标准搜索结果: 'GB 5135.3-2025'
| 标准编号 | GB 5135.3-2025 (GB5135.3-2025) | | 中文名称 | 自动喷水灭火系统 第3部分:水雾喷头 | | 英文名称 | Automatic sprinkler system - Part 3: Water spray nozzle | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C84 | | 国际标准分类 | 13.220.10 | | 字数估计 | 22,249 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 5135.3-2003 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 5135.3-2025: 自动喷水灭火系统 第3部分:水雾喷头
ICS 13.220.10
CCSC84
中华人民共和国国家标准
代替GB 5135.3-2003
自动喷水灭火系统
第3部分:水雾喷头
Part3:Waterspraynozzle
2025-10-31发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类及型号编制 2
4.1 分类 2
4.2 型号编制 2
5 要求 3
5.1 整体要求 3
5.2 外观与标志 3
5.3 接口螺纹 3
5.4 流量系数 3
5.5 雾化角 3
5.6 布水性能 3
5.7 雾滴尺寸 3
5.8 喷洒性能 3
5.9 喷头强度 3
5.10 耐应力腐蚀性能 4
5.11 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能 4
5.12 耐盐雾腐蚀性能 4
5.13 耐低温性能 4
5.14 耐高温性能 4
5.15 抗振动性能 4
5.16 抗机械冲击性能 4
5.17 防尘帽性能 4
5.18 闭式水雾喷头 4
6 试验方法 5
6.1 外观检查与质量测量 5
6.2 流量系数测量 5
6.3 雾化角的测量 5
6.4 布水试验 5
6.5 雾滴尺寸的测量 6
6.6 喷洒试验 7
6.7 喷头强度试验 7
6.8 氨应力腐蚀试验 7
6.9 氯化镁应力腐蚀试验 7
6.10 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验 7
6.11 盐雾腐蚀试验 7
6.12 低温试验 8
6.13 高温试验 8
6.14 振动试验 8
6.15 机械冲击试验 8
6.16 防尘帽试验 8
6.17 闭式水雾喷头试验 8
7 检验规则 8
7.1 检验分类与项目 8
7.2 抽样方法 10
7.3 检验结果判定 10
8 使用说明书 12
9 包装、运输、贮存 12
9.1 包装 12
9.2 运输 12
9.3 贮存 12
附录A(规范性) 公差 13
附录B(资料性) 喷洒图 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB 5135《自动喷水灭火系统》的第3部分。GB 5135已经发布了以下部分:
---第1部分:洒水喷头;
---第2部分:湿式报警阀、延时器、水力警铃;
---第3部分:水雾喷头;
---第4部分:干式报警阀;
---第5部分:雨淋报警阀;
---第6部分:通用阀门;
---第7部分:水流指示器;
---第8部分:加速器;
---第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头;
---第10部分:压力开关;
---第11部分:沟槽式管接件;
---第13部分:水幕喷头;
---第14部分:预作用装置;
---第15部分:家用喷头;
---第16部分:消防洒水软管;
---第17部分:减压阀;
---第18部分:消防管道支吊架;
---第19部分:塑料管道及管件;
---第20部分:涂覆钢管;
---第21部分:末端试水装置;
---第22部分:特殊应用喷头。
本文件代替GB 5135.3-2003《自动喷水灭火系统 第3部分:水雾喷头》,与GB 5135.3-2003相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了术语和定义(见第3章,2003年版的第3章);
---更改了型号编制方法(见4.2.2,2003年版的4.2.2);
---增加了水雾喷头的整体要求(见5.1);
---增加了不锈钢部件水雾喷头耐氯化镁应力腐蚀性能要求和相应的试验方法(见5.10.2和6.9);
---增加了耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能要求和相应的试验方法(见5.11和6.10);
---增加了防尘帽的要求和相应的试验方法(见5.17和6.16);
---更改了雾化角的测量方法(见6.3,2003年版的6.3);
---更改了检验规则(见第7章,2003年版的第7章);
---增加了公差要求(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家消防救援局提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2003年首次发布为GB 5135.3-2003;
---本次为第一次修订。
引 言
自动喷水灭火系统是应用广泛的一种固定消防设施,其由喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示
器或压力开关)等组件,以及管道、阀门、供水设施等组成,能在发生火灾时自动喷水进行灭火。各组成
部件在系统中既相互关联发挥专有作用,又具备独立的特定功能。
GB 5135《自动喷水灭火系统》按照自动喷水灭火系统组成部件的功能进行分类,涵盖了喷头、报警
阀组、水流报警装置等组件以及管道、阀门等相关产品,构建了一个较为完整的标准体系,旨在为相关生
产企业、工程建设单位、行业对口单位和部门提供设计、生产、检验认证和验收的依据。GB 5135拟由
21个部分构成。
---第1部分:洒水喷头。目的在于规定标准覆盖面积洒水喷头和扩大覆盖面积洒水喷头的分类、
型号编制、要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在预定的温度范围内自行启动,按照设
计洒水形状和水量喷水。
---第2部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃。目的在于规定湿式报警阀及其配置的延迟器和水
力警铃的要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在湿式系统中发挥报警及控制作用。
---第3部分:水雾喷头。目的在于规定水雾喷头的分类、型号编制、要求、试验方法和检验规则等
内容,保证产品按照设计的洒水形状喷出,达到雾化效果,实现喷雾灭火或防护冷却的目的。
---第4部分:干式报警阀、加速器。目的在于规定干式报警阀及其配置的加速器的要求、试验方
法和检验规则等内容,保证产品在干式系统中发挥启动及报警作用。
---第5部分:雨淋报警阀。目的在于规定雨淋报警阀的分类、要求、试验方法和检验规则等内
容,保证产品在雨淋系统中发挥启动及报警作用。
---第6部分:通用阀门。目的在于规定自动喷水灭火系统消防闸阀、消防球阀、消防电磁阀、消防
截止阀、消防信号阀、消防单向阀及消防地埋闸阀的要求、试验方法和检验规则等内容,规范产
品质量。
---第7部分:水流指示器。目的在于规定自动喷水灭火系统叶片型水流指示器的分类、要求、试
验方法和检验规则等内容,保证产品在湿式系统中随水流动输出信号的能力。
---第9部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统早期抑制快速响
应(ESFR)喷头的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在火灾初期及时启动,按
照设计洒水形状和密度喷水,扑灭或抑制仓库及类似场所火灾。
---第10部分:压力开关。目的在于规定与自动喷水灭火系统报警阀配套使用的压力开关的分
类、要求、试验方法和检验规则等内容,确保报警阀启动后的压力报警信号输出能力。
---第11部分:沟槽式管接件。目的在于规定自动喷水灭火系统沟槽式管接头和沟槽式管件的分
类、要求、试验方法和检验规则等内容,实现产品对系统供水管道的可靠连接。
---第13部分:水幕喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统水幕喷头的分类、型号编制、要求、试
验方法和检验规则等内容,保证产品按照喷洒外形喷洒水幕,实现隔热、冷却保护的目的。
---第14部分:预作用装置。目的在于规定预作用装置的要求、试验方法和检验规则等内容,保证
产品在预作用系统中发挥监控、启动及报警作用。
---第15部分:家用喷头。目的在于规定家用喷头的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,保
证产品在住宅及居住类空间内快速响应启动,按照设计洒水形状和水量喷水,控制、扑救火灾。
---第16部分:消防洒水软管。目的在于规定自动喷水灭火系统末端连接洒水喷头的消防洒水软
管的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,实现产品对洒水喷头与供水管道的可靠、便捷
连接。
---第17部分:减压阀。目的在于规定自动喷水灭火系统直接作用式和先导式减压阀的分类、要
求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在进口压力和流量变动时将出口压力降至某一需要
出口压力。
---第18部分:消防管道支吊架。目的在于规定自动喷水灭火系统用消防管道支吊架的分类、要
求、试验方法和检验规则等内容,保证产品对消防管道的牢固支撑。
---第19部分:塑料管道及管件。目的在于规定自动喷水灭火系统中使用的氯化聚氯乙烯(PVC-
C)塑料管道及管件的要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在轻危险级、中危险级Ⅰ级
场所湿式系统中安全有效应用。
---第20部分:涂覆钢管。目的在于规定自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层
材料为环氧树脂的涂覆钢管的分类、要求、试验方法和检验规则等内容,提升消防管道耐腐蚀
能力,延长其使用寿命。
---第21部分:末端试水装置。目的在于规定末端试水装置的分类、要求、试验方法和检验规则等
内容,保证产品实现有效监测系统末端压力,及检验系统启动、报警及联动等功能。
---第22部分:特殊应用喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统特殊应用喷头的分类、要求、试验
方法和检验规则等内容,保证产品在民用建筑高大净空场所或仓库发生火灾后及时启动,控
制、扑灭火灾。
---第23部分:玻璃分隔用洒水喷头。目的在于规定自动喷水灭火系统玻璃分隔用洒水喷头的分
类、型号编制、要求、试验方法和检验规则等内容,保证产品在预定的温度范围内自行启动,按
设计的洒水形状和流量均匀喷洒到建筑物的镶玻璃构件上进行冷却保护。
自动喷水灭火系统
第3部分:水雾喷头
1 范围
本文件界定了自动喷水灭火系统水雾喷头的术语和定义,规定了分类及型号编制、要求、检验规则、
使用说明书和包装、运输、贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于自动喷水灭火系统水雾喷头的设计、制造和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 5135.1 自动喷水灭火系统 第1部分:洒水喷头
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水雾喷头 waterspraynozzle
在一定的压力作用下,在设定的区域内将水流雾化为直径1mm以下的水滴并按设计的洒水形状
喷出的喷头。
3.2
雾化角 sprayangle
水雾喷头喷出的水雾形成围绕喷头轴心线扩展的圆锥体的锥顶角。
3.3
离心雾化 centrifugalspray
压力水流进入喷头后,在离心组件的作用下,形成细小的雾滴。
3.4
撞击雾化 impactspray
压力水流与溅水盘撞击形成细小的雾滴。
3.5
有效射程 effectiverange
喷头水平喷洒时,水雾达到的最高点与喷口所在垂直于喷头轴心线的平面的水平距离。
3.6
喷头水平喷洒时,水雾达到的最高点至喷头轴心线的垂直距离。
3.7
DV0.90
喷雾液体总体积中,在该直径以下雾滴所占体积的百分比为90%。
4 分类及型号编制
4.1 分类
4.1.1 按照雾化方式分类
4.1.1.1 A型水雾喷头
进水口与出水口呈一定角度的离心雾化喷头。
4.1.1.2 B型水雾喷头
进水口与出水口在一条直线上的离心雾化喷头。
4.1.1.3 C型水雾喷头
水流冲击到溅水盘或螺旋锥的撞击雾化喷头。
4.1.2 按照有无动作释放组件分类
4.1.2.1 开式水雾喷头
无释放组件的水雾喷头。
4.1.2.2 闭式水雾喷头
具有释放组件的水雾喷头。
4.2 型号编制
水雾喷头的型号编制方法符合以下规定:
ZSTW
自动喷水灭火系统水雾喷头
分类代号,(A型表示为A,B型表示为B,C型表示为C,
以及其他类型水雾喷头)
公称流量系数
雾化角(°)
闭式水雾喷头公称动作温度(℃)
自定义代号
注:自定义代号由制造商规定,用于表征产品材质等信息,由大写英文字母构成,字符不超过3个。
示例1:ZSTWA40/120表示公称流量系数为40,雾化角为120°,A型开式水雾喷头。
示例2:ZSTWB30/150/68℃ 表示公称流量系数为30,雾化角为150°公称动作温度为68℃,B型闭式水雾喷头。
5 要求
5.1 整体要求
5.1.1 水雾喷头在设计和制造上应不能被调整、拆卸和重装。
5.1.2 离心雾化的水雾喷头入口处应设置过滤器或过滤网,过滤最大孔径不应大于最小流通口径
的80%。
5.1.3 闭式水雾喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件。
5.1.4 按6.1.2规定的方法测得的每只水雾喷头的质量与其制造商声明质量的偏差不应超过声明质量
的5%。
5.2 外观与标志
5.2.1 水雾喷头应无加工缺陷和机械损伤,表面涂、镀层应均匀、完整,无明显的磕碰伤痕及变形。
5.2.2 水雾喷头应在明显部位做永久性标志,其内容至少应包括规格型号、制造商代号或商标、生产年
代。所有标记应正确、清晰、牢固。
5.3 接口螺纹
水雾喷头的接口螺纹应符合GB/T 7306.2的规定。
5.4 流量系数
按6.2规定的方法进行试验,在升压和降压过程中不应出现压力振荡现象,每个压力点的流量系数
与公称值之差均不应超过公称值的±5%。
5.5 雾化角
按6.3规定的方法进行试验,水雾喷头雾化角小于100°时,雾化角允差为±5°,雾化角大于或等于
100°时,雾化角允差为±10°。
注:水雾喷头常见的雾化角有5个规格,即45°、60°、90°、120°、150°。
5.6 布水性能
按6.4规定的方法进行试验,低于平均洒水密度50%的面积应小于10%。
5.7 雾滴尺寸
按6.5规定的方法进行试验,雾滴体积百分比特征直径DV0.90应小于1.000mm。
5.8 喷洒性能
按6.6规定的方法进行试验,水雾喷头的有效射程和水平喷洒最大高度与生产厂商公布值之差不
应超过生产厂商公布值的±10%;水雾喷头的喷洒图形与生产厂商公布值相比,其最大差值不应超出生
产厂商公布值的±10%。
5.9 喷头强度
按6.7规定的方法进行试验,水雾喷头的各部件不应松动、脱落或损坏。
5.10 耐应力腐蚀性能
5.10.1 耐氨应力腐蚀性能
5.10.1.1 按6.8规定的方法进行试验,水雾喷头的铜合金部件不应断裂、脱层或损坏。
5.10.1.2 上述试验后,对水雾喷头进行强度试验,结果应符合5.9的规定。
5.10.2 耐氯化镁应力腐蚀性能
5.10.2.1 当水雾喷头使用不锈钢部件时,按6.9规定的方法进行试验,水雾喷头的不锈钢部件不应断
裂或损坏。
5.10.2.2 上述试验后,对水雾喷头进行强度试验,结果应符合5.9的规定。
5.11 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能
5.11.1 按6.10规定的方法进行试验后,水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。
5.11.2 上述试验后,在0.35MPa压力下测得的水雾喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差不应
超出腐蚀试验前所测得的流量的±5%。
5.12 耐盐雾腐蚀性能
5.12.1 按6.11规定的方法进行试验后,水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。
5.12.2 上述试验后,在0.35MPa压力下测得的水雾喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差不应
超出腐蚀试验前所测得的流量的±5%。
5.13 耐低温性能
按6.12规定的方法进行试验,水雾喷头的涂层或镀层应无断裂和剥层现象。
5.14 耐高温性能
按6.13规定的方法进行试验,水雾喷头不应发生严重变形或损坏。
5.15 抗振动性能
按6.14规定的方法进行试验,水雾喷头组件应无松动、变形和损坏。
5.16 抗机械冲击性能
按6.15规定的方法进行试验,水雾喷头组件应无松动和损坏。
5.17 防尘帽性能
带防尘帽的水雾喷头按6.16规定的方法进行试验,水雾喷头的防尘帽应在规定的压力下脱落。
5.18 闭式水雾喷头
对于闭式水雾喷头,除应满足本文件5.1~5.9、5.14~5.17的要求外,还应满足GB 5135.1中水压
密封和耐水压强度性能、静态动作温度、功能、抗水冲击性能、工作载荷和框架强度、热敏感元件强度、疲
劳强度(玻璃球型闭式水雾喷头)、热稳定性能(玻璃球型闭式水雾喷头)、抗碰撞性能、抗翻滚性能、冷冻
性能、动态热性能、耐应力腐蚀性能、耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能、耐盐雾腐蚀性能、耐潮湿气体腐蚀
性能、耐环境温度性能、抗真空性能的规定。
6 试验方法
6.1 外观检查与质量测量
6.1.1 对照设计图纸等技术文件,通过目测或使用通用量器具进行检查或测量,除标明的情况外,公差
应符合附录A的规定。
6.1.2 试样数量为5只,使用天平测量每只喷头的质量,测量结果精确到0.1g,计算每只水雾喷头的质
量偏差。
6.2 流量系数测量
试样数量为3只,将水雾喷头(有框架的撞击雾化C型水雾喷头应从框架间距离最大处去掉框架
后)安装在试验装置上,压力、流量的测量精度不应低于0.4级。喷口处压力为0.15MPa、0.25MPa、
0.35MPa、0.45MPa、0.55MPa、0.65MPa、0.75MPa,先由低压升到高压,再由高压降到低压,至每一个
测量点,进行测试,试验中应修正从压力表至水雾喷头出口之间的静压差。将所测得的数据按公式(1)
进行计算。
流量系数K 的计算公式:
K=
10P
(1)
式中:
K ---流量系数;
Q ---流量,单位为升每分(L/min);
P ---喷头入口处压力,单位为兆帕(MPa)。
6.3 雾化角的测量
试样数量为3只,将喷头安装在试验装置上。试验压力为0.35MPa,待压力稳定后,在喷头出水口
相同高度位置上,进行拍照,根据照片绘出其具有充实水雾的边界线,测量由两条相交的边界线构成的
角度。
6.4 布水试验
实验室面积应不小于7m×7m,试验管路布置如图1所示,试验侧视图如图2所示。水雾喷头出
水口到集水盒上边缘的距离为2.5m。4只相同的水雾喷头以正方形布置在试验管网上,对于5个常见
的雾化角规格的水雾喷头,其安装间距如表1所示;其他角度的水雾喷头,其安装间距由生产厂商提供。
表1 水雾喷头安装间距
雾化角
(°)
45 60 90 120 150
安装间距D
1.00 1.50 2.50 3.00 3.50
将集水盒布置在4只水雾喷头围成的正方形保护面积内,每个集水盒面积不大于0.5m×0.5m,每
个水雾喷头的流量应为0.35MPa压力下按公式(1)计算出的流量,每次试验的洒水时间应不少于
3min。
试验后,测量每个集水盒的水量,计算每个集水盒的洒水密度和整个保护面积内的平均洒水密度。
水雾喷头的平均洒水密度按公式(2)计算:
ρ0=
D2
(2)
式中:
ρ0---平均洒水密度,单位为毫米每分(mm/min);
Q---单只水雾喷头在0.35MPa下的流量,单位为升每分(L/min);
D---喷头安装间距,单位为米(m)。
单位为毫米
图1 布水试验管路布置图
单位为毫米
图2 布水试验侧视图
6.5 雾滴尺寸的测量
在0.35MPa压力下,用激光雾滴测定仪在下列两种位置测量雾滴体积百分比特征直径DV0.90:
a) 在喷洒口或溅水盘轴线上,距喷口或溅水盘以下1m处;
b) 距离第一个位置径向0.25m(雾化角小于或等于60°的水雾喷头)、0.5m(雾化角大于60°,小
于或等于90°的水雾喷头)、1m(雾化角大于90°的水雾喷头)处。
6.6 喷洒试验
水雾喷头距地2.5m,在0.35MPa压力下进行水平喷洒和垂直喷洒试验,记录水雾喷头的有效射
程和水平喷洒最大高度。将喷洒形状绘制成垂直喷洒图和水平喷洒图,参见附录B中垂直喷洒图
(图B.1)和水平喷洒图(图B.2)。喷洒图的横坐标为喷洒距离,纵坐标为喷洒高度。
6.7 喷头强度试验
在1.2MPa压力下,连续喷水15min,观察喷头各部件情况。
6.8 氨应力腐蚀试验
6.8.1 本试验在腐蚀试验箱中进行,试样数量为5只。试验箱的工作室内放一个平底大口的玻璃容
器。按照每1cm3 的试验容器加氨水0.01mL的比例,将密度为0.90g/cm3 的氨水加入玻璃容器。让
其自然挥发,以便在试验区内形成潮湿的氨和空气的混合气体。其成分约为:氨35%,水蒸气5%,空
气60%。
将试样表面油脂去掉,悬挂在工作室的中间部位。工作室内的温度应保持在34℃±2℃,历时
10d。试验后,将样品冲洗、烘干,再仔细检查水雾喷头的铜合金部件。
6.8.2 按6.7的规定进行试验,观察喷头各部件有无松动、脱落或损坏。
6.9 氯化镁应力腐蚀试验
6.9.1 试样数量为5只,将试样经过除油污处理后,放置在装有湿式冷凝器的玻璃容器中。容器中加
入约一半的浓度为42%的氯化镁溶液。将容器放置在电加热装置上,溶液温度保持在150℃±2℃的
沸腾温度,试验周期为500h。试验后将喷头试样冲洗干燥,并仔细检查不锈钢部件。
6.9.2 按6.7的规定进行试验,观察喷头各部件有无松动、脱落或损坏。
6.10 二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验
6.10.1 试样数量为5只。在0.35MPa压力下,测量每只水雾喷头的流量。
6.10.2 试验在化工腐蚀试验箱内进行。将喷头试样按其工作位置挂在试验箱内防滴罩的下面,试验
箱按体积比每24h分别加入1%的二氧化硫和二氧化碳气体,试验箱底部保留少量蒸馏水。试验箱内
温度保持在25℃±3℃,试验进行10d。取出试样,在温度不超过35℃,相对湿度不超过70%的条件
下干燥1d~5d。
6.10.3 试验结束后,检查水雾喷头的腐蚀情况。
6.10.4 在0.35MPa压力下,测量腐蚀试验后的水雾喷头的流量,并与6.10.1的试验数值进行比较。
6.11 盐雾腐蚀试验
6.11.1 试样数量为5只。在0.35MPa压力下,测量每只水雾喷头的流量。
6.11.2 试验在盐雾腐蚀试验箱中进行。使质量比为20%±1%的氯化钠盐溶液雾化形成盐雾,盐溶液
的密度为1.126g/mL~1.157g/mL,pH为6.5~7.2。
将5只喷头试样从入口充入蒸馏水,在螺纹处用与盐雾不反应的材料(如塑料)制成的盖密封,按工
作位置支撑或悬挂在盐雾试验箱的试验区,试验区的温度应保持在35 ℃±2 ℃,喷雾压力在
0.07MPa~0.17MPa之间。使用过的盐溶液应收集起来,不应循环使用。应将试样蔽护以防凝液滴
落在其上面。在试验区内,应至少从两点收集盐雾以确定雾化速率和盐浓度。在连续16h中,收集区
内每80cm2 面积每小时应能收集到1mL~2mL盐溶液,盐溶液的质量浓度应为20%±1%。
经过10d的试验后将喷头从盐雾试验箱中取出,在温度为20℃±5℃,相对湿度不超过70%的条
件下干燥4d~7d。试验后将喷头试样冲洗干燥,检查水雾喷头的腐蚀情况。
6.11.3 在0.35MPa压力下,测量腐蚀试验后的水雾喷头流量,并与6.11.1的试验数值进行比较。
6.12 低温试验
试样数量为3只。将水雾喷头置于低温试验箱中,箱内温度保持在-30℃±2℃,历时24h,试验
后,取出水雾喷头,在室温下放置24h,然后检查喷头的涂层或镀层。
6.13 高温试验
试样数量为3只。将水雾喷头直立放入温度800℃±20℃的试验炉中,受热15min后,夹住水雾
喷头螺纹部分,取出水雾喷头,立即浸入温度为15℃±2℃的水浴中,待冷却后进行检查。
6.14 振动试验
6.14.1 将5只水雾喷头试样垂直安装于试验台面上,沿喷头联接螺纹的轴线方向进行振动。
6.14.2 喷头在不超过5min/倍频程、振幅1mm(1/2峰-峰值)的条件下,从5Hz至40Hz扫频振动。
若出现一个或多个共振点,应在每个共振点以共振频率振动,振动时间为120h除以共振点数。若没有
发现共振点,应从5Hz至40Hz扫频振动120h。
6.15 机械冲击试验
将5只水雾喷头分别按正常安装的正、反两个方向和垂直于轴心线(C型水雾喷头为垂直于两轭臂
所在的平面)的方向固定在机械冲击试验台上,保持冲击加速度为100g,在每一方向各冲击3次。
冲击试验后,检查水雾喷头组件。
6.16 防尘帽试验
将5只带防尘帽的水雾喷头分别安装在试验管路上,试验管路的压力保持在0.035MPa,开启阀
门,观察水雾喷头的防尘帽脱落情况。
6.17 闭式水雾喷头试验
对于闭式水雾喷头,除按本文件的6.1~6.7、6.13~6.16进行试验外,还应按GB 5135.1中水压密
封和水压强度试验、静态动作温度试验、功能试验、水冲击试验、工作载荷的确定和框架强度试验、热敏
感元件的强度试验、疲劳强度试验(玻璃球型闭式水雾喷头)、热稳定性试验(玻璃球型闭式水雾喷头)、
碰撞试验、翻滚试验、冷冻试验、动态热试验、应力腐蚀试验、二氧化硫/二氧化碳腐蚀试验、盐雾腐蚀试
验、潮湿气体腐蚀试验、环境温度试验、真空试验的规定进行试验。
7 检验规则
7.1 检验分类与项目
7.1.1 型式检验
7.1.1.1 有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变,可能影响产品质
量时;
c) 产品标准规定的技术要求发生变化时;
d) 停产一年及以上恢复生产时;
e) 产品质量监督部门提出进行型式检验要求时;
f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。
7.1.1.2 产品型式检验项目应按表2的规定进行。
7.1.2 出厂检验
出厂检验项目应至少包括表2规定的项目。
表2 检验项目
章条号 检验项目 型式检验项目
出厂检验项目
全检 抽检
5.1 整体要求 ★ ★ -
5.2 外观与标志 ★ ★ -
5.3 接口螺纹 ★ - ★
5.4 流量系数 ★ - ★
5.5 雾化角 ★ - ★
5.6 布水性能 ★ - ★
5.7 雾滴尺寸 ★ - -
5.8 喷洒性能 ★ - ★
5.9 喷头强度 ★ - ★
5.10 耐应力腐蚀性能 ★ - -
5.11 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能 ★ - -
5.12 耐盐雾腐蚀性能 ★ - -
5.13 耐低温性能 ★ - -
5.14 耐高温性能 ★ - -
5.15 抗振动性能 ★ - -
5.16 抗机械冲击性能 ★ - -
5.17 防尘帽性能 ★ - ★
5.18a
水压密封和耐水压强度性能 ★ ★ -
静态动作温度 ★ - ★
功能 ★ - ★
抗水冲击性能 ★ - ★
工作荷载和框架强度 ★ - ★
热敏感元件强度 ★ - ★
疲劳强度b ★ - ★
热稳定性能b ★ - ★
抗碰撞性能 ★ - ★
表2 检验项目 (续)
章条号 检验项目 型式检验项目
出厂检验项目
全检 抽检
5.18a
抗翻滚性能 ★ - ★
冷冻性能c ★ - -
动态热性能 ★ - -
耐应力腐蚀性能c ★ - -
耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能c ★ - -
耐盐雾腐蚀性能c ★ - -
耐潮湿气体腐蚀性能 ★ - -
耐环境温度性能 ★ - -
抗真空性能 ★ - ★
注:“★”表示必检项,“-”表示无检验要求。
a 适用于闭式水雾喷头。
b 适用于玻璃球型闭式水雾喷头。
c 不进行开式水雾喷头的相关试验。
7.1.3 检验程序
开式水雾喷头型式检验的检验程序和样品数量按图3,依照从左至右,从上至下的程序执行。闭式
水雾喷头按图3的试验程序外,其余相关检验项目试验程序见GB 5135.1,样品数量为180只,玻璃球
30个,易熔合金20个。
7.2 抽样方法
试样的抽取应采用随机抽样的方法,同种工艺、相同的材料及配件组装或生产的同型号、同规格的
产品为一批,抽样基数不应少于检验试样数量的2倍。
7.3 检验结果判定
7.3.1 型式检验
水雾喷头产品的型式检验项目全部合格,该产品为合格,......
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