路径: 主页 > GB > 第116页 > GB 31337-2014 | 标准编号 | GB 31337-2014 (GB31337-2014) | | 中文名称 | 铁矿选矿单位产品能源消耗限额 | | 英文名称 | The norm of the energy consumption per unit ore of iron ore dressing | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | F01 | | 国际标准分类 | 27.010 | | 字数估计 | 9,911 | | 发布日期 | 12/31/2014 | | 实施日期 | 1/1/2016 | | 引用标准 | GB/T 2589; GB/T 12723; GB 17167; GB/T 23331 | | 标准依据 | 国家标准公告2014年第33号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铁矿选矿单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于铁矿选矿单位产品能耗的计算、考核及新建项目的能耗控制。 | GB 31337-2014: 铁矿选矿单位产品能源消耗限额
GB 31337-2014 英文名称: The norm of the energy consumption per unit ore of iron ore dressing
ICS 27.010
F01
中华人民共和国国家标准
铁矿选矿单位产品能源消耗限额
1 范围
本标准规定了铁矿选矿单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的技术要求、统计范围和计算方法、
节能管理与措施。
本标准适用于铁矿选矿单位产品能耗的计算、考核及新建项目的能耗控制。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 12723中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1联合选别
由两种或两种以上单独选别工艺(弱磁选、强磁选、重选、浮选等)组合实现矿物分离的过程。
3.2焙烧选别
由磁化焙烧和选别组合实现矿物分离的过程。
3.3铁矿选矿单位产品综合能耗
统计期内,铁矿选矿每处理1吨原矿,实际消耗的各种能源总量。
3.4铁矿选矿单位产品可比综合能耗
为在铁矿选矿行业实现单位产品(处理原矿)能耗可比,对影响铁矿选矿单位产品综合能耗的各种
因素加以修正所计算出来的单位产品综合能耗。
4 技术要求
4.1 现有铁矿选矿单位产品能耗限定值
现有铁矿选矿单位产品能耗限定值应符合表1的要求。
4.2 新建或改扩建铁矿选矿单位产品能耗准入值
新建或改扩建铁矿选矿单位产品能耗准入值应符合表2的要求。
4.3 铁矿选矿单位产品能耗先进值
鼓励铁矿选矿企业通过节能技术改造和加强节能管理,达到表3中的铁矿选矿单位产品能耗先进值。
5 统计范围和计算方法
5.1 统计范围
铁矿选矿综合能耗,包括从原矿入厂到合格铁精矿进仓(池)、尾矿进库(堆场)的全过程,包括选矿
主要生产系统(预选、破碎、筛分、磨矿、分级、选别、脱水、尾矿处置、生产调度指挥系统)、辅助生产系统
(机修、汽修、电修、供电、供水(含水处理)、供热、化验、检测、计量、环保、动力供应、药剂供应)以及直接
为生产服务的附属生产系统(办公楼、食堂、浴室)所消耗的各种能源的实物量,并按照GB/T 2589的规
定折算成标准煤。电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/(kW·h)。
5.2 计算方法
5.2.1 铁矿选矿单位产品综合能耗计算
铁矿选矿单位产品综合能耗按式(1)计算:
5.2.2 铁矿选矿单位产品可比综合能耗计算
5.2.2.1 弱磁选和联合选别单位产品可比综合能耗计算
弱磁选和联合选别单位产品可比综合能耗按式(2)计算:
为实现铁矿选矿单位产品综合能耗可比,考虑影响选矿能耗的主要因素,采用调整系数。
铁矿选矿能耗调整系数按式(3)计算:
5.2.2.2 焙烧选别单位产品可比综合能耗计算
焙烧选别单位产品可比综合能耗按式(4)计算:
6 节能管理与措施
6.1 节能管理
6.1.1 应根据GB 17167配备能源计量器具,建立和完善能源计量管理制度,确保能源基础数据的准确性和完整性。
6.1.2 应按照GB/T 23331建立能源管理体系,规范能源管理,持续提高能源利用效率。
6.1.3 应定期对破碎、磨矿、选别、脱水等主要耗能设备进行考核。
6.2 节能措施
6.2.1 严格控制设备空运转和待料时间,优化运行工况,提高设备能效。
6.2.2 根据原矿性质趋势,在入磨前采用磁滑轮、重选设备或其他方法实现预选抛尾,剔除矿石中混入
的围岩及夹石,节省磨矿能耗。
6.2.3 开发利用高效节能的新技术、新工艺、新设备、新材料。
6.2.4 充分利用太阳能、位能(重力)等能源。注重回收利用竖炉、回转窑的冷却水及高温烟气余热。
注重选别、脱水及尾矿浓缩等工序循环水的回收与利用。
6.2.5 及时淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备。
附 录 A
(规范性附......
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