首页 购物车 询价
www.GB-GBT.com

[PDF] GB 8965.1-2009 - 自动发货， 英文版

标准搜索结果: 'GB 8965.1-2009'
标准号码内文价格美元第2步(购买)交付天数标准名称状态
GB 8965.1-2009 英文版 150 GB 8965.1-2009 3分钟内自动发货[PDF] 防护服装　阻燃防护　第1部分：阻燃服 作废

基本信息
标准编号 GB 8965.1-2009 (GB8965.1-2009)
中文名称 防护服装　阻燃防护　第1部分：阻燃服
英文名称 Protective clothing -- Flame-retardant protection -- Part 1: Flame-retardant protective clothing
行业 国家标准
中标分类 W43
国际标准分类 13.340.10
字数估计 19,136
发布日期 2009-04-01
实施日期 2009-12-01
旧标准 (被替代) GB 8965-1998
引用标准 GB/T 250; GB/T 2912.1; GB/T 3916-1997; GB/T 3917.3; GB/T 3920; GB/T 3921.1; GB/T 3921.3; GB/T 3922; GB/T 3923.1; GB/T 4802.1; GB 5296.4; GB/T 5455; GB/T 5713; GB/T 7573; GB/T 8628; GB/T 8629-2001; GB/T 8630; GB/T 13171; GB/T 13640; GB/T 12704; GB/T 12903; GB/T 17591; GB/T 1759
起草单位 总后军需装备研究所
归口单位 全国个体防护装备标准化技术委员会
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第4号(总第144号)
提出机构 全国个体防护装备标准化技术委员会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB 8965的本部分规定了阻燃服的技术要求、检验(测试)方法、检验规则、标志、包装和贮存。本部分适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场所穿的阻燃服。本部分不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。

GB 8965.1-2009: 防护服装　阻燃防护　第1部分：阻燃服 GB 8965.1-2009 英文名称: Protective clothing -- Flame-retardant protection -- Part 1: Flame-retardant protective clothing 中华人民共和国国家标准 GB ８９６５．１-２００９ 代替GB ８９６５-１９９８ 防护服装　阻燃防护 第１部分：阻燃服 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 GB ８９６５的本部分规定了阻燃服的技术要求、检验（测试）方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本部分适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场 所穿的阻燃服。 本部分不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB ８９６５的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T ２５０　评定变色用灰色样卡 GB/T ２９１２．１　纺织品　甲醛的测定　第１部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T ３９１６-１９９７　纺织品　卷装纱　单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T ３９１７．３　纺织品　织物撕破性能　第３部分：梯形式样撕破强力的测定 GB/T ３９２０　纺织品　色牢度试验　耐摩擦色牢度 GB/T ３９２１．１　纺织品　色牢度试验　耐洗色牢度：试验１ GB/T ３９２１．３　纺织品　色牢度试验　耐洗色牢度：试验３ GB/T ３９２２　纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T ３９２３．１　纺织品　织物拉伸性能　第１部分：断裂强力和折裂伸长率的测定　条样法 GB/T ４８０２．１　纺织品　织物起球试验　圆轨迹法 GB ５２９６．４　消费品使用说明　纺织品和服装使用说明 GB/T ５４５５　纺织品　阻燃性能测试　垂直法 GB/T ５７１３　纺织品　色牢度试验　耐水色牢度 GB/T ７５７３　纺织品　水萃取液ｐＨ值的测定 GB/T ８６２８　纺织品　测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T ８６２９-２００１　纺织品　试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T ８６３０　纺织品　洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T １３１７１　洗衣粉 GB/T １３６４０　劳动防护服号型 GB/T １２７０４　织物透湿量测定方法　透湿杯法 GB/T １２９０３　个人防护用品术语 GB/T １７５９１　阻燃织物 GB/T １７５９６-１９９８　纺织品　织物燃烧试验前的商业洗涤程序 GB/T １８３１８　纺织品　织物弯曲长度的测定 GB １８４０１　国家纺织产品基本安全技术规范 GB ２０６５３-２００６　职业用高可视性警示服 ＦＺ/T ８１００７　单夹服 ４　分级 阻燃防护服分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个级别。 ａ）　Ａ级适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作有辐射热和对流热的场合穿用 的阻燃服。Ａ级阻燃防护服的材料要求见表１、表２。 ｂ）　Ｂ级适用于服用者从事在有明火、散发火花、有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。 Ｂ级阻燃防护服的材料要求见表１、表２。 ｃ）　Ｃ级适用于临时、不长期使用的服用者从事在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。 Ｃ级阻燃防护服的材料要求见表１、表２。 ５　要求 ５．１　材料 ５．１．１　面料 ５．１．１．１　阻燃性 面料阻燃性分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个等级。阻燃性能项目和指标见表１。按附录Ａ、６．１、６．２规定试验时， 洗涤后的阻燃性应达到表１规定。 ５．１．１．２　内在质量 阻燃服材料内在质量应符合表２的要求。 ５．１．１．３　外观质量 阻燃服面料的外观质量应符合GB/T １７５９１中有关规定。 ５．１．２　缝纫线 ５．１．２．１　强力 按６．１３规定试验时，单线强力不小于１０Ｎ。 ５．１．２．２　阻燃性 按６．１４规定试验时，不熔融和烧焦现象。 ５．１．３　附件、辅料与衬布 ５．１．３．１　附件及辅料 ａ）　扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须 使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。 ｂ）　金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃。必须使用里料时， 里料要求不熔融。 ｃ）　使用反光带等配料，配料必须是阻燃材料，反光带的逆反射系数符合GB ２０６５３-２００６中６．１ 的２级以上反光材料的要求，阻燃性能符合本部分的相关要求。 ５．１．３．２　衬布 涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬；用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料 部位不渗胶、水洗２０次不起泡、不脱层。 ５．２　款式 款式应简洁、实用、美观，宜在如下款式中选用： ａ）　上、下装分离式； ｂ）　衣裤（帽）连体式等。 ５．３　结构 ５．３．１　安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。 ５．３．２　适应作业时肢体活动，便于穿脱。穿着尺寸要求宽松。 ５．３．３　明衣袋必须带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端２０ｃｍ以上，袖口、脚口、领子应收口，袋盖长度应 大于袋口长度２ｃｍ。裤子两侧口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，以免飞溅熔融的金属、火花 进入或积存。 ５．３．４　在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。 ５．３．５　在适宜处可留有透气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通风孔隙不得影响服装强度，孔隙结构 不得使外界异物进入服装内部。 ５．４　号型及规格 ５．４．１　号型 根据款式及使用要求，参照GB/T １３６４０选定，超出GB/T １３６４０范围按档差自行设置。 ５．４．２　规格尺寸 根据防护要求、款式及适体情况参照GB/T １３６４０中控制部位，设定服装成品尺寸，成品尺寸测量 位置应符合ＦＺ/T ８１００７规定，尺寸极限偏差可根据不同款式参照表３确定，超出规定的可自行确定。 ５．５　缝制 ５．５．１　针距 各种缝纫针距应符合表４规定。 ５．５．２　缝制工艺 ５．５．２．１　各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回 针缉牢。 ５．５．２．２　商标位置端正，号型标志清晰、正确。 ５．５．２．３　绱袖园顺，位置适宜。 ５．５．２．４　领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。绱袖园顺，位置适宜。 ５．５．２．５　所有外露缝份应全部包缝。 ５．５．２．６　各部位缝头不小于０．８ｃｍ。 ５．５．２．７　裤后裆缝用双道线或链式线缝合。 ５．５．２．８　眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 ５．５．２．９　钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外）。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。 扣与扣眼及四合扣上下要对位。 ５．５．２．１０　绱门襟拉链平服，左右高低一致。 ５．５．２．１１　对称部位基本一致。 ５．５．２．１２　各部位３０ｃｍ内不得有两处跳线和连续跳线，链式线迹不允许跳线。 ５．５．２．１３　面里平服，不反翘，无明显抽皱。 ５．５．２．１４　左右对称，部件定位准确。 ５．６　外观 ５．６．１　整洁美观、熨烫平展、定型充分、整叠规整，无烫黄和水渍。 ５．６．２　同色面料服装每套（件、条）各部位表面颜色互差不低于４级，非表面部位颜色不低于３-４级，色 差评定级别应符合GB/T ２５０规定。 ５．６．３　疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明条件下距产品１．５ｍ处观察， 不允许断经断纬及破损。 ５．７　服装成品理化性能 ５．７．１　成品水洗后的尺寸变化率 成品水洗后的尺寸变化率按表５规定。 ５．７．２　裤后裆接缝和肩缝强力 裤后裆接缝和肩缝接缝强力不小于３２０Ｎ／（５．０ｃｍ×１０ｃｍ）。 ５．７．３　甲醛含量限量 成品释放甲醛含量限量应符合GB １８４０１，直接接触皮肤的服装不大于７５ｍｇ／ｋｇ，非直接接触皮肤 的服装不大于３００ｍｇ／ｋｇ。 成品的ｐＨ值限量应符合GB １８４０１，为４．０～９．０。 ６　试验方法 ６．１　面料的热防护系数测定按附录Ａ规定执行，其余阻燃性能试验方法按GB/T ５４５５执行。 ６．２　阻燃性能试验前的洗涤程序按GB/T １７５９６-１９９８中“自动洗衣机（Ａ型）缓和洗衣程序”执行，洗 涤次数为５０次或１２次，详见表１注。洗衣粉按GB/T １３１７１的规定选择。 ６．３　面料水洗尺寸变化率试验方法按GB/T ８６２８和GB/T ８６３０的规定执行，采用GB/T ８６２９-２００１ 中的５Ａ程序洗涤和程序Ａ干燥。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用７Ａ或仿手洗程序洗涤。 ６．４　面料的热稳定性试验Ａ级在（２６０℃±５℃）条件下、Ｂ、Ｃ级在（１８０℃±２℃）条件下按附录Ｂ 执行。 ６．５　面料的断裂强力试验按GB/T ３９２３．１执行。 ６．６　面料的撕破强力试验按GB/T ３９１７．３执行。 ６．７　面料的透湿量试验按GB/T １２７０４方法Ａ规定执行。 ６．８　面料的硬挺度试验按GB/T １８３１８规定执行。 ６．９　面料起球试验按GB/T ４８０２．１规定执行。 ６．１０　耐洗色牢度的试验按GB/T ３９２１．１或GB/T ３９２１．３规定执行。 ６．１１　耐汗渍色牢度的试验按GB/T ３９２２规定执行。 ６．１２　耐摩擦色牢度的试验按GB/T ３９２０规定执行。 ６．１３　缝纫线强力试验按GB/T ３９１６-１９９７中７．５规定执行。 ６．１４　缝纫线的阻燃性试验按如下方法执行：高温烘箱加温至２６０℃稳定后，将１００ｍ阻燃缝纫线放入 烘箱５ｍｉｎ后取出。 ６．１５　耐水色牢度的试验按GB/T ５７１３规定执行。 ６．１６　成品水洗后的尺寸变化率按GB/T ８６２８、GB/T ８６２９和GB/T ８６３０规定执行。 ６．１７　成品裤后裆缝接缝强力取样按如下方法执行：取样要求接缝处于试样中心且垂直于受力方向，接 缝两端缝纫线打结以防滑脱，试样尺寸、数量和测试方法按GB/T ３９２３．１的规定执行。 ６．１８　成品释放甲醛含量限量的测试方法按GB/T ２９１２．１规定执行。 ６．１９　成品的ｐＨ值限量的测试方法按GB/T ７５７３规定执行。 ７　检验规则 ７．１　检验分类 质量检验应分为材料检验、出厂检验和型式检验。 ７．１．１　材料检验 材料检验由生产企业质检部门进行，材料检验包括面料、辅料、缝纫线、五金件和其他配料，如反光 带的检验。检验项目包括面料的阻燃性、内在质量、外在质量；缝纫线及反光带的阻燃性和缝纫线强力、 五金件和其他配料的外观检验。 ７．１．１．１　面料检验 每批抽样２ｍ，若每批大于１０００ｍ时，每１０００ｍ抽验２ｍ。性能应符合５．１．１要求，不合格需加 倍复检，仍不合格，此批面料停止使用。 ７．１．１．２　缝纫线检验 每批抽１箱，若每批大于２０箱小于８０箱时每２０箱抽１箱，８０箱以上的抽５箱，每箱抽检２轴。性 能应符合５．１．２要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批缝纫线停止使用。 ７．１．２　出厂检验（成品检验） ５００套（件、条）以下抽验１０套（件、条）；５００至１０００套（件、条）抽验２０套（件、条）；１０００套（件、 条）抽验３０套（件、条）；１０００套以上（件、条）抽验４０套（件、条）。性能应符合５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、 ５．７要求，质量判定按表６有关内容，判定规则按７．１．３．６，不合格需加倍复检，复检后仍不合格，此批服 装停止出厂。 ７．１．３　型式检验 ７．１．３．１　在下列情况之一时须进行型式检验： ---当材质、工艺、生产单位变化时； ---产品停产一年后恢复生产； ---一年或此后周期性的检验； ---主管部门提出或质量仲裁检验。 ７．１．３．２　型式检验的项目包括材料（成衣中的材料）、......