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| 标准编号 | GB/T 5574-2008 (GB/T5574-2008) | | 中文名称 | 工业用橡胶板 | | 英文名称 | Industrial rubber sheet | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G47 | | 国际标准分类 | 83.140.99 | | 字数估计 | 9,958 | | 发布日期 | 2008-04-01 | | 实施日期 | 2008-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5574-1994 | | 引用标准 | GB/T 528-1998; GB/T 529-1999; GB/T 531-1999; GB/T 1690-2006; GB/T 3512-2001; GB/T 6031-1998; GB/T 7759-1996; GB/T 7762-2003; GB 8624; GB/T 15256-1994; GB 18241.1; HG 2793; HG 2949 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了工业用橡胶板的规格尺寸、分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于由天然橡胶或合成橡胶为主体材料制成的工业用橡胶板。也适用于截面为矩形的胶条制品。 | GB/T 5574-2008: 工业用橡胶板
ICS ８３．１４０．９９
G４７
中华人民共和国国家标准
GB/T ５５７４-２００８
代替GB/T ５５７４-１９９４
工 业 用 橡 胶 板
２００８-０４-０１发布
２００８-１０-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准代替GB/T ５５７４-１９９４《工业用橡胶板》。
本标准与GB/T ５５７４-１９９４的主要差异如下：
---修改了规格尺寸中胶板厚度的尺寸偏差（１９９４版的第３章，本版的第３章）；
---拉伸性能，增加了每个级别对应的代号（１９９４版的４．１．２．１，本版的第６章）；
---公称硬度增加了９０Ａ（９０ＩＲＨＤ）一列（１９９４版的４．１．３，本版的６．１．３）；
---修改了产品标记方法（１９９４版的５．２，本版的５．２）；
---扩充了胶板附加性能项目，并用表格形式列出（１９９４版的４．２，本版的６．２）。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会（ＳＡＣ/TＣ３５／ＳＣ７）归口。
本标准负责起草单位：南京天豪橡塑有限公司、南京固柏橡塑制品有限公司。
本标准参加起草单位：南京金腾橡塑有限公司、京东橡胶有限公司。
本标准主要起草人：孔春果、张收才、孔德威、赵树强。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ５５７４-１９８５；GB/T ５５７４-１９９４。
GB/T ５５７４-２００８
工 业 用 橡 胶 板
１ 范围
本标准规定了工业用橡胶板的规格尺寸、分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运
输与贮存。
本标准适用于由天然橡胶或合成橡胶为主体材料制成的工业用橡胶板（以下简称工业胶板）。也适
用于截面为矩形的胶条制品。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ５２８-１９９８ 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO ３７：１９９４）
GB/T ５２９-１９９９ 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
（eqv ISO ３４-１：１９９４）
GB/T ５３１-１９９９ 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idt ISO ７６１９：１９８６）
GB/T １６９０-２００６ 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO １８１７：２００５，ＭＯＤ）
GB/T ３５１２-２００１ 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验（eqv ISO １８８：１９９８）
GB/T ６０３１-１９９８ 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（１０～１００ＩＲＨＤ）（idt ISO ４８：１９９４）
GB/T ７７５９-１９９６ 硫化橡胶、热塑 性 橡胶 常 温、高 温 和 低 温 下 压 缩 永 久 变 形 测 定
（eqv ISO ８１５：１９９１）
GB/T ７７６２-２００３ 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验（ISO １４３１-１：１９８９，
ＭＯＤ）
GB ８６２４ 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T １５２５６-１９９４ 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）（eqv ISO ８１２：１９９１）
GB １８２４１．１ 橡胶衬里 第１部分：设备防腐衬里
ＨＧ２７９３ 工业用导电和抗静电橡胶板
ＨＧ２９４９ 电绝缘橡胶板
３ 规格尺寸
工业胶板的公称厚度、宽度及偏差应符合表１的规定，公称长度及偏差由供需双方协商确定。
表１ 尺寸偏差 单位为毫米
厚 度
公称尺寸 偏 差
宽 度
公称尺寸 偏 差
０．５
１．０
１．５
±０．２ ５００～２０００ ±２０
GB/T ５５７４-２００８
表１（续） 单位为毫米
厚 度
公称尺寸 偏 差
宽 度
公称尺寸 偏 差
２．０
２．５
３．０
４．０
５．０
６．０
８．０
１０
１２
１４
１６
１８
２０
２２
２５
３０
４０
５０
±０．３
±０．４
±０．５
±０．８
±１．０
±１．２
±１．４
±１．５
±２．０
５００～２０００ ±２０
４ 分类
工业胶板按耐油性能划分为三类，见表２。
表２ 胶板分类
类 别 耐 油 性 能 体积变化率ΔＶ／％
Ａ类 不耐油 -
Ｂ类 中等耐油 ３＃标准油，１００℃×７２ｈ ＋４０～＋９０
Ｃ类 耐油 ３＃标准油，１００℃×７２ｈ -５～＋４０
５ 标记
５．１ 标记方法
产品按下列顺序标记：
产品名称，本标准号，技术特性代号。
５．２ 标记示例
拉伸强度为５ＭＰａ，拉断伸长率为４００％，公称硬度为６０ＩＲＨＤ，抗撕裂的不耐油橡胶板，其标
记为：
GB/T ５５７４-２００８
工业胶板
产品名称
GB ／
Ｔ５５７４-
标准号
耐油性能
０５-
拉伸强度
拉断伸长率
Ｈ６-
公称硬度
Ｔｓ
抗撕裂性能
６ 要求
６．１ 基本性能
６．１．１ 拉伸强度如表３所示分为七个级别。
表３ 拉伸强度
拉伸强度／ＭＰａ ≥３ ≥４ ≥５ ≥７ ≥１０ ≥１４ ≥１７
代 号 ０３ ０４ ０５ ０７ １０ １４ １７
６．１．２ 拉断伸长率如表４所示分为九个级别。
表４ 拉断伸长率
拉断伸长率／％ ≥１００ ≥１５０ ≥２００ ≥２５０ ≥３００ ≥３５０ ≥４００ ≥５００ ≥６００
代 号 １ １．５ ２ ２．５ ３ ３．５ ４ ５ ６
６．１．３ 公称硬度按橡胶国际硬度（或邵尔Ａ硬度）如表５所示分为七个级别。
表５ 公称硬度
橡胶国际硬度或邵尔Ａ硬度 ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０
代 号 Ｈ３ Ｈ４ Ｈ５ Ｈ６ Ｈ７ Ｈ８ Ｈ９
硬度偏差 ＋５
６．１．４ 热空气老化性能（Ａｒ）如表６所示，Ｂ类和Ｃ类胶板应符合Ａｒ２的要求。
表６ 热空气老化性能
代 号 项 目 指 标
Ａｒ１
热空气老化
７０℃×７２ｈ
拉伸强度降低率／％ ≤ ３０
拉断伸长率降低率／％ ≤ ４０
Ａｒ２
热空气老化
１００℃×７２ｈ
拉伸强度降低率／％ ≤ ２０
拉断伸长率降低率／％ ≤ ５０
６．２ 附加性能
工业胶板的附加性能见表７，其具体指标由供需双方商定。
GB/T ５５７４-２００８
表７ 附加性能
代 号 附加性能 可选试验条件 适用试验条目
Ｔｂ 耐低温性能
试验温度：
Ｔｂ１：-２０℃
Ｔｂ２：-４０℃
７．２．５
Ｈｒ 耐热性能
试验条件：
Ｈｒ１：（１００±１）℃×９６ｈ
Ｈｒ２：（１２５±２）℃×９６ｈ
Ｈｒ３：（１５０±２）℃×１６８ｈ
Ｈｒ４：（１８０±２）℃×１６８ｈ
７．２．４
Ｔｓ 抗撕裂性能 - ７．２．６
Ｏｒ 耐臭氧性能
试验条件：
拉伸：２０％
臭氧浓度：（５０±５）×１０-８、（２００±２０）×１０-８
温度：（４０±２）℃
时间：７２ｈ、９６ｈ、１６８ｈ
７．２．７
Ｃｓ 压缩永久变形性能
试验条件：
（７０±１）℃×２４ｈ
（１００±１）℃×７２ｈ
（１５０±２）℃×７２ｈ
７．２．８
ＦＲ 阻燃性能 - ７．２．９
注：表中未列出的其他附加性能由供需双方商定。
６．３ 特殊性能
６．３．１ 工业胶板耐化学腐蚀性能按照GB １８２４１．１的规定执行。
６．３．２ 工业用导电和抗静电橡胶板按 ＨＧ２７９３的规定执行。
６．３．３ 电绝缘橡胶板按 ＨＧ２９４９的规定执行。
６．３．４ 其他特殊性能的橡胶板技术要求应符合相关标准的规定。
６．４ 表面花纹型式及颜色
工业胶板的表面花纹型式及颜色由供需双方商定。
６．５ 表面质量
工业胶板表面不允许有开裂、穿孔等影响使用性能的缺陷。对于其他不影响使用性能的缺陷，每处
缺陷深度不超过产品厚度的１／１０，最深不超过２ｍｍ，缺陷面积不超过１ｃｍ２，每平方米内缺陷不得超过
３处，整件产品不超过５处；胶板两边应平直近似于两条平行线，不应有弯曲翘起，每１０ｍ直线最大偏
差不大于１５ｍｍ。如另有要求，可由供需双方商定。
７ 试验方法
７．１ 规格尺寸
厚度用精度为０．０２ｍｍ的量具测量。沿胶板宽度方向取均布５点测量，结果取５点厚度测量值的
算术平均值。长度及宽度用卷尺进行测量。
７．２ 胶板性能
７．２．１ 耐油性能的测定按GB/T １６９０-２００６规定的方法进行，试验条件：（１００±１）℃×７２ｈ。
７．２．２ 拉伸强度、拉断伸长率测定按GB/T ５２８-１９９８规定的方法进行，采用Ⅰ型试样。
GB/T ５５７４-２００８
７．２．３ 橡胶国际硬度（ＩＲＨＤ）的测定按 GB/T ６０３１-１９９８规定的方法进行；邵尔 Ａ硬度的测定按
GB/T ５３１-１９９９规定的方法进行。需要打磨的试样，应在打磨后１６ｈ进行试验。仲裁试验按
GB/T ６０３１-１９９８的规定进行。
７．２．４ 热空气老化及耐热试验按GB/T ３５１２-２００１规定的方法进行，试验条件：Ａｒ１为（７０±１）℃×
７２ｈ；Ａｒ２为（１００±１）℃×７２ｈ。
７．２．５ 耐低温性能的测定按GB/T １５２５６-１９９４规定的方法进行。
７．２．６ 抗撕裂性能按GB/T ５２９-１９９９规定的方法进行，试样采用直角形无割口试样。
７．２．７ 耐臭氧老化试验按GB/T ７７６２-２００３规定的方法进行。
７．２．８ 压缩永久变形试验按GB/T ７７５９-１９９６规定的方法进行。
７．２．９ 阻燃性能试验按照GB ８６２４中规定的方法进行。
７．３ 表面质量
表面质量采用相应的量具及目测的方法进行检验。
８ 检验规则
８．１ 组批与抽样
以２０ｔ相同类型的工业胶板为一批，每批随机抽取１０卷先进行规格尺寸和表面质量的检验；然后
从上述检验合格的产品中随机抽出一卷，从距端部３０ｃｍ起沿压延方向取足够试样进行物理性能检验；
不足２０ｔ时以合同订购量为一批，每批抽取总重量的２％进行规格尺寸、表面质量的检验，并从检验合
格的产品中抽取足够试样进行物理性能检验。
８．２ 检验分类
８．２．１ 出厂检验
检验项目：规格尺寸、表面质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、耐油性能以及合同中规定的其他物化
性能。
８．２．２ 型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：
ａ） 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
ｂ） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
ｃ） 正常生产时，定期或积累一定产量后，热空气老化每季度检验一次，其余项目每半年进行一次
检验；
ｄ） 产品停产超过半年后，恢复生产时；
ｅ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
ｆ） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
８．３ 判定规则
规格尺寸每卷有一项不符合要求或表面质量每卷有两处不符合要求，则该卷胶板为不合格品；不合
格品如超过两卷，则应逐卷进行检查，剔除不合格品。
胶板......
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