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[PDF] GB 51225-2017 - 英文版

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GB 51225-2017 英文版 1639 GB 51225-2017 [PDF]天数 >=10 牛羊屠宰与分割车间设计规范 有效
基本信息
标准编号 GB 51225-2017 (GB51225-2017)
中文名称 牛羊屠宰与分割车间设计规范
英文名称 Code far deign of cattle and sheep slaughtering and cutting rooms
行业 国家标准
中标分类 P35
字数估计 82,823
发布日期 2017-03-03
实施日期 2017-11-01
引用标准 GB 50009; GB 50016; GB 50046; GB 50052; GB 50072; GB 50084; GB 50788; GB 50974; GB/T 700; GB/T 1591; GB 5749; GB/T 8923.1; GB 14881; GB 18078.1; GB/T 18920; GB/T 20094
标准依据 住房和城乡建设部公告2017年第1452号
发布机构 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围 本规范适用于新建、扩建和改建的牛羊屠宰与分割车间的设计。

GB 51225-2017: 牛羊屠宰与分割车间设计规范 GB 51225-2017 英文名称: Code far deign of cattle and sheep slaughtering and cutting rooms 1总则 1.0.1 为提高牛羊屠宰与分割车间的设计水平，满足食品加工安全与卫生的要求，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的牛羊屠宰与分割车间的设计。 1.0.3 牛羊屠宰与分割车间设计必须符合卫生、安全、适用等基本条件，在确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求的条件下，做到技术先进、经济合理、节约能源、维修方便。 1.0.4 牛羊屠宰车间与分割车间可按表1.0.4分级。 表1.0.4牛羊屠宰车间与分割车间分级 1.0.5 牛羊屠宰与分割车间的卫生要求除应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》GB14881的有关规定，出口注册车间尚应符合现行国家标准《屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》GB/T20094的有关规定。 1.0.6 牛羊屠宰与分割车间设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1 屠体 body 肉畜经屠宰、放血后的躯体。 2.0.2 胴体 carcass 肉畜经屠宰、放血、去皮（毛）头、蹄、尾、内脏及生殖器（母畜去乳房）的躯体。 2.0.3 二分胴体 half carcass 沿脊椎中线纵向锯（劈）成两部分的胴体。 2.0.4 牛四分体 quarter carcass 牛二分胴体垂直于脊椎肋骨间横截为前后两部分的四分体。 2.0.5 内脏 offals 肉畜脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。 2.0.6 白内脏 white offals 肉畜的肠、胃。 2.0.7 红内脏 red offals 肉畜的心、肝、肺、肾。 2.0.8 同步检验 synchronous inspection 肉畜胴体加工线同内脏线同步运行，便于兽医对照检验和综合判断的一种方式。 2.0.9 分割肉 cut meat 胴体去骨后，按规格要求分割成各部分的肉。 2.0.10 验收间 inspection and reception room 活牛羊进厂后检验接收的场所。 2.0.11 隔离间 insolating room 隔离可疑病牛、羊，观察、检查疫病的场所。 2.0.12 待宰间 waiting room 牛羊宰前停食、饮水、冲淋等的场所。 2.0.13 急宰间 emergency slaughtering room 屠宰病和伤残牛羊的场所。 2.0.14 屠宰车间 slaughtering room 自牛羊被致昏放血到加工成二分体的场所。 2.0.15 分割车间 cutting room 胴体剔骨、分割及修割的场所。 2.0.16 副产品加工间 by-products processing room 内脏、头、蹄、尾等器官加工整理的场所。 2.0.17 无害化处理间 bio-safety disposal 对病、死的牛羊和废弃物进行无害化处理的场所。 2.0.18 非清洁区 non-hygienic area 待宰、致昏、放血、剥皮、烫毛、脱毛和肠、胃、头、蹄、尾粗加工的场所。 2.0.19清洁区 hygienic area 胴体加工、修整、副产品精加工，暂存发货间，分级，计量和分割车间等场所。 2.0.20 胴体发货间 carcass deliver room 牛羊胴体发货的场所。 2.0.21 副产品发货间 by-products deliver room 牛羊副产品发货的场所。 2.0.22 包装间 packing room 对产品进行包装的房间。 2.0.23 冷却间 chilling room 对产品进行冷却的房间。 2.0.24 冻结间 freezing room 对产品进行冻结加工的房间。 2.0.25 成品暂存间 products temporary storage room 牛羊胴体或副产品发货前临时储存的冷藏间，其储存量不大于一班的屠宰量，储存时间不超过24h。 3厂址选择和总平面布置 3.1 厂址选择 3.1.1 屠宰与分割车间所在厂区（以下简称“厂区”）必须具备可靠的水源和电源，周边交通运输方便，并符合当地城乡规划、卫生与环境保护部门的要求。 3.1.2 厂址周围应有良好的环境卫生条件。厂址应避开受污染的水体及产生有害气体、烟雾、粉尘或其他污染源的工业企业或场所。 3.1.3 厂址选择应减少厂区产生气味污染的区域对居住区、学校和医院的影响。待宰间和屠宰车间的非清洁区与居住区、学校和医院的卫生防护距离应符合现行国家标准《农副食品加工业卫生防护距离 第1部分：屠宰及肉类加工业》GB 18078.1的规定。 3.1.4 厂址应远离城市水源地和城市给水、取水口，其附近应有城市污水排放管网或允许排人的最终受纳水体。 3.2 总平面布置 3.2.1 厂区应划分为生产区和生活区。生产区内应明确区分非清洁区和清洁区。在严寒、寒冷和夏热冬冷地区，非清洁区不应布置在厂区夏季主导风向的上风侧，清洁区不应布置在厂区夏季主导风向的下风侧；在夏热冬暖和温和地区，非清洁区不应布置在厂区全年主导风向的上风侧，清洁区不应布置在厂区全年主导风向的下风侧。 3.2.2 生产区活畜入口、废弃物的出口与产品出口应分开设置，活畜、废弃物与产品的运送通道不得共用。 3.2.3 厂区屠宰与分割车间及其生产辅助用房与设施的布局应满足生产工艺流程和食品卫生要求，不得使产品受到污染。 3.3 环境卫生 3.3.1 屠宰与分割车间所在厂区不得设置污水排放明沟。生产中产生的污染物排放应满足国家相关排放标准的要求。 3.3.2 公路卸畜回车场附近应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒及排污设施，回车场和洗车台均应采用混凝土地面，洗车台下地面排水坡度不应小于2.5％。 3.3.3 垃圾、畜粪和废弃物的暂存场所应设置在生产区的非清洁区内，其地面与围墙应便于清洗、消毒。还应配备废弃物运送车辆的清洗消毒设施。 3.3.4 生产区的非清洁区内应设置急宰间与畜病害肉尸及其产品无害化处理间。畜病害肉尸及其产品无害化处理间应独立设置，急宰间可与其贴邻或与待宰间贴邻布置，并宜靠近卸畜站台。 3.3.5 厂区应有良好的雨水排放和防内涝系统，可设置雨水回用设施。 3.3.6 厂区主要道路应平整、不起尘，应有相应的车辆承载能力。活畜进厂的入口处应设置底部长不小于4.0m、深不小于0.3m、与门同宽且能排放消毒液的车轮消毒池。 3.3.7 厂区内建（构）筑物周围、道路两侧的空地均应绿化，但不应种植能散发风媒花粉、飞絮或恶臭的植物。空地宜种植草坪、灌木或低矮乔木。 4建筑 4.1 一般规定 4.1.1 屠宰与分割车间及生产辅助设施平面布置应符合生产工艺流程、卫生及检验要求，其建筑面积应与生产规模相适应。 4.1.2 屠宰与分割车间非清洁区与清洁区的人流、物流不应交叉，非清洁区与清洁区的出入口应分别独立设置。 4.1.3 分割车间宜采用大跨度钢结构屋盖与金属夹芯板隔墙和吊顶，内部空间应具备适当的灵活性。 4.1.4 车间应设有防昆虫、鸟类和鼠类进入的设施。 4.1.5 车间地面应设置明沟或地漏排水。 4.2 待宰间 4.2.1 待宰间应包括卸畜站台、赶畜道、检疫间、接收栏、司磅间、健康活畜待宰栏、疑病畜隔离间及生活设施。 4.2.2 待宰间应根据气候条件设置遮阳、避雨、通风或防寒的围护结构。 4.2.3 公路卸畜站台前应设回车场，卸畜站台宜高出回车场地面0.9m～1.2m。赶畜道应设安全护栏，赶畜道地面坡度不宜大于15.0％。 4.2.4 铁路卸畜站台有效长度不应小于40.0m，站台面应高出轨面1.1m。活畜由水路运来时，应设码头或相应的卸畜设施。 4.2.5 接收栏面积宜为健康活畜待宰栏面积的1/10，其附近应设检疫人员专用通道与检疫间、司磅间和疑病畜隔离间。地磅四周应有围栏，磅坑内应有排水设施。健康活畜和疑病畜必须分开。 4.2.6 健康活畜待宰栏存栏量宜为每班屠宰量的1.0倍。每头牛使用面积可按3.5㎡～3.6㎡计算，每头羊使用面积可按0.6㎡～0.8㎡计算。 4.2.7 疑病畜隔离间应按当地畜源的具体情况设置，其位置宜靠近卸畜站台，应设消毒设施并有单独出口。疑病畜隔离间存栏量不应少于一头（只）。疑病畜隔离间使用面积不宜小于20㎡。 4.2.8 待宰间内宜设活畜待宰冲淋间，严寒、寒冷地区的待宰冲淋间应有防寒措施。待宰冲淋间内宜设18℃～20℃温水冲淋设施。 4.2.9 接收栏、赶畜道、健康活畜待宰栏可用坎墙或栏杆分隔。坎墙或栏杆高度：牛栏不应小于1.4m，羊栏不应小于0.8m。坎墙表面应平整、不渗水及耐腐蚀，牛栏坎墙上部应设栓牛设施。 4.2.10 牛致昏前的驱赶通道平面宜为曲线形逐渐变窄，两侧应设坎墙，坎墙上宜设小门。 4.2.11 接收栏、赶畜道、健康活畜待宰栏和疑病畜隔离间、待宰间宜采用混凝土地面，地面应坡向排水明沟，坡度不应小于1.5％。待宰栏内应设给水管和带排水口的饮水设施。 4.3 屠宰车间 4.3.1 屠宰车间应包括屠宰间、副产品加工间、检验室、工器具清洗消毒间及其他辅助设备用房等。 4.3.2 屠宰车间最小建筑面积宜符合表4.3.2的规定。 表4.3.2 屠宰车间最小建筑面积 4.3.3 屠宰车间中致昏放血区、集血区、剥皮加工区应为非清洁区，胴体加工区应为清洁区；头、蹄、尾和肠胃加工区应为副产品加工非清洁区，心、肝、肺加工区应为副产品加工清洁区。车间建筑平面布置时，清洁区与非清洁区之间应隔断划分，清洁区与非清洁区人流、物流不得交叉。 4.3.4 屠宰车间建筑宜为单层或二层。牛屠宰车间净高不应低于6.0m，羊屠宰车间净高不应低于4.5m。 4.3.5 赶畜道在接近宰杀设备处应收窄到只能供一头牛或一只羊通行的宽度。 4.3.6 屠宰车间内与沥血线路平行且不低于沥血轨道高度的墙体表面应光滑平整、耐冲洗和不渗水。 4.3.7 屠宰车间地面应沿生产线设排水明沟，位置宜在生产线吊轨下方。 4.3.8 屠宰间地面排水坡度不应小于1.0％。 4.3.9 非清洁区用房宜设气楼增强通风与采光。 4.3.10 检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处，其面积应符合卫生检验的需要。 4.3.11 屠宰间的疑病胴体间应设置在胴体、内脏检验轨道末端附近，且宜有直通室外的出口。疑病胴体间房间温度不应高于4℃。 4.3.12 屠宰间应设置工（器）具清洗消毒间和维修间。 4.3.13 屠宰间内运输小车的通道宽度：单向不应小于1.5m，双向不应小于2.5m。 4.4 分割车间 4.4.1 分割车间应包括分割间、包装间、包装材料间、工器具清洗消毒间及辅助设备用房等。 4.4.2 分割车间内的各生产间面积应相互匹配，并宜布置在同一层平面上；分割车间最小建筑面积宜符合表4.4.2的规定。 表4.4.2 分割车间最小建筑面积 4.4.3 分割间、包装间的室温不应高于12℃。 4.4.4 分割车间地面排水坡度不应小于1.0％。 4.4.5 分割间和包装间宜设吊顶，室内净高不宜低于4.5m。 4.5 冷却间、冻结间、暂存间与发货间 4.5.1 冷却间、冻结间、暂存间与发货间应和屠宰与分割车间紧密相连。冷却间与暂存间设计温度应为0℃～4℃，冻结间设计温度应为-28℃～-35℃，发货间温度不应高于12℃。 4.5.2 胴体冷却间设计应根据屠宰量确定，且不宜少于两间。 4.5.3 分割肉、副产品冻结间净宽宜为4.5m～6.0m，墙面应设防撞设施。 4.5.4 冻结间内保温材料应双面设置隔汽层。保温层内侧表面材料应无毒、防霉、耐腐蚀和易清洁。冻结间地面面层混凝土标号不应低于C30。 4.5.5 产品冻结若采用制冷速冻装置时，制冷速冻装置应设在单独的房间内。 4.5.6 经过冻结后的产品若需更换包装，应在冻结间附近设脱盘包装间，脱盘包装间温度不应高于12℃。 4.6 人员卫生与生活用房 4.6.1 屠宰与分割车间人员卫生与生活用房应包括换鞋间、更衣室、休息室、淋浴室、厕所、手靴消毒间或通道、风淋间、药品工具间和洗衣房等。用房设置应符合国家现行有关卫生标准的规定。 4.6.2 屠宰与分割车间非清洁区和清洁区生产人员的卫生与生活用房应分开布置。 4.6.3 屠宰车间非清洁区应设换靴间、一次更衣室、淋浴室、厕所和手靴消毒间；屠宰车间清洁区应设换靴间、一次更衣室、淋浴室与厕所、二次更衣室和手靴消毒间；分割车间应设换靴间、一次更衣室、淋浴室与厕所、二次更衣室、手靴消毒间，并宜设风淋室。对需符合伊斯兰宰杀要求的屠宰车间，还应设置阿訇间，并应配备厕、浴等卫生设施。 4.6.4 盥洗设施、厕所便器与淋浴器应根据生产定员按国家现行有关标准的要求配备。 4.6.5 更衣室鞋、靴与工作服应分开存放。一次更衣室内应为每位员工配备一个更衣柜。二次更衣室内应设有挂衣钩和鞋、靴清洗消毒设施。 4.6.6 淋浴间、厕所宜设在一次更衣室与二次更衣室之间。 4.6.7 厕所应符合下列规定： 1 屠宰与分割车间应采用水冲式厕所。洗手池应采用非手动式洗手设备，并应配备干手设施；便器应采用非手动式冲洗设备。 2 厕所应设前室，厕所门不得直接开向生产操作场所。 4.6.8 手靴消毒间内应设手消毒器和靴消毒池。消毒池深度宜为150mm，平面长、宽尺寸以人员不能跨越为宜。 4.6.9 风淋间宽度不应小于1.7m，进深应根据同时通过员工人数与冲淋所需时间，结合生产前准备时间确定。 4.6.10 屠宰与分割车间和卫生与生活用房分开布置时，应设封闭连廊连通。 4.6.11 参观通道与车间之间的观察窗宜有防结露设施。 4.6.12 清洁区与非清洁区工作服应分开洗涤与存放。 4.7 防火与疏散 4.7.1 大中型牛羊屠宰与分割车间耐火等级不应低于二级，小型屠宰与分割车间耐火等级不应低于三级。 4.7.2 牛羊屠宰车间、分割车间和副产品加工间的火灾危险性分类应为丙类。 4.7.3 当牛羊屠宰与分割车间同氨压缩机房贴邻时，应采用不开门窗洞口的防火墙分隔。 4.7.4 牛羊屠宰与分割车间应设置必要的疏散走道，避免复杂的逃生线路。 4.7.5 屠宰与分割车间内的办公室、更衣休息室与生产部位之间夹设参观走廊时，应进行防火分隔，防火分隔界面宜设置在参观走廊靠办公室、更衣休息室一侧。 4.7.6 屠宰与分割车间疏散门宜采用带信号反馈的推栓门。 4.8 室内装修 4.8.1 车间地面应采用无毒、不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其表面应平整无裂缝、无局部积水。 4.8.2 车间内墙面和顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整光洁。 4.8.3 地面、顶棚、墙、柱等处的阴阳角应设计成弧形，转角断面半径不宜小于30mm。 4.8.4 门窗应采用密闭性能好、不变形、不渗水、不易锈蚀的材料制作，内窗台宜设计成向下倾斜45°的斜坡，或采用无窗台构造。有温度要求房间的门窗应有良好的保温性能。 4.8.5 成品或半成品通过的门应有足够宽度，避免与产品接触。通行吊轨的门洞，其净宽度不应小于0.6m。通行手推车的双扇门应采用双向自由门，其门扇上部应安装由不易破碎材料制作的通视窗，下部设有防撞护板。 4.8.6 各加工及发货用房内的台、池均应采用不渗水材料制作，且表面光滑易于清洗消毒。 4.8.7 车间内墙、柱与顶棚或吊顶宜采用白色或浅色亚光表面。 4.8.8 车间内排水明沟沟壁与沟底转角应为弧形，盖板材质应耐腐蚀及无毒环保。 5结构 5.1 一般规定 5.1.1 屠宰与分割车间建筑物宜采用钢筋混凝土结构或钢结构。 5.1.2 屠宰与分割车间建筑物结构的设计使用年限应为50年，结构的安全等级应为二级。 5.1.3 屠宰与分割车间建筑物结构及其构件应考虑所处环境温度变化作用产生的变形及内力影响，并应采取相应措施减少温度变化作用对结构引起的不利影响。 5.1.4 当屠宰与分割车间建筑物结构采用钢筋混凝土框架结构时，伸缩缝的最大间距不宜大于55m；当采用钢结构时，纵向温度区段不应大于180m.横向温度区段不应大于100m。 5.1.5 屠宰与分割车间结构设计时应预先设计好支撑及吊挂设备、轨道主钢梁的埋件、吊杆等同定点；钢结构的柱、梁或网架球节点上的吊杆及固定件，应在工厂制作钢结构时做好，现场安装时不应在钢结构的主要受力部位施焊其他未经设计的构件。 5.1.6 软弱土及具有软弱下卧层的场地应考虑车间基础沉降对上部结构及加工设备的不利影响。 5.1.7 当冻结间地面防冻采用架空地面时，架空层净高不宜小于1.0m；当采用地垄墙架空时，其地面结构宜采用预制混凝土板结构。冻结间结构基础最小埋置深度自架空层地坪向下不宜小于1.0m，且应满足所在地区冬季地基土冻胀和融陷影响对基础埋置深度的要求。 5.1.8 屠宰与分割车间室内地面应排水通畅、不积水。地坪回填土应分层压实密实，且回填土不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5％的土。 5.1.9 屠宰与分割车间的混凝土结构的环境类别应按表5.1.9的要求确定。 表5.1.9 屠宰与分割车间的混凝土结构的环境类别 5.2 荷载 5.2.1 屠宰与分割车间楼面荷载应符合下列规定： 1 楼面在生产使用或安装检修时由设备、管道、运输工具及可能拆移的隔墙产生的局部荷载均应按实际情况考虑，可采用等效均布荷载代替。 2 设备位置固定时，可按固定位置对结构进行计算，但应考虑因设备安装和维修过程中的位置变化可能出现的最不利效应。 3 车间楼面堆放原料或成品较多、较重的区域，应按实际情况考虑；一般堆放情况可按均布活荷载或等效均布活荷载考虑。 4 楼面及屋面的悬挂荷载应按实际情况取用。5.2.2屠宰与分割车间楼、地面均布活荷载的标准值应采用5.0kN/㎡；屠宰与分割车间有大型加工设备的部分楼、地面，其设备重量折算的等效均布活荷载标准值超过5.0kN/㎡应按实际情况采用。生产车间的参观走廊、楼梯活荷载可按实际情况采用，但不应小于3.5kN/㎡。 5.2.3当楼面有振动设备时，尚应进行动力计算。建筑结构设计的动力计算，在有充分依据时，可将重物或设备的自重乘以动力系数后，按静力计算方法设计。一般设备的动力系数可采用1.05～1.10；对特殊的专用设备和机器，可提高到1.20～1.30。其动力荷载只传至楼板和梁。 5.2.4冷却间、冻结间吊运轨道活荷载标准值及准永久值系数应符合表5.2.4的规定。 表5.2.4 冷却间、冻结间吊运轨道活荷载标准值及准永久值系数 注：本表数值包括滑轮和吊具重量。当吊运轨道直接吊在结构梁、板下时，应按吊点负荷面积将本表数值折算成集中荷载。 5.2.5结构自重、施工或检修集中荷载，屋面雪荷载和积灰荷载，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定。 5.2.6当采用压型钢板轻型屋面时，可按不上人屋面考虑，屋面竖向均布活荷载的标准值（按水平投影面积计算）应取0.5kN/㎡；对受荷水平投影面积大于60㎡的钢架构件，屋面竖向均布活荷载的标准值可取不小于0.3kN/㎡。 5.3 材料 5.3.1 冻结间、冷却间内水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；不得采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；不同品种水泥不得混合使用，同一构件不得使用两种以上品种的水泥。水泥强度等级应大于42.5。 5.3.2 钢筋混凝土结构的混凝土中，不得使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。外加剂中含碱量应符合国家现行相关标准的有关规定。冻结间的混凝土结构如需提高抗冻融破坏能力时，可掺入适宜的混凝土外加剂。 5.3.3 冻结间、冷却间内承重墙砖砌体应采用强度等级不低于MU20的烧结普通砖，非承重墙砖砌体应采用强度等级不低于MU10的烧结普通砖，并应采用强度等级不低于M7.5的水泥砂浆砌筑和抹面。 5.3.4 钢筋混凝土结构的钢筋应符合下列规定： 1 纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400钢筋； 2 梁、柱纵向受力普通钢筋应采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋； 3 箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋。 5.3.5 钢结构承重的结构材料应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 5.3.6 焊接结构不应采用Q235沸腾钢；非焊接且处于冷间内工作温度等于或低于-20℃的钢结构也不应采用Q235沸腾钢。 5.3.7 钢结构承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 5.3.8 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度高于-20℃但不高于0℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证。 5.3.9 对处于外露环境且对耐腐蚀有特殊要求或在腐蚀性气态和固态介质作用下的承重结构宜采用耐候钢，其质量应符合国家现行相关标准的有关规定。 5.4 涂装及防护 5.4.1 钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046和《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定。 5.4.2 钢结构采用的防锈、防腐蚀材料应符合国家环境保护的要求。 5.4.3 钢结构柱脚在地面以下的部分可采用强度等级较低的C15混凝土包裹，保护层厚度不应小于50mm，并应使包裹的混凝土高出地面不小于150mm。当柱脚在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm。 5.4.4 钢结构的防火应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定。 6屠宰与分割 6.1 一般规定 6.1.1 班屠宰能力应根据正常货源、淡旺季产销情况确定。班屠宰量头（只）数应按全年生产不少于150个工作日的平均值计算。若屠宰时间集中，小时屠宰量大于班宰量的小时平均值时，应按小时计算屠宰能力。 6.1.2 屠宰工艺流程可按卸牛羊（耳号信息采集）-待宰-冲淋-致昏-放血-剥皮（信息采集）-胴体加工顺序设置。 6.1.3 工艺流程设置应在满足加工工位的前提下缩短加工路线，避免迂回交叉，生产线上各环节应做到前后协调。 6.1.4 工艺流程设置应满足从屠宰放血到胴体进冷却间的时间不得超过45min.其中从放血到取出内脏的时间不得超过30min的要求。 6.1.5 屠宰车间应设工器具、运输小车的清洗消毒间。 6.1.6 皮、胃容物应放置到指定场所。 6.1.7 与牛羊原料、半成品、成品接触的设备和器具，应使用无毒、无味、抗腐蚀的材料制作，并应易于清洁和保养。 6.1.8 对需按传统工艺或宗教习俗屠宰的牛羊，在保证肉类安全卫生的前提下，应按传统工艺或宗教习俗进行屠宰。 6.1.9 待宰、屠宰加工、称重、冷却、分割、包装及储存等环节应根据工艺要求设置信息采集点。 6.1.10 车间内应设品控办公室。 6.2 致昏放血 6.2.1 牛羊致昏应采用机械致昏或电致昏的方法。 6.2.2 气动致昏、手握式枪致昏、电致昏和传统点穴致昏应设置致昏翻板箱。 6.2.3 屠宰与放血应符合下列规定： 1 悬挂输送法屠宰放血及自滑轨屠宰放血应设置提升装置。 2 使用旋转屠宰箱放血时，应设置使活畜头部固定的设施及安全桩。 3 两种屠宰放血位置上都应设有不低于0.5m高的集血设施。 6.2.4 悬挂输送机应符合下列规定： 1 在放血线路上设置悬挂输送机，其运行速度应按屠宰量和挂牲畜的间距来确定，挂牛间距不应小于1.6m，挂羊间距不应小于0.8m。 2 放血线路上输送机轨道面距地面高度的确定：对牛屠体不应小于4.5m，对羊屠体不应小于2.6m。 3 放血段轨道长度按产量及悬挂输送机运行时间来确定：牛放血（包括大量出血后的滴血）不得少于8min，羊放血不得少于5min。 6.2.5 带限制器的悬挂牲畜放血自滑轨道应符合下列规定： 1 自滑轨道的坡度不得小于3.5％。 2 放血段自滑轨道限制器不应少于2个。 6.2.6 悬挂法屠宰牲畜，放血槽的长度应按牛放血时间不得少于6min，羊放血不得少于4min计算血槽的长度。 6.2.7 放血后用过的滑轮、套脚链应设返回及安全保护装置。 6.3 牛羊剥皮、烫毛加工 6.3.1 牛悬挂畜体剥皮加工工序应包括： 牛（宰杀放血）-电刺激-预剥前蹄-去角、前蹄-预剥头皮-编号-去头-（头部检验、冲洗）-扎食管-预剥后腿皮-转挂畜体、换轨（滑轮芯片采集信息）-去后蹄-预剥臀部皮、尾皮-分离直肠-封肛-预剥胸部皮-预剥颈部皮-机器扯皮（编号）-（进入胴体加工工序）。 6.3.2 羊悬挂畜体剥皮加工工序应包括： 羊剥皮（屠宰放血）-预剥前蹄-去角、前蹄-预剥胸皮-编号-去头（头部检验、冲洗编号）-换轨（采集信息）-机器扯皮（编号）-（进入胴体加工工序）。 6.3.3 羊悬挂畜体烫毛加工工序应包括： 羊烫毛（屠宰放血）-落羊入烫池-烫毛-打毛-提升（编号）-（进入胴体加工工序）。 6.3.4 采用悬挂输送机输送畜体进行预剥皮时，剥皮工位数目应与输送的运行速度相适应。 6.3.5 去角及去前后蹄工位附近应备有盛放角、蹄的容器和输送设备。使用去蹄机具时，应在机具附近设置清洗消毒设施。 6.3.6 预剥皮轨道与胴体加工轨道分开设置时，应设置转挂操作台，并应符合下列规定： 1 转挂操作台的高度应适合轨道转换操作的进行，并设有畜体提升转挂装置。   2 转挂台上适当高度应设有滑轮、钩子和叉挡的存放位置，并应设有使空滑轮和套蹄链返回畜体致昏处的返回装置。应设胴体间用过的滑轮、钩、叉档经清洗消毒后返回的装置。   3 两转挂轨道面高差：牛屠体宜为0.6m～0.8m，羊屠体宜为0m～0.5m，两条轨道之间平行距离宜为0.3m～0.4m。 6.3.7 机器扯皮应符合下列规定： 1 使用下拉式扯皮机时应对扯皮区域内的受力轨道进行加固。对上拉式扯皮机应设置拴腿架。 2 扯下的畜皮应设有气送或运输设备将其送到皮张暂存间。皮张运输设备应备有清洗设施。 6.3.8 当去头工序设在放血工序之后或设在机械扯皮工序之后进行时，应在去头位置设置头加工清洗装置。头部进行检验时检验钩的设置应便于吊挂。 6.4 胴体加工 6.4.1 胴体加工工序应包括： （机器扯皮）-开胸骨-剖腹-取肠胃脾-取心肝肺肾-（冲淋）-去尾、鞭-胴体劈半（编号）-兽医食品卫生检验（编号信息采集）-胴体修整-盖复验讫印（编号）-计量（信息采集）-高压冲洗-冷却。 6.4.2 牛开胸骨应设操作台，使用胸骨锯或其他工具开胸时，应备有相应的82℃热水消毒设施。 6.4.3 牛胴体加工平均每小时10头以上（含10头），羊胴体加工平均每小时100只以上（含100只），应采用悬挂输送机及内脏（头）同步检验线。但牛胴体加工宜采用步进式输送。 6.4.4 胴体加工轨道面距地面高度应符合下列规定： 1 牛去头工序设置在扯皮机后的不应低于4.0m。 2 进冷却间前不应低于3.8m。 3 羊胴体加工不应低于2.2m。 6.4.5 悬挂输送机上的推板间距扯皮之前不应大于1.0m，扯皮之后不应小于2.0m。步进式输送牛胴体间距宜为2.1m～2.5m。羊胴体间距不应小于0.8m。 6.4.6 内脏同步检验线上应采用悬挂或平面输送设备，并设有不锈钢盘、钩装置。牛肠胃可采用滑槽与同步检验线不锈钢盘相配套。 6.4.7 牛胴体加工线上，剖腹取白内脏与取红内脏工序应分别设置加工工位。 6.4.8 胴体劈半锯应配有82℃热水消毒设施。 6.4.9 牛胴体劈半，兽医食品卫生检验工序应设置可升降的操作台。小型牛屠宰车间兽医食品卫生检验可设置高低位检验操作台。 6.4.10 内脏同步检验线的长度应根据白内脏工位及检验工位的数目以及各工位间距离的总和确定。 6.4.11 红内脏同步线上钩子的下端距离操作人员的踏脚台的高度宜为1.2m～1.4m。白内脏同步线上放肠胃的盘子底面距离地面的高度宜为0.8m。 6.4.12 悬挂在同步检验线上的红白内脏应设自动或手动卸料装置。如采用手工卸料，附近应设洗手池，并应在卸料处调整同步检验线的高度以适合人工操作。 6.4.13 大型、中型屠宰车间胴体加工线上使用的滑轮或叉挡，应设置提升和输送装置，将清洗消毒的滑轮、叉挡送至转挂操作台处。 6.5 副产品加工 6.5.1 副产品加工间的工艺布置应做到产品流向一致、避免交叉。 6.5.2 屠体的红内脏、白内脏、头蹄尾、皮张的加工工序应分别设置在不同的房间。 6.5.3 白内脏加工间应配置肠胃接收台、清洗池、暂存台（池）等。大中型屠宰车间应设置清洗机、肚洗白机及沥水台等设备。 6.5.4 红内脏加工应设置接收台、清洗池、修整工作台、暂存台（池）等设备。 6.5.5 牛头蹄尾加工间应设接收台、工作台、牛头蹄尾剥皮台、清洗池等设施。根据需要设置牛头劈半机、锯牛角机等设备。 6.5.6 羊头蹄尾加工间应设置接收台、锯羊角机、浸烫池、刮毛台、清洗池等设施，也可根据当地市场需求设剥皮工艺。 6.5.7 屠宰厂（场）牛羊胃房草应采用集送装置输送至指定场所，经脱水处理后及时外运。 6.6 急宰、病害牛羊胴体和病害牛羊产品生物安全处理 6.6.1 经兽医食品卫生检验鉴定后，对可食用病畜可进行急宰，不可食用的病害牛羊及其产品应进行生物安全处理。 6.6.2 急宰间应配备相应的屠宰设备。 6.6.3 在生产区应设置病害动物和病害动物产品生物安全处理设施，并应按相关现行国家标准进行生物安全处理。 6.7 分割加工 6.7.1 分割加工宜采用下列工艺流程： 1 宰后合格牛二分胴体-冷却-分切四分体（编号贴标信息采集）-剔骨（扫码信息采集）-分割（扫码信息采集）-包装（扫码信息采集）-鲜销或冻结。 2 宰后合格羊胴体-冷却-剔骨（编号贴标信息采集）-分割（扫码信息采集）-包装（扫码信息采集）-鲜销或冻结。 6.7.2 牛胴体冷却应采用二分胴体悬挂方式进入四分体间分切，分切后的四分体（编号贴标）再进行剔骨、分割冻结。 6.7.3 羊胴体进冷却间前宜设转挂工位与转挂装置。 6.7.4 牛胴体冷却时间不应少于24h，羊胴体冷却不应大于12h。牛、羊胴体冷却后中心温度不应高于7℃。 6.7.5 胴体冷却间内安装吊运轨道，其轨面距地面的高度：牛二分胴体不宜低于3.3m，牛四分体不宜低于2.8m，羊胴体不宜低于2.6m。 6.7.6 胴体冷却轨道间距：牛二分胴体不应小于900mm，羊胴体（每个叉挡或羊胴体挂笼挂3只以上两层）不应小于800mm，轨道布置应保证胴体不与墙、柱接触。 6.7.7 冷却间轨道上悬挂劈半后的牛二分胴体每米按1.5头计算，羊胴体每米按不大于12只计算。 6.7.8 分割肉冷却宜采用小车或货架分层冷却方式。 6.7.9 分割间内采用悬挂输送机输送胴体时，其输送链宜采用无油润滑或使用含油轴承链条运输机。 6.7.10 大、中型剔骨分割加工间，班产牛分割肉在10t及以上或羊分割肉8t及以上的原料和半成品、成品的输送宜采用自动输送装置。 6.7.11 大中型牛二分胴体在进剔骨分割前应设四分体间，并设四分体锯及四分体转挂下降装置。 6.7.12 在分割间内，对悬挂的牛四分体后腿部分胴体应设置下降装置，使其胴体的轨道面高度下降到适宜剔骨工序操作的高度。对于前腿部分胴体应设置提升机，使其胴体的轨道面高度提升到适宜剔骨工序操作的高度。 6.7.13 在轨道上悬挂剔骨时，从轨道上卸四分体胴体时，工作台附近宜设置卸料装置。 6.7.14 在轨道上悬挂剔骨时，其轨道下面应设置接收台（或接收盘）。 6.7.15 在分割输送机（带工作台）上进行分部位剔骨，应在输送机前安装分割锯及工作台。 6.7.16 分割间安排工艺布局时，应在车间留有人行走通道，如使用车辆运输时应有回车场地。 6.7.17 分割肉原料和半成品、成品的输送不得采用滑槽（筒）。 6.7.18 包装间应设有工作台、计量装置和捆扎机具等设施，还应安排存放包装材料的场所。使用车辆运输时应有回车场地。 6.7.19 分割副产品间应根据加工产品需要，分别设置工作台、计量装置及其必要的机具。 6.7.20 分割车间的工器具清洗间内，应设置盛装肉品容器、冻结用金属盘及运输车辆的清洗消毒设施，还应设置符合卫生要求的存放架。 7兽医食品卫生检验 7.0.1 兽医卫生检验应符合国家现行相关标准的有关规定。 7.0.2 屠宰生产线上被检畜体应统一编号，线速度应符合兽医食品卫生检验的要求。 7.0.3 宰后检验应设置头部、内脏、体表与胴体检验和复检的操作位置，其长度应按每位检验人员不少于1.5m计算。各操作点的踏脚台的高度应适应该处检验人员的要求。 7.0.4 头部检验位置应符合下列规定： 1 采用放血以后立即落头工序的，应在落头位置附近设置头部检验位置，并配置检验台及清洗装置。检验后的头部应按牲畜屠宰统一编号放在小车上等待复检。 2 采用胴体、内脏、头部同步检验方法的，应将头部清洗后悬挂或放在同步检验设备上等待检验。 7.0.5 胴体与内脏检验应符合下列规定： 1 大型、中型屠宰车间可设置同步检验装置，在检验位置应设置收集修割废弃物的专用容器。 2 小型屠宰车间，可采用胴体和内脏统一编号方法对照检验或畜体取出内脏后就地与胴体对照检验，其内脏检验位置应设置检验工作台。 3 胴体与内脏、头部进行同步检验或对照检验后，必须设置兽医食品卫生检验盖章操作台。 7.0.6 在待宰间临近处，应设置宰前检疫的兽医工作室。在靠近屠宰车间处，应设置宰后兽医工作室。在屠宰车间或厂区内宜设置官方兽医室。 7.0.7 在胴体检验工序后，胴体加工轨道上必须设置疑病胴体的分支轨道。分支轨道可与胴体加工轨道形成一个回路，或将分支轨道通往疑病胴体间。 7.0.8 内脏同步检验线上的盘、钩、肠胃同步检验滑槽在循环使用中应设置冷热水清洗及消毒装置。 7.0.9 各检验操作位置上应设置刀具消毒器及洗手池。 7.0.10 车间内各设备、操作台面、工器具的清洗消毒应符合国家现行相关标准的有关规定。 7.0.11 生产区应设置与生产规模相适应的化验室，化验室应单独设置进出口。 7.0.12 化验室应设置理化和微生物等常规检测的工作间，并应设置更衣柜和专用消毒药品室。 8制冷工艺 8.1 一般规定 8.1.1 屠宰与分割车间的氨制冷系统调节站，应安装在室外或调节站间内。 8.1.2 氨制冷系统管道严禁穿过有人员办公及休息的房间。 8.1.3 制冷系统的冷风机选用热气融霜方式时，应采用程序控制的自动融霜方式。 8.2 产品冷却 8.2.1 胴体冷却间的设计温度宜取0℃～4℃。 8.2.2 牛胴体冷却时间不应少于24h，羊胴体冷却时间不应大于12h。牛、羊胴体进入冷却间的温度应按38℃计算，冷却后中心温度不应高于7℃。 8.2.3 副产品冷却间设计温度宜取0℃～4℃，冷却时间宜取24h，冷却后产品的中心温度不应高于7℃。 8.3 产品冻结 8.3.1 分割肉冻结间的设计温度不应高于-28℃，冻结后产品的中心温度不应高于-15℃。 8.3.2 副产品冻结间的设计温度不应高于-28℃，冻结时间不宜超过24h，冻结后产品的中心温度不应高于-15℃。 9给水排水 9.1 一般规定 9.1.1 屠宰与分割车间给水系统应不间断供水，并应满足屠宰加工用水对水质、水量和水压的用水要求。 9.1.2 车间内用水设施及设备均应有防止交叉污染的措施，各管道系统应明确标识区分。 9.1.3 车间内排水系统设计应有保证排水畅通、便于清洁维护的措施，并应有防止固体废弃物进入、浊气逸出、防鼠害等措施。 9.1.4 屠宰与分割车间给水排水、消防干管敷设在车间闷顶（技术夹层）时，应采取管道支吊架、防冻保温、防结露等固定及防护措施。 9.2 给水及热水供应 9.2.1 屠宰与分割车间生产及生活用水的水源应就近选用城镇自来水或地下水、地表水。 9.2.2 屠宰与分割车间生产及生活用水供水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的规定。 9.2.3 屠宰与分割车间的给水应满足工艺及设备水量、水压的要求。采用自备水源及供水时，系统设计应符合现行国家标准《城镇给水排水技术规范》GB 50788的规定。 9.2.4 屠宰与分割车间生产用水标准、使用时数及小时变化系数，可根据生产规模和区域条件，按表9.2.4确定。表9.2.4 屠宰与分割车间生产用水标准、使用时数及小时变化系数 续表 9.2.4 注：1 生产用水定额包括车间内生产人员生活用水。     2 制冷机房蒸发式冷凝器等制冷、空调设备用水除外。     3 使用时数10h是按一班生产考虑的，如增加生产时间，应按实际生产时间计。 9.2.5 屠宰与分割车间应根据生产工艺流程的需要，在用水位置上应分别设置冷、热水管。用于清洗工器具、台面、地面等热水温度不宜低于40℃，对刀具进行消毒的热水温度不应低于82℃，其热水管出口处应配备温度指示计。 9.2.6 屠宰与分割车间内宜配备清洗墙裙与地面用的皮带水嘴及软管或高压泡沫冲洗消毒系统。各接口间距不宜大于25m。采用高压冲洗系统水压宜设置局部加压系统，在车间适当位置应设泡沫加压设备间，并应配备冷热水系统。 9.2.7 急宰间及无害化处理间应设冷热水管及82℃消毒用热水系统。 9.2.8 屠宰与分割车间生产及生活用热水应采用集中供给方式，用做消毒用的热水（82℃）可采用集中供给或就近设置小型加热装置方式。热交换器进水根据水质情况宜采用防结垢处理装置。 9.2.9 屠宰与分割车间洗手池和消毒设施的水嘴应采用自动或非手动式开关，并应配备有冷热水。 9.2.10 车间内储水设备应采用无毒、无污染的材料制成，并应有防止污染设施和清洗消毒措施。 9.2.11 屠宰与分割车间室内生产用给水管材，应选用卫生、耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材，可选用不锈钢管、塑料和金属复合管、塑料管等。 9.2.12 屠宰与分割车间给水系统应配备计量装置，并应有可靠的节水措施。 9.2.13 屠宰车间待宰圈冲洗地面、车辆清洗等用水可采用城市杂用水或中水作为水源，其水质应符合现行国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920的规定，城市杂用水或中水管道应有明显标记。 9.3 排水 9.3.1 屠宰与分割车间应采用有效的排水措施，车间地面不应积水，车间内排水流向应从清洁区流向非清洁区。屠宰与分割车间生活区排水系统应与生产废水排水系统分开设置。 9.3.2 当屠宰车间排水采用明沟排水时，除工艺要求外宜采用浅明沟形式；当分割车间地面采用地漏排水时，宜采用专用除污地漏。 9.3.3 屠宰与分割车间室内排水沟排水与室外排水管道连接处应设水封装置或室外设置水封并，水封高度不应小于50mm。 9.3.4 专用除污地漏应具有拦截污物功能，水封高度不应小于50mm。每个地漏汇水面积不得大于36㎡。 9.3.5 屠宰车间内副产品加工间等含油生产废水的出口处宜设置回收油脂的隔油器，隔油器应加移动的密封盖板，附近备有热水软管接口。 9.3.6 胃肠加工间翻肠池排水应采用明沟，室外宜设置固液分离设施。 9.3.7 屠宰与分割车间内各加工设备、水箱、水池等用水设备的泄水、溢流管不得与车间排水管道直接连接，应采用间接排水方式。 9.3.8 屠宰与分割车间生产用排水管道管径宜比经水力计算的结果放大2号～3号。 9.3.9 屠宰加工间生产用排水出户管最小管径、设计坡度与最小设计坡度应符合表9.3.9的规定。 表9.3.9 屠宰加工间生产用排水出户管最小管径、设计坡度与最小设计坡度 9.3.1 屠宰与分割车间应采用有效的排水措施，车间地面不应积水，车间内排水流向应从清洁区流向非清洁区。屠宰与分割车间生活区排水系统应与生产废水排水系统分开设置。 9.3.2 当屠宰车间排水采用明沟排水时，除工艺要求外宜采用浅明沟形式；当分割车间地面采用地漏排水时，宜采用专用除污地漏。 9.3.3 屠宰与分割车间室内排水沟排水与室外排水管道连接处应设水封装置或室外设置水封并，水封高度不应小于50mm。 9.3.4 专用除污地漏应具有拦截污物功能，水封高度不应小于50mm。每个地漏汇水面积不得大于36㎡。 9.3.5 屠宰车间内副产品加工间等含油生产废水的出口处宜设置回收油脂的隔油器，隔油器应加移动的密封盖板，附近备有热水软管接口。 9.3.6 胃肠加工间翻肠池排水应采用明沟，室外宜设置固液分离设施。 9.3.7 屠宰与分割车间内各加工设备、水箱、水池等用水设备的泄水、溢流管不得与车间排水管道直接连接，应采用间接排水方式。 9.3.8 屠宰与分割车间生产用排水管道管径宜比经水力计算的结果放大2号～3号。 9.3.9 屠宰加工间生产用排水出户管最小管径、设计坡度与最小设计坡度应符合表9.3.9的规定。 9.3.10 根据屠宰加工特点，车间室内生产废水排水管管材宜优先选择用柔性接口机制的排水铸铁管。 9.3.11 急宰间及无害化处理间排出的污废水要先收集、沉淀和消毒处理后，才准许排入厂区内污水管网。 9.3.12 本条为保护厂区环境卫生要求确定。 9.3.13 本条是根据国家环境保护要求设定的，如当地环保部门对污水排放有特殊要求，可按当地环保部门的意见执行。 9.4 消防给水及灭火设备 9.4.1 屠宰与分割车间的消防给水及灭火设备的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974的规定。 9.4.2 屠宰与分割车间内冷藏、冻结间穿堂及楼梯间消火栓布置应符合现行国家标准《冷库设计规范》GB 50072的规定。以氨为制冷工质的速冻装置间出入口处应设置室内消火栓。 9.4.3 屠宰与分割车间内设置自动喷水灭火系统时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的相关规定，设计基本参数应按民用建筑和工业厂房的系统设计参数中的中危险等级执行。 10供暖通风与空气调节 10.1 一般规定 10.5.1 蒸汽管道、空调和供暖热水管道应计算热膨胀。当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器。 10.5.2 蒸汽管、压缩空气管、空调和供暖管道必须穿过防火墙时，在管道穿过处应采取防火封堵措施，并应在管道穿墙处一侧设置固定支架，使管道可向墙的两侧伸缩。 10.5.3 蒸汽管道和供暖热水管道应对固定支架所承受的推力进行计算，防止固定支架产生位移或对建筑......

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