标准搜索结果: 'GB/T 5563-2025'
| 标准编号 | GB/T 5563-2025 (GB/T5563-2025) | | 中文名称 | 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 | | 英文名称 | Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 23.040.70 | | 字数估计 | 14,194 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5563-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 5563-2025: 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
ICS 23.040.70
CCSG42
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 5563-2013
橡胶和塑料软管及软管组合件
静液压试验方法
(ISO 1402:2021,IDT)
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 5563-2013《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》,与 GB/T
5563-2013相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了当试样长度长于规定的最小自由长度时,对升压时间的要求(见7.2.2);
---增加了验证压力和试验压力的上公差要求(见8.1、8.2和图3);
---更改了静液压试验初始状态的规定(见8.2,2013年版的8.2);
---更改了扭转量T 的单位(见8.2.4,2013年版的8.2.4);
---增加了爆破压力试验的试样失效状态的描述和界定(见8.3);
---增加了爆破试验达到产品标准中爆破压力时结束试验的可选程序(见8.3);
---增加了应根据当地环境指南处置试样(见8.3)。
本文件等同采用ISO 1402:2021《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:河北中美特种橡胶有限公司、河南亿博科技股份有限公司、河北省产品质量监督
检验研究院、河北优路流体技术有限公司、景县质量技术监督检验所(河北省橡塑产品质量监督检验中
心)、亿威流体系统(山东)有限公司、美拓利普管业有限公司、恒为检验检测认证(河北)集团有限公司、
宁波联润流体机械制造有限公司、江苏斯必得重工机械有限公司、河北三业流体科技有限责任公司、兖
矿集团邹城金通橡胶有限公司、东莞市泓晟橡胶制品有限公司、河北宏广橡塑金属制品有限公司、衡水
银利橡塑制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:李阳、李攀辉、张明浩、胡桐旗、安文雯、张博、李增益、武根发、戴琳、向敏、
杨伯年、徐猛、刘有超、陈金文、张达、代国利、史红岩、岳斌斌、焦彦枫、王毅、卢玲利、屈建彬、王金凤。
本文件及其所代替的文件历次版本发布情况为:
---1985年首次发布为GB/T 5563-1985,1994年第一次修订,2006年第二次修订,2013年第三
次修订。
---本次为第四次修订。
橡胶和塑料软管及软管组合件
静液压试验方法
1 范围
本文件描述了橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法,包括尺寸稳定性的测量方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
ISO 7751 橡胶和塑料软管及软管组合件 验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率(Rubber
sure)
注:GB/T 9574-2017 橡胶和塑料软管及软管组合件 验证压力、爆破压力与最大工作压力的比率(ISO 7751:
2016,IDT)
assemblies-Vocabulary)
注:GB/T 7528-2025 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(ISO 8330:2022,IDT)
注:GB/T 2941-2025 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529:2016,IDT)
3 术语和定义
ISO 8330界定的术语和定义适用于本文件。
4 一般要求
除另有规定,所有试验都应在ISO 23529规定的标准温度下进行(见ISO 23529)。
5 仪器
5.1 压力泵
能按7.2.2的速率升高压力,直至达到所需要的试验压力。
5.2 校准压力表或带有数字显示器的压力转换器
对于每个试验的试验压力值应选择在压力表最大量程的15%~85%。
为保证精确度,压力表或带有数字显示器的压力转换器应经常校对,建议安装节流阀以使震动损坏
减至最小。
5.3 尺寸测量器具
游标卡尺或千分尺、卷尺、圆周尺(π卷尺)。
6 试样
6.1 软管组合件
当进行软管组合件试验时,装配的组合件长度应符合试验条件。
6.2 软管
进行静液压试验和爆破压力试验所用软管试样的最小自由长度,不包括管接头和加固件,如果同时
测量形变时,软管试样的最小自由长度应为600mm,否则为300mm。当某一根特定型别或尺寸的软
管需要进行更长的测量时,应在软管产品标准中作出规定。
6.3 试样数量
至少应试验两个试样。
7 施加静液压压力
7.1 一般要求
应使用水或其他适合于软管的液体作为试验介质。
警告:由液体施加压力的软管和软管组合件可能以潜在的危险方式破坏。因此,试验应在适当的封
闭状态下进行。同样应避免使用空气或其他气体作为试验介质,因为这对操作者来说是危险的。在特
殊的情况下,试验需要使用这种介质时,应采取严格的安全措施。此外,还应强调指出,即使采用液体作
为试验介质,也应排除试样中的全部空气,否则当软管爆破时,由于软管内聚集的空气因突然释压而膨
胀,有使操作者受伤的危险。
7.2 程序
7.2.1 先将试样充满试验用的液体,排除所有空气,然后连接到试验装置上。关闭阀门以均匀的升压
速率施加静液压力。用校准压力表或带数字显示器的压力转换器(5.2)测量压力。
重要提示:试验过程中,允许试样的自由端或堵塞端产生不受限制的运动。
7.2.2 升压速度应是恒定的,对公称内径小于或等于50mm的软管应在30s~60s达到最终压力。对
于公称内径大于50mm而小于或等于250mm的软管,其达到最终压力所需时间应在60s~240s。对
于公称内径大于250mm的软管,和/或当测试软管长于6.2规定的最小自由长度时,达到最终压力所
需要的时间应由制造厂和使用者决定。
8 静液压试验
8.1 验证压力试验
当用验证压力试验检查软管和软管组合件是否泄漏时,应按照7.2.2规定施加验证压力并保持这
个压力30s~60s,除在产品标准中另有规定外,此期间应检验试样有无因材料和加工不均匀造成的泄
漏、裂口、急剧变形现象或其他破坏的迹象。压力公差为规定压力的+10%。
除非软管另有规定,验证压力应符合ISO 7751中给出的最大工作压力的比率。
试验不适用于弯曲的软管。
注:此处使用的术语“最大工作压力”代替拒用术语“设计工作压力”。
8.2 承压形变的测量
8.2.1 一般程序
8.2.1.1 组装试样
当要求测定软管的长度变化、外径变化和扭转和(或)弯曲时,将软管或软管组合件伸直,水平放置
进行检查,并在完成验证压力试验后施加0.07MPa的静压力约5min。当试样在没有压力的情况下保
持平直时,不需要施加0.07MPa的压力。支撑软管或软管组合件的支架表面应平坦光滑,以确保软管
或软管组合件不受约束的扩张或收缩。也可以将软管或软管组合件由滚轴支撑或垂直悬起。当用软管
的某部分作为试样时,也可垂直置于试验台上。
8.2.1.2 参考标记
对于长的软管或软管试样(见6.2),当保持压力时,在外表面上取三个参考标记点(A、B 和C),中
间的标记(B)尽量接近软管长度的中点,两端的标记(A 和C)距B 点最小250mm。每个标记应包括
在软管圆周弧线上,通过每个标记画一条垂直于所在弧线的直线,而且引出的三条直线应在同一条直线
上(见图1)。
对于软管组合件,测量软管接头端部接触面之间的距离,或在软管表面靠近插软管接头的端部位置
选取参考标记。
单位为毫米
注:也适用于软管组合件(图中未表示软管接头)。
图1 尺寸稳定性测定
8.2.1.3 测量初始直径
保持无压力或0.07MPa的初始压力5min,在参考标记点A 和C 处用卷尺(见5.3)进行适当测量
(见8.2.2~8.2.4),精确度为±1mm,记录这些数据。并精确测量外径或周长。
8.2.2 规定试验压力下的长度变化
注:试验压力在适当的软管产品规范中予以规定,它可能是最大工作压力(见8.1的注)、验证压力或任何用于测量
软管形变特性的低于验证压力的其他压力。
以7.2.2规定的速率施加规定的试验压力,并保持5min后(若软管产品标准中有规定,可时间更长
一些),测量参考标记A 和C 之间的长度。如果是软管组合件,用卷尺(见5.3)测量软管接头端部接触
面之间的距离或之前标记间的距离,精确度为±1mm,记录这些数据。压力公差为规定压力的+10%。
按公式(1)计算长度变化Δl,用原始长度的百分率(%)表示:
Δl=
l1-l0
l0 ×
100 (1)
式中:
l1---在规定试验压力下,参考标记A 和C 之间的距离或总长(软管组合件),单位为米(m);
l0---初始状态(无压力或0.07MPa的初始压力)下测定的两个参考标记A 和C 之间的距离或总
长(软管组合件),单位为米(m)。
长度变化率Δl,在长度增加时用正(+)表示,在长度减少时用负(-)表示。
试验步骤的说明,见图3。
此完整试验程序(验证压力-试验压力-爆破压力)仅适用于“型式试验”。对于例行试验,验证压
力后的“测量程序”仅适用于当相关软管产品标准有规定时。
测量初始长度和直径或周长,并标出扭转测量时A 和B 点之间的参考标记。在C 点前直接测量
长度、直径或周长、扭转和弯曲的增加。
8.2.3 规定试验压力下的外径变化,在软管组合件中点位置测量
8.2.3.1 一般要求
最好依据ISO 4671规定采用卷尺直接测量软管圆周长的方法来确定外径,精确到±1mm。也可
用一个最小有效尖宽为5mm的游标卡尺来测量。
8.2.3.2 通过外周长变化测定
在初始状态[在无压力或0.07MPa的初始压力(见8.2.1.3)]和在8.2.2规定的试验压力状态下,用
卷尺(见5.3)测量3个标记(A、B 和C)中每一标记处的圆周长。
按公式(2)计算外径的变化ΔD,用初始外径的百分率(%)表示:
ΔD=∑
C1-∑C0
∑C0
×100 (2)
式中:
∑C1---在规定试验压力下,3个标记处测得的圆周长之和;
∑C0---在初始状态下,3个标记处测得的圆周长之和。
8.2.3.3 外径变化的直接测量法
在初始状态[在无压力或0.07MPa的初始压力(见8.2.1.3)]和在8.2.2规定的试验压力状态下,用
游标卡尺(见5.3)测量3个标记中每一标记处的两个垂直方向的外径。
按公式(3)计算外径的变化ΔD,用初始外径的百分率(%)表示:
ΔD=∑
D1-∑D0
∑D0
×100 (3)
式中:
∑D1---在规定试验压力下,3个标记处测得的6个外径之和;
∑D0---在初始状态下,3个标记处测得的6个外径之和。
8.2.4 规定压力下的扭转
如果在压力作用下软管发生扭转变形,由标记构成的最初直线将变成螺旋曲线(见图2)。
软管在8.2.2规定试验压力作用下,从标记A 引出的沿着软管长度方向的直线,与参比点C 所在的
圆弧相交于C'点。同时,对于短的软管组合件,标记A 和参比点C 可位于软管接头端部或带管头尾端
的部分。
然后用卷尺(见5.3)测量圆弧线CC'的长度S,精确到mm。
按公式(4)计算每米的扭转量T,用度每米[(°)/m]表示:
T=
Cc×l0×
360 (4)
式中:
S ---圆弧线CC'的长度,单位为毫米(mm);
Cc ---按8.2.3.1测得的参比点C 处的圆周长,单位为毫米(mm);
l0 ---按8.2.2测得的A 和C 之间的距离,单位为米(m)。
注:也适用于软管组合件(图中未表示软管接头)。
图2 扭转量测定
8.2.5 规定试验压力下的弯曲
弯曲是指软管在试验过程中偏离于初始状态(无压力或0.07MPa初始压力下)平行于软管所在表
面的平面内所画的两管接头间的直线的程度。可用一条拉紧的直线来表示两管接头正中间的连线。在
规定试验压力下产生的弯曲值是软管的任何部位与在初始状态下两管接头正中间连线的最大偏离值。
弯曲值用该直线到最大偏离点处软管中心线的距离表示。报告测量结果应精确到5mm。
8.3 爆破压力试验
按照7.2.2规定的速度升高压力,直至软管和软管组合件破坏。
端部接头的泄漏、接头拔脱或距接头末端25mm内的破裂或与软管外径相等的距离内的破裂(以
较严重者为准)视为组合件性能失效。
在试验报告中应记录下软管爆破损坏的位置和状态。如果产品标准中有规定,当达到规定的爆破
压力时结束试验。
该试验应被视为破坏性试验,应根据当地环境指南处置试样。
试验步骤的说明,见图3。
此完整试验程序(验证压力-试验压力-爆破压力)仅适用于“型式试验”。对于例行试验,验证压
力后的“测量程序”仅适用于当相关软管产品标准有规定时。
标引序号说明:
X ---时间,t;
Y ---压力,p(MPa);
1 ---验证压力;
2 ---试验压力;
3 ---泄漏和缺陷的检测;
4 ---测量;
5 ---爆破压力;
t0 ---......
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