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| 标准编号 | GB/T 10045-2018 (GB/T10045-2018) | | 中文名称 | 非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 | | 英文名称 | Tubular cored electrodes for non-alloy and fine grain steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.20 | | 字数估计 | 25,272 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2018-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10045-2001 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 10045-2018
Tubular cored electrodes for non-alloy and fine grain steels
ICS 25.160.20
J33
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10045-2001
非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
2018-05-14发布
2018-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 型号 1
4 技术要求 5
5 试验方法 7
6 复验 9
7 供货技术条件 10
附录A(资料性附录) 章条编号对照表 11
附录B(资料性附录) 本标准与ISO 17632:2015的技术性差异及其原因 12
附录C(资料性附录) 药芯焊丝型号对照 13
附录D(资料性附录) 保护气体类型代号 16
附录E(资料性附录) 药芯焊丝使用特性说明 18
附录F(资料性附录) 扩散氢相关说明 21
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 10045-2001《碳钢药芯焊丝》。与GB/T 10045-2001《碳钢药芯焊丝》相比,主
要内容变化如下:
---标准名称修改为《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》;
---按本标准抗拉强度范围,增加了GB/T 17493-2008《低合金钢药芯焊丝》中的所有非金属粉
型钼钢焊丝型号,非金属粉型镍钢焊丝型号中的 E43XT1-Ni1C、E43XT1-Ni1M、E49XT1-
Ni1C、E49XT1-Ni1M、E49XT6-Ni1、E49XT8-Ni1、E55XT1-Ni1C、E55XT1-Ni1M、E55XT5-
Ni1C、E55XT5-Ni1M、E49XT8-Ni2、E55XT8-Ni2、E55XT1-Ni2C、E55XT1-Ni2M、E55XT5-
Ni2C、E55XT5-Ni2M、E55XT5-Ni3C、E55XT5-Ni3M、E55XT11-Ni3,以及非金属粉型其他低
合金钢焊丝型号中的E55XT5-K1C、E55XT5-K1M、E49XT4-K2、E49XT7-K2、E49XT8-K2、
E49XT11-K2、E55XT1-K2C、E55XT1-K2M、E55XT5-K2C、E55XT5-K2M、E55XT8-K2、
E49XT5-K6C、E49XT5-K6M、E43XT8-K6、E49XT8-K6、E55XT1-W2C、E55XT1-W2M 和金
属粉型焊丝型号中的E55C-Ni1、E49C-Ni2、E55C-Ni2、E55C-Ni3、E55C-W2。这些型号按照
ISO 17632:2015重新进行了编制,并调整了技术要求;
---根据我国实际生产情况,增加了NCC2和NCC3两个化学成分分类;
---对型号划分、力学性能、T型接头角焊缝及化学成分等要求按ISO 17632:2015进行了相应的
调整;
---使用特性代号按ISO 17632:2015删除了T9,增加了T15;
---删除了单道焊接头的弯曲试验要求。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 17632:2015《焊接材料 气体保护和自保护电弧焊用非合金
钢及细晶粒钢药芯焊丝 分类》。
本标准与ISO 17632:2015相比,在结构上有较多调整,附录A列出了本标准与ISO 17632:2015
章条编号变化对照一览表;
本标准与ISO 17632:2015相比存在技术性差异,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一
览表。
本标准还做了下列编辑性修改:
---将标准名称修改为《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》;
---删除了ISO 17632:2015中附录A分类体系(资料性附录);
---删除了ISO 17632:2015中附录B按照屈服强度和平均47J冲击能量分类的药芯焊丝类型说
明(资料性附录);
---增加了附录C药芯焊丝型号对照(资料性附录);
---增加了附录D保护气体类型代号(资料性附录)。
本标准由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本标准起草单位:哈尔滨焊接研究院有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊
材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、江苏中江焊丝有限公司、保
定市蓝宇焊材有限公司、郑州华威焊业有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司。
本标准起草人:杨子佳、储继君、郭栖利、肖辉英、李典钊、童天旺、嵇文斌、蓝世建、李国立、吕奎清、
齐万利、宋北、苏金花、马青军、李苏珊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
---GB/T 10045-1988、GB/T 10045-2001。
非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝
1 范围
本标准规定了非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件等
内容。
本标准适用于最小抗拉强度要求值不大于570MPa的气体保护和自保护电弧焊用非合金钢及细
晶粒钢药芯焊丝(以下简称“焊丝”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700 碳素结构钢(GB/T 700-2006,ISO 630:1995,NEQ)
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法(GB/T 2650-2008,ISO 9016:2001,IDT)
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法(GB/T 2651-2008,ISO 4136:2001,IDT)
GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T 2652-2008,ISO 5178:2001,IDT)
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB/T 3965 熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T 3965-2012,ISO 3690:2000,MOD)
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义(GB/T 16672-1996,idtISO 6947:1990)
GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南(GB/T 18591-2001,
ISO 13916:1996,IDT)
GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检
验(GB/T 25774.1-2010,ISO 15792-1:2000,MOD)
GB/T 25774.2 焊接材料的检验 第2部分:钢的单面单道焊和双面单道焊焊接接头力学性能试
样的制备及检验(GB/T 25774.2-2016,ISO 15792-2:2000,MOD)
GB/T 25774.3 焊 接 材 料 的 检 验 第 3 部 分:T 型 接 头 角 焊 缝 试 样 的 制 备 及 检 验
(GB/T 25774.3-2010,ISO 15792-3:2000,IDT)
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,
ISO 544:2003,MOD)
GB/T 25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T 25777-2010,ISO 6847:2000,
IDT)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010,MOD)
ISO 14175 焊接材料 熔化焊及相关方法用气体及混合气体(Weldingconsumables- Gases
3 型号
3.1 型号划分
焊丝型号按力学性能、使用特性、焊接位置、保护气体类型、焊后状态和熔敷金属化学成分等进行划
分。仅适用于单道焊的焊丝,其型号划分中不包括焊后状态和熔敷金属化学成分。本标准与其他相关
标准的药芯焊丝型号对照参见附录C。
3.2 型号编制方法
焊丝型号由八部分组成:
1) 第一部分:用字母“T”表示药芯焊丝;
2) 第二部分:表示用于多道焊时焊态或焊后热处理条件下,熔敷金属的抗拉强度代号,见表1。
或者表示用于单道焊时焊态条件下,焊接接头的抗拉强度代号,见表2;
3) 第三部分:表示冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度代号,见表3。仅适用于单道焊
的焊丝无此代号;
4) 第四部分:表示使用特性代号,见表4;
5) 第五部分:表示焊接位置代号,见表5;
6) 第六部分:表示保护气体类型代号,自保护的代号为“N”,保护气体的代号按ISO 14175规定,
参见附录D。仅适用于单道焊的焊丝在该代号后添加字母“S”;
7) 第七部分:表示焊后状态代号,其中“A”表示焊态,“P”表示焊后热处理状态,“AP”表示焊态
和焊后热处理两种状态均可;
8) 第八部分:表示熔敷金属化学成分分类,见4.3。
除以上强制代号外,可在其后依次附加可选代号:
a) 字母“U”,表示在规定的试验温度下,冲击吸收能量(KV2)应不小于47J;
b) 扩散氢代号“HX”,其中“X”可为数字15、10或5,分别表示每100g熔敷金属中扩散氢含量的
最大值(mL),见4.6。
本标准中焊丝型号示例如下:
示例1:
示例2:
示例3:
表1 多道焊熔敷金属抗拉强度代号
抗拉强度代号
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度aReL
MPa
断后伸长率A
43 430~600 ≥330 ≥20
49 490~670 ≥390 ≥18
55 550~740 ≥460 ≥17
57 570~770 ≥490 ≥17
a 当屈服发生不明显时,应测定规定塑性延伸强度Rp0.2。
表2 单道焊焊接接头抗拉强度代号
抗拉强度代号
抗拉强度Rm
MPa
43 ≥430
49 ≥490
55 ≥550
57 ≥570
表3 冲击试验温度代号
冲击试验温度代号
冲击吸收能量(KV2)不小于27J时的试验温度
附 录 E
(资料性附录)
药芯焊丝使用特性说明
E.1 使用特性代号“T1”的焊丝
此类焊丝用于单道焊和多道焊,采用直流反接。较大直径(不小于2.0mm)焊丝用于平焊位置和横
焊位置角焊缝焊接。较小直径(不大于1.6mm)焊丝通常用于全位置的焊接。此类焊丝的特点是喷射
过渡,飞溅量少,焊道形状为平滑至微凸,熔渣量适中并可完全覆盖焊道。此类焊丝产生金红石类型熔
渣,熔敷速度高。
E.2 使用特性代号“T2”的焊丝
此类焊丝与使用特性代号“T1”类焊丝相似,但含有高锰或高硅或者高锰硅。主要用于平焊位置的
单道焊和横焊位置的角焊缝焊接。在单道焊时有良好的力学性能。此类焊丝含有较高的脱氧剂,可以
用于氧化严重的钢或沸腾钢的单道焊接。由于熔敷金属化学成分不能说明单道焊缝的化学成分,本标
准对单道焊用焊丝的熔敷金属化学成分不作要求。
E.3 使用特性代号“T3”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流反接,熔滴过渡为粗滴过渡。渣系的设计使此类焊丝具有很高的焊
接速度,适用于板材平焊、横焊和向下立焊(最多倾斜20°)位置的单道焊。因此类焊丝对母材硬化影响
很敏感,通常不推荐用于下列情况:
a) 母材厚度超过5mm的T型或搭接接头;
b) 母材厚度超过6mm的对接、端接或角接接头。
焊丝制造商应给出明确的推荐。
E.4 使用特性代号“T4”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流反接,熔滴过渡为粗滴过渡。碱性渣系的设计使此类焊丝具有很高
的熔敷速度,焊缝硫含量非常低,抗热裂性能好。此类焊丝焊缝熔深小,一般用于不同间隙的接头焊接,
可以单道焊或多道焊。
E.5 使用特性代号 “T5”的焊丝
此类焊丝主要用于平焊位置的单道焊和多道焊以及横焊位置的角焊缝焊接,由制造商推荐选择直
流反接或直流正接。采用直流正接,可用于全位置焊接。此类焊丝特点是粗滴过渡,微凸焊道形状,焊
接熔渣为不能完全覆盖焊道的薄渣。此类焊丝为氧化钙-氟化物渣系,与金红石渣系的焊丝相比,熔敷
金属具有更为优异的冲击韧性、抗热裂和抗冷裂性能。但焊接工艺性能不如金红石渣系的焊丝。
E.6 使用特性代号 “T6”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流反接,熔滴过渡为喷射过渡。渣系的设计使此类焊丝熔敷金属具有
优异的低温冲击韧性,焊道根部良好的熔透性和深坡口中的易脱渣性。此类焊丝可在平焊和横焊位置
进行单道焊和多道焊。
E.7 使用特性代号“T7”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流正接,熔滴过渡由细熔滴过渡到喷射过渡。渣系的设计可允许大直
径焊丝以高熔敷速度用于横焊和平焊位置焊接,允许小直径焊丝用于全位置焊接。此类焊丝用于单道
焊和多道焊,焊缝金属的硫含量非常低,抗热裂性能好。
E.8 使用特性代号“T8”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流正接,熔滴过渡为细熔滴过渡或者喷射过渡。此类焊丝适用于全位
置焊接,熔敷金属具有非常好的低温冲击韧性和抗裂性能,用于单道焊和多道焊。
E.9 使用特性代号“T10”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流正接,熔滴过渡为细熔滴过渡。焊丝用于任何厚度材料的平焊、横
焊和立焊(最多倾斜20°)位置的高速单道焊接。
E.10 使用特性代号“T11”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流正接,具有平稳的喷射过渡,一般用于全位置的单道焊和多道焊。
一些焊丝设计仅用于薄板焊接,制造商需要给出板厚限制。
E.11 使用特性代号“T12”的焊丝
此类焊丝的熔滴过渡、焊接性能和熔敷速度与“T1”类型相似。但提高了熔敷金属冲击韧性,降低
了熔敷金属的锰含量要求(不大于1.60%),抗拉强度和硬度相应降低。因为焊接工艺会影响熔敷金属
的性能,要求使用者在任何有最高硬度值要求的应用中进行硬度检验。
E.12 使用特性代号“T13”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流正接,通常以短路过渡焊接。渣系的设计使此类焊丝用于管道环形
焊缝根部焊道的全位置焊接,可用于各种壁厚的管道,但只推荐用于第一道焊,一般不推荐用于多道焊。
E.13 使用特性代号“T14”的焊丝
此类焊丝是自保护型,采用直流正接,熔滴过渡为平稳的喷射过渡。通常用于单道焊。渣系的设计
使此类焊丝适用于全位置焊接并具有很高的焊接速度,用于厚度不超过4.8mm的板材焊接,常用于镀
锌,镀铝或其他涂层钢。因此类焊丝对母材硬化影响很敏感,通常不推荐用于下列情况:
a) 母材厚度超过5mm的T型或搭接接头;
b) 母材厚度超过6mm的对接、端接或角接接头。
焊丝制造商应给出明确的推荐。
E.14 使用特性代号“T15”的焊丝
焊丝的芯部成分包含金属合金和铁粉以及其他的电弧增强剂,使焊丝具有高熔敷速度和良好的抗
未熔合性能。其特点是微细熔滴喷射过渡,熔渣覆盖率低。此类焊丝主要用于Ar/CO2 混合保护气体
的平焊和平角焊位置焊接。但是,在其他位置的焊接也可能出现短路过渡或者脉冲电弧形式的过渡。
某些操作更适于采用直流正接。
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