路径: 主页 > GB > 第179页 > GB 47501-2026 | 标准编号 | GB 47501-2026 (GB47501-2026) | | 中文名称 | 旋转电机 安全技术规范 | | 英文名称 | Rotating electrical machines - Safety technical specification | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | K20 | | 国际标准分类 | 29.160.01 | | 字数估计 | 18,161 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 20237-2006, GB 20294-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 47501-2026: 旋转电机 安全技术规范
GB 47501-2026 英文版: Rotating electrical machines - Safety technical specification
ICS 29.160.01
CCSK20
中华人民共和国国家标准
代替GB 20237-2006,GB 20294-2006
旋转电机 安全技术规范
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了旋转电机的通用安全技术要求和检验规则,并描述了相应的试验方法。
本文件适用于除宇航电机、牵引电机外的所有旋转电机(包括电动机和发电机,简称电机)的设计、
制造、检验、认证和维护等,其他电机参考使用。
4 危险因素
4.1 总则
本文件仅识别了电机在设计、制造、运行、使用、运输、安装、维护等环节中主要的、部分的潜在危
险,而非全部危险。
4.2 设计因素
4.2.1 因电机设计错误或不合理,而导致电机温升过高或不能正常使用的危险。
4.2.2 因电机结构设计错误或不合理,如结构件、紧固件的强度、刚度不够,而导致结构件损坏和紧固
失效。
4.2.3 电机外露旋转部分无有效的防护装置或防护措施(如果电机是构成其他设备的一个整体部
件,其防护装置或防护措施应由该设备的结构来提供)而导致的危险。
4.2.4 因电机保护装置(如有时)设计选用不合理,可能造成的误动作而导致的危险。
4.2.5 因电机起吊装置设计不当,而导致的危险。
4.3 制造因素
4.3.1 电机关键零部件制造加工未达到设计要求。
4.3.2 电机制造所选用的材料、外购件的性能不符合设计要求。
4.3.3 电机成品不符合产品标准要求和未按产品标准的规定进行检验。
4.3.4 电机制造工艺不符合相关工艺文件要求。
4.4 运行使用等因素
4.4.1 电机安装、使用环境和操作不当,可能造成的危险。
4.4.2 电机超出规定过载运行,可能造成的危险。
4.4.3 电机的过热、过流、过压等保护装置(如有时)用户选配不合理,可能造成的危险。
4.4.4 电机未按使用说明书规定使用、维修、维护保养或随意拆除、变更零部件或增减附属装置,可能
造成的危险。
5 安全技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 电机应符合GB/T 755、GB/T 5226.1及相关产品标准的规定,并能正常运转。
5.1.2 与电机成为一个整体的附加装置(如电容器、离心开关、热保护器、制动器和控制装置等)认为是
电机的一部分。
5.2 电机外壳
5.2.1 电机机壳上的任何零部件的材料都应能承受正常工作状态时可能发生的高温和机械应力,不会
因弯曲、蠕变、变形而导致发生着火和触电危险。
5.2.2 当电机需要设置泄水孔时,采用的泄水措施应防止电机内部积水而减少绕组和裸露的带电部件
对地的电气间隙和爬电距离。泄水孔的设置应符合GB/T 4942的规定。
5.2.3 当电机是构成其他设备的一个整体部件时,则电机的机座、外壳(包括接线盒)的功能可由该设
备的结构来确定。
5.2.4 除开启式电机之外,为防止触及到交流36V以上、直流50V以上的裸露带电部件,应确保其面
板或罩盖只能用工具或钥匙才能打开。
5.2.5 电机的结构设计应具有足够强度,对于非金属材料壳体的电机,还应具有耐热、阻燃能力。
5.2.6 电机应有良好的外壳防护,其外壳防护分级应符合GB/T 4942的规定,并应在产品标准中明确。
对驱控一体的电机驱动系统整体式结构,还应符合GB/T 4208的规定。
5.3 接线盒及接线装置
5.3.1 电机接线盒可是装在电机外部的独立部件,也可部分或整体是电机外壳的一部分。电机接线盒
内腔应留有方便接线的空间,其电气间隙与爬电距离应符合 GB/T 12350或 GB/T 14711或
GB/T 3836.3等标准的规定。
5.3.2 接线盒应坚实耐用,其安装应牢固,应无有害变形和松动。接线盒如用金属材料制成应通过
5.13.4的试验;如由非金属材料制成应通过5.16的试验。
5.3.3 接线盒的外壳防护等级应符合GB/T 4942或相关产品标准的规定。
5.3.4 电机接线盒的接线装置应符合GB/T 12350或GB/T 14711或GB/T 3836.1等标准的规定,应
方便接线并满足安全使用的要求。
5.3.5 电机接线板应具有阻燃性,具有足够的绝缘电阻、耐热变形性和机械强度,应安装牢固和在使用
过程中不松动;接线板上应有清晰、完整、耐久的接线端子标志,任意二端子间及任一端子与地之间应能
承受相应的耐电压试验;符合GB/T 12350或GB/T 14711等标准的规定。
5.3.6 电机接线端子应由导电性能良好的金属材料制成,并具有足够的机械强度。接线端子应联接牢
固,其结构应能保证有良好的导电性和足够的接触压力,并具有预期的载流能力,同时满足电气间隙与
爬电距离的规定。利用螺钉(螺栓)、螺母或类似装置外接电源电缆(电线)的导电连接螺栓型接线端
子,其连接螺钉(螺栓)、螺母等应符合相关标准的规定。导线连接螺栓型接线端子不应用于固定其他任
何零件。
5.4 接地装置
5.4.1 电机应有保护接地装置(特殊规定的电机除外),并应符合GB/T 12350或GB/T 14711的规定。
5.4.2 保护接地端子除作保护接地外,不应兼作他用。
5.4.3 保护接地装置与电机机座之间应有永久、可靠和良好的电气连接,当电机在设备底座上移动
后,保护接地导体应仍能可靠连接。
5.5 机械装配与零件
5.5.1 电机装配应牢固可靠,防止电机在正常运行时的振动产生有害影响。
5.5.2 具有换向器和集电环的电机应设置便于拆卸的监测窗,电刷盖应旋紧或用其他方法来防止其松
动。刷握装置的连接导线与接线端子应保持良好的电气接触,其刷握组件的结构应保证电刷能正常工
作,电刷、弹簧和其他零件不应会使其附近不通电的金属零部件带电或触及带电零部件。
5.5.3 当电机上装有用于起吊电机的吊环或类似装置时,应具有足够的机械强度,符合GB/T 825的
规定。
5.5.4 电机如有电容器、开关等或类似的器件,应安装牢固并易于更换。电容器应置于防护罩内且不
应与易触及的金属部件相接触。如电容器外壳是金属的,则应采用附加绝缘将其与易触及的金属部件
隔开,电容器或其附加外壳应能防止电容器损坏时发生碎片飞散、火花或材料熔化。
5.5.5 电机中非金属材料及其制成的零部件,如接线板、换向器、集电环、刷握装置、离心开关等零部件
及风扇、风罩、接线盒和外壳等零部件应具有耐热变形性和阻燃性,应符合GB/T 12350或GB/T 14711
的规定。
5.5.6 电机中用作机械或电气联接的联接件,其相关规定如下。
a) 能承受在正常工作使用中产生的机械应力。联接件的螺钉 (螺栓)、螺母等零件不应采用纯
锌、纯铝等软质纯金属或易发生蠕变的金属材料制造。
b) 用于不同零件之间作机械联接的螺钉,若同时具有电气联接作用,则应可靠锁定,防止因松动、
发热和接触电压升高造成事故。
c) 用作电气联接的铆钉,若其在正常使用时易受扭力,则应锁定防止转动。装有弹簧垫圈(或类
似物)、非圆形钉杆铆钉或在联接后使铆钉不转动的其他方法均认为能良好锁定。
5.5.7 当电机有电源软线时,为便于与其他设备联接,应提供伸出电机机座(外壳)外的电源软线和用
于连接供电线路(需要时)的插头,应符合GB/T 12350或GB/T 14711的规定。
5.6 内部布线
5.6.1 电动机的内部布线为除绕组之外的内部引接线,其应与绕组和接线端头安全连接,且妥善无损
伤固定、不松散脱落。引接线应满足载流量要求和具有合适的长度。具有多股导线的引线连接到接线
端子时,应防止散乱的多股导线接地或短路。
5.6.2 内部引线的连接处,应有符合要求的绝缘套管/绝缘带或类似等效措施且可靠固定,防止电机运
行时因套管松动和接头脱焊导致危险事故,并能承受5.12.1规定的耐电压试验。
5.6.3 内部布线应绝缘良好,电机内部布线用引接线应符合相关标准;用作引接线的绝缘导线,其额定
电压不应低于电机引接线部位的最大工作电压;其耐热等级不应低于电机的热分级。如果电机的引接
线包有不低于电机热分级的绝缘套管,且绝缘套管的长度应至少包覆与绕组接触部分的长度,引接线的
最低耐热温度应符合GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准的规定。
5.6.4 穿过全封闭电机外部冷却室的引接线应采用金属波纹管或等效物予以保护,防止损伤。当引接
线穿过金属孔时,还应有符合5.7.2规定的绝缘衬套或其他有效措施在穿孔处与机壳绝缘。
5.7 电气绝缘
5.7.1 对绕组、刷握等引线,由于较软和不能定位来确保其具有合适的电气间隙,应采用绝缘导体或在
两个支撑点之间用耐热和耐潮绝缘材料连续包扎,这些材料如:绝缘垫、软绝缘管或其他合适的材料。
5.7.2 当导线穿过电机壳体开口处时,应有符合GB/T 12350或GB/T 14711规定的绝缘子或其他等
效物固定在开口处,其表面应光滑圆整,无毛刺、锐边等现象,并应可靠固定。
5.8 绝缘结构
5.8.1 电机绝缘结构的耐热等级不应低于电机的绕组在正常工作条件下的最终使用温度。
5.8.2 电机绝缘结构应经运行经验证明或通过绝缘结构功能性试验评定。
5.8.3 电机绝缘结构的功能性试验评定应按 GB/T 12350或 GB/T 14711等标准的规定进行。
5.8.4 变频器供电电机绝缘结构的耐高频脉冲电压的能力应符合相关标准的规定。
5.8.5 大型水火电设备的绝缘结构功能性试验评定应符合相关产品标准的规定。
5.9 绝缘电阻
电机绕组冷态或热态绝缘电阻值应符合GB/T 12350或GB/T 14711或相关产品标准的规定。
5.10 接触电流
电机在工作温度下的接触电流应符合GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准的规定。
5.11 热试验
电机的热试验应按GB/T 12350或GB/T 14711的规定进行,其温升或温度限值应符合相关产品
标准的规定。
5.12 介电强度
5.12.1 电机绝缘应具有足够的介电强度,应能承受按GB/T 755规定的耐电压试验,无击穿和闪络现
象。试验时应采取安全保护措施,防止人员触及试验电路和被试电机。
5.12.2 电机绕组的匝间绝缘冲击耐电压试验应分别按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准的规
定进行。
5.12.3 电机绕组、接线板和其他绝缘件对机壳(地)的对地冲击耐电压试验,应按GB/T 14711等相关
标准规定进行。
5.13 机械强度
5.13.1 超速试验
电机的旋转部件应按GB/T 755规定进行超速试验,试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍
电机正常运行的其他缺陷,绕线转子绕组在试验后应能满足耐电压试验的要求。
5.13.2 电动机短时过转矩试验
电动机应按GB/T 755规定的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转或有害变形。
5.13.3 壳体试验
电机的非金属材料壳体,应进行机械强度试验,试验方法按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标
准的规定,试验后壳体应无影响其继续使用的损坏,并满足5.9、5.12和5.17的规定。
5.13.4 接线盒静压力试验
电机接线盒应按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准规定进行静压力试验判定,试验后接线
盒应无损伤和变形,电气间隙和爬电距离应符合GB/T 12350或GB/T 14711或GB/T 3836.3等相关
标准的规定。
5.13.5 进线导线管螺纹强度试验
刚性金属进线导线管应符合GB/T 14711等相关标准的规定。
5.13.6 接线端子强度试验
接线板和接线端子应具有足够的机械强度和刚度,在按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准
进行紧固扭矩试验后不应损坏。
5.13.7 引接软电缆夹紧装置试验
引接软电缆夹紧装置应按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准进行试验。试验后,引接软电
缆应无转动现象、引接软电缆被夹持部位与夹紧位置的相对位移不应大于2mm。
5.14 湿热试验
电机应能经受正常使用中可能出现的潮湿条件,应按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准进
行试验,定子外径不大于1000mm的电机应进行整机试验,定子外径大于1000mm的电机采用模拟
样品进行试验。试验后电机热态绝缘电阻应符合5.9的规定,并应通过5.12.1规定的耐电压试验,其试
验电压值应为GB/T 755规定值的85%。
大型水火电设备的潮湿环境条件要求应符合相关产品标准的规定。
5.15 防腐蚀
5.15.1 为避免金属零件的氧化锈蚀(锈蚀的后果可能导致零件的功能受限、寿命缩短和危及电机安全
等),这些零件应采用油漆、涂覆、电镀或其他措施以保证有足够的防腐能力。对于壳体内的金属零
件,若外露于空气中氧化不显著时,诸如轴承、冲片等零件准许不做防腐处理。
5.15.2 对于防腐能力有可能劣化的零件,应按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准规定进行试
验,试验后零件表面不应有氧化锈蚀痕迹,但在锐边上的锈迹和任何能擦除的淡黄色膜可忽略不计。
5.16 非金属零部件
5.16.1 耐热变形性
电机中非金属材料(除陶瓷材料以外)及其制成的接线盒、接线板、冷却风扇、外风罩等的零部件应
具有足够的耐热变形性能。应按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准的要求进行球压试验。
5.16.2 燃烧试验
电机中非金属材料(陶瓷材料除外)及其制成的接线盒、接线板、冷却风扇、外风罩等零部件应具有
阻燃性,应按GB/T 12350或GB/T 14711等相关标准规定进行着火危险性试验或灼热丝试验。
5.16.3 耐漏电起痕性
电机中安装带电零部件的绝缘材料,带电零部件和相邻不带电的金属零部件之间的绝缘材料应具
有耐漏电起痕性。应按GB/T 4207等相关标准的规定,进行耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定。
5.16.4 老化试验
5.17 电气间隙与爬电距离
电机结构中的带电部件之间、带电部件与不带电部件之间的电气间隙与爬电距离应符合相关标准
的规定,根据不同电压等级及产品的类别分别按GB/T 12350或GB/T 14711或GB/T 3836.3等标准
进行试验。
5.18 电磁兼容性(EMC)
电机的电磁兼容性应符合GB/T 755的规定。
5.19 起重冶金电机特殊要求
应符合GB/T 47160的规定。
5.20 屏蔽电机特殊要求
应符合GB/T 47160的规定。
5.21 防爆电机特殊要求
应符合GB/T 3836.1、GB/T 3836.2和GB/T 3836.3等标准的规定。
6 标志与说明
6.1 每台电机应在其明显位置上设置铭牌,铭牌应牢固和不易脱落,且具有耐久性。
6.2 铭牌标示的内容应符合GB/T 12350或GB/T 14711或相关产品标准的规定。
6.3 除非是正常维护,否则当电机返修或翻新后应提供一辅助铭牌,用以表示修理承包商的名称,修理
年份以及改变内容。
6.4 适于单一方向旋转的电机(水轮发电机和汽轮发电机除外),应以箭头指示旋转方向。指示箭头不
必标在铭牌上,但应容易目视到。
6.5 除不损坏电动机就不能更换接地线的情况外,电机保护接地端子附近应有标以保护接地图形符号
“ ”,必要时再应用字母符号“PE”标志。这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可
能拆卸的零部件上。
6.6......
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