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GB 51105-2015
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挤压钢管工程设备安装与验收规范
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有效
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| 标准编号 | GB 51105-2015 (GB51105-2015) | | 中文名称 | 挤压钢管工程设备安装与验收规范 | | 英文名称 | Code for installation and acceptance for engineering equipment of extrusion steel pipe | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | P93 | | 字数估计 | 104,165 | | 发布日期 | 2015-05-11 | | 实施日期 | 2016-02-01 | | 引用标准 | GB 50204; GB 50231; GB 50387; GB 50566; GB 50656; GB 50720; GBZ 188; JGJ 33; JGJ 46; JGJ 59; JGJ 80; JGJ 130; JGJ 166 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第814号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本规范适用于挤压钢管工程设备安装及质量验收。 | GB 51105-2015: 挤压钢管工程设备安装与验收规范
GB 51105-2015 英文名称: Code for installation and acceptance for engineering equipment of extrusion steel pipe
1 总 则
1.0.1 为提高挤压钢管工程设备安装水平，加强施工过程质量控制，保证施工质量，实现安全环保，技术先进，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于挤压钢管工程设备安装及质量验收。
1.0.3 挤压钢管工程设备安装与验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本规定
2.0.1 施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工组织设计、施工方案作业文件。
2.0.2 采用的工程技术文件、承包合同中对安装质量的要求应符合本规范的规定。
2.0.3 施工图纸变更应有设计单位签署的文件。
2.0.4 质量检查和验收使用的计量器具，应校准合格，并应在有效期内使用。
2.0.5 设备安装前，设备基础应验收合格，相关厂房应具备设备安装条件，现场应具备水源、电源、作业平面和作业空间，运输道路应畅通。
2.0.6 设备安装应设置中心基准线和基准点，埋设永久性中心标板和标高基准点，并应定期复测永久性中心标板和标高基准点。
2.0.7 设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应进行检查验收，并应形成记录。未经检验的不得进行下道工序施工。
2.0.8 设备二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应进行验收，并应形成文件。
2.0.9 设备的安全保护设施必须齐全、可靠，限位开关动作应准确无误。
2.0.10 设备试运转前，设备安装应验收合格。
2.0.11 设备安装质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部及分项工程划分宜执行本规范附录A的规定。
2.0.12 分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 主控项目检验应符合本规范质量标准要求；
2 一般项目检验结果，机械设备应全部符合本规范质量标准要求；
3 质量验收记录及质量合格证明文件应完整。
2.0.13 分部工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3 设备单体无负荷试运转应合格。
2.0.14 单位工程质量验收合格应符合下列规定：
1 单位工程所含分部工程质量均应验收合格；
2 质量控制资料应完整；
3 设备无负荷联动试运转应合格；
4 观感质量验收应合格。
2.0.15 单位工程观感质量检查项目应符合下列规定，各项随机抽查不应少于10处：
1 连接螺栓的螺栓、螺母和垫圈配置应齐全，紧固后螺栓应露出螺母2扣～3扣，外露螺纹应无损伤，螺栓拧入方向除构造原因外应一致；
2 密封面不应漏油、漏气、漏水；
3 管道布置应合理，排列应整齐，固定应牢固；
4 隔声和隔热材料应层厚均匀，绑扎牢固，表面平整；
5 油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无皱皮和气泡，色泽一致；
6 走台、梯子、栏杆应固定牢固，无外观缺陷；
7 焊缝应焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净；
8 切口处应无熔渣；
9 成品设备应无缺损，裸露加工面应保护良好；
10 施工现场应管理有序，设备周围无杂物。
2.0.16 当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规定，应返工后对检验项重新进行质量验收。达到设计要求的检验项目，应判定为验收通过。
2.0.17 工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满足质量和安全使用要求的工程严禁签署验收合格。
2.0.18 质量验收程序应符合下列规定：
1 分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收；
2 分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；
3 单位工程完工后，施工单位应组织检查评定，并应向建设单位提交工程验收报告；
4 应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项目负责人进行单位工程验收；
5 总包单位应对工程质量全面负责，参与分包单位对所分包的工程项目的检查评定，并按本规范规定的程序进行验收。分包单位在完成分包工程后，应将工程有关资料交总包单位。
2.0.19 设备安装质量验收记录应符合下列规定：
1 分项工程质量验收记录应按本规范附录B的要求填写；
2 分部工程质量验收记录应按本规范附录C的要求填写；
3 单位工程质量验收记录应按本规范附录D的要求填写；
4 设备无负荷试运转记录应按本规范附录E的要求填写。
3 设备基础、地脚螺栓和垫板
3.1 设备基础施工
3.1.1 设备基础质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
3.1.2 设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
3.1.3 基础混凝土强度等级应符合设计要求。
3.1.4 基础外形尺寸、地脚螺栓中心和标高、地脚螺栓预留孔及T型螺栓预埋件的中心线、标高及几何尺寸，应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
3.1.5 基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等应全部拆除，基础表面和地脚螺栓孔内的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等杂物，应清除干净。
3.1.6 基础验收的资料应完整，并应经质量检查部门和工程监理部门的签署。
3.1.7 设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。连续生产线主轴中心线和主体设备应埋设永久性中心标板和基准点。
3.1.8 需要做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和沉降观测点，在设备安装过程中应继续进行沉降观测并形成记录。
3.2 设备基础验收
Ⅰ 主控项目
3.2.1 设备基础强度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
3.2.2 机组设备基础中心线和标高基准点应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果表，观察检查。
Ⅱ 一般项目
3.2.3 设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。设备基础预埋垫板的位置、标高、尺寸应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
3.2.4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应涂油保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.3 地脚螺栓安装
3.3.1 地脚螺栓螺纹部分应涂油，并应进行保护。
3.3.2 预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定：
1 预留孔应清理干净，并应检查预留孔尺寸和深度；
2 地脚螺栓的油污和氧化皮应清除，螺纹部分应涂适量油脂；
3 检查地脚螺栓直径、长度、螺纹长度等应符合设计要求；
4 地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸应大于15mm，且不应碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙；
5 设备一次、二次灌浆时应对设备表面、成品地面或墙面保护；
6 预留孔混凝土强度达到设计要求后，设备可进行精密调整和紧固地脚螺栓。
3.3.3 锚固板地脚螺栓安装应符合下列规定：
1 T形地脚螺栓的直径、长度、标记、锤头尺寸、锤头与螺杆的连接形式及防腐应符合设计要求；
2 设备二次灌浆前，应按设计要求在螺栓套筒内填塞充填物封闭套筒口；
3 根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计要求。
3.4 地脚螺栓验收
Ⅰ 主控项目
3.4.1 地脚螺栓的规格和紧固力矩应符合设计要求。
检查数量：抽查20％，且不少于4个。
检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录。
Ⅱ 一般项目
3.4.2 地脚螺栓应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.4.3 预留孔地脚螺栓应垂直，螺栓与预留孔壁的间距不得小于15mm，且不应触碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.5 垫板安装
3.5.1 垫板尺寸和设置应符合设计文件规定。设计无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
3.5.2 施工前应根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形尺寸绘制座浆垫板布置图。
3.5.3 每个地脚螺栓的旁边应至少设置一组垫板。垫板组应靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。
3.5.4 垫板尺寸和数量应根据设备负荷、基础螺栓紧固力和混凝土抗压强度等确定。
3.5.5 座浆法安装垫板应符合下列规定：
1 大型平垫板加工时，中间应设计排气孔；
2 设备安装前座浆混凝土的强度应达到基础混凝土的设计强度；
3 座浆施工时原材料应计量，同时应制作强度试验试块。
3.6 垫板验收
Ⅰ 主控项目
3.6.1 座浆法设置垫板时，座浆混凝土的48h强度应达到基础混凝土的设计强度。
检查数量：逐批检查。
检验方法：检查座浆试块强度试验报告。
Ⅱ 一般项目
3.6.2 设备垫板设置应符合设计文件规定。设计无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查20％，且不少于4个。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、用锤轻击垫板。
3.6.3 座浆垫板允许偏差应符合表3.6.3的规定：
表3.6.3 座浆垫板允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表3.6.3的相关规定。
4 设备及材料进场
4.1 一般规定
4.1.1 施工单位应编制设备及材料进场计划。
4.1.2 设备安装前，应进行开箱检查，设备开箱后应妥善保护。
4.1.3 设备开箱检验应符合下列规定：
1 设备开箱检验应形成检验记录，应办理设备交接手续；
2 设备开箱检验应按装箱单清点设备数量，按设计文件核对设备型号、规格；
3 检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀，对于有缺陷的应及时记录；
4 设备随机资料应妥善保存或移交业主方，应办理移交手续。
4.1.4 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标识位置，应有保护措施。
4.1.5 材料进场后应及时建账入库，放置整齐，并有标识和防损伤措施。
4.1.6 设备及材料应设专人管理，使用前应做好报验工作。
4.2 设备及材料验收
4.2.1 设备型号、规格、数量应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备质量合格证明文件，观察检查。
4.2.2 材料进场应进行检验，型号、规格、数量应符合设计要求并形成检验记录。
检查数量：质量合格证明文件全数检查，实物抽查1％，且不少于5件。设计文件有复验要求的，应按规定进行复验。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。
5 管坯准备段设备
5.1 短(长)尺带锯机安装
5.1.1 调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。
5.1.2 带锯机宜先安装带锯机床身，然后安装送(接)料架。
5.1.3 标高的调整应以床身导轨面为基准。
5.1.4 纵、横向中心的调整应以床身中心线为基准。
5.1.5 水平度的调整应以床身导轨面为基准。
5.2 短(长)尺带锯机验收
Ⅰ 一般项目
5.2.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.2.2 短(长)尺带锯机安装允许偏差应符合表5.2.2的规定：
表5.2.2 短(长)尺带锯机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表5.2.2的相关规定。
5.3 剥皮机安装
5.3.1 调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。
5.3.2 安装用垫铁宜采用可调整垫铁。
5.3.3 标高的调整应以床身导轨面为基准。
5.3.4 纵、横向中心的调整应以机组中心线为基准。
5.3.5 水平度的调整应以床身导轨面为基准。
5.3.6 设备试运转合格，应复查设备安装精度后进行二次灌浆。
5.3.7 安装用可调整垫铁应用混凝土灌牢，混凝土不得灌入其活动部分。
5.4 剥皮机验收
Ⅰ 一般项目
5.4.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.4.2 剥皮机安装允许偏差应符合表5.4.2的规定：
表5.4.2 剥皮机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表5.4.2的相关规定。
5.5 端面加工机安装
5.5.1 调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。
5.5.2 安装用垫铁宜采用可调整垫铁。
5.5.3 标高的调整应以床身导轨面为基准。
5.5.4 纵、横向中心的调整应以机组中心线为基准。
5.5.5 水平度的调整应以床身导轨面为基准。
5.5.6 设备试运转合格，应复查设备安装精度后进行二次灌浆。
5.5.7 安装用可调整垫铁应用混凝土灌牢，混凝土不得灌入其活动部分。
5.6 端面加工机验收
Ⅰ 一般项目
5.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.6.2 端面加工机安装允许偏差应符合表5.6.2的规定：
表5.6.2 端面加工机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表5.6.2的相关规定。
5.7 定心孔钻床安装
5.7.1 调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。
5.7.2 宜先安装定心孔钻床主机，然后安装送料料架。
5.7.3 标高的调整应以床身导轨面为基准。
5.7.4 纵、横向中心的调整应以床身中心为基准。
5.7.5 水平度的调整应以床身导轨面为基准。
5.7.6 导轨水平度应采用专用工具和水平仪进行检查。
5.8 定心孔钻床验收
Ⅰ 一般项目
5.8.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.8.2 定心孔钻安装允许偏差应符合表5.8.2的规定：
表5.8.2 定心孔钻床安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表5.8.2的相关规定。
5.9 长深孔钻床安装
5.9.1 调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。
5.9.2 安装用垫铁宜采用可调整垫铁。
5.9.3 纵、横向中心的调整应以床身中心为基准。
5.9.4 标高的调整应以床身导轨面为基准。
5.9.5 水平度的调整应以床身导轨面为基准。
5.9.6 设备试运转合格，应复查设备安装精度后进行二次灌浆。
5.9.7 安装用可调整垫铁应用混凝土灌牢，混凝土不得灌入其活动部分。
5.10 长深孔钻床验收
Ⅰ 一般项目
5.10.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
5.10.2 长深孔钻床安装允许偏差应符合表5.10.2的规定：
表5.10.2 长深孔钻床安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表5.10.2的相关规定。
5.11 管坯准备段设备试运转
5.11.1 试运转应符合下列要求：
1 施工单位编制的试运转方案应经总监理工程师或建设单位项目负责人审批。
2 设备及附属装置、管路等均应安装完毕，质量记录及资料齐全。
3 液压、润滑、气动、电气等系统调试应检验完毕，并应符合试运转要求。
4 试运转所需要的材料、工机具、检测仪器应满足试运转要求。
5 试运转的设备、进出口管道及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘、噪声、振动作业。
6 单体设备试运转时间或次数，无特殊要求时，应符合下列规定：
1)连续运转设备不间断运转时间不应少于2h；
2)往复运转的设备在全程或回转范围内往复动作不应少于5次。
7 设备试运转轴承温度无特殊要求时应符合下列规定：
1)滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃；
2)滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。
5.11.2 带锯机的送料架至床身的辊道运行应平稳，进出料自如，应重复运转3次无异常。
5.11.3 剥皮机和端面加工机的拖板及刀架、溜板箱纵向移动应平稳，无爬行现象，刀架最大横向行程以及上刀架最大行程应满足技术要求。
5.11.4 定心孔钻床试运转应符合下列规定：
1 动力头上下升降总行程应符合设计文件规定；
2 动力头前后进各档位总行程、滑台工进速度、快进速度应符合设计文件要求。
5.11.5 长深孔钻床托板移动应平稳，无爬行现象。
6 穿(扩)孔机
6.1 底座安装
6.1.1 底座安装前应按本规范第3.2节要求进行基础检查和验收。
6.1.2 底座底面的防锈油及油污应在安装前进行清除。
6.1.3 标高的调整应以底座上平面为基准。
6.1.4 纵、横向中心的调整应以基础中心线为基准。
6.1.5 分体式底座的水平度的调整应在纵横及对角线方向进行。
6.1.6 地脚螺栓的紧固宜采用液压扳手进行紧固。
6.2 底座验收
Ⅰ 主控项目
6.2.1 底座螺栓紧固力矩应符合技术文件要求。
Ⅱ 一般项目
6.2.2 底座安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。
表6.2.2 底座安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6.2.2的相关规定。
6.2.3 底座验收测量方法应按图6.2.3所示。
图6.2.3 底座测量方法图
1-精密水准仪；2-水平仪；3-化学黏结剂；4-穿扩孔机基础
A-中心线测定；B-相对底座平行度；C-标高测定；D-辅助中心标板；E-穿扩孔机中心
6.3 机架安装
6.3.1 机架应在底座灌浆材料达到设计强度后进行安装。
6.3.2 机架宜采用整体吊装方式安装就位。
6.3.3 机架立柱底板应与底座接触紧密，用0.05mm塞尺进行检查，四周75％不入。
6.3.4 机架立柱垂直度的检查应在上、中、下三个部位进行。
6.3.5 机架吊装就位后应检查导轨滑板与机架窗口接触面，接触面积应大于75％。
6.4 机架验收
Ⅰ 主控项目
6.4.1 机架固定螺栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查螺栓紧固记录。
6.4.2 机架立柱的预应力应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查立柱的预应力张紧记录。
Ⅱ 一般项目
6.4.3 导轨滑板与机架螺栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：采用扭矩扳手。
6.4.4 机架安装允许偏差应符合表6.4.4的规定。
表6.4.4 穿(扩)孔机机架安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6.4.4的相关规定。
6.4.5 穿(扩)孔机主机架测量方法应按图6.4.5所示。
图6.4.5 穿(扩)孔机主机架测量方法图
1-精密水准仪；2-水平仪；3-测量铅垂线；4-线锤
x、y-机架立柱x、y向面垂直度测量；
H(H1～H3立柱全长平均1／3分段)-机架立柱垂直度测量范围及测量点间距
b(b1～b4立柱全长平均1／3分段测点)-测量点垂直度测量
6.5 镦粗梁(穿孔梁)安装
6.5.1 镦粗梁(穿孔梁)的安装应从上往下进行，先安装镦粗梁，然后安装穿孔梁。
6.5.2 镦粗梁(穿孔梁)导套安装完后应检查其与机架立柱导轨间的配合间隙。
6.6 镦粗梁(穿孔梁)验收
Ⅰ 一般项目
6.6.1 镦粗梁(穿孔梁)导套与机架立柱导轨间的配合间隙应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用塞尺检查。
6.6.2 镦粗梁(穿孔梁)安装允许偏差应符合表6.6.2的规定。
表6.6.2 镦粗梁(穿孔梁)安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6.6.2的相关规定。
6.7 扩孔筒安装
6.7.1 扩孔筒应在镦粗梁(穿孔梁)安装完后进行安装。
6.7.2 扩孔筒水平度的调整应以设备上部加工面为基准。
6.7.3 扩孔筒与镦粗杆的同轴度应用内径千分尺检查。
6.8 扩孔筒验收
Ⅰ 一般项目
6.8.1 扩孔筒安装允许偏差应符合表6.8.1的规定。
表6.8.1 扩孔筒安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6.8.1的相关规定。
6.9 机械手安装
6.9.1 机械手应在镦粗梁(穿孔梁)及扩孔筒安装完后进行安装。
6.9.2 机械手摆入时钳口与扩孔筒的同轴度应用内径千分尺进行调整。
6.10 机械手验收
Ⅰ 一般项目
6.10.1 机械手安装允许偏差应符合表6.10.1的规定。
表6.10.1 机械手安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6.10.1的相关规定。
6.11 玻璃粉润滑台安装
6.11.1 玻璃粉润滑台应在主体设备安装完后进行安装。
6.11.2 玻璃粉润滑台中心调整应以穿孔机主中心线为基准。
6.12 玻璃粉润滑台验收
Ⅰ 一般项目
6.12.1 玻璃粉润滑台安装允许偏差应符合表6.12.1的规定。
表6.12.1 玻璃粉润滑台安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表6.12.1的相关规定。
6.13 穿(扩)孔机试运转
6.13.1 试运转应符合本规范第5.11.1条的相关规定。
6.13.2 液压主泵制动装置动作应灵敏可靠。
6.13.3 穿(扩)孔机主油缸及辅助油缸、上料机械手、穿孔筒移动装置、穿孔杆更换小车及其他设备应运行5次～10次，行程、速度、停止位置应符合设计要求。
6.13.4 各紧固件、连接件不得松动。
7 挤 压 机
7.1 底板安装
7.1.1 底座安装前应按本规范第3.2节要求进行基础检查和验收。
7.1.2 底座底面的防锈油及油污应在安装前进行清除。
7.1.3 标高的调整应以底座上平面为基准。
7.1.4 纵、横向中心的调整应以基础中心线为基准。
7.1.5 底座的水平度的调整应在纵横方向进行。
7.1.6 地脚螺栓的紧固宜采用液压扳手进行紧固。
7.2 底板验收
Ⅰ 主控项目
7.2.1 基础强度应符合设计文件规定。
7.2.2 底座螺栓紧固力矩应符合技术文件要求。
7.2.3 基础应定期进行沉降观测。
Ⅱ 一般项目
7.2.4 挤压机底座安装允许偏差应符合表7.2.4的规定。
表7.2.4 底板安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.2.4的相关规定。
7.3 前、后梁安装
7.3.1 前、后梁标高相对高差的调整应以设备上部加工面为基准。
7.3.2 前、后梁纵、横向中心的调整应以机组中心为基准。
7.3.3 前、后梁内端面的垂直度及水平度的调整应以设备加工面为基准。
7.4 前、后梁验收
Ⅰ 一般项目
7.4.1 挤压机前、后梁安装允许偏差应符合表7.4.1的规定。
表7.4.1 前、后梁安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.4.1的相关规定。
7.4.2 前、后梁验收测量方法应按图7.4.2所示。
图7.4.2 前、后梁安装测量方法图
1-精密水准仪；2-水平仪；3-框式水平仪；4-前梁；5-后梁；6-基础
A1～A4-前、后梁纵向中心线测定；B1～B4-前后梁平行度；C-标高测定；
D-主油缸中心；E-挤压机纵向中心；F1-挤压机横向中心；F2-挤压机辅助横向中心；G-挤压机中心
7.5 张力柱安装
7.5.1 张力柱安装应在前、后梁安装校正完毕后进行。
7.5.2 张力柱安装应先安装下部张力柱，再安装上部张力柱。
7.5.3 张力柱与前后梁接触面间隙应进行检查。
7.6 张力柱验收
Ⅰ 主控项目
7.6.1 主机架张力柱的预应力应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用张力柱的预应力张紧专用工具进行检查。
Ⅱ 一般项目
7.6.2 挤压机张力柱安装允许偏差应符合表7.6.2的规定。
表7.6.2 张力柱安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.6.2的相关规定。
7.7 挤压梁安装
7.7.1 挤压梁应在张力柱安装完成后进行安装。
7.7.2 液压缸法兰台肩与后梁的接触面间隙应进行检查。
7.8 挤压梁验收
Ⅰ 主控项目
7.8.1 液压缸与后梁、挤压梁连接螺栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查螺栓紧固记录。
Ⅱ 一般项目
7.8.2 挤压梁导轨与导套的配合间隙应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用塞尺检查。
7.8.3 挤压梁安装允许偏差应符合表7.8.3的规定。
表7.8.3 挤压梁安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.8.3的相关规定。
7.9 穿孔梁安装
7.9.1 穿孔梁安装应在挤压梁安装完成后进行。
7.9.2 液压缸法兰台肩与后梁的接触面间隙应进行检查。
7.10 穿孔梁验收
Ⅰ 主控项目
7.10.1 液压缸与后梁、穿孔梁连接螺栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查螺栓紧固记录。
Ⅱ 一般项目
7.10.2 穿孔梁与导轨的配合间隙应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用塞尺检查。
7.10.3 穿孔梁安装允许偏差应符合表7.10.3的规定。
表7.10.3 穿孔梁安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.10.3的相关规定。
7.11 挤压筒安装
7.11.1 挤压筒安装应在穿孔梁安装完成后进行。
7.11.2 挤压筒安装完后应检查挤压筒与挤压杆中心的同轴度。
7.11.3 挤压筒端面与前梁模支撑垫端面的间隙应进行检查。
7.11.4 挤压筒端面与前梁限程垫块接触面间隙应进行检查。
7.12 挤压筒验收
Ⅰ 一般项目
7.12.1 挤压机挤压筒安装允许偏差应符合表7.12.1的规定。
表7.12.1 挤压筒安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.12.1的相关规定。
7.13 机械手安装
7.13.1 机械手安装应在挤压梁、穿孔梁及扩孔筒安装完后进行。
7.13.2 机械手摆入时，钳口与挤压筒同轴度应进行检查。
7.14 机械手验收
Ⅰ 一般项目
7.14.1 机械手安装允许偏差应符合表7.14.1的规定。
表7.14.1 机械手安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.14.1的相关规定。
7.15 主液压缸安装
7.15.1 主液压缸安装应在挤压梁、穿孔梁及挤压筒安装完后进行。
7.15.2 液压缸法兰面与后梁的接触面间隙应进行检查。
7.15.3 主柱塞相对于挤压机中心线的平行度应进行检查。
7.16 主液压缸验收
Ⅰ 主控项目
7.16.1 主液压缸与后梁连接螺栓的紧固力矩应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查螺栓紧固记录。
Ⅱ 一般项目
7.16.2 主液压缸安装允许偏差应符合表7.16.2的规定。
表7.16.2 主液压缸安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表7.16.2的相关规定。
7.17 玻璃粉润滑台安装
7.17.1 玻璃粉润滑台安装应按本规范第6.11节的规定执行。
7.18 玻璃粉润滑台验收
7.18.1 玻璃粉润滑台验收应按本规范第6.12节的规定执行。
7.19 挤压机试运转
7.19.1 试运转应符合本规范第5.11.1条的相关规定。
7.19.2 液压主泵制动装置动作应灵敏可靠。
7.19.3 挤压机主油缸及辅助油缸、上料机械手、模具更换装置、挤压垫压余顶出及输送装置、挤压垫旋转(升降或顶送)装置及其他设备应运行5次～10次，行程、速度、停止位置应符合设计文件要求。
7.19.4 在运转中，传动部件应转动灵活、平稳，无异常振动和声响。
7.19.5 各紧固件、联动件不得松动。
8 挤压线辅助设备
8.1 上料与管坯清洗装置安装
8.1.1 上料与管坯清洗装置纵、横向中心调整应以辊道中心为基准。
8.1.2 输送辊道及冲洗箱、漂清箱、吹干箱安装校正完毕后应将设备底板与预埋板满焊。
8.2 上料与管坯清洗装置验收
Ⅰ 一般项目
8.2.1 管坯清洗装置清洗主机安装允许偏差应符合表8.2.1的规定。
表8.2.1 管坯清洗装置清洗主机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.2.1的相关规定。
8.3 运输辊道安装
8.3.1 集中传动辊道及单独传动辊道安装时应先安装校正机架，再安装校正辊子。
8.3.2 升降、移动和摆动辊道应在集中和单独传动辊道安装校正完毕后进行安装校正。
8.4 运输辊道验收
Ⅰ 一般项目
8.4.1 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查30％，且不少于1套。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺旋转测量。
8.4.2 解体安装的辊道现场组装时，机架接口、轴承座、横梁与机架的连接、传动齿轮的尺侧间隙、尺顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向窜动量应符合设计文件的要求，若设计文件中没有要求，则应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查30％，且不少于1台。
检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。
8.4.3 集中传动辊道安装允许偏差应符合表8.4.3的规定。
表8.4.3 集中传动辊道安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.4.3的相关规定。
8.4.4 单独传动辊道安装允许偏差应符合表8.4.4的规定。
表8.4.4 单独传动辊道安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.4.4的相关规定。
8.4.5 升降、移动和摆动辊道台面为集中传动时，安装允许偏差应符合本规范第8.4.3条的规定。
8.4.6 升降、移动和摆动辊道台面为单独传动时，安装允许偏差应符合本规范第8.4.4条的规定。
8.4.7 升降、移动和摆动辊道的升降、移动和摆动装置安装允许偏差应符合表8.4.7的规定。
表8.4.7 升降、移动和摆动装置安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.4.7的相关规定。
8.5 感应加热炉安装
8.5.1 感应炉安装应先安装辊道，再安装钢结构平台。
8.5.2 感应炉钢结构平台中心调整应以辊道纵、横中心线为基准。
8.5.3 翻板及提升装置、感应炉本体的安装应在感应炉钢结构平台完成后进行。
8.5.4 翻板及提升装置、感应炉本体中心的调整应以辊道纵横中心线为基准。
8.6 感应加热炉验收
8.6.1 感应加热炉设备安装允许偏差应符合表8.6.1的规定。
表8.6.1 感应加热炉设备安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.6.1的相关规定。
8.7 高压除鳞装置安装
8.7.1 高压除鳞装置安装宜先安装辊道，再安装高压除鳞装置本体。
8.7.2 高压除鳞装置泵站安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
8.8 高压除鳞装置验收
8.8.1 高压除鳞装置安装允许偏差应符合表8.8.1的规定。
表8.8.1 高压除鳞装置安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.8.1的相关规定。
8.9 淬水槽安装
8.9.1 拨料装置和入水装置的标高调整应以运输辊道的标高为基准。
8.9.2 提升链接料齿形重合度的检查应采用制造厂提供的专用试棒检查，用塞尺检查试棒与齿形两侧间隙。
8.10 淬水槽验收
Ⅰ 一般项目
8.10.1 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线斜倾和联轴器的两端面间隙应符合设计文件规定，当无设计文件时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查30％，且不少于1套。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
8.10.2 淬水槽设备安装允许偏差应符合表8.10.2的规定。
表8.10.2 淬水槽设备安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.10.2的相关规定。
8.11 链式冷床安装
8.11.1 链式冷床应检查相邻两链条顶面标高差。
8.11.2 正向链、反向链齿形重合度应采用专用试棒、塞尺检查。
8.12 链式冷床验收
Ⅰ 一般项目
8.12.1 联轴器装配时的两轴心径向位移、两轴线斜倾和联轴器的两端面间隙应符合设计文件规定，当无设计文件时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：抽查30％，且不少于1套。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
8.12.2 钢管链式冷床本体安装允许偏差应符合表8.12.2的规定。
表8.12.2 钢管链式冷床本体安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表8.12.2的相关规定。
8.13 挤压线辅助设备试运转
8.13.1 挤压线辅助设备试运转应符合本规范5.11.1的相关规定。
8.13.2 管坯清洗装置上、下料装置旋转机构应动作灵活，无卡阻现象，动作到位。
8.13.3 感应加热炉的加热器(钻孔器)送进段驱动螺旋千斤顶应反复运行5次，接近开关信号反馈应正确灵敏。
8.13.4 淬水槽设备试运转应选用矫直后的冷轧试车用样品管，依次将其放在运输辊道始端上，经过运输辊道、淬火槽区、冷床区设备，管件运行顺利，无卡阻及划伤，设备动作无误，动作顺畅。动作应反复操作5次，各设备运转应平稳，无异响。
8.13.5 链式冷床试运转传动部件应转动平稳，无异响；链传动不得有卡阻和跑偏现象。
9 环形加热炉
9.1 炉体钢结构安装
9.1.1 钢框架结构宜在地面预拼成单元吊装就位。
9.1.2 圆形不锈钢水封装置应分段安装在钢结构牛腿上，通过薄垫片调整水封槽的水平度，对各分段的接口应进行满焊。
9.1.3 圆形不锈钢水封装置应装水做渗漏检查，不漏水应为合格。
9.2 炉体钢结构验收
Ⅰ 一般项目
9.2.1 炉体钢结构安装允许偏差应符合表9.2.1的规定。
表9.2.1 炉体钢结构安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表9.2.1的相关规定。
9.3 入出炉辊道安装
9.3.1 入出炉辊道安装按本规范第8.3节执行。
9.4 入出炉辊道验收
9.4.1 入出炉辊道验收按本规范第8.4节执行。
9.5 支撑辊、导向辊安装
9.5.1 中心标板及标高基准点应以环形炉中心标板为基准投放支撑辊、导向辊的径向中心和切向中心，并应做好标记。
9.5.2 支撑辊、导向辊的标高调整应以其辊面为基准。
9.5.3 支撑辊、导向辊的纵、横中心调整应以设备底座中心标记为基准。
9.5.4 支撑辊的水平度的调整应以辊面为基准。
9.6 支撑辊、导向辊验收
Ⅰ 一般项目
9.6.1 支撑辊、导向辊安装允许偏差应符合表9.6.1的规定。
表9.6.1 支撑辊、导向辊安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表9.6.1的相关规定。
9.7 旋转钢平台安装
9.7.1 旋转钢平台的调整应以下平面导轨为基准。
9.7.2 旋转电气室应在旋转钢平台安装之前就位待安装，旋转钢平台安装完成后再安装旋转电气室。
9.8 旋转钢平台验收
Ⅰ 一般项目
9.8.1 旋转钢平台安装允许偏差应符合表9.8.1的规定。
表9.8.1 旋转钢平台安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表9.8.1的相关规定。
9.9 台车安装
9.9.1 台车安装前应先安装下方的液压驱动装置。
9.9.2 台车宜在地面组装平台上组装成整体，并应检查台车几何尺寸、下表面水平度，验收合格后应进行栓焊连接，组装好的台车应逐台顺次吊装放置于支撑辊上。
9.9.3 台车安装完并校正圆度后，应根据相邻台车实际间隙值配置垫片填塞，然后紧固连接螺栓。
9.10 台车验收
Ⅰ 一般项目
9.10.1 台车安装允许偏差应符合表9.10.1的规定。
表9.10.1 台车安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表9.10.1的相关规定。
9.11 炉壳安装
9.11.1 炉壳中心的调整应以烧嘴中心线为基准。
9.11.2 中心、垂直度调整合格后，应在炉壳壁板的对接处安装“V”形膨胀节，膨胀节应采用间断焊。
9.11.3 壁板底部不锈钢水封刀安装时应在水封刀与壁板间填纤维绳。
9.12 炉壳验收
Ⅰ 一般项目
9.12.1 炉壳安装允许偏差应符合表9.12.1的规定。
表9.12.1 炉壳安装允许偏差
检查数量：抽查10％且不得少于10件。
检验方法：应符合表9.12.1的相关规定。
9.13 炉门及提升装置安装
9.13 炉门及提升装置安装
9.13.1 炉门宜在地面进行组装。
9.13.2 组装完成后应对水冷管进行严密性和强度试验。
9.14 炉门及提升装置验收
Ⅰ 一般项目
9.14.1 炉门及提升装置允许偏差应符合表9.14.1的规定。
表9.14.1 炉门及提升装置安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：检查构件合格证，其他应符合表9.14.1的相关规定。
9.15 试运转
9.15 试 运 转
9.15.1 试运转应符合本规范第5.11.1条的相关规定。
9.15.2 依据设计图纸应确认离合器及制动装置的灵敏性及可靠性。
9.15.3 各风机运转应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，运转时间不得少于2h。
10 精整线设备
10.1 压力矫直机安装
10.1.1 纵、横向中心的调整应以机组中心为基准。
10.1.2 机架装配应符合设备技术文件规定。
10.1.3 标高的调整应以下机架加工面为基准。
10.1.4 主减速机安装标高应以主减速机减速箱窗口下平面为基准。
10.1.5 主减速机纵、横水平度的调整应以两端轴颈或指定位置为基准。
10.2 压力矫直机验收
Ⅰ 一般项目
10.2.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.2.2 压力矫直机安装允许偏差应符合表10.2.2的规定。
表10.2.2 压力矫直机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.2.2的相关规定。
10.3 斜辊式矫直机安装
10.3.1 底座、减速机纵、横向中心的调整应以机组中心为基准。
10.3.2 机架下横梁应与底座的结合面接触紧密，用0.05mm塞尺进行检查，四周75％不入。
10.3.3 机架立柱垂直度的调整应以立柱内侧工作面为基准。
10.3.4 减速机标高调整应以减速机减速箱窗口下平面为基准。
10.3.5 减速机纵、横向水平度调整应以两端轴颈或指定基准面为基准。
10.4 斜辊式矫直机验收
Ⅰ 一般项目
10.4.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.4.2 斜辊式矫直机安装允许偏差应符合表10.4.2的规定。
表10.4.2 斜辊式矫直机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.4.2的相关规定。
10.5 切管带锯机安装
10.5.1 送、接料架和置料架的纵、横向中心调整应以带锯机主机中心为基准。
10.5.2 送、接料架标高的调整应以辊面为基准。
10.5.3 带锯机主机标高、水平度的调整应以主机上送料辊道为基准。
10.5.4 送、接料架平行度的调整应以辊面为基准，并应与主机送料辊道平面平行。
10.5.5 置料架标高的调整应以其最高点为基准，并应低于接料架的辊面。
10.6 切管带锯机验收
Ⅰ 一般项目
10.6.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.6.2 切管带锯机安装允许偏差应符合表10.6.2的规定。
表10.6.2 切管带锯机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.6.2的相关规定。
10.7 喷丸机安装
10.7.1 喷丸机、辊道及上下料台架纵、横向中心的调整应以机组中心线为基准。
10.7.2 标高的调整应以机组标高控制点为基准。
10.7.3 上料台架标高应高于入口辊道标高，下料台架标高应低于出口辊道标高，其值应符合设计文件规定。
10.8 喷丸机验收
Ⅰ 一般项目
10.8.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.8.2 除尘系统验收应符合现行国家标准《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》GB 50566的有关规定。
10.8.3 喷丸机安装允许偏差应符合表10.8.3的规定。
表10.8.3 内／外喷丸机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.8.3的相关规定。
10.9 周期冷轧管机安装
10.9.1 周期冷轧管机设备安装纵向中心的调整应以轧制中心线为基准，横向中心的调整应以大皮带轮中心为基准。
10.9.2 主机座标高及水平度的调整应以机架滑道面为基准。
10.9.3 送料床身标高、水平度的调整应以床身滑道面为基准。
10.9.4 回转送进装置标高的调整应以管坯卡盘中心标高为基准。
10.9.5 转向箱、传动轴、过渡齿轮箱的标高及水平度的调整应以下箱体剖分面为基准。
10.9.6 主传动系统调整皮带拉伸率，应符合设计文件规定。
10.9.7 出料台架标高应以最大规格成品管能顺利导入出料V型槽为标准调整。
10.9.8 上料台架标高的调整应以推料杆为基准。
10.10 周期冷轧管机验收
Ⅰ 一般项目
10.10.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.10.2 周期冷轧管机安装允许偏差应符合表10.10.2的规定。
表10.10.2 周期冷轧管机安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.10.2的相关规定。
10.11 测长称重标记装置安装
10.11.1 上下料台架、测长、标记及称重装置纵、横向中心的调整应以机组中心线为基准。
10.11.2 各辊道标高的调整应以主机进出料辊道为基准。
10.11.3 各辊道平行度的调整应以主机进出料辊道为基准。
10.12 测长称重标记装置验收
Ⅰ 一般项目
10.12.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.12.2 测长称重标记装置安装允许偏差应符合表10.12.2的规定。
表10.12.2 测长称重标记装置安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.12.2的相关规定。
10.13 超声波探伤装置安装
10.13.1 超声波探伤装置纵、横向中心的调整应以机组中心线为基准。
10.13.2 各辊道标高的调整应以主机进出料辊道为基准。
10.13.3 各辊道平行度的调整应以主机进出料辊道为基准。
10.14 超声波探伤装置验收
Ⅰ 一般项目
10.14.1 传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
10.14.2 超声波探伤装置安装允许偏差应符合表10.14.2的规定。
表10.14.2 超声波探伤装置安装允许偏差
检查数量：全数检查。
检验方法：应符合表10.14.2的相关规定。
10.15 涡流探伤装置安装
10.15.1 涡流探伤装置纵、横向中心测量的调整应以机组中心线为基准。
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