路径: 主页 > GB/T > 第445页 > GB/T 10119-2008 | 标准编号 | GB/T 10119-2008 (GB/T10119-2008) | | 中文名称 | 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 | | 英文名称 | Determination of dezincification corrosion resistance of brass | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H13 | | 国际标准分类 | 77.120.99 | | 字数估计 | 9,949 | | 发布日期 | 2008-03-31 | | 实施日期 | 2008-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10119-1988 | | 采用标准 | ISO 6509-1981, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定方法。本标准适用于黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定。 | GB/T 10119-2008: 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10119-2008 英文名称: Determination of dezincification corrosion resistance of brass
ICS ７７．１２０．９９
H１３
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定方法。
本标准适用于黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定。
５ 试样制备及要求
５．１ 取样
５．１．１ 锻件和铸件试样应在截面最薄和最厚处分别切取；挤压、拉制或轧制材的试样应在平行和垂直于加工方向上分别切取。
５．１．２ 每次至少取三个平行试样。
５．１．３ 试样尺寸应尽可能满足１０ｍｍ×１０ｍｍ×１０ｍｍ，试样的暴露面积应为１００ｍｍ２ 左右，达不到此要求时，应取最大面积。
５．１．４ 取样时应保持试样的原始状态，避免试样因夹持或锯切等产生变形或其他影响检测结果的变化。
５．２ 试样的制备
５．２．１ 用环氧树脂或其他非导体材料（３．２）镶样。
５．２．２ 试样暴露表面用金相砂纸研磨，最后用Ｎｏ．５００水砂纸磨光。
５．２．３ 将磨好的试样水洗，无水乙醇擦拭并用电吹风（４．４）吹干。如不能及时进行腐蚀试验，应放入干燥器（４．６）内保存。
６ 试验条件及步骤
６．１ 试验条件
６．１．１ 试验溶液温度：７５℃±２℃
６．１．２ 试验溶液量：每１００ｍｍ２试样实际暴露面积需要２５０＋５０-１０ｍＬ的氯化铜溶液（３．１）。
６．１．３ 试验时间：连续２４ｈ。
６．１．４ 每个试验烧杯（４．３）内只能放置同一种合金材料的平行试样。
６．２ 试验步骤
６．２．１ 试样腐蚀
将制备好的试样（５．２．３）放入已加热到７５℃±２℃的盛有氯化铜溶液（３．１）的烧杯内进行腐蚀，并
开始计时，同时用塑料薄膜盖在烧杯口扎紧。放置试样时应使试样暴露表面垂直于烧杯底面，试样暴露
表面下边缘与烧杯底面的间距应大于１５ｍｍ。若试样本身达不到此要求可借助非导体材料支撑或悬
系方式满足，试验过程中应防止试样倾斜，试验装置见图１。
６．２．２ 试样吹干腐蚀试验结束后，将试样从烧杯中取出，水洗、无水乙醇洗并用电吹风（４．４）吹干。
６．２．３ 试样保存取出的试样应尽快进行切片及检测，如不能及时进行，应放入干燥器（４．６）中保存。
６．２．４ 试样切片将试样（６．２．３）沿其暴露表面的垂直方向同时垂直于试样试验时在烧杯中放置的水平方向切片（见
图２）。切面距离暴露表面边缘至少１．５ｍｍ，其穿过暴露表面的总长度应不小于８ｍｍ。达不到此要求
时，应取最大长度。
６．２．５ 试片抛光
按金相试样制备方法将切片（６．２．４）研磨、抛光，操作时应防止脱锌层的倒角与剥落。将抛光后的
试样用水洗、无水乙醇洗并用电吹风吹干，使脱锌层及试样基体在金相显微镜（４．２）下清晰可辨，以备显微观察及测量。
７ 显微观察及测量
７．１ 将制备好的试片（６．２．５）放在金相显微镜（４．２）下观察，选择合适的放大倍率，使测量精度达到±０．０１ｍｍ。
７．２ 所测量脱锌层深度应自暴露表面开始到脱锌层与试样基体分界处为止。
７．３ 对具有加工方向的材料，垂直和平行于主加工方向的两个断面都要取样检测。如果脱锌层深度有
明显差别，应分别测量和记录。
７．４ 平均脱锌层深度的测量与计算
选取每个试样切面上与暴露表面平行的方向，两端各去除１．５ｍｍ的中间部分为测量区间。在测
量区间上等距离选测五个点（见图３）的脱锌深度，计算其算术平均值，作为该试样的平均脱锌层深度。
根据每个试样的平均脱锌层深度，计算出平行试样的算术平均值，作为该次试样的平均脱锌层深度。
７．５ 最大脱锌深度的测量
在测量区间内，测量并记录每个试样的最大脱锌深度，以平行试样中的最大值作为该次试样的最大脱锌深度。
８ 试验报告
试验报告应包括如下内容：
ａ） 试样牌号、批号、编号、规格、状态、平行试样个数及来源等；
ｂ） 本标准号；
ｃ） 试验参数：试样暴露面积、切片长度、放大倍率；
ｄ） 试验结果：平均脱锌层深度和最大脱锌深度，脱锌腐蚀形态：均匀脱锌、局部脱锌；
ｅ） 试验单位、试验日期、......
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