路径: 主页 > GB > 第44页 > GB 50391-2014

[PDF] GB 50391-2014 - 英文版

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	状态
GB 50391-2014	英文版	1679	GB 50391-2014	[PDF]天数 >=10	油田注水工程设计规范(不含条文说明)	有效

基本信息
标准编号	GB 50391-2014 (GB50391-2014)
中文名称	油田注水工程设计规范(附条文说明)
英文名称	Design code for oilfield water injection
行业	国家标准
中标分类	P71
国际标准分类	75.020
字数估计	76,797
实施日期	5/1/2015
旧标准 (被替代)	GB 50391-2006
引用标准	GB/T 1048; GB 21447; GB 21448; GB 50016; GB 50019; GB 50025; GB/T 50087; GB 50183; GB 50264; GB 50393; GB 50423; GB 50459; GB/T 50689; GB/T 50823; GB/T 50892; SY/T 0017; SY/T 0048; SY/T 0310; SY/T 0319; SY/T 0320; SY/T 4086; SY/T 4089; SY/T 4090; SY/T 409
标准依据	中华人民共和国住房和城乡建设部公告第528号
发布机构	中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围	为统一油田注水(包括注聚合物)工程设计标准和技术要求, 做到技术先进、经济合理、安全可靠和运行、管理及维护方便, 制定本规范。本规范适用于陆上油田和滩海陆采油田注水工程以及气田采出水回注工程注入部分的新建、扩建和改建工程的设计。油田注水工程设计除应符合本规范外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。

GB 50391-2014: 油田注水工程设计规范(不含条文说明) GB 50391-2014 英文名称: Design code for oilfield water injection 1 总则 1.0.1 为统一油田注水(包括注聚合物)工程设计标准和技术要求，做到技术先进、经济合理、安全可靠和运行、管理及维护方便，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于陆上油田和滩海陆采油田注水工程以及气田采出水回注工程注入部分的新建、扩建和改建工程的设计。 1.0.3 油田注水工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 注水 water injection 为了保持油层压力、提高采收率而将水或聚合物水溶液注入油层。方式包括：正注、反注、合注、分质注、分压注、混注、轮注和间歇注水。 2.0.2 注水站 water injection stations 向注水井供给注入水和洗井水的站。 2.0.3 配水间 distributing rooms for water injection 接收注水站的来水，经控制、计量分配到所辖注水井的操作间。 2.0.4 注配间 water injection and distributing rooms 实现对来水升压，经控制、计量分配到所辖注水井的操作间。 2.0.5 增压间 water injection pump rooms 对原高压来水再升压的注水泵房。 2.0.6 井口压力 wellhead pressure 生产井或注入井井口的油压、套压的统称。 2.0.7 洗井 well-flushing 用水清除并携出注水井内沉积物和井壁截留杂质，以改善井的吸水性能的一项作业。具体方式有正洗和反洗。 2.0.8 正注 conventional water injection 注入水自注水井油管注入油层。 2.0.9 反注 inverse water injection 注入水自注水井油管与套管之间的环形空间注入油层。 2.0.10 分质注水 split water injection 在同一注水系统中，不同质的注入水分井或分层注入油层。 2.0.11 混注 mixed water injection 在同一注水系统中，不同质的注入水混合后注入油层。 2.0.12 轮注 alternate water injection 在同一注水系统中，不同质的注入水交替注入油层。 2.0.13 间歇注水 intermittent water injection 根据采油工艺要求或设备、环境等因素的限制，将注入水间断地注入油层。 2.0.14 分压注水 fractional-pressure water injection 在同一注水系统中，不同压力的注入水分井或分层注入油层。 2.0.15 合注 commingled water injection 注入水自井的油管及套管环形空间同时注入油层。 2.0.16 聚合物 polymer 油田注水用聚合物主要是相对分子量为800×104～2300×104的聚丙烯酰胺，有干粉、胶体及溶液等形态。 2.0.17 聚合物母液 primary polymer liquor 被水溶解成高浓度的聚合物溶液。 2.0.18 聚合物配制站 polymer preparing stations 将聚合物与水按比例混合，配制成聚合物母液的站。 2.0.19 聚合物注入站 polymer injection stations 将聚合物母液升压计量、用高压水稀释成目的液并分配到注入井的站。 2.0.20 前置液 prepositive liquid 为保护聚合物段塞(目的液)前缘不被吸附、稀释而注入油层的液体。 2.0.21 驱替液 displacing liquid 为保护聚合物段塞(目的液)后缘不被吸附、稀释而注入油层的液体。 2.0.22 目的液 purpose liquid 通过注入井到达目的层的聚合物溶液。 2.0.23 分散 dispersion 将聚合物干粉颗粒均匀地散布在一定量的水中，并使聚合物干粉颗粒充分润湿的过程。 2.0.24 熟化 aging 聚合物遇水后充分溶解的过程。 2.0.25 降解 degradation 在一定条件下，聚合物的聚合度降低的现象。包括机械降解、化学降解和生物降解。 2.0.26 滩海陆采油田 beach and alongshore oilfields 距岸较近、有路堤与岸边相连，并采用陆地油田开发方式的滩海油田。 3 基本规定 3.0.1 油田注水工程设计，应符合已批准的油田开发方案和总体规划或设计委托书的要求。工程建设规模的适应期宜为10年以上，可一次或分期建设。 3.0.2 注水流程应根据注水生产工艺、井网布置形式、水源种类及注水压力，并应与油气集输设计井站布局方式相结合，通过技术经济对比，优化确定。同时，应符合现行行业标准《油田地面工程设计节能技术规范》SY／T 6420的有关规定。 3.0.3 油田(区块)设计注水量，应按下式计算：式中：Q——设计注水量(m3／d)； C——注水系数，可取1.1～1.2； Q1——开发方案配注水量(m3／d)； Q2——洗井水量(m3／d)，洗井周期按60d～100d计。注水站管辖井不足100口时，可按每天洗一口井的水量计算，洗井强度和洗井历时，各油田应按实际情况确定；若采用活动式洗井车洗井，不应计此水量。 3.0.4 油田注水用水应节约水资源，可选用油田采出水、工业及生活废水、地表水及地下水。 3.0.5 注入水水质应符合油田制定的水质标准。 3.0.6 注水管网的设计压力应按开发提供的井口注水压力与管道水头损失之和选取。 3.0.7 在一个油田内，当注水管网实行区块或层位分压注水时，宜按不同压力等级选择注水站内泵型，并应满足不同区块或层位注水压力和水量的要求。 3.0.8 当区块井间注入压力差大于1.5MPa时，宜采用分压注水方式。个别高压井宜采用局部增压注水方式。 3.0.9 聚合物注入工程方案，应按照油田开发方案规定的注入前置液及驱替液时间、注聚间隔时间、注入浓度、注入量及注入压力经技术经济比较确定。系统工程宜采用聚合物母液集中配制，目的液分散注入的工艺流程。 3.0.10 油田(区块)配制聚合物母液量，应按下式计算：式中：Qv——配制聚合物母液量(m3／d)； qv——平均单井注入量(m3／d)； i——注入井数(口)； X1——配制母液的聚合物浓度(mg／L)； X2——注入液的聚合物平均浓度(mg／L)。 3.0.11 油田注水工程站场的布局应符合国家现行标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183、《石油天然气工程总图设计规范》SY／T 0048和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 3.0.12 湿陷性黄土地区建站设计应符合现行国家标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025的有关规定。 3.0.13 偏远区块、试验区块及滩海陆采油田的注水设施宜采用橇装形式。 3.0.14 注水工程所选用的各类高压阀门，压力等级划分应符合现行国家标准《管道元件-PN(公称压力)的定义和选用》GB／T 1048的有关规定。 3.0.15 滩海陆采油田注水站选用的设备、阀门、仪表及管道与大气接触的表面应采取防止海洋性大气环境影响的保护措施。 4 注水站 4.1 站场 4.1.1 注水站的选址应符合下列规定： 1 注水站的管辖范围应满足油田总体规划要求，并应符合交通、供电、供水及通信便利的要求。 2 注水站宜设在所辖注水系统负荷中心和注水压力较高或有特定要求的地区。 3 站址宜选在地势较高或缓坡地区，宜避开河滩、沼泽、局部低洼地或可能遭受水淹地区。对山区、丘陵及沙漠地区还应注意合理利用地形。 4 站址应少占或不占耕地、林地，注重保护生态环境。 5 注水站宜与变电所、水处理站及原油脱水站联合建站。 4.1.2 注水站平面布置应符合下列规定： 1 站内平面布置应紧凑合理，节约用地。根据规划发展的要求，场区可留有扩建余地或在泵房内预留机泵扩建位置。 2 冷却塔宜布置在注水站边缘，并处于全年最大频率风向的下风侧。 3 多座储水罐成排布置时，罐中心宜在一条直线上。 4 储水罐罐基础顶面中心标高，不宜低于注水泵房室内地坪标高。 5 注水站与变电所合建时，应符合下列规定： 1)变电所的主控室和高压开关室应靠近注水泵房。 2)变电所应位于站场边缘。 4.1.3 注水站宜设置下列建(构)筑物及设施： 1 注水泵房，内设注水泵机组、高压阀组。 2 储水罐。 3 辅助房间，包括配电室、值班室、化验室、维修间及库房。 4 废水回收设施。 4.2 工艺流程 4.2.1 注水站工艺流程应满足来水计量、储存、升压、水量分配的要求。 4.2.2 注水站应根据区块或层位水量、水质、压力的要求，采用混注或分质、分压注水流程。 4.2.3 溶解氧为主要腐蚀因素的注水站宜采用密闭流程。 4.2.4 来水稳定的小型注水设施可不设储水罐。 4.2.5 注水泵机组的选择、运行和调速应符合下列规定： 1 选用的注水泵应符合高效节能及长周期平稳运转的要求。 2 应根据注入水水质，合理选择注水泵过流部件材质。在累计运行10000h内，泵效下降不应大于1％。 3 当注水站不设调速装置且站外高压管网未与其他注水站连通时，注水泵设计宜选择不同排量的泵型组合。 4 离心式注水泵的运行特性应与管网总阻力特性相匹配。离心式注水泵注水的泵管压差宜控制在0.5MPa以下。 5 可选用成熟可靠的高效大排量往复式注水泵替代中小型低效离心注水泵。 6 当往复式注水泵机组电机配电为低压时，泵机组宜采用变频调速技术；配电为高压时，泵机组可采用其他成熟可靠的调速技术。 4.2.6 注水站应根据注水泵机组的运行条件设置润滑油系统和冷却水系统。 4.2.7 离心注水泵、注水电机、润滑油系统、冷却水系统，应设有运行参数监测及超限报警和联锁停机功能，并应具有下列保护功能： 1 注水泵入口压力检测、过低保护。 2 注水泵单机组润滑油供给压力检测、过低保护。 3 注水泵轴承温度检测、超温保护。 4 注水电机轴承温度检测、超温保护。 5 注水泵出口水温检测、超温保护。 6 注水电机定子风温检测、超温保护。 7 润滑油站供油压力检测、过低保护。 8 润滑油站油箱高低液位报警。 9 冷却水供给压力检测、过低保护。 4.2.8 往复式注水泵应具有下列保护功能： 1 泵入口压力检测、过低保护。 2 泵出口压力检测、超限保护。 3 泵液力端润滑油系统的油压、温度和油箱油位的超限保护。 4.2.9 往复式注水泵宜设喂水泵。 4.3 注水泵房 4.3.1 注水泵房的布置应符合下列规定： 1 注水泵机组的布置应满足设备的运行、维护、安装和检修的要求。 2 注水泵机组间突出部分净距应满足泵整体装拆搬运的要求。 3 注水泵电机非轴伸端与泵房墙壁间距离，应满足电机转子装拆搬运的要求。 4 室内润滑油设备、冷却水设备的布置宜与注水泵机组相协调。 5 注水泵房主通道宽度不宜小于1.5m。 6 泵房地坪至屋盖底部的净高，应满足下列规定： 1)不设桥吊的注水泵房净高不宜大于4.2m。 2)设有桥吊的注水泵房净高值应计算确定，不宜小于6.0m。 7 泵房通往室外的门不应少于2个，其中1个应能满足运输最大设备的要求。 8 辅助房间宜设置在注水泵房一端，且应与注水泵房总体布置相协调。 9 泵房与值班室相通的门、窗应按隔音门、隔音窗设计。泵房内值班室、配电室应按防噪声要求设计，并应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB／T 50087的有关规定。 4.3.2 注水泵宜设备用泵，离心泵每运行1～4台时，可备用1台；往复泵每运行1～3台时，可备用1台。同时注入多种水质时，可共用备用泵。采用橇装形式的注水泵可不设备用泵。 4.3.3 离心泵进出水管道设计应符合下列规定： 1 泵进水管应有来水截断阀、流量计、过滤器、偏心大小头和压力表。 2 泵进水管流量计的精确度宜为1.0级。 3 泵吸水管流速宜符合下列规定： 1)直径小于250mm时，流速宜为0.8m／s～1.2m／s。 2)直径大于或等于250mm时，流速宜为1.0m／s～1.5m／s。 4 泵出水管应有排气阀、止回阀、回流阀、调节阀、出水截断阀和压力表。 5 泵出水管直径不应小于泵出口直径，流速不宜大于3.0m／s。 4.3.4 往复泵进出水管道设计应符合下列规定： 1 泵进水管应有来水截断阀和压力表，宜设管道过滤器。 2 泵进水管流速不宜大于1.0m／s。 3 泵出水管应有压力缓冲器、安全阀、止回阀、回流阀、截断阀和压力表。 4 泵出水管直径不应小于泵出口直径，流速不宜大于2.0m／s。 5 泵进出水管段应采取防振措施。 4.3.5 大中型注水泵泵房内应设有起重设备，起吊重量离心泵按单泵泵体重量计，往复泵按拆卸中最重部件计，起吊设备的选用应符合下列规定： 1 起吊重量不大于3t，可设移动吊架类的起吊行走简易吊具。 2 起吊重量大于3t，可设桥式手动吊车。 3 桥吊两侧行走轨道之一端应设置检修直爬梯。 4.3.6 润滑油供给系统设置应符合下列规定： 1 应满足供油、过滤、冷却、回油的要求。 2 离心泵注水站宜采用集中稀油润滑系统。 3 往复泵注水站可采用单个机组独立的润滑系统。 4 配有高压电机的机组，润滑油供给系统应设置事故油箱或油罐。 5 设高位油箱或油罐时，油箱或油罐高度应满足注水电机惰走时供油压力，油箱或油罐有效容积不应小于注水电机惰走时间内的供油量。 4.3.7 冷却水系统设置应符合下列规定： 1 应满足计量、加药、过滤、补水、排污的要求。 2 应根据注水站所在地区情况选择闭式或开式循环冷却水流程，风沙较大地区应采用闭式循环冷却水流程。 3 冷却水计量表的精确度宜为2.0级。 4 冷却水泵应设备用泵1台。 4.3.8 滩海陆采油田注水站管道安装应符合现行行业标准《滩海结构物上管网设计与施工技术规范》SY／T 4086中的有关规定。 4.4 储水罐 4.4.1 注水站设储水罐时，应按不同水质设置水罐。当注水来水为单一水质时，宜设2座；两种以上水质时，宜设3座。储水罐总有效容积可按注水站4h～6h设计水量计算。 4.4.2 滩海陆采油田注水站储水罐可设1座。 4.4.3 储水罐宜采用立式拱顶罐，每座水罐应设有梯子、透光孔、通气孔、人孔、清扫孔。顶部应设封闭式护栏。 4.4.4 注水用清水与污水严禁进入同一储水罐。当清水与污水两罐出水管相连通时，清水罐进水管口高度必须高于污水罐溢流液位0.3m以上。 4.4.5 储水罐进出水管端口应在罐内两侧相对布置。 4.4.6 储水罐应有液位检测与报警，高报警液位宜在距罐壁顶0.5m～1.0m处，低报警液位宜在罐出水管中心上方1.0m～1.5m处。 4.4.7 罐间阀组设计应符合下列规定： 1 不同水质的注水来水应分别计量，计量表的精确度为1.0级。 2 管道低架敷设时，应设钢平台。 3 室内设喂水泵时，应留有设备检修的通道。 4.4.8 储存含油污水的储水罐，罐顶宜设有浮油回收设施。 4.4.9 需密闭隔氧的储水罐，宜采用浮床(浮盘)隔氧措施。 4.5 注配间及增压间 4.5.1 注配及增压工艺应符合下列规定： 1 宜采用密闭流程，可不设洗井流程。 2 注水泵宜设变频调速装置。 3 注水泵宜采用离线备用。 4 增压泵增压值应根据来水压力和所辖注水井注水压力要求确定。 5 往复式注水泵的运行状态与报警保护功能以及工艺管道设计应符合本规范第4.2.8条、第4.3.4条的规定。 4.5.2 注配间及增压间的布置应符合下列规定： 1 注配间及增压间宜与油计量间合建。 2 注水泵与配水阀组宜设于同一房间内。 3 房间布置宜只设注配间和配电室，两房间可不设通行门，只设隔音观察窗。 5 注水管道 5.1 基本要求 5.1.1 对于滚动开发的油田，站外干管、支干管流通能力宜预留适当的富余量。 5.1.2 注水管道流速宜符合下列规定： 1 单井支管流速不宜大于1.2m／s。 2 注水干管、支干管流速不宜大于1.6m／s。 3 聚合物母液外输管流速不宜大于0.6m／s，目的液注入管流速不宜大于1.0m／s。 5.1.3 聚合物母液的管流阻力可按下式计算：式中：△P——管道压降(Pa)； L——管线长度(m)； K——稠度系数(Pa·Sn)，应通过实验确定； n——流变行为指数，n＜1，无量纲，应通过实验确定； q——流量(m3／s)； D——管道内径(m)。 5.1.4 注水干管、支干管宜采用钢管。单井支管应根据介质、参数条件、运行维护要求和敷设条件经技术经济比选后确定选用金属或非金属管道。 5.1.5 注水工程非金属管道设计，应符合现行行业标准《非金属管道设计、施工及验收规范》系列SY／T 6769.1～SY／T 6769.4的有关规定。 5.1.6 注水管道所用钢管、管道组件的选择，应根据设计压力、设计温度、介质特性经技术经济比选后确定。 5.1.7 钢质注水管道管件的选用应符合现行行业标准《高压注水管路配件设计技术规定》SY／T 5270的有关规定，并应选用标准件。 5.1.8 滩海陆采油田注水管道设计应符合现行行业标准《滩海结构物上管网设计与施工技术规范》SY／T 4086的有关规定。 5.2 管道敷设 5.2.1 注水管道敷设应符合下列规定： 1 注水管道宜埋地敷设。通过低洼地时，敷设方式应通过技术经济对比确定，位于沼泽、季节性积水地区、沙漠和戈壁荒原地区以及山地丘陵、黄土高原沟壑地区及其他特殊地段的注水管道，可视具体情况采用埋地、管堤、地面敷设或架空敷设。 2 地上敷设的注水管道应根据当地气候条件，确定是否采取防冻保温措施。 3 站外注水管道严禁从建(构)筑物基础下方穿过。 4 与建(构)筑物净距不应小于5m；当特殊情况小于5m时，注水管道应采取增强保护措施。 5 注水管道可沿油田专用公路路肩敷设。 6 注水管道与铁路平行敷设时，管道中心距铁路用地范围边界不宜小于3m。 7 注水管道沙漠地区埋地敷设时，应采取固沙措施。 8 滩海地区站外管道宜沿滩涂道路的管沟敷设。当敷设在道路以外时，应采取相应的稳管措施。 9 滩海陆采油田滩涂区域内的管道采用架空敷设时，管架应采用浅基础钢管架或桩基础管架，荷载计算应附加冰载荷或波浪载荷。 5.2.2 注水管道穿、跨越铁路、公路、水渠和河流的工程设计，应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程设计规范》GB 50423和《油气输送管道跨越工程设计规范》GB 50459的有关规定。 5.2.3 注水管道截断阀设置应符合下列规定： 1 辖6～10口注水井或2～3个多井配水间的注水干线两端宜设截断阀。 2 滩海地区站外管道串接多个平台(井台)时，应在各平台(井台)分支处下游的干管上设截断阀。 3 高压管道截断阀宜地面安装。 5.2.4 钢质注水干管、支干管在管道起点、折点、终点，以及每隔0.5km处宜设管道标志桩。 5.3 钢质管道耐压强度计算 5.3.1 注水用高压钢质管道的选用，应符合耐压强度计算的壁厚要求，并应按附加值列项，正确合理地确定管子的规格。 5.3.2 当公称压力不大于42MPa且直管计算厚度ts小于管子外径D0的1／6时，承受内压直管的厚度计算应符合下列规定： 1 直管的计算厚度应按下式计算：式中：ts——直管计算厚度(mm)； P——设计压力(MPa)； D0——管子外径(mm)； [σ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa)，见附录A； Ej——焊接接头系数，无缝钢管取1； Y——系数，取0.4。 2 直管的设计厚度应按下列公式计算： tsd——直管设计厚度(mm)； ts——直管计算厚度(mm)； C——厚度附加量之和(mm)； C1——厚度减薄附加量，包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差(mm)； C2——腐蚀或磨蚀附加量(mm)，对于轻微腐蚀环境可取1mm，对于较严重腐蚀环境应根据实际情况确定。对于滩海陆采注水用高压管道，应通过试验确定，无资料时淡水可取2mm，海水可取3mm。 E——系数，当ts＜D0／6时，系数E值应按表5.3.2选取。表5.3.2 系数E值 6 配水间及井口 6.1 配水间 6.1.1 配水工艺应符合下列规定： 1 应满足注水井流量计量及调节的要求。 2 固定洗井时，应满足洗井水量计量及调节的要求。 3 注水井洗井水量可取15m3／h～30m3／h。 4 洗井水量大于注水流量计的量程时，应单独设置洗井水计量及调节设施。 5 流量计的精确度宜为2.0级。 6 根据需要可设水量自动调节和数据远传功能。 6.1.2 配水间的布置应符合下列规定： 1 多井配水间宜与油计量间合建。 2 配水设施设于室内时，室内人行操作通道应满足阀门操作、巡检和维护的要求。配水间采用砖混房间时，室内人行操作通道净宽不应小于0.8m；配水间采用橇装形式时，室内人行操作通道净宽不应小于0.5m。 6.2 注水井口 6.2.1 注水井口设计应满足井的正注、反注、合注、正洗、反洗、取样、测试及方便井下作业的要求。 6.2.2 注水井口应设有截断阀、油压表、套压表，宜设有来水止回阀。注入井口还应设取样阀。 6.2.3 单井配水间或阀组与井口宜在同一井场内布置，两者间距不宜小于10m。 6.2.4 注水井口宜露天设置，注水井场的标高和面积应能满足生产管理和井下作业的需要。 6.2.5 处于人口稠密区的注水井口应采取防止人员靠近的防护措施。 7 聚合物配制站 7.1 站场 7.1.1 配制站的选址应符合下列规定： 1 配制站的管辖范围应满足油田总体规划要求，并应符合交通、供电、供水及通信便利的要求。 2 站址应选择在所辖注入站的负荷中心。 3 应按所辖注聚油田的开发次序统筹布置，站址选择应兼顾各阶段注入站位置。 7.1.2 配制站的平面布置应符合下列规定： 1 熟化罐应靠近母液外输泵房布置。 2 聚合物料库应靠近配制间布置。 3 熟化罐基础标高，应满足外输泵静压供液的要求。 7.1.3 配制站宜设置下列建(构)筑物及设施： 1 配制间及料库，内设分散装置、供水泵、防粉尘飞溅和除尘设施。 2 熟化罐和储水罐。 3 外输泵房，内设外输泵、过滤器、外输阀组。 4 辅助房间，包括配电间、值班室、化验室、维修间、库房、淋浴室及卫生间。 5 废液回收设施。 7.2 工艺流程 7.2.1 聚合物配制站工艺流程应满足聚合物分散、熟化、过滤、外输的要求。 7.2.2 配制过程中应减少聚合物溶液的黏度损失，并应符合以下规定： 1 与聚合物母液接触的部分，应使用不锈钢、玻璃钢或其他性能稳定的材料。 2 应使用低剪切的泵、过滤器、搅拌器、阀门、流量计。 3 聚合物母液应采用减缩形式由干管分流到支管。 4 聚合物母液不得采取阀门控制流量。 7.2.3 配制用水应满足开发方案的要求。水过滤器或其他水处理设施的设置应根据水源特性及水质要求确定。 7.2.4 聚合物的分散和熟化过程应采取全自动控制。分散装置、熟化罐、外输泵、过滤器应设置状态监测及保护功能。 7.2.5 聚合物母液过滤精度应根据开发方案的要求确定。 7.2.6 外输母液流量宜计量，流量计的精确度宜为1.0级。 7.2.7 熟化罐出口、外输泵(喂入泵)进出口、过滤器进出口应设取样口。 7.2.8 配制母液浓度不宜小于5000mg／L，浓度最大允许误差应为±5％。 7.3 配制间及料库 7.3.1 配制间及料库的布置应符合下列规定： 1 配制间主要通道宽度不宜小于1.5m。 2 配制间内设水过滤器时，宜成排布置。水过滤器头盖距地坪高度大于1.5m时，应设操作平台。 3 料库的面积应满足聚合物干粉运输、检验、储存的要求。 4 料库应设置吊车，大型站可按2台设置。吊运750kg干粉袋的吊车，可采用起重量2t桥吊。 5 配制间及料库的净高，应满足下列规定： 1)可堆放3层聚合物干粉袋。 2)应满足聚合物干粉袋吊运、投料的要求。 6 料库的进车通道坡度不宜大于1：10，并应做防滑处理。 7 料库内存放聚合物干粉的区域，地坪应高于配制间地坪50mm～100mm，且周围应设置防倒塌围栏。 8 配制间大门应满足设备进出的要求，料库大门应满足运料车进出的要求。 7.3.2 聚合物的储存应符合以下规定： 1 配制站的库存量应根据聚合物干粉的运输距离、运输条件和具体检验标准综合确定，库存量宜为7d～15d聚合物干粉用量。 2 聚合物干粉的包装，宜采用750kg大袋包装。 3 弥散性强的粉料宜采取自动密闭投料。 7.3.3 聚合物干粉分散装置应符合下列规定： 1 分散应均匀，不应有鱼眼及结块。 2 干粉给料、给水、搅拌器启停、阀门开关、输送泵启停应实现过程自动化。每个单元亦可手动操作。 3 料斗应设筛网及防粉尘外溅设施。人工投料口应设吸尘和干粉回收设施，粉尘不应直接外排场区。 4 给料、给水应计量。给料计量衡器的最大允许误差应在±2％以内，给水计量表的精确度为1.0级。 5 在单台分散装置检修时，如不影响配制站聚合物母液配制能力，可不设备用装置。如影响配制站聚合物母液配制能力，应按运行1～3台设1台备用。 6 在特别潮湿地区，料斗宜采取防潮湿及防干粉板结的措施。 7.3.4 分散装置的供水泵应符合下列规定： 1 供水泵与分散装置宜采取一对一供水方式。 2 供水泵的排量与压力应满足分散装置需要。 3 供水泵应与分散装置联动，且宜设软启动功能。 7.3.5 配制间及料库应根据需要采取防尘、防滑措施。 7.4 熟化罐 7.4.1 熟化时间应按照不同的聚合物、水质、温度、搅拌条件经试验确定，宜为2h～3h。 7.4.2 聚合物熟化罐宜采用立式拱顶罐，罐体宜采用玻璃钢材质，每座罐应设有梯子、透光孔、通气孔、人孔、清扫孔、罐顶封闭式护栏、搅拌器巡检用平台。 7.4.3 熟化罐搅拌器的形式和参数应根据聚合物的分子量及类型、母液浓度、水质、水温、罐尺寸形状确定。 7.4.4 熟化罐搅拌器启停、熟化罐进出液阀门开关应全部实现过程自动化，每个单元亦可手动操作。 7.4.5 熟化罐的容积及数量应根据下列因素确定： 1 满足配制站的最大配制母液能力要求。 2 配制聚合物需要的熟化时间。 3 进出液所需时间。 7.4.6 熟化罐每运行2～5座可设1座备用。 7.4.7 熟化罐罐体应根据当地气象条件确定是否采取伴热保温。 7.5 外输泵房 7.5.1 外输泵房的布置应符合下列规定： 1 外输泵前主要通道宽度不宜小于1.5m。 2 泵组间净距应满足设备整体装拆的需要。 3 单螺杆泵出口处应留有定子拆装、检修的空间。 4 聚合物过滤器宜成排布置，头盖距地坪高度大于1.5m时，应设操作平台。 5 外输泵房宜设置吊车，起重量应满足外输泵检修和更换滤袋的要求。 6 泵房净高应满足聚合物过滤器更换滤袋的要求。 7 外输泵房大门应满足设备进出的要求。 7.5.2 外输(喂入)泵应符合下列规定： 1 在排量压力允许条件下，宜采用低剪切的单螺杆泵，且泵速不宜大于300rpm。当排量压力超出单螺杆泵最大允许条件时，可采用低剪切的双螺杆泵。 2 外输泵的排量及数量应根据下列因素确定： 1)聚合物类型及母液浓度。 2)配制站所辖注入站规模。 3 外输泵进、出口管线应设下列设施： 1)泵进口应安装截断阀、过滤器、取样阀、压力显示及低压联锁保护。 2)泵出口应安装安全阀、止回阀、截断阀、流量计、取样阀、压力显示及高压联锁保护。流量计可置于计量外输阀组处。 4 外输泵直接给注入泵灌注供液时，外输泵应采取变频恒压闭环控制。 5 外输泵宜按规格设在线备用泵。 6 单螺杆泵安装应满足更换定子的需要。 7.5.3 聚合物母液过滤器应符合下列规定： 1 应选用低剪切过滤器。 2 可采用粗、精二级过滤方式，精滤器过滤精度的设置应根据油层对注入液的要求确定。 3 粗滤器起始压降应小于0.02MPa，精滤器起始压降应小于0.05MPa。 4 聚合物母液过滤器与外输泵宜采取一对一配置方式。 5 过滤器应设置顶部放空阀及底部排污阀。 6 粗、精过滤器应分别设置压差计及超压差报警。 8 聚合物注入站 8.1 站场 8.1.1 注入站的选址应符合下列规定： 1 注入站的辖井范围应满足油田总体规划要求，并应符合交通、供电、供水及通信便利的要求。 2 应按所辖注入井的位置，站址选择在负荷中心。 3 应与所辖注入井的开发次序统筹布置，站址选择应兼顾各阶段注入井位置。 8.1.2 注入站的平面布置应符合下列规定： 1 对于寒冷地区，聚合物母液储罐宜采用泵房内设置高架的方式。 2 高架聚合物母液储罐最低液位与注入泵入口的高差应满足注入泵静压供液的要求，不宜低于2.5m。 8.1.3 注入站宜设置下列建(构)筑物及设施： 1 注入泵房，内设注入泵、聚合物母液储罐、高压混配阀组。 2 辅助房间，包括配电间、值班室、化验室、维修间、库房及卫生间。 3 废液回收设施。 8.2 工艺流程 8.2.1 聚合物注入站工艺流程应满足聚合物母液储存、升压、计量、与高压水混合的要求。 8.2.2 注入过程中应减少聚合物溶液的黏度损失，并应符合本规范第7.2.2条的规定。 8.2.3 采用单泵单井或一泵多井流程应根据注入井数量、注入压力差异情况确定。注入井数超过20口宜采用一泵多井流程。 8.2.4 注入泵供液方式宜采取高架储罐供液方式，储罐有效容积可按1h～2h母液用量计算。亦可采取泵灌注供液方式。 8.2.5 注入泵应设置低压、高压联锁保护，聚合物母液与高压水的混配应采取自动控制方式。 8.2.6 单井注入浓度及注入量的最大允许误差均应在±5％以内。 8.2.7 储罐进出口、注入泵进出口、目的液出站口应设取样口。 8.2.8 混配阀组除应满足所辖注入井的混配要求以外，还应根据具体工况确定是否设置洗井及调剖工艺设施。 8.3 注入泵房 8.3.1 注入泵房的布置应符合下列规定： 1 注入泵前主要通道宽度不宜小于1.5m。 2 泵组间净距应满足设备整体装拆的需要。 3 高压混配阀组宜成排布置，人行操作通道应满足阀门操作的需要。 4 辅助房间宜设在注入泵房一端。 5 可根据需要预留调剖设施的空间。 6 泵房及值班室的要求应符合本规范第4.3.1条第9款的规定。 7 注入泵房大门应满足设备进出的要求。 8.3.2 注入泵应符合下列规定： 1 应选用低剪切高压往复泵。 2 应采取调节排量的措施，宜采取变频调速控制。 3 额定压力应满足工程适应期所辖油田注入井完成配注的最高压力需求，并应留有井口压力上升2MPa～3MPa的余地。 4 应易于放出泵腔内部所存空气。 5 采取单泵单井流程时，注入泵宜采用离线备用方式，每运行8～10台设置1台备用；采取一泵多井流程时，注入泵应采用在线备用方式，每运行4～6台设置1台备用。 8.3.3 注入泵进出液管道设计应符合下列规定： 1 泵供液干管应设集气包及放气阀。 2 泵进液管应设截断阀、过滤器、取样阀、压力显示及低压联锁保护。 3 采取喂液泵或外输泵给注入泵灌注供液时，供液干管流速应小于0.2m／s，注入泵入口管流速应小于0.5m／s。 4 采取高架母液储罐或储箱给注入泵静压供液时，供液干管流速应小于0.1m／s，注入泵入口管流速应小于0.5m／s。 5 泵出液管应设缓冲器、安全阀、回流阀、止回阀、截断阀、流量计、取样阀、压力显示及高压联锁保护。 6 泵出液管流量计的精确度宜为1.0级，且宜与止回阀一起置于混配阀组处。 7 泵出液管流速应小于1.0m／s。 8.3.4 高压混配阀组设计应符合下列规定： 1 采取一泵多井注入工艺时，宜设置2～3个高压母液汇管。单井母液管线上应设流量调节器、止回阀、流量计。流量调节器应满足低剪切要求，并应采用自动流量调节控制方式。 2 单井的高压供水管线上应设截断阀、流量计、电动调节阀、压力表。流量计的精确度宜为1.0级。 3 高压水流量调节宜采取自动控制方式。 4 高压母液和高压水管混合后应设置适用于高黏液体的低剪切静态混合器，混合不均匀系数应小于5％。 9 公用工程 9.1 供配电 9.1.1 负荷分级宜符合下列规定： 1 6(10)kV电机的注水站、聚合物配制站宜按二级负荷供电。 2 0.4kV电机的注水站、聚合物注入站、注配间、增压间宜按三级负荷供电。 9.1.2 供电宜符合下列规定： 1 二级负荷宜采用两回线路供电。当采用两回线路供电确有困难时，在工艺上设有停电安全措施或有备用电源时，可用一回线路供电。 2 三级负荷宜采用单回路单变压器供电，与油田其他站相邻布置时，也可与其他负荷共用变压器。 9.1.3 电源应符合下列规定： 1 采用6(10)kV电机的注水站宜设置110(35)／6(10)kV变电所或6(10)kV开闭所，该变、配电所可同时为油气田其他站负荷供电。 2 注入站场供电电压应根据电源条件、用电负荷分布情况、油田其他站场布置情况综合确定。 9.1.4 站内变压器的选择应符合下列规定： 1 有两个电源时，宜选用两台变压器，单台容量应能满足全部二级负荷的供电。仅有一个电源时，宜选用一台变压器，变压器容量应满足全部计算负荷配电。 2 变压器单台容量不宜大于1600kV·A。 9.1.5 各类站场均应设置无功补偿装置，补偿后的功率因素不宜低于0.9。 9.1.6 滩海陆采油田配电应符合现行行业标准《滩海石油工程电气技术规范》SY／T 4089及《滩海石油工程发电设施技术规范》SY／T 4090的有关规定。 9.2 仪表及监控 9.2.1 油田注水工程仪表及监控设计应符合现行国家标准《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》GB／T 50823和《油气田及管道仪表控制系统设计规范》GB／T 50892的有关规定。 9.2.2 容纳聚合物溶液的容器应设置用于连续指示报警的液位检测仪表及高低报警或联锁的液位开关。 9.2.3 油田注水工程的仪表选型应符合下列规定： 1 对黏稠、易堵、腐蚀的测量介质，应选用与介质性质相适应的仪表或采取隔离措施。 2 流量仪表的信号传输宜采用串行通信方式。 3 与聚合物接触的检测仪表、控制阀，不应使用铝、铜、铁及其他对聚合物产生降解作用的材料，宜采用不锈钢、聚四氟乙烯及其他不对聚合物产生降解作用的材料。 4 聚合物熟化罐及储罐液位的连续检测，宜采用非接触式物位仪表、射频导纳仪表或带毛细管和远传法兰的静压式变送器。报警限值检测，可采用音叉式液位开关、超声波液位开关或其他适用于高黏度介质的液位开关。 5 熟化罐或聚合物储罐进出口的控制阀，宜选蝶阀。其材质应为不锈钢或带内衬的碳钢阀。 6 用于聚合物溶液调节的阀门应采用低剪切形式的阀门。 7 压力仪表宜采用二线制、总线或无线压力变送器。 8 聚合物水溶液的流量检测宜采用电磁流量计。 9 橇装设备上的仪表设计应符合本规范有关条款的规定。 9.2.4 油田注水工程的橇装或成套设备配套的控制系统应具有开放的标准的通信接口。 9.2.5 油田注水工程的仪表安装设计宜符合下列规定： 1 仪表及自控阀门宜避免安装在振动场合；不可避免时，应采取耐振、抗振措施。 2 安装在高压、振动场合的压力仪表宜采用对焊或卡套式引压管安装。引压管路的设计压力的安全系数应按4：1选取。引压管路应以0.5m的间隔加以固定。 3 非接触式液位测量仪表户外安装时，应采取避免结霜的措施。 4 插入式液位仪表应在容器内部做好固定。 5 室外电缆敷设宜采用直埋方式；室内电缆敷设宜采用电缆桥架方式。 6 仪表与工艺的接口宜采用法兰连接。 7 控制室内的机柜、操作台应远离强电磁干扰。 8 与电力控制柜相连的开关量信号宜采用继电器隔离。 9.2.6 滩海陆采油田注水站仪表监控的设计应符合下列规定： 1 滩海陆采油田注水站仪表控制系统的设计和仪表及计算机控制系统的供电、供气及接地设计，应符合现行行业标准《滩海石油工程仪表与自动控制技术规范》SY／T 0310的有关规定。 2 滩海陆采油田注水站无人驻守时，站区、厂房和泵房内应设视频、火灾监视系统；关键运行参数(包括流量、压力、浓度)应采取自动调控；重要机泵设备除应设置现场联锁保护外，还应设远程停机控制系统。 3 滩海陆采油田注水站选用的检测仪表应考虑海洋性大气环境的影响，应满足防腐、防潮、防盐雾和防霉菌的要求。 9.3 采暖与通风 9.3.1 站场内建筑的暖通设计，应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。 9.3.2 站场内各类房间的冬季采暖室内计算温度，宜符合表9.3.2的规定。表9.3.2 站场内各类房间的冬季采暖室内计算温度(℃) 9.3.3 采暖热媒宜优先采用热水，系统形式宜为同程式。 9.3.4 对于远离集中热源的独立建筑宜采用电采暖。 9.3.5 放置电力、自控仪表盘柜的场所，宜采用电采暖。 9.3.6 站场内房间的通风方式及换气次数，宜符合表9.3.6的规定。表9.3.6 站场内房间的通风方式及换气次数(h) 9.3.7 化验室通风应采用局部排风，应设置具有耐腐蚀性能的通风柜，通风柜的吸入速度宜为0.4m／s～0.5m／s。 9.3.8 放散粉尘的生产工艺过程，设备本体应采用机械除尘或静电除尘。 9.3.9 滩海陆采油田注水站采用采暖通风达不到室内温度、湿度及洁净度的要求时，应设置空气调节装置。 9.4 站场道路 9.4.1 站场道路的设计应满足生产管理、维修维护和消防时通车的需要。站场内道路的路面宽度，可按表9.4.1选用。每个站场可根据生产规模和交通运输的需要，全部或部分设置各类道路。注水站或注入站只设单行车道时，应设回车道。表9.4.1 站场内道路的路面宽度(m) 注：公路型进站路的路肩宽度宜为1.0m或1.5m，受地形限制的困难路段可减为0.5m或0.75m。 9.4.2 进站路宜采用公路型道路，站内路宜采用城市型道路。 9.4.3 配制站道路宜采用高级路面，注水站、注入站道路可采用次高级路面，消防路宜采用砂石路面或混凝土联锁型路面砖路面。注水站与转油站或变电所联合建站时道路可采用高级路面。 9.4.4 站场内道路计算行车速度宜为15km／h。进站路计算行车速度可为20km／h。 9.4.5 站场内道路最小圆曲线半径，当行驶单辆汽车时，不应小于15m，当行驶拖挂车时，不应小于20m。纵坡度不宜大于6％，竖向高差大的路段不应大于8％。相邻纵坡差小于或等于2％的站场内道路变坡点及厂房出入口道路可不设竖曲线。站场内道路可不设超高或加宽。交叉口路面内边缘转弯半径宜为9m～12m。 9......

英文网页English: GB 50391-2014

相关标准: SH/T 3164 | GB/T 51317 | GB/T 50568 | GB/T 50393 |