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[PDF] GB 8903-2024 - 英文版

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GB 8903-2024 英文版 610 GB 8903-2024 3分钟内自动发货[PDF] 电梯用钢丝绳 有效

基本信息
标准编号 GB 8903-2024 (GB8903-2024)
中文名称 电梯用钢丝绳
英文名称 Steel wire ropes for lifts
行业 国家标准
中标分类 H49
国际标准分类 77.140.65
字数估计 38,310
发布日期 2024-06-25
实施日期 2024-09-25
归口单位 中华人民共和国工业和信息化部
提出机构 中华人民共和国工业和信息化部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB 8903-2024: 电梯用钢丝绳 中华人民共和国国家标准 电 梯 用 钢 丝 绳 2024⁃06⁃25 发布 2024⁃09⁃25 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 代替 GB/T 8903-2018 1 范围 本文件规定了公称直径为 6 mm~38 mm 不同结构的碳素钢光面或镀层电梯用钢丝绳的分类与标 记、订货内容、技术要求、验证要求和测试方法、抽样和验收规则以及使用信息和标识。 本文件适用于曳引驱动、液压驱动和强制驱动电梯用悬挂钢丝绳,也适用于在导轨间运行的乘客 电梯、载货电梯、杂物电梯用补偿钢丝绳和限速器钢丝绳。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法 GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8358 钢丝绳 破断拉力测定方法 GB/T 8706 钢丝绳 术语、标记和分类 GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯 GB/T 21965 钢丝绳 验收及缺陷术语 NB/SH/T 0387 钢丝绳用润滑剂 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 4182 钢丝绳含油率测定方法 YB/T 4452-2015 钢丝绳纤维芯 YB/T 5198 电梯钢丝绳用钢丝 YB/T 5343 制绳用圆钢丝 3 术语和定义 GB/T 8706 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 分类与标记 钢丝绳的分类和标记应符合 GB/T 8706 的要求。 5 订货内容 按本文件订货的合同包括以下内容: a) 数量,单位为米(m); b) 公称直径,单位为毫米(mm); c) 偏差要求类别(仅适用钢芯钢丝绳); d) 钢丝绳类别或结构; e) 表面状态; f) 强度级别或最小破断拉力; g) 捻制类型; h) 绳芯类型、纤维芯含油率类别; i) 用途: 1) 悬挂钢丝绳, 2) 限速器钢丝绳, 3) 补偿钢丝绳; j) 其他(如有)。 6 技术要求 6.1 材料 6.1.1 钢丝 6.1.1.1 钢丝性能和强度级别 制绳用钢丝性能及其强度级别选用应符合表 1 的要求。 6.1.1.2 表面状态 除非买方另有要求,钢丝绳应由光面钢丝制成。 当买方有镀层要求时,应在合同或订单中注明。镀层钢丝的镀层质量应符合 YB/T 5198 的要求, 或 YB/T 5343 中 B 级的规定。 6.1.2 绳芯 6.1.2.1 绳芯类别 钢丝绳的绳芯应为下列类别中的一种: a) 纤维芯(FC); b) 钢芯(WC); c) 钢基复合芯(SCC)。 6.1.2.2 纤维芯 纤维芯,包括天然纤维芯(NFC)、合成纤维芯(SFC)、复合纤维芯(CFC)和固态聚合物芯(SPC)。 制绳前的天然纤维芯应符合 GB/T 15030 的规定,制绳前的合成纤维芯、复合纤维芯和固态聚合物芯 的直径偏差应符合 YB/T 4452-2015 中 5.3 对合成纤维芯的规定。天然纤维芯、合成纤维芯和复合纤 维芯应是双捻成型的(即从纱线捻成股,再从股捻成绳),固态聚合物芯可以是一层或多层成型。所有 纤维芯符合下列要求。 a) 天然纤维芯应由剑麻纤维制成。按照 YB/T 4182 的方法测量时,钢丝绳中的天然纤维芯含 油率应为 8%~16%。 b) 合成纤维芯和固态聚合物芯应由下列一种或多种材料制成: --聚丙烯; --聚乙烯; --聚酯或聚酰胺。 复合纤维芯可由剑麻纤维与以上材料中的一种或多种复合制成; 悬挂钢丝绳中的合成纤维芯和复合纤维芯的含油率分为两类。按照 YB/T 4182 的方法测量 时,Ⅰ类应为 3%~10%,Ⅱ类应为 8%~16%;限速器钢丝绳和补偿钢丝绳中的合成纤维芯 和固态聚合物芯含油率分为两类,Ⅰ类为低含油率,其值不应大于 10%,Ⅱ类为高含油率,其 值应为 10%~20%。 c) 用于制造纤维芯的油脂应与捻制钢丝绳的油脂相兼容。 d) 当选用天然纤维芯钢丝绳作为限速器钢丝绳和补偿钢丝绳用途时,需考虑使用地区环境湿度 和温度变化的影响,以免出现钢丝绳异常伸缩,导致电梯故障。 6.1.2.3 钢芯 钢芯的类型应为下列类别中的一种: a) 独立钢丝绳芯(IWRC); b) 平行捻密实钢芯(PWRC); c) 钢丝股芯(WSC)。 每种钢芯的具体结构由制造商依据使用工况决定。 6.1.2.4 钢基复合芯 典型的钢基复合芯包括复合钢芯(CSC)和聚合物包覆钢芯(EPIWRC)。 钢基复合芯中的合成纤维或聚合物应由下列一种或多种材料制成: --聚丙烯; --聚乙烯; --聚酯或聚酰胺。 6.1.3 油脂 钢丝绳用油脂应符合 NB/SH/T 0387 中电梯钢丝绳用润滑剂的规定。 6.2 钢丝绳制造 6.2.1 通则 钢丝绳中同一层股的所有钢丝应具有相同的捻制方向,且任一股中同一层的所有钢丝应具有相同 的抗拉强度级别。 在合绳机上有张力状态下,钢丝绳的外层股之间准许有均匀的缝隙。 钢丝绳应捻制均匀、紧密。除平行捻密实钢丝绳和外层大于 9 股的钢丝绳外,其他钢丝绳按照 7.7 的方法检查时,应不松散。 钢丝绳中不应有 GB/T 21965 规定的制造缺陷。准许有因变形工具压紧造成的钢丝压痕。 在展开无载荷状态下,钢丝绳不应呈波浪形。 对于镀层钢丝绳,其中所有钢丝都应是镀层的。 6.2.2 钢丝接头 直径大于 0.40 mm 的钢丝,接头时应采用对焊连接。 直径小于或等于 0.40 mm 的钢丝,接头时可采用对焊连接或将钢丝插入股中正确成型位置进行 连接。 股中任意两个钢丝接头之间的距离不应小于 10 m。 6.2.3 纤维绳芯接头 纤维绳芯接头应采用插编连接,接头部位直径应符合其允许偏差要求,插编长度不应少于 30 倍纤 维绳芯公称直径。 6.2.4 涂油 对于悬挂钢丝绳、限速器钢丝绳和补偿钢丝绳,所有的股在捻制过程中都应进行涂油,在最终合绳 时不应涂油。 悬挂钢丝绳和补偿钢丝绳的外层股含油率应为 0.60%~2.00%,限速器钢丝绳的外层股含油率不 应大于 1.50%。 6.2.5 预变形和后变形 所有的钢丝绳都应采用预变形和后变形工艺制造。 6.2.6 预张拉 钢丝绳以预张拉后状态供货时,为避免钢丝绳受损,在预张拉过程中对钢丝绳施加的最大载荷不 应超过钢丝绳最小破断拉力的 55%。加载可以通过静态或动态方式实现。 6.2.7 绳头处理 钢丝绳端头应绑扎牢固或采用其他方式固定(如熔头、焊头),以免使用时松散。 6.2.8 钢丝绳结构 钢丝绳结构和类别应经买方和制造商双方协商确定并应符合如下要求。 a) 附录 A 中表 A.1~表 A.11 所列出的常用结构和类别之一: 1) 表 A.1~表 A.8 适用于悬挂钢丝绳; 2) 表 A.1~表 A.9 适用于限速器钢丝绳; 3) 表 A.1~表 A.11 适用于补偿钢丝绳。 b) 附录 A 的表中未包含的其他结构,其外层股不少于 6 股且不多于 12 股,如压实股钢丝绳、多 层股钢丝绳等。 c) 买方指定的且不包含在 a)和 b)中的其他结构。 只有买方确定钢丝绳类别时,制造商才能决定结构。 注: 每一种钢丝绳类别包括若干种结构,例如,8×19类别包含 8×19W(1-6-6+6)、8×19S(1-9-9)、8×21Fi (1-5-5F-10)、8×25Fi(1-6-6F-12)等钢丝绳结构。 6.2.9 钢丝绳强度级别 6.2.9.1 通则 钢丝绳强度级别采用外层股的外层钢丝和内层钢丝强度级别表示,包括单强度钢丝绳和双强度钢 丝绳。钢丝绳的常用强度级别应是 6.2.9.2~6.2.9.4 中的一种。其他钢丝绳级别,应由买方和制造商双 方协商确定。 对于常用类别的钢丝绳(见表 A.1~表 A.11),Rr是计算单强度级钢丝绳最小破断拉力的级别等 值,Rdt是计算双强度钢丝绳最小破断拉力的级别等值,Rdt值见附录 B。 6.2.9.2 悬挂钢丝绳 曳引驱动电梯常用类别钢丝绳的强度级别按表 A.1~表 A.8。 液压驱动和强制驱动电梯常用类别钢丝绳的强度级别按表 A.1~表 A.4。 附录 A 中未包含的其他结构钢丝绳: --多层股聚合物包覆钢芯钢丝绳:1570/1770、1620/2160、1570、1770、1960、2160; --压实股钢丝绳:1570/1770、1620/2160、1570、1770、1960、2160。 6.2.9.3 限速器钢丝绳 限速器钢丝绳的强度级别按表 A.1~表 A.9。 6.2.9.4 补偿钢丝绳 补偿钢丝绳的强度级别按表 A.1~表 A.11。 6.2.10 捻制类型 钢丝绳的捻制类型应是如下所述的一种,示意图见图 1: a) 右交互捻(sZ); b) 左交互捻(zS); c) 右同向捻(zZ); d) 左同向捻(sS)。 如果买方没有指定要求,则钢丝绳的捻制类型默认为右交互捻(sZ)。 a) 右交互捻 sZ  b) 左交互捻 zS  c) 右同向捻 zZ d) 左同向捻 sS 图 1 钢丝绳捻制类型示意图 6.2.11 捻距 平行捻密实钢芯钢丝绳和聚合物包覆钢芯钢丝绳的捻距不应超过其公称直径的 7.5 倍,其他钢丝 绳的捻距不应超过其公称直径的 6.75 倍。 6.3 直径 6.3.1 直径偏差 当按照 7.1 的方法测量时,钢丝绳实测直径不应超出表 2~表 4 给定的偏差范围。 考虑到电梯设计的不同要求,表 3 给出了曳引驱动电梯悬挂用和限速器用钢芯与钢基复合芯钢丝 绳的 3 种不同直径偏差,其中 C 类直径偏差仅适用于聚合物包覆钢芯钢丝绳。 6.3.2 直径均匀性偏差 按照 7.1 的方法对钢丝绳测量时,其直径均匀性偏差应符合表 5 的规定。 6.3.3 平均直径偏差 按照 7.1 的方法对钢丝绳测量时,其平均直径偏差应符合表 5 的规定。 6.4 长度 无载荷的情况下,钢丝绳长度允许偏差应符合表 6 的规定。 6.5 最小破断拉力 对于给定直径、结构或类别和强度级别的钢丝绳,其最小破断拉力 Fmin应符合如下要求: a) 表 A.1~表 A.11 给出的最小破断拉力; b) 制造商给出的高于 a)要求的最小破断拉力。 对于附录 A 未列出的中间直径钢丝绳最小破断拉力可应用附录 B 中给出的公式以及表 A.1~ 表 A.11 给出的最小破断拉力系数计算得出。 当按照 7.2 的方法......
英文版: GB 8903-2024  
相关标准:GB/T 8903-2018  GB/T 5224-2023  
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