标准搜索结果: 'GB 43049-2023'
| 标准编号 | GB 43049-2023 (GB43049-2023) | | 中文名称 | 连铸机安全技术条件 | | 英文名称 | Safety technical conditions for continuous casting machines | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | H93 | | 国际标准分类 | 77.180 | | 字数估计 | 54,540 | | 发布日期 | 2023-09-08 | | 实施日期 | 2024-04-01 | | 归口单位 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 提出机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 43049-2023: 连铸机安全技术条件
中华人民共和国国家标准
连铸机安全技术条件
2023-09-08发布
2024-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了连铸机设备在设计、制造、装配、运输、安装、调整、试运转、运行、维护和停运期间的安
全要求、安全措施及其验证要求,还规定了连铸机设备在运输、装配、操作、维修等过程中的标志、报警、
交付等步骤的关键使用信息。
本文件适用于板坯、方坯、矩形坯、异形坯、圆坯等连铸机,及其他相似的设备(如水平连铸机、无头
轧制生产线用连铸机等)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本标准;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
GB/T 32818-2016和JB/T 12938.1-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 连铸机设备分类和重大危险事项
4.1 连铸机设备分类
4.1.1 浇注平台设备
浇注平台设备由下列主要单体设备组成:
a) 钢包运输支撑系统,如钢包回转台、钢包车及辅助设备;
b) 中间罐及其相关设备,如中间罐支撑系统(车或旋转台)、中间罐及浸入式水口预热系统、钢液
取样系统、风动送样系统、钢液温度测量系统等;
c) 钢包与中间罐预防二次氧化钢流保护浇注系统;
d) 钢包和中间罐钢流控制系统;
e) 钢包下渣检测系统;
f) 钢包回转台受包侧机器人;
g) 钢包长水口操作机器人;
h) 浸入式水口(SEN);
i) 中间罐溜槽和渣罐系统;
j) 与结晶器相关的设备,如保护渣供给系统、结晶器喂丝系统、预防钢液氧化的保护浇注系统等;
k) 结晶器添加保护渣用机器人;
l) 中间罐钢液加热(分为通道式电磁感应加热和等离子体加热两种类型)装置。
4.1.2 连铸机主机设备
连铸机主机设备由下列主要单体设备组成:
a) 密封室;
b) 蒸汽排出系统;
c) 结晶器及其相关设备,如结晶器冷却水系统、结晶器液位控制系统、结晶器专家系统;
d) 结晶器振动装置;
e) 结晶器电磁搅拌和电磁制动系统;
f) 结晶器烟气排出系统;
g) 铸流支承导向系统;
h) 铸流二次冷却系统;
i) 铸流电磁搅拌系统;
j) 扇形段更换设备(板坯);
k) 连铸机驱动系统(板坯);
l) 矫直和拉坯系统(方坯、圆坯及异型坯);
m)引锭系统;
n) 氧化铁皮收集系统。
4.1.3 切割区设备
切割区设备由下列主要单体设备组成:
a) 剪切机(用于小方坯);
b) 火焰切割(用于板坯、大方坯、圆坯、异型坯等);
c) 平移式或摆动式切割辊道;
d) 切割区域烟尘排出系统。
4.1.4 出坯区设备
出坯区设备由下列主要单体设备组成:
a) 输送铸坯的辊道系统;
b) 头尾坯和试样收集系统;
c) 毛刺去除系统;
d) 铸坯喷印系统;
e) 铸坯横向输送系统;
f) 铸坯转盘旋转输送系统;
g) 铸坯堆垛/卸垛(含推钢机)系统;
h) 铸坯称重系统;
i) 铸坯全面或局部火焰清理机电一体化设备;
j) 不锈钢铸坯修磨系统;
k) 汽车板铸坯修磨系统;
l) 特殊钢种的铸坯保温系统。
4.1.5 通用设备
通用设备由下列主要设备与系统组成:
a) 控制室;
b) 机旁控制台;
c) 冷却水供给和分回路控制系统,包括应急水供应系统;
d) 压缩空气供给和分回路控制系统;
e) 燃气及氧气供给和分回路控制系统;
f) 液压设备和分回路控制系统;
g) 润滑脂设备和分回路控制系统;
h) 油气润滑设备和分回路控制系统;
i) 电源供给系统;
j) 事故电源系统;
k) 电气控制系统;
l) 回转操作箱;
m)自动化仪表系统;
n) 计算机控制系统;
o) 通信系统;
p) 网络系统;
q) 消防与灭火系统;
r) 连铸机维修设备。
4.1.6 其他设备与材料
其他设备和材料主要有以下4类:
a) 抗燃流体及设备;
b) 液压流体及设备;
c) 各种耐火材料及元器件;
d) 保护渣等消耗材料。
4.2 重大危险事项
本条包括所有重大危险、危险状况和事件,只要本文件涉及,应通过风险评估确定为重大危险且需
要采取措施以消除其危险或降低其风险。
确定的重大危险和危险状况按表1中第1列和第2列执行。
此外,供货商通过自身风险评估确定表1所列的危险对于按照用户设备使用说明书制造的设备来
说是重大危险。自身风险参照GB/T 15706进行评估。
5 安全要求和安全措施
5.1 综述
5.1.1 总体要求
5.1.1.1 基本条件
安全要求基本条件如下。
a) 本文件要求连铸机是在GB 50010、GB 50016、GB 50116的设计环境中运转。连铸车间照明
应符合GB 50034-2013中5.4规定,室内照明参考GB/T 26189。连铸车间通风、除尘与有害
气体净化、消声与隔振、绝热与防腐等应符合GB 50019-2015中第6章、第7章、第12章、第
13章及附录的规定。
b) 连铸机供货商应按照本文件、GB 5083并参照GB/T 20850等有关机械安全标准,对连铸生产设
备进行安全设计和制造。其中钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台分别执行GB 4053.1,
GB 4053.2,GB 4053.3。
c) 本文件应考虑关于照明的地方性法规,可能与某些地方性法规的要求有所不同。
d) 连铸机所在工厂应按照本文件、供货商设备使用说明书、GB 4943.1,并参照 GB/T 30574、
GB/T 33000、GB/T 33222等建立连铸机安全生产规章制度、实施细则和操作规程,对参与连
铸机操作维护、技术开发、试验研究、物流运作、市场营销、工厂管理等全体员工进行规范化安
全生产教育、培训和量化考核。
e) 实行安全生产责任制,明确各岗位的责任人员、责任范围、考核标准及监督措施等内容。
f) 建立安全员制度。连铸工厂的安全员应熟悉本文件,并应精通根据本文件、供货商设备使用说
明书以及其他安全生产标准制定的连铸机安全生产实施细则,并在连铸机生产和维护期间对
安全风险进行全过程排查,并注意发现和收集总结各类安全规范未涉及的安全事件。
g) 对临时进入连铸工厂的各类人员应进行安全教育,明确注意事项和安全责任。
h) 本文件认为连铸机设备是由经过培训且能胜任岗位的人员进行操作和维护,见7.4。人工干预
进行设定、调整和维护作为连铸机设备预期用途的一部分。
i) 加强连铸机安全生产科学技术研究和安全生产先进技术的推广应用,不断提高连铸机安全生
产水平。
5.1.1.2 本文件概要
符合本文件的连铸机应遵循本文件所规定的安全要求和安全措施。
在使用信息中,供货商应提供连铸机正常运转条件下安全运行过程所必需的全部详细信息。供货
商还应描述特殊运转模式下(例如维护和调试工作)的特定安全措施。
后续条款指出了连铸机工厂设计、总体设计、设备设计、生产运行、设备维护等方面的安全要求,并
提出了特殊的安全要求或安全措施与其重大危险和危险状况的相关性。
5.1.2 连铸机布置、现场检查
供货商应对现场进行充分检查,确保连铸机以下项目的完好布置和安全运行:
a) 无障碍环境;
b) 设备维护和设备清理、清洗空间;
c) 机械设备和材料的运送与存放;
d) 防止工作场所排放伤害身体的有害排放物的产生;
e) 人员安全疏散路线。
5.1.3 安全布局
供货商应编制连铸机安全布局文件。安全布局的目的通常是通过一份或多份图样提供与安全性相
关的连铸机中设备的空间位置信息,项目如下:
a) 视听觉警告设备,如信号灯、警报器、警示牌等;
b) 紧急停止按钮;
c) 人员疏散路线;
d) 连铸机浇注平台边沿、坑道边沿、人行通道、危险区域的栏杆与扶手;
e) 危险区域的安全标志、隔离带、隔离护栏、隔离网、防护罩、防护盖板;
f) 其他与安全相关的标志,如防护装置、门、遮光板等。
5.1.4 安全装置
安全装置应易于检查和维护。应当对安全装置进行防护,防止能够预测到的损坏。安全装置参照
GB/T 15706、GB/T 16855.1-2018、GB/T 16855.2、GB/T 16856中提出的要求进行设置,应足够坚固
可靠,确保稳定运行。
5.1.5 液压、润滑、气动、气体及其冷却水系统
液压、润滑、气动、气体及其冷却水系统要求如下。
a) 设计液压、润滑、气动、气体及其冷却水系统应最大限度地减少噪声、毒性、火灾和爆炸的风险。
b) 系统设计时,就安全而言应考虑与压力、温度、火灾源头等有关的危害。其中,煤气系统见
GB 6222,天然气系统的安全及天然气质量见AQ2012和GB 17820,氧气系统见GB 16912和
GB 50030,冷却水系统见GB 13456(参见GB/T 50050),液压系统参见GB/T 3766,润滑脂参
见GB/T 34535,气动系统参见GB/T 7932,氢气系统参见GB/T 34542.1。除此之外,还应符
合表1的要求。
c) 容易引起火灾的区域,液压系统应采用脂肪酸酯(醋)抗燃液压液(HFDU)或水乙二醇难燃液
压液。抗燃液压液执行ISO 7745:2010和ISO 12922:2012。水-乙二醇型难燃液压液参考
GB/T 21449。
d) 如果发生危险性液压液泄漏迹象,应及时向操作人员提供声光报警,阻止泄漏。
e) 液压缸支承的设备,特别是支承带钢液的容器时,应在液压缸处设置软管破裂保护装置,以快
速阻止流体的流动。
f) 液压蓄能器应按照国家压力容器标准进行设计。
g) 液压站、润滑油站(库)不得与电缆隧(廊)道、地下电气室连通,确需连通时,应设置防火墙和防
火门,防火门设计应执行GB 12955-2008,选用A类A3.0隔热防火门。
h) 液压站的房室应在不同方向分别设置逃生门,液压隧道至少在两端各设置一个逃生出口。
i) 液压站的房室、水阀站应设置排油排水沟槽,保证排泄畅通。
5.1.6 运送流体或承载流体的流体系统
运送流体或承载流体的流体系统安全要求如下。
a) 流体系统中,连铸机供货商对运送流体或承载流体的所有设备和零部件均应考虑受温度影响
的防护和火灾保护。
b) 液压站、阀台、蓄能器和液压管路和液压执行机构,应按照安全要求设置安全阀、减压阀和截止
阀,蓄能器与管路之间应设置紧急闭锁装置并定期检查。
c) 电缆隧(廊)道及电缆夹层与检化验室的相通部位,应有防火封堵。
d) 防止中间罐烘干、预热,铸坯切割、事故切割、火焰清理等作业采用的有毒燃气的泄漏。
e) 在永久性工作场所,如果存在流体泄漏风险,应当对法兰、配件和软管设置覆盖物。发现气动、
液压、氧气、燃气、蒸汽和电缆等管线有损坏或破裂,应立即更换。
f) 液压、氧气和燃气系统设计时,应设置快速切断装置。燃气管路应增设阻火器,阻止易燃气体
被意外引燃后火焰的蔓延。快速切断装置和阻火器应保证:
1) 安装在危险地带外;
2) 易于接触;
3) 清晰地标示位置。
g) 燃气系统管道检修时,应关闭快速切断阀或盲板阀,并通过氮气等阻燃气体置换管道内燃气等
有效措施,将管道内残留的......
|