平面;
f) 将测试重物吊起至自由下落距离为(1500±50)mm,与挂点水平距离小于300mm;
g) 在第2次洒水2min内释放重物,并记录冲击力峰值;
h) 待重物稳定后;
i) 15min后测量挂点装置的重心偏移L 和重物的下落距离H;
j) 测量完毕3min后,观察并记录挂点装置情况;
注1:如果挂点装置可在多种条件下使用,则应按照厂商说明逐一进行测试。
注2:如果挂点装置有多个挂点,则应对每个挂点进行测试。
注3:如果挂点装置允许多人同时使用,则应对每个挂点在不卸载测试重物的前提下重复步骤b)~j),直至达到同
时使用时的最多人数。
6.4.5.3 悬吊测试步骤测试步骤如下:
a) 在完成动态性能测试后立即将10℃~25℃的水按照0.5L/m2 的比例均匀泼洒至测试平面;
b) 泼水完毕后在不减少连接绳张力的情况下立即按照每个使用者(300±3)kg的负荷加载测试重物;
c) 保持该负荷3min后测量挂点装置的滑移。
6.4.6 静态性能测试测试步骤如下:
a) 将挂点装置与加载装置相连;
b) 沿坠落方向按规定要求施加测试力;
c) 挂点装置应能保持该测试力3min;
d) 卸载,记录挂点装置情况;
注1:测试负荷保留至整数位。
注2:当2倍或3倍冲击力小于12kN时按12kN进行测试;当测试负荷大于22kN时按22kN进行测试。
注3:挂点装置受力部件为非金属时,加载速度不应超过100mm/min,挂点装置受力部件为金属时,加载速度不应超过30mm/min。
6.4.7 耐腐蚀性能测试方法
按GB/T 10125-2012中规定的中性盐雾(NSS)测试方法进行,测试步骤如下:
a) 将挂点装置进行(24±0.5)h盐雾处理;
b) 取出后放置在(20±2)℃的环境中干燥(60±5)min;
c) 重复上步骤a)~b);
d) 完成后观察并记录挂点装置情况;
注1:必要时可将挂点装置拆卸。
注2:大型构件应取适当试样进行测试。
7 型式检验
7.1 下列情况时需进行型式检验:
---新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
---正式生产后,当原材料、生产工艺、产品结构形式等发生较大变化,可能影响产品性能时;
---停产超过半年后恢复生产时;
---周期检查,每年一次;
---出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;......
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