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[PDF] GB 50896-2013 - 英文版

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GB 50896-2013	英文版	RFQ	询价	[PDF]天数 >=3	压型金属板工程应用技术规范(不含条文说明)	有效

基本信息
标准编号	GB 50896-2013 (GB50896-2013)
中文名称	压型金属板工程应用技术规范(附条文说明)
英文名称	Technical code for application of profiled metal sheets
行业	国家标准
中标分类	P26
国际标准分类	91.080.10
字数估计	103,197
引用标准	GB 50009; GB 50016; GB 50017; GB 50018; GB 50046; GB 50057; GB 50300; GB 50429; GB 50601; GB 50693; GB/T 228.1; GB/T 1766; GB/T 2518; GB/T 14978; GB/T 12754; GB/T 12755; GB/T 3190; GB/T 3880; GB/T 6891; GB 5237.1; GB/T 3280; GB/T 17432; GB/T 20975; GB/T 7
标准依据	住房和城乡建设部公告第264号
发布机构	中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围	本规范适用于新建、扩建的工业与民用建筑压型金属板系统的设计、施工、验收和维护。

GB 50896-2013: 压型金属板工程应用技术规范(不含条文说明) GB 50896-2013 英文名称: Technical code for application of profiled metal sheets 1总则 1.0.1 为在压型金属板系统的设计和施工应用中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑压型金属板系统的设计、施工、验收和维护。 1.0.3 压型金属板系统设计，应合理选择材料、板型、连接方式和构造措施，满足在运输、安装和使用过程中的功能和安全要求。 1.0.4 压型金属板系统的设计、施工、验收和维护除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语和符号 2.1 术语 2.1.1 压型金属板 profiled metal sheet 金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的成型金属板。 2.1.2 压型金属板系统 the system for profiled metal sheet 压型金属板通过固定支架、紧固件与支承结构连接的屋面、墙面系统。 2.1.3 搭接板 overlapping adjacent panel 成型板纵向边为可相互搭合的压型边，板与板自然搭接后通过紧固件与结构连接的压型金属板。 2.1.4 咬合板 up standing seam panel 成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板自然搭接后，经专用机具沿长度方向卷边咬合并通过固定支架与结构连接的压型金属板。 2.1.5 扣合板 clip-lock panel 成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板安装时经扣压结合并通过固定支架与结构连接的压型金属板。 2.1.6 泛水板 flashing 金属板通过辊压或机械折弯后形成一定形状的构件，用于对屋面及墙面压型金属板铺装后缝隙的封边封堵，防止雨水渗漏。 2.1.7 固定式连接 fixed connection 压型金属板通过固定支架或紧固件与支承结构连接，不具有位移能力的连接方式。 2.1.8 滑动式连接 movable connection 压型金属板通过固定支架与支承结构连接，具有位移能力的连接方式。 2.1.9 固定支架 halter and clip 压型金属板与其固定、咬合或扣合并通过其将荷载传递至支承结构的构件。 2.1.10 结构用紧固件 structural fixing 将压型金属板固定在支承结构上，并将压型金属板上荷载传递至支承结构的紧固件。 2.1.11 连接用紧固件 connective fixing 用于压型金属板之间或压型金属板与泛水板等之间的构造连接用紧固件。 2.1.12 防坠落设施 fall arrest system 为高空作业人员提供保护，防止高空坠落并能在意外坠落过程中提供安全缓冲的设施或装置。 2.1.13 材料不相容性 uncompatibility of materials 当两种不同电位金属材料接触时，产生电化学腐蚀而导致阳极材料被侵蚀的特性。 2.2 符号 2.2.1 作用及作用效应 F——集中荷载； M——弯矩； Mu——截面的弯曲承载力设计值； qre——均布线荷载； qk——均布荷载标准值； V——剪力； Vu——腹板的抗剪承载力设计值。 2.2.2 计算指标 E——材料的弹性模量； G——材料的剪变模量； ν——材料的泊松比； α——材料的线膨胀系数； Nt——一个连接件所承受的拉力； Nv——一个连接件所承受的剪力； Nft——一个连接件的抗拉承载力设计值； Nfv——一个连接件的抗剪承载力设计值； R——一个腹板所承受的支座反力； Rw——压型金属板中腹板局部受压承载力设计值； f——材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； fce——材料的端面承压强度设计值； fv——材料的抗剪强度设计值； fy——钢材的屈服强度； fu——材料的抗拉强度； f0.2——铝合金材料的规定非比例伸长应力，也称为名义屈服强度； fu，haz——铝合金材料焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设计值； fv，haz——铝合金材料焊件热影响区抗剪强度设计值； τ——剪应力； τcr——腹板的剪切屈曲临界剪应力； ω——跨中或悬臂端最大挠度。 2.2.3 几何参数 Ie——压型板有效截面绕弯曲轴的惯性矩； We——有效截面模量； b——截面或板件的宽度； b1——压型金属板波距； d——直径； h——截面或板件的高度； l——跨度或悬臂长度； lc——支座处的支承长度； t——厚度； tc——自攻螺钉钉杆的螺纹部分钻入基材中的深度； θ——腹板倾角。 2.2.4 计算系数 α——系数； γR——抗力分项系数； η——折算系数； ρ——质量密度； ρhaz——铝合金焊接热影响区范围内材料的强度折减系数。 3基本规定 3.0.1 本规范中压型金属板采用的板材包括镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝合金板、彩色涂层钢板和彩色涂层铝合金板。 3.0.2 压型金属板系统设计，应根据建筑物功能特点和环境条件，合理选择材料、板型和构造层次。压型金属板系统设计应进行详图设计。 3.0.3 压型金属板屋面防水等级和构造应符合表3.0.3的规定。表3.0.3 压型金属板屋面防水等级和构造 3.0.4 压型金属板系统的受力性能应通过计算确定，特殊情况下应通过试验验证。 4材料 4.1 压型钢板材料 4.1.1 压型钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518、《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB／T 14978、《彩色涂层钢板及钢带》GB／T 12754和《建筑用压型钢板》GB／T 12755的有关规定。压型钢板常用材料的化学成分与力学性能应符合本规范附录A的规定。 4.1.2 压型钢板用钢材按屈服强度级别宜选用250MPa与350MPa结构用钢。 4.1.3 屋面及墙面压型钢板，重要建筑宜采用彩色涂层钢板，一般建筑可采用热镀铝锌合金或热镀锌镀层钢板。压型钢板厚度应通过设计计算确定，外层板公称厚度重要建筑不应小于0.6mm，一般建筑不宜小于0.6mm，内层板公称厚度重要建筑不应小于0.5mm，一般建筑不宜小于0.5mm。 4.1.4 压型钢板板型展开宽度(基板宽度)宜符合600mm、1000mm或1200mm系列基本尺寸的要求。 4.2 压型铝合金板材料 4.2.1 压型铝合金板应符合国家现行标准《变形铝及铝合金化学成分》GB／T 3190、《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB／T 3880和《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS／T 431的有关规定。压型铝合金板常用材料的化学成分与力学性能应符合本规范附录A的规定。 4.2.2 压型铝合金板的板材宜采用牌号为3×××系列的铝合金板。 4.2.3 屋面及墙面用压型铝合金板的厚度应通过计算确定。重要建筑的外层板公称厚度不应小于1.0mm，一般建筑的外层板公称厚度不宜小于0.9mm内层板公称厚度不宜小于0.9mm。 4.3 材料防腐蚀 4.3.1 压型金属板系统应根据使用环境腐蚀性等级，合理选择压型金属板材料、表面镀层和涂层。压型金属板的使用环境腐蚀性等级应符合本规范附录B表B.0.1的规定，其镀层、表面涂层耐久性能宜符合本规范附录C的规定。 4.3.2 压型钢板公称镀层重量应根据不同腐蚀性环境，按照本规范附录B表B.0.2的规定选用。 4.3.3 压型钢板表面涂层类别、厚度及其他性能技术要求及检验方法，应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB／T 12754的有关规定。涂层耐久性试验应符合本规范附录B表B.0.3和表B.0.4的规定。 4.3.4 压型铝合金板表面涂层类别、性能、厚度及其他性能技术要求及检验方法，应符合现行行业标准《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS／T 431的有关规定。 4.3.5 当采用压型金属板时，不得与不相容的材料接触。当不可避免时，应采取绝缘隔离措施。 4.4 固定支架及紧固件 4.4.1 固定支架宜选用与压型金属板同材质材料制成的。 4.4.2 压型金属板配套使用的钢质连接件和固定支架表面应进行镀层处理，镀层种类、镀层重量应使固定支架使用年限不低于压型金属板。 4.4.3 碳钢固定支架钢材牌号宜为Q345；不锈钢固定支架材质宜为奥氏体不锈钢316型；铝合金固定支架应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB 5237.1的有关规定，材质宜采用6061／T6型。 4.4.4 当围护系统有保温隔热要求时，压型金属板系统的金属类固定支架应配置绝热垫片。 4.4.5 当选用结构用紧固件、连接用紧固件时，紧固件各项性能指标应符合设计要求。 4.4.6 紧固件材质宜与被连接件材质相同，当材质不同时，应采取绝缘隔离措施。 4.4.7 碳钢材质的紧固件，表面应采用镀层。 4.4.8 当紧固件头部外露且使用环境腐蚀性等级在C4级及以上时，应采用不锈钢材质或具有更好耐腐蚀性材质的紧固件。 5建筑设计 5.1 一般规定 5.1.1 压型金属板系统应根据当地气象条件、建筑等级、建筑造型、使用功能要求等进行系统设计。 5.1.2 压型金属板系统设计应包括下列内容： 1 压型金属板屋面系统、墙面系统构造层次设计； 2 压型金属板屋面系统、墙面系统抗风揭设计； 3 压型金属板屋面防水排水设计； 4 压型金属板系统防火、防雷设计； 5 压型金属板系统保温隔热设计； 6 确定压型金属板选用的材料、厚度、规格、板型及其他主要性能； 7 确定压型金属板配套使用的连接件材料、规格及其他主要性能。 5.1.3 压型金属板系统设计时应考虑温度变化的影响，合理选择压型金属板板型及连接构造。 5.1.4 压型金属板系统应防止外部水渗漏，并应防止系统构造层内冷凝水集结和渗漏。 5.1.5 压型金属板屋面系统应进行排水验算。 5.1.6 压型金属板系统所用材料的燃烧性能和耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 5.1.7 压型金属板系统应根据现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057和相关设计要求进行防雷设计。 5.2 设计要点 5.2.1 压型金属板板型按照连接方式分为搭接型板。扣合型板和咬合型板。屋面板宜采用搭接、扣合、咬合连接方式(见图5.2.1-1)，墙面板宜采用搭接连接方式(见图5.2.1-2)。图5.2.1-1 压型金属板屋面连接构造 1-屋面板；2-结构用紧固件；3-支承结构；4-连接用紧固件图5.2.1-2 压型金属板墙面连接构造 1-墙面板；2-结构用紧固件；3-支承结构；4-连接用紧固件 5.2.2 压型金属板系统设计应符合下列规定： 1 压型金属板系统应设置其他构造层，满足系统水密性和气密性要求； 2 当压型金属板系统有保温隔热要求时，应采用防热桥构造； 3 压型金属板屋面与墙面围护系统的伸缩缝设置宜与结构伸缩缝一致； 4 压型金属板屋面和墙面板应设置固定式连接点；扣合型和咬合型屋面板，除应按照设计要求设置的固定式连接点外，屋面板在其他部位不得与固定支架或支承结构直接连接固定； 5 在风荷载大的地区，屋脊、檐口、山墙转角、门窗、勒脚处应加密固定点或增加其他固定措施；对开敞建筑，屋面有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施； 6 压型金属板屋面与墙面系统不宜开洞，当必须开设时应采取可靠的构造措施，保证不产生渗漏； 7 压型金属板屋面宜设置防止坠落的安全设施。 5.2.3 压型金属板屋面坡度应符合下列规定： 1 压型金属板屋面的坡度，应根据屋面结构形式、屋面板板型、连接构造、排水方式以及所处气候条件等通过计算确定； 2 压型金属板屋面坡度不应小于5％；当压型金属板采用紧固件连接时，屋面坡度不宜小于10％； 3 在腐蚀性粉尘环境中，压型金属板屋面坡度不宜小于10％；当腐蚀性等级为强、中环境时，压型金属板屋面坡度不宜小于8％； 4 当确定压型金属板的屋面坡度时，应考虑压型金属板波高与排水能力的关系，当屋面坡度较缓时，宜选用高波板。 5.2.4 压型金属板屋面板型选择应符合下列规定： 1 压型金属板屋面板型及构造应符合本规范表3.0.3的规定； 2 应根据当地的积雪厚度、暴雨强度、风荷载及屋面形状等选择板型； 3 屋面用外层板宜采用波高大于50mm的高波板；屋面用内层板可采用波高小于或等于50mm的低波板； 4 搭接型及扣合型压型金属板不宜用于形状复杂的屋面； 5 曲型屋面宜采用扇形或弧形板布置。 5.2.5 当压型金属板屋面采用有组织排水时，不得将高跨屋面的雨水直接排放到低跨屋面上。 5.2.6 采用滑动式连接的压型金属板屋面，压型钢板单板长度不宜超过75m，压型铝合金板单板长度不宜超过50m；采用固定式连接的压型金属屋面板单板长度不宜超过36m。 5.2.7 压型金属板屋面采光通风天窗及出屋面构件宜设置在屋面最高部位，且宜高出屋面板250mm。 5.2.8 当屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支撑构件上，并应与支撑构件有可靠连接。当采用螺钉或铆钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应符合下列规定： 1 当屋面坡度小于或等于1／10时，压型金属板搭接长度不宜小于250mm； 2 当屋面坡度大于1／10时，压型金属板搭接长度不宜小于 200mm； 3 墙板的压型金属板搭接长度不宜小于120mm； 4 当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于50mm。 5.2.9 作为承力板使用的压型金属板屋面底板和墙面内层板的长度方向搭接长度不宜小于80mm。 5.2.10 泛水板应采用与压型金属板相同材质制作，宜采用辊压成型的产品。 5.2.11 选择固定支架及紧固件时应符合下列规定： 1 压型金属板系统应根据被固定构件的材质和厚度选择相应规格型号的固定支架及紧固件； 2 固定支架及紧固件应采用避免与其他构件连接时产生电化学腐蚀作用的材质； 3 屋面压型金属板搭接板中的高波板、扣合型及咬合型板，应每波设置固定支架，并应与结构构件连接；屋面压型金属板搭接板中的低波板和墙面压型金属板，应每波或隔波设置紧固件与结构构件连接； 4 屋面压型金属板用紧固件应采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉。 5.3 细部设计 5.3.1 压型金属板系统应进行细部设计。细部设计应包括下列内容： 1 屋面系统节点：屋脊、采光带、檐口、山墙、女儿墙、高低跨、天沟、檐沟； 2 墙面系统节点：阴角、阳角、勒脚、门窗、采光带； 3 出屋面节点：天窗、排烟窗、屋面检修走道、出屋面设备管道洞口、防雷设施、防坠落设施、挡雪设施、其他附加设施； 4 出墙面节点：检修爬梯、出墙面设备管道洞口、雨棚、落水管； 5 屋面、墙面的变形缝； 6 屋面排水系统：天沟、檐沟、雨落管、溢流管。 5.3.2 压型金属板屋面板的出挑长度及伸出固定支架的悬挑长度应符合下列要求： 1 屋面压型金属板应伸入天沟内或伸出檐口外，出挑长度应通过计算确定且不小于120mm(见图5.3.2)；图5.3.2 檐沟构造 L1-悬挑长度；L2-出挑长度；1-屋面板；2-固定支架；3-墙面板 2 屋面压型金属板伸出固定支架的悬挑长度应通过计算确定。 5.3.3 压型金属板系统檐口构造应有相应封堵构件或封堵措施(见图5.3.3)。 5.3.4 屋脊节点构造应有相应封堵构件或封堵措施(见图5.3.4)。 5.3.5 屋面泛水板立边有效高度应不小于250mm，并应有可靠连接(见图5.3.5)。图5.3.3 檐口构造 1-檐口封堵构件；2-墙面封堵构件图5.3.4 屋脊节点构造 L1-悬挑长度；1-屋脊泛水板；2-屋脊挡水板；3-屋脊堵头板；4-压型屋面板；5-支承构件 5.3.6 压型金属板系统泛水板设计应符合下列规定： 1 泛水板宜采用与屋面板、墙面板相同材质材料制作； 2 泛水板与屋面板、墙面板及其他设施的连接应固定牢固、密封防水，并应采取措施适应屋面板、墙面板的伸缩变形； 3 当设置泛水板时，下部应有硬质支撑；图5.3.5 屋面与墙体立边泛水构造 1-立边泛水板；2-支承结构；3-墙面板；4-屋面板 4 采用滑动式连接的屋面压型金属板，沿板型长度方向与墙面间的泛水板应为滑动式连接，并宜符合构造要求(见图5.3.6)。图5.3.6 滑动连接构造 1-滑动支座；2-山墙封边板；3-滑动连接；4-固定连接；5-山墙封边板支撑 5.3.7 在压型金属板屋面与突出屋面设施相交处，应考虑屋面板断开、伸缩等构造处理。连接构造应设置泛水板，泛水板应有向上折弯部分，泛水板立边高度不得小于250mm(见图5.3.7)。图5.3.7 出屋面设施节点构造 1-泛水板；2-附加檩条；3-檩条 5.3.8 压型金属板系统，设计时应设置检修口、上人通道、检修通道及防坠落设施。对上人屋面，应在屋面上设置专用通道。 5.3.9 严寒和寒冷地区的屋面檐口部位应采取防冰雪融坠的安全措施。 6结构设计与计算 6.1 一般规定 6.1.1 本章有关压型金属板结构设计与计算的规定仅适用于屋面板和墙面板。 6.1.2 压型金属板结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，应以分项系数设计表达式进行设计计算。 6.1.3 压型金属板构件应按承载力极限状态和正常使用极限状态进行设计。 6.1.4 当按承载力极限状态设计压型金属板构件时，应考虑荷载效应的基本组合或荷载效应的偶然组合，并应采用荷载设计值和强度设计值进行计算。当按正常使用极限状态设计压型金属板构件时，应考虑荷载效应的标准组合，并应采用荷载标准值和变形限值进行计算。当设计计算时，相应取值应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。 6.1.5 压型金属板屋面系统，宜经抗风揭试验验证系统的整体抗风揭能力。 6.1.6 压型金属板屋面、墙面边部和角部区域，应根据设计计算加密支撑结构及连接。 6.1.7 压型金属板屋面、墙面的连接及紧固件选择应通过设计计算确定。 6.1.8 压型金属穿孔板不宜作为受力构件使用。 6.1.9 钢材的强度设计值和铝合金的强度设计值应分别符合表6.1.9-1和表6.1.9-2的规定。 6.1.10 钢材的物理性能、铝合金材料的物理性能和不锈钢材料的物理性能应分别符合表6.1.10-1、表6.1.10-2和表6.1.10-3的规定。表6.1.9-1 钢材的强度设计值(N／m㎡) 表6.1.9-2 铝合金的强度设计值(N／m㎡) 表6.1.10-1 钢材的物理性能表6.1.10-2 铝合金材料的物理性能表6.1.10-3 不锈钢材料的物理性能 6.1.11 压型金属板的挠度与跨度之比应符合下列规定且不宜超过下列限值： 1 压型金属板屋面挠度与跨度之比不宜超过1／150； 2 压型金属板墙面挠度与跨度之比不宜超过1／100。 6.1.12 压型金属板(见图6.1.12)受压翼缘板件的最大宽厚比限值应符合表6.1.12的规定，压型钢板非加劲腹板的宽厚比不宜超过250()，压型铝合金板非加劲腹板的宽厚比不宜超过0.5E／f0.2。图6.1.12 压型金属板的截面形状 1-子件板；2-中间加劲肋；3-边加劲肋；6-边加劲板件的宽度；bs-子板件的宽度；b1-压型金属板的波距；h-腹板的宽度；θ-腹板倾角表6.1.12 受压翼缘板件的最大宽厚比限值 6.1.13 当进行压型金属板的强度和刚度计算时，受压板件的局部屈曲应按有效截面计算。压型钢板应采用有效宽度法，压型铝合金板应采用有效厚度法。 6.1.14 当两纵边均与腹板相连且中间有加劲肋的翼缘计算有效截面时，加劲肋多于两个的，可忽略中间部分加劲肋的有利作用，最多只考虑两个边部加劲肋。 6.2 压型金属板计算 6.2.1 压型金属板的强度和挠度，可取一个波距或整块压型板的有效截面，并应按受弯构件计算。 6.2.2 当压型金属板的一个波距上作用有集中荷载F时，折算线荷载qre(见图6.2.2)可按下式计算，并进行单个波距或整块压型金属板有效截面的弯曲计算。式中：F——集中荷载，施工或检修荷载按1.0kN取值，当超过1.0kN时按实际情况选用； b1——压型金属板波距； η——折算系数，由实验确定；无实验依据时，可取η＝0.5。图6.2.2 折算线荷载 b1-边加劲板件的宽度；qre-折算线荷载；F-集中荷载 6.2.3 压型金属板进行受弯强度、腹板受剪、腹板局部受压(折屈)、压型金属板在弯矩与局部压力共同作用下以及压型金属板同时承受弯矩和剪力的计算应符合下列规定： 1 压型金属板的受弯强度可按下式进行计算：式中：M——截面所承受的最大弯矩； Mu——截面的弯曲承载力设计值，Mu＝Wef； We——有效截面模量； f——材料的强度设计值。 2 压型钢板腹板的剪应力应按下列公式进行计算： 3 压型铝合金板腹板的剪应力应按下列公式进行计算：式中：τ——腹板的平均剪应力(N／mm²)； τcr——腹板的剪切屈曲临界剪应力； fv——材料的抗剪强度设计值； f0.2——铝合金材料的名义屈服强度； h／t——腹板的高厚比。 4 压型金属板支座处的腹板局部受压(折屈)承载力应按下式计算：式中：R——一个腹板所承担的支座反力； Rw——一个腹板的局部受压承载力设计值； α——系数，中间支座取0.12，端部支座取0.06； t——腹板厚度(mm)； f——压型金属板材料的抗压强度设计值； E——压型金属板材料的弹性模量； lc——支座处的支承长度，10mm＜lc＜200mm，端部支座可取lc＝10mm； θ——腹板倾角(45°＜θ＜90°)。 5 当压型钢板同时承受弯矩M和支座反力R的截面时，应按下列公式进行计算： 6 当压型铝合金板同时承受弯矩M和支座反力R的截面时，应按下列公式进行计算：式中：Mu——截面的弯曲承载力设计值，Mu＝Wef。 7 当压型金属板同时承受弯矩M和剪力V的截面时，应按下列公式进行计算：式中：Vu——腹板的抗剪承载力设计值，压型钢板：Vu＝(htsinθ)τcr，τcr按本条第2款的规定计算；压型铝合金板：取(htsinθ)τcr和(htsinθ)fv中较小值，τcr按本条第3款的规定计算。 6.2.4 均布荷载作用下压型金属板构件跨中或悬臂端的挠度可按下列公式进行计算：多跨或跨度相差不超过15％的多跨连续压型金属板：式中：ω——跨中或悬臂端最大挠度； l——跨度或悬臂长度； qk——均布荷载标准值； E——压型金属板材料的弹性模量； Ie——压型金属板有效截面绕弯曲轴的惯性矩。 6.3 连接计算 6.3.1 用于压型金属板之间或压型金属板与檩条、支承构件之间紧密连接的螺栓、铆钉、自攻螺钉及射钉的承载力设计值应由生产企业通过试验确定。压型金属板连接如图6.3.1示意。用于压型钢板之间或压型钢板与檩条、支承构件之间紧密连接的铆钉、自攻螺钉及射钉连接所承受的拉力不应大于连接的抗拉承载力设计值，承载力设计值应按下列公式计算： 1 自攻螺钉的抗拉承载力设计值取下式计算之较小值：当只受静荷载作用时：图6.3.1 压型金属板连接示意图当受含有风荷载的组合荷载作用时：式中：Nft——一个连接件的抗拉承载力设计值(N)； t——紧挨钉头侧的压型板厚度(mm)，应满足0.5mm≤t≤1.5mm； f——被连接压型板的抗拉强度设计值(N／mm²)。当连接件位于压型金属板波谷的一个四分点时(见图6.3.1b)，抗拉承载力设计值应乘以0.9的折减系数；当两个四分点均设置连接件时(见图6.3.1c)，则应乘以0.7的折减系数。自攻螺钉在基材中的抗拉承载力设计值按下式计算：式中：tc——钉杆的圆柱状螺纹部分钻入基材中的深度(mm)，应大于0.9mm； d——自攻螺钉的直径(mm)； f——基材的抗拉强度设计值(N／mm²)。 2 抽芯铆钉、自攻螺钉和射钉的抗剪承载力设计值应按下式计算： 1)抽芯铆钉和自攻螺钉的抗剪承载力设计值：当t＜t1＜2.5t时，Nfv由式(6.3.1-4)和(6.3.1-6)用线性插值法插值求得。式中：Nfv——一个连接件的抗剪承载力设计值(N)； d——铆钉或螺钉直径(mm)； t——较薄板(钉头接触侧的钢板)的厚度(mm)； t1——较厚板(在现场形成钉头一侧的板或钉尖侧的板)的厚度(mm)； f——被连接板材的抗拉强度设计值(N／mm²)。 2)射钉的抗剪承载力设计值：式中：t——被固定的单层板厚度(mm)； d——射钉的直径(mm)； f——被固定的板材的抗拉强度设计值(N／mm²)。当抽芯铆钉或自攻螺钉用于压型板端部与支承构件(如檩条)的连接时，其抗剪承载力设计值应乘以折减系数0.8。 3 同时承受剪力和拉力作用的自攻螺钉或射钉连接，抗剪和抗拉承载力设计值应按下列公式进行计算：式中：Nv，Nt——一个连接件所承受的剪力和拉力； Nfv，Nft——一个连接件所承受的抗剪和抗拉承载力设计值。 6.3.2 连接的构造应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018和《铝合金结构设计规范》GB 50429的有关规定。 6.3.3 扣合型和咬合型屋面板与固定支架的受压和受拉连接强度应根据试验确定。 6.3.4 固定式连接受力应综合考虑压型金属板温度变化、重力、雪荷载及上部附属物重力等荷载作用进行设计。 6.3.5 压型金属板连接固定用檩条、支承结构的设计计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定。 7加工、运输及贮存 7.1 一般规定 7.1.1 压型金属板宜在工厂加工，当受运输条件所限时可在现场加工。 7.1.2 加工压型金属板的原材料应符合相应原材料的产品标准要求，并有生产厂的质量证明书。 7.1.3 压型金属板产品应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB／T 12755和《铝及铝合金压型板》GB／T 6891的有关规定。 7.1.4 压型金属板表面宜贴保护膜。 7.2 现场加工 7.2.1 现场加工场地应符合下列规定： 1 应合理规划； 2 场地应平整、坚固； 3 场地应有防雨雪措施。 7.2.2 压型金属板在加工前应进行加工设备的固定和调试，并应保持加工设备处于完好状态。加工设备应有维护、检修及检测记录。 7.2.3 原材料在装卸过程中应采用专用设备及布带吊装。 7.2.4 当压型金属板端部切割时应切割整齐、干净。 7.2.5 压型金属板在加工过程中应随时检查加工产品的质量，并应做好加工质量记录。 7.2.6 当压型金属板现场加工时，应按照设计要求进行分类、编号。 7.3 质量标准 7.3.1 当采用新型压型金属板或设计有特殊要求时，压型金属板生产企业应制定相应的技术、质量标准，但不得低于本规范的规定。 7.3.2 压型钢板质量检查项目与方法应符合表7.3.2-1的规定，制作的允许偏差应符合表7.3.2-2的规定。表7.3.2-1 压型钢板质量检查项目与方法表7.3.2-2 压型钢板制作的允许偏差(mm) 注：1 L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选10m的长度； 2 ①是搭接型压型钢板偏差，②是扣合型、咬合型压型钢板偏差。 7.3.3 压型铝合金板质量检查项目与方法应符合表7.3.3-1的规定。压型铝合金板的尺寸允许偏差应符合表7.3.3-2的规定。表7.3.3-1 压型铝合金板质量检查项目与方法表7.3.3-2 压型铝合金板的尺寸允许偏差(mm) 注：1 波高、波距偏差为3至5个波的平均尺寸与其公称尺寸的差； 2 ①是搭接型压型铝合金板偏差，②是咬合型压型铝合金板偏差。 7.3.4 泛水板几何尺寸允许偏差不得超过表7.3.4的规定。表7.3.4 泛水板几何尺寸允许偏差 7.4 运输 7.4.1 压型金属板可采用汽车、火车或船舶运输方式，当采用汽车运输时，可捆装运输，当采用其他运输工具时，宜箱装运输。 7.4.2 当采用汽车运输捆装压型金属板时，应在车辆上设置衬有橡胶类或其他柔性衬垫的枕木，间距不宜大于3m。压型金属板应在车上设置刚性支撑胎架。压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5m。压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固并覆盖。 7.4.3 当装卸压型金属板时，不得直接使用钢丝绳捆扎、起吊。 7.5 贮存 7.5.1 压型金属板原材料与成品宜在干燥、通风的仓库内贮存，贮存应远离热源，不得与化学药品或有污染的物品接触。 7.5.2 贮存场地应坚实、平整、不易积水。 7.5.3 散装堆放高度不应使压型金属板变形，底部应采用衬有橡胶类柔性衬垫的架空枕木铺垫，枕木间距不宜大于3m。 7.5.4 当压型金属板在工地短期露天贮存时，应采用衬有橡胶类柔性衬垫的架空枕木堆放，架空枕木要保持约5％的倾斜度。应堆放在不妨碍交通，不被高空重物撞击的安全地带，并应采取防雨措施。 7.5.5 压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。当工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7.5.6 不得在压型金属板上堆放重物。不得在压型铝合金板上堆放铁件。 8安装 8.1 一般规定 8.1.1 压型金属板系统安装前应完成详图设计，并应完成确认。 8.1.2 压型金属板进场后进行检查应符合下列规定： 1 应检查产品的质量证明书、中文标志及检验报告；压型金属板所采用的原材料、泛水板和零配件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准的相关规定和设计要求。 2 压型金属板的规格尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量及检验方法应符合设计要求和本规范第7.3节的有关规定。 8.1.3 安装单位应根据压型金属板系统构造，确定各个构造层的安装工序。安装过程中，应按相应技术标准对各工序进行质量控制，相关工序之间应进行交接检验，并应有完整的记录。 8.1.4 压型金属板的每道工序安装完成后，应对已完成部分采取保护措施。 8.1.5 屋面底板未经计算校核，不得作为安装及维护时的行走通道。 8.2 安装准备 8.2.1 应按照设计图纸进行图纸会审、施工方案编制、人员组织、材料与机具准备以及安装现场准备工作。 8.2.2 应按照工程特点确定工程的重点和难点以及解决措施，并应按照相关规定编制专项安装方案。 8.2.3 应按照专项安装方案对施工人员进行技术培训和交底。 8.2.4 安装前，应复核压型金属板的支承结构施工安装精度并应有复核记录。 8.3 安装 8.3.1 压型金属板围护系统工程施工应符合下列规定： 1 施工人员应戴安全帽，穿防护鞋；高空作业应系安全带，穿防滑鞋； 2 屋面周边和预留孔洞部位应设置安全护栏和安全网，或其他防止坠落的防护措施； 3 雨天、雪天和五级风以上时严禁施工。 8.3.2 在进行压型金属板或固定支架安装前，在支承结构上应先标出基准线和安装控制点。 8.3.3 压型金属板的固定支架施工完成后，应严格检查压型金属板固定支架安装要求及允许偏差，符合表8.3.3的规定，验收合格后方可进行压型金属板安装。表8.3.3 压型金属板固定支架安装要求及允许偏差 8.3.4 压型金属板的铺设和固定应符合下列规定： 1 压型金属板应从屋面或墙面安装基准线开始铺设，并应分区安装； 2 屋面、墙面压型金属板宜逆主导风向铺设； 3 当铺设屋面压型金属板时，宜在压型金属板上设置临时人行走道板及物料通道。 8.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表8.3.5的规定。表8.3.5 压型金属板安装的允许偏差(mm) 注：1 L为屋面半坡或单坡长度长； 2 H为墙面高度。 8.3.6 运输至屋面上并就位的压型金属板和泛水板应当天完成连接固定。未就位的材料，应用非金属绳具与屋面结构绑扎固定。 8.3.7 安装时，现场剪裁的压型金属板应切割整齐、干净。 8.3.8 压型金属板的泛水板等连接节点应按设计要求施工，安装前应先放线，然后安装和固定。固定应牢固可靠，密封材料应敷设完好。 8.3.9 当压型金属板安装时，应根据设计要求进行防雷节点安装，并应按现行国家标准《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB 50601 进行验收。 8.3.10 防坠落设施应按设计要求进行布置和安装。防坠落系统、各组件及与压型金属板系统或结构的连接应安全可靠，防坠落设施应具有安全性能检测报告。 8.3.11 压型金属板安装过程中，成品保护应符合下列相关规定： 1 应保护压型金属板免受坠物冲击；不得在屋面上任意行走或堆放物件； 2 当使用电焊时，应采取防止损坏压型金属板的措施； 3 当在已安装好的屋面板上施工时，应在作业面、行走通道等部位铺设木板等临时跳板； 4 当在搬运和安装屋面板时，施工人员不得在已安装完的节点部位和泛水板上行走，且不得踏踩采光板； 5 安装完成的压型金属板表面应保持清洁，不应堆放重物和留有杂物。 9验收 9.1 一般规定 9.1.1 当压型金属板质量验收时，提供的文件和记录应包括下列内容： 1 详图设计文件、设计变更文件及其他设计文件； 2 设计单位对压型金属板工程详图设计的审查意见或确认文件； 3 原材料产品质量证明、性能检测报告、进场复试报告、进场验收记录、构配件出厂合格证； 4 进口材料、构配件应提供报关单、商检证明、中文标志和中文说明书； 5 压型金属板性能检测报告； 6 构件加工制作记录； 7 现场安装施工记录； 8 屋面雨后或淋水试验记录，变形缝、排烟窗、天窗等节点部位的雨后或淋水试验记录； 9 隐蔽工程验收记录； 10 检验批验收记录； 11 其他必要的文件和记录。 9.1.2 当压型金属板分项工程隐蔽工程项目进行验收时，宜检查下列内容： 1 底板的铺装； 2 固定支架安装； 3 泛水板的安装节点； 4 检修口及排烟窗的安装节点； 5 防雷节点的安装； 6 变形缝。 9.1.3 压型金属板工程施工质量控制应符合下列规定： 1 采用的原材料及成品应进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范及现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205进行复验，并应经监理工程师(或建设单位项目技术负责人)见证取样、送样； 2 工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查； 3 各专业工种之间应进行交接检验，并应经监理工程师(或建设单位项目技术负责人)检查验收。 9.1.4 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： 1 主控项目应符合本规范合格质量标准的要求； 2 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且偏差最大值不得超过允许偏差值的1.2倍； 3 质量检查记录和质量证明文件资料应完整。 9.1.5 分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 9.1.6 当压型金属板工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： 1 经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收； 2 检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 9.1.7 通过返修或加固处理仍不能满足使用要求的压型金属板工程，不得验收。 9.1.8 检验批、分项工程的质量验收记录应按本规范附录E的规定填写。 9.1.9 压型金属板检验批及分项工程质量验收应由监理工程师(或建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(或技术)负责人进行。 9.1.10 压型金属板分项工程检验批的划分应符合下列规定： 1 相同设计、材料、工艺和施工条件的压型金属板工程应以不大于1000㎡的面积为一个检验批，不足1000㎡的也应划分为一个检验批； 2 同一单位工程中不连续的压型金属板工程应单独划分检验批； 3 对于异型或有特殊要求的压型金属板工程，检验批的划分应按压型金属板的结构、工艺特点及压型金属板工程规模确定。 9.1.11 材料进场验收的检验批宜与分项工程检验批一致。也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批，不得低于本规范规定。 9.2 原材料及成品进场验收 Ⅰ 主控项目 9.2.1 压型金属板及制造压型金属板所采用原材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 9.2.2 泛水板及制造泛水板所采用原材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 9.2.3 压型金属板涂层、镀层不应有可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。检查数量和检验方法：按照本规范表7.3.2-1和表7.3.3-1的规定进行。 Ⅱ 一般项目 9.2.4 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量等应符合设计要求和本规范表7.3.2-2和7.3.3-2的规定。泛水板的规格尺寸及允许偏差应符合设计要求和本规范表7.3.4的规定。检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于10件。检验方法：断面尺寸应用精度不低于0.02mm的量具进行测量，其他尺寸可用直尺、米尺、卷尺等能保证精度的量具进行测量。 9.2.5 压型金属板成品，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检验方法：观察检查。 9.3 固定支架、紧固件及其他材料验收 Ⅰ 主控项目 9.3.1 压型金属板用固定支架的材质、规格尺寸、表面质量等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 9.3.2 压型金属板用紧固件，应包括普通螺栓、自攻螺钉、铆钉、射钉等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 9.3.3 压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 Ⅱ 一般项目 9.3.4 压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀。检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5％检查。检验方法：用角尺量和观察检查。 9.3.5 压型金属板用紧固件，表面应无损伤、锈蚀。检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5％检查。检验方法：观察检查。 9.3.6 压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他特殊材料，外观质量应符合产品标准要求，包装完好。检查数量：按照每批进场数量抽取10％检查。检验方法：观察检查。 9.4 压型金属板现场加工验收 Ⅰ 主控项目 9.4.1 压型金属板成型后，基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检验方法：观察并用10倍放大镜检查。 9.4.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量和检验方法：按照本规范表7.3.2-1和表7.3.3-1的规定进行。 Ⅱ 一般项目 9.4.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合本规范表7.3.2-2和表7.3.3-2的规定。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检验方法：用拉线和钢尺、角尺检查。 9.4.4 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5％，且不应少于10件。检验方法：观察检查。 9.5 固定支架安装验收 Ⅰ 主控项目 9.5.1 固定支架数量、间距应符合设计要求，紧固件固定应牢固、可靠。检查数量：按固定支架数抽查5％，且不得少于20处。检验方法：观察检查。 9.5.2 固定支架安装偏差应符合设计要求和本规范表8.3.3的规定。检查数量：按固定支架数抽查5％，且不得少于20处。检验方法：观察检查及拉线、尺量。 Ⅱ 一般项目 9.5.3 固定支架安装后应无破损、变形，表面无杂物。检查数量：按固定支架数抽查5％，且不得少于20处。检验方法：观察检查。 9.6 压型金属板安装验收 Ⅰ 主控项目 9.6.1 压型金属板、泛水板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。 9.6.2 扣合型和咬合型压型金属板板肋与连接，应扣合、咬合牢固，无开裂、脱落现象。检查数量：每50m应抽查一处，每处1m～2m，且不得少于3处。检验方法：观察和尺量检查。 9.6.3 连接压型金属板、泛水板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉其规格尺寸及间距、边距等应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3处。检验方法：观察和尺量检查。 9.6.4 压型金属板搭接长度应符合设计要求，且应符合本规范第5.2.8条和第5.2.9条的规定。检查数量：按搭接部位总长度抽查10％，且不应少于10m。检验方法：观察和尺量检查。 9.6.5 压型金属板墙面的造型和立面分格应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。 9.6.6 压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。 Ⅱ 一般项目 9.6.7 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％，且不应少于10m²。检验方法：观察检查。 9.6.8 压型金属板安装的允许偏差应符合本规范表8.3.5的规定。检查数量：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。 9.6.9 连接压型金属板、泛水板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉等与被连接板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10％，且不应少于3处。检验方法：观察或用小锤敲击检查。 9.7 节点安装验收 Ⅰ 主控项目 9.7.1 变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等部位的连接应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。 9.7.2 压型金属板板搭接部位、各连接节点部位应密封完整、连续，防水可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。 Ⅱ 一般项目 9.7.3 泛水板安装的直线度允许偏差应符合本规范表8.......

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