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GB 5009.4-2016

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基本信息
标准编号 GB 5009.4-2016 (GB5009.4-2016)
中文名称 食品安全国家标准 食品中灰分的测定
英文名称 National food safety standard -- Determination of ash in foods
行业 国家标准
中标分类 C53
国际标准分类 67.040
字数估计 10,138
发布日期 2016-08-31
实施日期 2017-03-01
旧标准 (被替代) SN/T 0925-2000; SN/T 0923-2000; SN/T 0921-2000; NY/T 82.8-1988; GB/T 9825-2008; GB/T 9824-2008; GB/T 9695.18-2008; GB/T 8308-2013; GB/T 8307-2013; GB/T 8306-2013; GB/T 5505-2008; GB/T 22510-2008; GB/T 22427.1-2008; GB/T 17375-2008; GB/T 12729.9-2008; GB/T
标准依据 国家卫生和计划生育委员会公告2016年第11号

GB 5009.4-2016: 食品安全国家标准 食品中灰分的测定
GB 5009.4-2016 英文名称: National food safety standard -- Determination of ash in foods
中华人民共和国国家标准
1 范围
本标准第一法规定了食品中灰分的测定方法,第二法规定了食品中水溶性灰分和水不溶性灰分的
测定方法,第三法规定了食品中酸不溶性灰分的测定方法。
本标准第一法适用于食品中灰分的测定(淀粉类灰分的方法适用于灰分质量分数不大于2%的淀
粉和变性淀粉),第二法适用于食品中水溶性灰分和水不溶性灰分的测定,第三法适用于食品中酸不溶性灰分的测定。
第一法 食品中总灰分的测定
5 分析步骤
5.1 坩埚预处理
5.1.1 含磷量较高的食品和其他食品
取大小适宜的石英坩埚或瓷坩埚置高温炉中,在550℃±25℃下灼烧30min,冷却至200℃左右,
取出,放入干燥器中冷却30min,准确称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
5.1.2 淀粉类食品
先用沸腾的稀盐酸洗涤,再用大量自来水洗涤,最后用蒸馏水冲洗。将洗净的坩埚置于高温炉内,
在900℃±25℃下灼烧30min,并在干燥器内冷却至室温,称重,精确至0.0001g。
5.2 称样
含磷量较高的食品和其他食品:灰分大于或等于10g/100g的试样称取2g~3g(精确至0.0001g);
灰分小于或等于10g/100g的试样称取3g~10g(精确至0.0001g,对于灰分含量更低的样品可适当
增加称样量)。淀粉类食品:迅速称取样品2g~10g(马铃薯淀粉、小麦淀粉以及大米淀粉至少称5g,
玉米淀粉和木薯淀粉称10g),精确至0.0001g。将样品均匀分布在坩埚内,不要压紧。
5.3 测定
5.3.1 含磷量较高的豆类及其制品、肉禽及其制品、蛋及其制品、水产及其制品、乳及乳制品
5.3.1.1 称取试样后,加入1.00mL乙酸镁溶液(240g/L)或3.00mL乙酸镁溶液(80g/L),使试样完
全润湿。放置10min后,在水浴上将水分蒸干,在电热板上以小火加热使试样充分炭化至无烟,然后置
于高温炉中,在550℃±25℃灼烧4h。冷却至200℃左右,取出,放入干燥器中冷却30min,称量前
如发现灼烧残渣有炭粒时,应向试样中滴入少许水湿润,使结块松散,蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表
示灰化完全,方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
5.3.1.2 吸取3份与5.3.1.1相同浓度和体积的乙酸镁溶液,做3次试剂空白试验。当3次试验结果的
标准偏差小于0.003g时,取算术平均值作为空白值。若标准偏差大于或等于0.003g时,应重新做空白值试验。
5.3.2 淀粉类食品
将坩埚置于高温炉口或电热板上,半盖坩埚盖,小心加热使样品在通气情况下完全炭化至无烟,即
刻将坩埚放入高温炉内,将温度升高至900℃±25℃,保持此温度直至剩余的碳全部消失为止,一般
1h可灰化完毕,冷却至200℃左右,取出,放入干燥器中冷却30min,称量前如发现灼烧残渣有炭粒
时,应向试样中滴入少许水湿润,使结块松散,蒸干水分再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全,方可称量。
重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
5.3.3 其他食品
液体和半固体试样应先在沸水浴上蒸干。固体或蒸干后的试样,先在电热板上以小火加热使试样
充分炭化至无烟,然后置于高温炉中,在550℃±25℃灼烧4h。冷却至200℃左右,取出,放入干燥器
中冷却30min,称量前如发现灼烧残渣有炭粒时,应向试样中滴入少许水湿润,使结块松散,蒸干水分
再次灼烧至无炭粒即表示灰化完全,方可称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
7 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。
第二法 食品中水溶性灰分和水不溶性灰分的测定
8 原理
用热水提取总灰分,经无灰滤纸过滤、灼烧、称量残留物,测得水不溶性灰分,由总灰分和水不溶性灰分的质量之差计算水溶性灰分。
9 试剂和材料
除非另有说明,本方法所用水为GB/T 6682规定的三级水。
10 仪器和设备
10.1 高温炉:最高温度≥950℃。
10.2 分析天平:感量分别为0.1mg、1mg、0.1g。
10.3 石英坩埚或瓷坩埚。
10.4 干燥器(内有干燥剂)。
10.5 无灰滤纸。
10.6 漏斗。
10.7 表面皿:直径6cm。
10.8 烧杯(高型):容量100mL。
10.9 恒温水浴锅:控温精度±2℃。
11 分析步骤
11.1 坩埚预处理方法见“5.1 坩埚预处理”。
11.2 称样方法见“5.2 称样”。
11.3 总灰分的制备见“5.3 测定”。
11.4 测定
用约25mL热蒸馏水分次将总灰分从坩埚中洗入100mL烧杯中,盖上表面皿,用小火加热至微
沸,防止溶液溅出。趁热用无灰滤纸过滤,并用热蒸馏水分次洗涤杯中残渣,直至滤液和洗涤体积约达
150mL为止,将滤纸连同残渣移入原坩埚内,放在沸水浴锅上小心地蒸去水分,然后将坩埚烘干并移
入高温炉内,以550℃±25℃灼烧至无炭粒(一般需1h)。待炉温降至200℃时,放入干燥器内,冷却
至室温,称重(准确至0.0001g)。再放入高温炉内,以550℃±25℃灼烧30min,如前冷却并称重。如
此重复操作,直至连续两次称重之差不超过0.5mg为止,记下最低质量。
12 分析结果的表述
12.1 以试样质量计
12.1.1 水不溶性灰分的含量,按式(5)计算:
13 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。
第三法 食品中酸不溶性灰分的测定
14 原理用盐酸溶液处理总灰分,过滤、灼烧、称量残留物。
15 试剂和材料除非另有说明,本方法所用试剂均为分析纯,水为GB/T 6682规定的三级水。
15.1 试剂浓盐酸(HCl)。
15.2 试剂配制10%盐酸溶液,24mL分析纯浓盐酸用蒸馏水稀释至100mL。
16 仪器和设备
16.1 高温炉:最高温度≥950℃。
16.2 分析天平:感量分别为0.1mg、1mg、0.1g。
16.3 石英坩埚或瓷坩埚。
16.4 干燥器(内有干燥剂)。
16.5 无灰滤纸。
16.6 漏斗。
16.7 表面皿:直径6cm。
16.8 烧杯(高型):容量100mL。
16.9 恒温水浴锅:控温精度±2℃。
17 分析步骤
17.1 坩埚预处理
方法见“5.1 坩埚预处理”。
17.2 称样方法见“5.2 称样”。
17.3 总灰分的制备见“5.3 测定”。
17.4 测定
用25mL10%盐酸溶液将总灰分分次洗入100mL烧杯中,盖上表面皿,在沸水浴上小心加热,至
溶液由浑浊变为透明时,继续加热5min,趁热用无灰滤纸过滤,用沸蒸馏水少量反复洗涤烧杯和滤纸
上的残留物,直至中性(......
   
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