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GB 50422-2017
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预应力混凝土路面工程技术规范
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| 标准编号 | GB 50422-2017 (GB50422-2017) | | 中文名称 | 预应力混凝土路面工程技术规范 | | 英文名称 | Technical code for engineering of prestressed concrete pavement | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | P66 | | 字数估计 | 106,114 | | 发布日期 | 2017-02-21 | | 实施日期 | 2017-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 50422-2007 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告2017年第1484号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 | GB 50422-2017: 预应力混凝土路面工程技术规范
GB 50422-2017 英文名称: Technical code for engineering of prestressed concrete pavement
1 总 则
1.0.1 为适应道路运输发展的需要，规范预应力混凝土路面工程结构设计、施工及质量验收，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于无粘结预应力混凝土路面的设计、施工及验收。
1.0.3 预应力混凝土路面工程的设计、施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术 语
2.1.1 预应力混凝土路面 prestressed concrete pavement
预先在路面工作截面上施加压力，以提高受力性能的水泥混凝土路面。
2.1.2 临界荷位 critical load position
预应力混凝土路面在荷载和温度综合作用下产生最大疲劳损坏的位置。
2.1.3 滑动层 sliding layer
在基层顶面设置的低摩阻系数的结构层。
2.1.4 无粘结预应力钢绞线 unbonded prestressing steel strand
釆用专用防腐润滑油脂塑料涂包的预应力钢绞线，其与被施加预应力的混凝土之间可保持相对滑动。
2.1.5 板底摩阻应力 slab bottom friction stress
由预应力混凝土路面面板与基层之间的相对滑动或滑动趋势而引起的路面面板中的应力。
2.1.6 后浇带 post-cast strip
设置在锚头位置的结构，起封锚和安装固定伸缩缝的作用。
2.2 符 号
2.2.1 材料性能
Dx——基层和底基层或垫层的当量弯曲刚度；
E0——路床顶面的当量回弹模量；
E1——基层回弹模量；
E2——底基层或垫层回弹模量；
Ec——混凝土弯拉弹性模量；
Es——非预应力钢筋弹性模量；
Et——基层顶面当量回弹模量；
Ex——基层和底基层或垫层的当量回弹模量；
fr——混凝土弯拉强度标准值；
fyk——普通钢筋的强度标准值；
ρ——混凝土密度。
2.2.2 作用、作用效应及承载力
Ne——设计基准期内设计车道所承受的设计轴载累计次数；
Ni——各类轴型i级轴载的作用次数；
Ns——设计轴载的作用次数；
Pi——各类轴型第i级轴载重，联轴按每一根轴载单独计；
Ps——设计轴载重；
σcon——无粘结预应力钢绞线张拉控制应力；
σF——板底摩阻应力；
σL——荷载应力；
σLn——第n项预应力损失值；
σLr——荷载疲劳应力；
σL,max一一最重轴载在面层板临界荷位处产生的最大荷载应力；
σp——有效预应力引起的混凝土中的平均压应力；
σpe一一无粘结预应力钢绞线的有效预应力；
σ△T,max——最大温度梯度时面层板产生的最大温度应力；
σ△Tr——温度疲劳应力。
2.2.3 几何参数
dn——无粘结预应力钢绞线公称直径；
h——混凝土板的厚度；
h1——基层的厚度；
h2——底基层或垫层的厚度；
hx——基层和底基层或垫层的当量厚度；
L——面层板的横缝间距，即板长；
Ls一一滑动区计算长度；
r——预应力混凝土板的相对刚度半径；
δ——路面面板端部的位移值；
χ——计算荷位距板端的距离。
2.2.4 计算系数及其他
BL——综合温度翘曲应力和内应力的温度应力系数；
CL——面层板的温度翘曲应力系数；
cv——变异系数；
gr——基准期内货车交通量的年平均增长率；
t——设计基准期；
△T——混凝土路面面板板顶和板底温度差；
Tg——混凝土面板的最大温度梯度计算值；
Tn——路面面板温差最大值；
αc——混凝土温度膨胀系数；
β——配筋率；
γ——可靠度系数；
η——车轮轮迹横向分布系数；
к——考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；
kf——考虑设计基准期内荷载应力累积疲劳作用的疲劳应力系数；
kt——考虑温度应力累计疲劳作用的温度疲劳应力系数；
μ——无粘结预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数；
μr——板底摩擦系数；
ν——与混合料性质有关的指数；
νc——混凝土的泊松比；
ω0——原路面计算回弹弯沉值。
3 基本规定
3.0.1 预应力混凝土路面结构设计应以100kN单轴-双轮组荷载作为设计轴载，设计轴载作用次数可按下式计算：
式中：Ns——设计轴载的作用次数（次/d）；
n——各级轴型的轴载级位数；
Ni——各类轴型i级轴载的作用次数（次/d）；
Pi——各类轴型第i级轴载重(kN)，联轴按每一根轴载单独计；
Ps——设计轴载重(kN)。
3.0.2 预应力混凝土路面设计车道在设计基准期内，设计轴载累计作用次数应按现行行业标准《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40进行调查和分析，交通荷载分级宜按表3.0.2确定。
3.0.3 预应力混凝土路面的设计基准期和累计作用次数，应符合下列规定：
1 路面设计基准期和设计使用年限，可按表3.0.3-1采用。
2 设计基准期内预应力混凝土路面设计车道临界荷位处所承受的设计轴载累计作用次数，可按下式计算确定：
式中：Ne——设计基准期内设计车道所承受的设计轴载累计次数（轴次/车道）；
gr一一基准期内货车交通量的年平均增长率（以百分数计）；
t——设计基准期(a)；
η——临界荷位处的车轮轮迹横向分布系数，其范围按表3.0.3-2选用。
3.0.4 预应力混凝土路面工程的可靠度设计标准、变异系数及可靠度系数应符合下列规定：
1 预应力混凝土路面的设计安全等级、目标可靠度和可靠度指标，应符合表3.0.4-1的规定。路面的材料性能和结构尺寸参数的变异水平等级，宜按表3.0.4-1选用。当二级及以下安全等级的道路路面结构破坏可能产生很严重后果时，可提高一级安全等级。
2 道路变异水平等级和相应的变异系数，应按道路等级、施工技术、施工质量控制和管理水平，通过调研确定，材料性能和结构尺寸参数的变异系数可按表3.0.4-2确定。
3 可靠度系数γ应依据所选目标可靠度及变异水平等级按表3.0.4-3选用。
3.0.5 预应力混凝土路面混凝土强度应按28d龄期的混凝土弯拉强度控制，且不得小于表3.0.5的规定
3.0.6 预应力混凝土路面面板的最大温度梯度计算值，可根据道路所在地的自然区划按表3.0.6确定。
3.0.7 预应力混凝土路面的路基、垫层、基层、路面横向坡度、路肩、排水及材料应符合国家现行相关标准的规定。
4 路面结构设计
4.1 几何尺寸
4.1.1 预应力混凝土路面面板长度宜为90m～210m；面板宽度不宜超过两个标准车道宽度；面板厚度宜为140mm～240mm。
4.1.2 预应力混凝土路面面板最小厚度应满足板内无粘结预应力钢绞线布设及构造的要求。
4.1.3 预应力混凝土路面结构设计验算应符合下列公式规定：
γr(σLr＋σ△Tr)≤fr＋σp－σF （4.1.3.1）
γr(σL,max＋σ△T,max)≤fr （4.1.3.2）
式中：γr一一可靠度系数，可按本规范第3.0.4条取值；
σLr一一荷载疲劳应力(MPa)，应根据本规范附录A进行计算；
σ△Tr——温度疲劳应力(MPa)，应根据本规范附录A进行计算；
fr——混凝土弯拉强度标准值(MPa)；
σp——有效预应力引起的混凝土中的平均压应力(MPa)；
σF一一板底摩阻应力(MPa)，应根据本规范附录A进行计算。
σL,max——最重轴载在面层板临界荷位处产生的最大荷载应力(MPa)，应根据本规范附录A进行计算；
σ△T,max——最大温度梯度时面层板产生的最大温度应力(MPa)，应根据本规范附录A进行计算。
4.2 配 筋
4.2.1 无粘结预应力钢绞线的有效预应力应按下式计算：
式中：σpe——无粘结预应力钢绞线的有效预应力(MPa)；
σcon——无粘结预应力钢绞线张拉控制应力(MPa)；
σLn——第n项预应力损失值(MPa)。
4.2.2 预应力损失值取值应包括下列项目：
σL1：张拉端锚具变形和无粘结预应力钢绞线内缩；σL2：无粘结预应力钢绞线的摩擦；σL3：无粘结预应力钢绞线的应力松弛；σL4：混凝土的收缩和徐变；σL5：采用分批张拉时，张拉后批无粘结预应力钢绞线所产生的混凝土弹性压缩损失。
4.2.3 无粘结预应力钢绞线的预应力损失值估算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。无粘结预应力钢绞线的摩擦系数取值应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定，并应按表4.2.3取值。
4.2.4 在一般气候环境下的预应力混凝土路面，预应力总损失也可按无粘结预应力钢绞线张拉控制应力的20％确定，且预应力总损失值不应小于80MPa。
4.2.5 混凝土路面中有效预应力引起的平均压应力在扣除板底摩阻力后不应小于0.7MPa，且平均压应力不应大于4.0MPa
4.2.6 无粘结预应力钢绞线应配置在路面面板板厚1/2下10mm～30mm范围内；无粘结预应力钢绞线的配筋率及构造要求应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定。
4.2.7 横向钢筋的间距及构造应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40或《城镇道路路面设计规范》CJJ 169的有关规定。横向钢筋最小配筋率不应小于无粘结预应力钢绞线配筋率的1/8，横向钢筋的配筋率可按下式计算：
式中：β——配筋率(％)；
fyk——普通钢筋的强度标准值(MPa)；
Es——非预应力钢筋弹性模量(MPa)；
μr——板底摩擦系数，宜现场实测。
4.3 滑动层
4.3.1 预应力混凝土路面面板与基层之间应设置滑动层
4.3.2 预应力混凝土路面铺设滑动层的基层顶面应平整。
4.3.3 预应力混凝土路面的滑动层材料应选用防水材料、细粒状材料或沥青类材料。防水材料可选用土工合成防水织物，细粒状材料可选用粒径相近的细砂或石屑。当采用细粒状材料滑动层时，细粒状材料的厚度不宜大于20mm，其下应铺设防水材料。沥青类材料可选择乳化沥青碎石封层或热沥青碎石封层。
4.4 伸缩缝
4.4.1 预应力混凝土路面面板伸缩缝的宽度应大于路面面板端部的位移值。路面面板端部的位移值应按下列公式计算：
式中：δ——路面面板端部的位移值(mm)；
ρ——混凝土密度(g/mm3)；
αc——混凝土温度膨胀系数；
Tn——路面面板温差最大值(℃)，取路面面板年最高温度与路面合拢时温度的差值；
Ls——滑动区计算长度(m)，滑动区计算长度不应大于路面面板长度的1/2。
4.4.2 预应力混凝土路面伸缩缝应符合下列规定：
1 伸缩缝的间距宜为90m～210m。伸缩缝宜采用钢梁型（图4.4.2-1）或毛勒型（图4.4.2-2），当采用毛勒型伸缩缝时，应设置在端头。当釆用其他类型伸缩缝时，其材质应符合国家现行有关标准的规定。伸缩缝应涂专用防腐油脂或环氧树脂。
2 伸缩缝预留的膨胀宽度不宜小于20mm，收缩宽度宜为50mm～80mm；预应力混凝土路面封锚浇筑后，在伸缩缝预留槽口内应填充聚氨酯等嵌缝材料。当环境温差小，且经试验验证不需设伸缩缝时，也可不设伸缩缝。
3 钢梁型伸缩缝的悬臂内侧宜有滑动涂层。
4.5 枕 梁
4.5.1 预应力混凝土路面枕梁（图4.5.1）应采用现浇钢筋混凝土。枕梁内配筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中构造配筋的有关规定。
4.5.2 预应力混凝土路面枕梁的长度应与路面面板宽度相同，宽度宜为2m～4m，厚度宜为200mm～250mm，且枕梁顶面应与基层顶面平齐，枕梁施工完毕后，枕梁顶面宜涂刷沥青。
4.6 锚固区
4.6.1 预应力混凝土路面面板端部的局部受压承载力计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。
4.6.2 预应力混凝土路面面板板端构造应符合下列规定：
1 路面面板板端加厚区的长度应根据预应力大小、混凝土强度、张拉方式、面板厚度等因素综合确定，且不应小于路面面板的宽度；
2 路面面板板端应适当增大面板厚度，板端加厚区变截面处宜采用线性渐变过渡。板端加厚厚度不应小于板厚的1.2倍，且不应小于200mm；当板厚大于200mm时，板端可不加厚。变截面区的长度不宜小于加厚区长度的1/5（图4.6.2）。
3 在板端内部应配置双层加强钢筋网，纵向加强钢筋的配筋率不宜小于2％。当板端不加厚时，纵向加强钢筋的配筋率应适当提高。张拉端的加强钢筋网应延伸至后浇带。双层钢筋网的设置及混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40、《城镇道路路面设计规范》CJJ 169和《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定。
4.6.3 无粘结预应力钢绞线的锚具系统及防腐体系应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定。
4.7 后浇带
4.7.1 预应力混凝土路面后浇带预留尺寸应满足张拉机具施工的要求。
4.7.2 后浇带宽度应与路面面板宽度相同；后浇带的混凝土强度不应小于路面面板的混凝土强度。
4.7.3 后浇带用混凝土宜掺入膨胀剂。
4.7.4 后浇带混凝土底部滑动层的滑动能力不应小于预应力混凝土路面的滑动能力。
4.7.5 后浇带的加强筋和路面面板的加强筋应一致。
5 材 料
5.1 混凝土材料
5.1.1 水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175和《道路硅酸盐水泥》GB 13693的有关规定。
5.1.2 预应力混凝土路面使用的粗集料、细集料应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。
5.1.3 清洗集料、拌和混凝土及养护所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。
5.1.4 混凝土配合比设计及混凝土配合比检验应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30的有关规定；混凝土性能要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定。
5.2 普通钢材和无粘结预应力钢绞线
5.2.1 预应力混凝土路面用普通钢筋宜釆用HRB400级、HRB500级、HRBF400级、HRBF500级热轧带肋钢筋，可釆用HPB300级钢筋，或釆用CRB550级、CRB650级、CRB800级、CRB970级、CRB1170级冷轧带肋钢筋。普通钢材可根据使用部位、功能和施工实际情况确定。
5.2.2 预应力混凝土路面用无粘结预应力钢绞线应符合下列规定：
1 钢绞线性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的有关规定；
2 预应力钢绞线外包材料应釆用高密度聚乙烯，严禁使用聚氯乙烯。无粘结预应力钢绞线性能还应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG/T 161的有关规定。
5.3 锚具系统
5.3.1 预应力混凝土路面用锚具应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定。
5.3.2 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
5.4 接缝材料
5.4.1 预应力混凝土路面接缝材料宜釆用塑胶、橡胶泡沫板或沥青纤维板。
5.4.2 预应力混凝土路面应优选耐老化性能好的树脂类、橡胶类或改性沥青类填缝材料，并宜在填缝材料中加入耐老化剂。填缝材料的施工包括常温施工式和加热施工式，其技术指标应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的规定。
5.4.3 填缝时应使用背衬垫条。背衬垫条材料应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。背衬垫条材料可采用聚氨酯、橡胶、微孔泡沫塑料等，其形状应为圆柱形，直径应比接缝宽度大2mm～5mm。
5.5 外加剂
5.5.1 外加剂品种和掺量应根据设计要求，结合施工条件通过试验及技术经济比较确定。
5.5.2 外加剂的品种、掺量及使用性能应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
5.5.3 膨胀剂掺量和使用性能应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB 23439的有关规定。
6 施工要求
6.1 施工机具
6.1.1 预应力混凝土路面施工机具应满足施工进度和质量的要求。
6.1.2 混凝土拌和物宜采用商品混凝土，采用集中拌和，并应符合下列规定：
1 混凝土拌和机具生产率不应低于20m3/h；
2 混凝土拌和机具应釆用强制式水泥混凝土搅拌机或搅拌站。
6.1.3 混凝土拌和物运输机具及运输要求应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。
6.1.4 混凝土的摊铺成型可釆用滑模式摊铺机、轨道式摊铺机或传统的小型机具配合人工进行，摊铺成型机具宜按表6.1.4选用。滑模摊铺混凝土路面的施工应设置基准线，并应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的规定。
6.2 施工准备
6.2.1 预应力混凝土路面面板施工前应进行技术交底。设计文件、资料应齐全。
6.2.2 预应力混凝土路面面板施工前，其路基、垫层、基层及下封层的工程质量应符合现行行业标准《公路路基施工技术规范》JTG F10、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20或《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。
6.2.3 材料进场时应进行进场验收；预应力混凝土路面面板施工前，应检查材料储量、性能，材料质量应符合设计要求。
6.2.4 无粘结预应力钢绞线不应有死弯；当有死弯时必须切断。无粘结预应力钢绞线的每根钢丝严禁有接头。
6.3 施工工序
6.3.1 预应力混凝土路面施工应编制施工组织设计和施工技术方案。
6.3.2 预应力混凝土路面面板的施工，可釆用顺序施工法或交替施工法（图6.3.2）。
6.3.3 预应力混凝土路面面板的施工应按下列工序进行：
①施工准备；②枕梁、伸缩缝施工；③滑动层施工；④立模板、布置钢筋；⑤预应力混凝土路面板浇筑；⑥无粘结预应力钢绞线张拉；⑦养护；⑧后浇带施工；⑨施工放样；⑩下一块路面板施工。
6.4 枕梁和伸缩缝施工
6.4.1 枕梁和伸缩缝施工前应检查基层和下封层，质量应符合设计要求。
6.4.2 枕梁基坑放样开挖应根据设计要求确定。
6.4.3 枕梁浇筑前，枕梁内钢筋和伸缩缝装置应固定牢固。
6.4.4 枕梁及伸缩缝施工应按下列工序进行：
①施工放样；②枕梁基坑开挖；③伸缩缝钢梁定位；④浇筑枕梁混凝土；⑤枕梁养护。
6.5 滑动层铺设
6.5.1 在混凝土浇筑前应在基层顶面设置滑动层。滑动层的设置应符合本规范第4.3.2条、第4.3.3条的要求。当采用沥青表面处置或乳化沥青稀浆封层作下封层时，下封层可直接作为滑动层。乳化沥青稀浆封层的厚度不宜小于5mm。可在下封层上铺设土工织物作为滑动层。
6.5.2 当滑动层釆用沥青表面处治时，其性能及施工要求应符合现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的有关规定；当滑动层采用乳化沥青稀浆封层时，其性能及施工要求应符合现行行业标准《路面稀浆罩面技术规程》CJJ/T 66的有关规定。
6.5.3 当釆用土工合成防水织物作滑动层时，其设置应符合下列规定：
1 滑动层铺设前，应清扫预应力混凝土板块范围内的杂物，进行基层质量的全面检查，对破损处应进行修补；
2 滑动层铺设时，宜先铺设细粒状材料，再覆以土工织物。细粒状材料铺设厚度应符合本规范第4.3.3条的规定，且应均匀；土工合成防水材料的宽度宜大于路面宽度，土工合成防水材料间的搭接宜采用缝制或粘贴，搭接的长度不应小于300mm；
3 土工合成防水材料性能应符合现行行业标准《公路工程土工合成材料 防水材料》JT/T 664和《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30的有关规定；细粒状材料性能也应符合国家现行有关标准的规定；
4 土工合成材料铺设完后，应采取保护措施，应防止穿钉鞋作业或尖锐物的打击。
6.6 立模板、布置钢筋
6.6.1 准备工作应符合下列规定：
1 逐根检查无粘结预应力钢绞线的规格尺寸和数量，检查端部组装配件；检查外包层的完整性，如发现大面积破损漏油，则不宜使用，局部小型破损应进行修补后，方可使用；
2 模板应采用刚度足够的钢模板，不应使用木模板和塑料模板。模板的架设与拆除应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收细则》CJJ 1的有关规定。
6.6.2 无粘结预应力钢绞线下料宜在路面板块施工范围内，下料前宜先铺设板端下层钢筋网；下料时应机械切割，严禁使用电焊或气割下料。
6.6.3 无粘结预应力钢绞线及横向钢筋布置定位应符合下列规定：
1 应按设计位置标定横向钢筋和无粘结预应力钢绞线，无粘结预应力钢绞线应布置在横向钢筋上；
2 应按标定位置逐根绑扎无粘结预应力钢绞线和横向钢筋；应釆用架立钢筋将无粘结预应力钢绞线架至设计位置，严禁使用水泥混凝土块架立无粘结预应力钢绞线；
3 应逐根检查钢筋绑扎和定位情况，允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
6.6.4 无粘结预应力钢绞线配套锚具的安装应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定。
6.7 预应力混凝土路面的浇筑
6.7.1 预应力混凝土路面浇筑应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。
6.7.2 浇筑混凝土时，除应符合本规范第6.7.1条的规定外，还应符合下列规定：
1 无粘结预应力钢绞线铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，确认合格后方可浇筑混凝土；
2 混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力钢绞线、支撑架以及端部预埋部件；
3 混凝土必须振捣密实。
6.8 无粘结预应力钢绞线张拉
6.8.1 预应力混凝土路面应釆用后张法施工。张拉用锚具、穴模应与无粘结预应力钢绞线配套。
6.8.2 无粘结预应力钢绞线的张拉除应符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92的有关规定外，还应符合下列规定：
1 无粘结预应力钢绞线张拉应采用二次张拉工艺。第一次张拉宜在面板浇筑完成12h后，且混凝土强度不小于设计抗压强度的30％，张拉时无粘结预应力钢绞线应由面板中间向两侧交替张拉，第一次张拉应力宜为0.3σcon；第二次张拉在面板浇筑完成6d～7d后，且混凝土强度不低于设计抗压强度的75％，第二次张拉时，普通松弛力筋直接张拉至1.03σcon后锚固，低松弛力筋直接张拉至σcon后持荷2min锚固。
2 无粘结预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固后应切除过长的无粘结预应力钢绞线。无粘结预应力钢绞线切除应采用机械方法，严禁采用电弧切断。无粘结预应力钢绞线切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。无粘结预应力钢绞线锚固后应及时进行防护处理。
3 无粘结预应力钢绞线张拉及放张时应填写施工记录。
6.9 养 护
6.9.1 预应力混凝土路面铺筑完成后应立即养护，养护可采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式。在雨天或养护用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工布、湿麻袋等水湿养护方式。
6.9.2 养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况确定，且不宜小于设计弯拉强度的80％。养护天数宜为14d～21d，高温天气不宜小于14d，低温天气不宜小于21d。
6.9.3 混凝土板养护初期，严禁行人、车辆通行；当面板达到弯拉强度后，方可开放交通。
6.10 后浇带混凝土施工
6.10.1 后浇带施工应在第二次预应力施加完48h后进行。
6.10.2 后浇带施工前应检查滑动层，滑动层的质量应满足施工要求。同时应将已浇筑的混凝土路面面板端部凿毛，并应清理后浇带范围内的杂物。
6.10.3 应理顺预留的连接钢筋，再绑扎或焊制后浇带内钢筋网，并应填塞伸缩缝内的填缝材料。
6.10.4 后浇带施工宜采用小型机械和人工浇筑，浇筑用混凝土强度等级不应小于路面面板混凝土强度等级。后浇带表面应按普通混凝土路面饰面要求饰面拉毛。
6.11 伸缩缝整修及填缝
6.11.1 在后浇带或预应力混凝土路面面板非张拉端混凝土浇筑3d后，应采用锯缝机按设计要求在伸缩缝钢梁两侧整修伸缩缝并填塞填缝料。切缝部位应进行必要的补强，补强应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。
6.11.2 填缝料的性能要求应符合本规范第5.4.2条的规定，伸缩缝的填缝应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1的有关规定。
6.12 特殊气候条件下的施工
6.12.1 预应力混凝土路面铺筑期间，应收集月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量的天气时，应暂停施工或采取必要的防范措施，制订特殊气候的施工方案。
6.12.2 预应力混凝土路面在特殊气候条件下的施工应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG/T F30和《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1及其他相关标准的有关规定。
7 质量验收
7.1 一般规定
7.1.1 预应力混凝土路面施工质量的控制、管理与检查应贯穿整个施工过程，建立健全有效的施工质量保证体系，对每个施工环节严格控制把关，确保施工质量的稳定性。
7.1.2 预应力混凝土面层施工过程中应采取有效措施，严防出现质量缺陷。铺筑过程中发现质量缺陷时，应加大检测频率，必要时应停工整顿，查找原因，提出处置对策，恢复到正常铺筑工况和良好质量状态后再继续施工。
7.1.3 施工关键工序宜拍摄照片或进行录像，作为现场记录保存。
7.1.4 所有与工程建设有关的原始数据、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录保存。对已经釆取措施进行返工和补救的项目，可在原记录和数据上注明，但不得销毁。
7.1.5 施工结束后，应清理现场，处理废弃物，恢复耕地或绿化，做到工完场清。
7.2 滑动层
7.2.1 滑动层铺设应平整均匀，滑动层材料应符合设计要求。
7.2.2 沥青表面处治滑动层在铺筑过程中应随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许偏差应符合表7.2.2-1的规定。在铺筑完工后应将施工全线以1km作为一个评价路段按表7.2.2-2的规定进行全线质量检查和验收。施工单位应在规定时间内提交全线检测结果。
7.2.3 乳化沥青稀浆滑动层在铺筑施工过程中应对稀浆混合料进行......
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