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[PDF] GB/T 10322.1-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 10322.1-2023 英文版 1205 GB/T 10322.1-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铁矿石 取样和制样方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 10322.1-2023 (GB/T10322.1-2023)
中文名称 铁矿石 取样和制样方法
英文名称 Iron ores - Sampling and sample preparation procedures
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 D31
国际标准分类 73.060.10
字数估计 78,762
发布日期 2023-08-06
实施日期 2024-03-01
旧标准 (被替代) GB/T 10322.1-2014
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、绍兴市上虞宏兴机械仪器制造有限公司、安徽长江钢铁股份有限公司、浙江福特机械制造有限公司、本溪龙新矿业有限公司、青岛垚鑫智能科技有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司、天津海禧仪器仪表有限公司、冬暄(上海)测控技术有限公司、江西光明智能科技有限公司、中新钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC 317)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 10322.1-2023: 铁矿石 取样和制样方法
GB/T 10322.1-2023 英文版: Iron ores - Sampling and sample preparation procedures
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10322.1-2014
铁矿石 取样和制样方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了为测定交货批的化学成分、水分含量、粒度分布以及其他物理和冶金性能(除用
ISO 3852方法2测定体积密度外),从一个交货批的转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法。
包括:
a) 基础理论;
b) 取样和制样的基本原理;
c) 取样系统设计、安装和操作的基本要求。
本文件中规定的这些方法适用于带式输送机和其他矿石运输设备对交货批在装载和卸载过程的取
样,带式输送机和其他矿石运输设备可安装机械取样机,也可在设备上安全地进行人工取样。
这些方法适合于所有的铁矿石,无论是天然的还是加工的(例如精粉矿和诸如球团矿或烧结矿之类
的人造块矿)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
ISO 11323界定的以及下列术语和定义适应于本文件。
4 取样和制样一般条件
4.1 基本要求
一个正确取样方案的基本要求是交货批中所有部位的矿石都有同等的机会被采取,并成为用于分
析的样品的一部分。对这个基本要求的任何偏离都将导致准确度和精密度无法接受损失。一个错误的
取样方案不能可靠地提供具有代表性的样品。
为满足上述要求,最好的取样位置是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以固定的间
隔截取到矿石流的全截面,保证得到有代表性的样品。
不准许使用交叉带式(锤式)取样机从顶部移动运输皮带上取样,这样取样不可能采取完整的全截
面矿石流,从而导致交货批中所有部位的矿石被采取的机会不均等。所有的验证显示锤式取样机与落
下矿石流和停带取样有显著的偏差。
不准许在货船、料堆、集装箱和料仓上就地取样,因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的矿
石料柱,导致交货批中所有部位的矿石被采取的机会不均等。唯一有效的方法是在矿石从货船、料堆、
集装箱或料仓在装载或卸载的过程中从带式输送机取样。
仅对于公称最大粒度小于1mm的铁矿石,在取样设备(如针形取样器或螺旋钎子)能穿透所选取
取样点处精矿粉层整个厚度并取出全精矿粉料柱的情况下,才允许从静止的场所(如货车现场)取样。
如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差,应按定量(见6.1)或定时(见6.2)的系统取样
法取样。反之,则应在定量或定时间隔内,进行分层随机取样(见6.3)。
取样和制样所用的方法根据最终选定的取样方案和尽可能使偏差最小且能获得可接受的总精密度
所需的步骤而定。
水分样品应尽快处理,并立即称重试验样。如不能立即处理,则样品应储存在密闭容器中,使水分
含量变化最小,且应尽快制备。
4.2 制定取样方案
取样方案的制定步骤如下:
a) 确定待取样的交货批以及需要测定的品质特性;
b) 确定公称最大粒度;
c) 确定取样位置和采取份样方法;
d) 根据公称最大粒度、矿石输送设备和份样采取装置确定份样的质量;
e) 规定所需的精密度;
f) 按ISO 3084确定交货批的品质波动σW,如不能确定,则按5.3的规定,取品质波动为“大”;
g) 以系统取样或分层取样方式从交货批取样时,确定初级份样的最小个数n1;
h) 确定取样间隔,对定量取样,单位为吨(t);对定时取样,单位为分(min);
i) 用定量取样,采取的份样质量应基本一致;用定时取样,采取的份样质量应与取样时矿石流量
成正比。在整个交货批输送期间,以h)中确定的间隔采取份样;
j) 确定样品是分用还是重用;
k) 确定将份样组成大样或副样的方法;
l) 确定制样程序,包括缩分、破碎、混合和干燥;
m)必要时破碎样品,粒度和部分物理性能试样除外;
n) 必要时干燥样品,水分样品除外;
o) 按给定的公称最大粒度对应的缩分后样品的最小质量来缩分样品,对定量取样用定量或定比
缩分,对定时取样用定比缩分;
p) 制备试样。
对于用来进行物理试验的大样或副样,应特别注意所需样品的总质量(见10.1.6.3)。当大样或副
样的质量小于物理试验用试样制备所需的质量时,应增加份样采取的个数或质量来满足需要的质量。
最好是增加份样个数,而不是增加份样质量。
4.3 系统校核
停带取样法是取样的参比方法,机械和手工取样方法与其进行对比,根据ISO 3086的规定程序来
确定它们是否存在显著偏差。但是,在进行任何偏差试验之前,首先要对取样和制样系统进行检查,确
认其符合本文件中规定的正确设计原则。检查也应包括在份样采取过程中,任何装载、卸载或恢复过程
是否会产生周期性的品质波动。这些周期性波动可能包括如粒度分布和水分含量之类的品质特性。如
果发生这样周期性的波动时,应调查该波动的来源,以确定其消除的可能性。若周期性波动不能消除,
则应实施分层随机取样(见6.3)。
附录A提供了一个相应的检查实例和校核清单,它将会很快地查找出取样或制样系统中的任何严
重缺陷,以避免昂贵的偏差试验。因此,应按照便于以正确操作进行定期校核的方式来设计和建造取样
系统。
注:在ISO/TC102技术委员会报告14“铁矿石和直接还原铁 机械取样系统检查指南”有更详细的说明。
同时应按照ISO 3084和ISO 3085对品质波动和精密度进行定期校核,以监控品质波动的变化并核实
取样、制样和分析的精密度。这对新的矿石或新的取样系统或现有系统发生重大变化是非常重要的。
5 取样和制样基本原则
5.1 偏差最小化
5.1.1 总则
取样和制样偏差最小化是极其重要的。精密度可以通过采取更多的份样或重复测定来改善,与精
密度不同的是,偏差不能通过重复测定来减小。因此,使可能产生的偏差最小化或最好消除比改善精密
度更为重要。有些偏差源可以在初始阶段通过取样和制样系统的正确设计来完全消除,包括样品溢出、
样品污染和份样的错误描述和采取;而有些偏差源可以最小化,但不能完全消除,包括水分含量的变化、
粉尘损失和颗粒破损(对粒度测定)。
5.1.2 颗粒破损最小
用作粒度测定样品的颗粒破损最小对降低粒度测定偏差是极为重要的。为防止颗粒破损应保持自
由落差最小。
5.1.3 份样的采取
从交货批采取份样,不管各个颗粒的大小、质量、形状或密度如何,应使所有部位的矿石都有同等的
机会被采取并成为最终分析样品的一部分。如果不遵守这个要求,取样就容易产生偏差,相关的取样和
制样系统的设计要求如下:
a) 从移动矿石流中取样时,应采取矿石流的全截面(见7.5);
b) 取样机的开口度至少应是矿石公称最大粒度的3倍,对初级取样来说,应不小于30mm,初级
取样阶段以后的取样,应不小于10mm,两者均应选其最大的开口度(见7.5.4);
c) 取样机的速度不应大于0.6m/s,除非取样机的开口度相应增大(见7.5.5);
d) 取样机应匀速通过矿石流(见7.5.3),取样机的前后两槽缘应完全通过矿石流的横截面;
e) 直道式取样机的截取开口边缘应平行,旋转式取样机的截取开口边缘应呈放射状(见7.5.3),
随着磨损应保持截取开口边缘状态;
f) 应避免水分含量的变化、粉尘损失和样品污染;
g) 矿石的自由落差应保持最小,以减少矿石颗粒破损,使粒度分布的偏差最小;
h) 初级取样机安装位置应尽可能靠近装载或卸载点,以进一步减小颗粒破损的影响;
i) 如果在货车中对公称最大粒度小于1mm的铁精矿粉采样时,应采取整个铁精矿粉料柱(见8.2)。
取样系统的设计应与被采取矿石的最大的公称粒度以及流量相对应,取样和制样系统详细的设计
要求已在第7章~第10章中列出。
5.1.4 份样质量
5.1.4.1 一般要求
要得到无偏差样品所需要的份样质量可以根据具有代表性的取样位置计算[见公式(1)~公
式(3)]。对比计算质量和实际份样质量,对取样系统的设计和操作的校核是有用的。如果差别显著,应
识别原因并采取措施加以纠正。
5.1.4.2 下落矿石流取样的份样质量
用切割式取样机从带式输送机卸料末端的矿石流取样(机械或手工)的份样质量m1(kg)用公
5.1.4.3 停带取样的份样质量
从停止的输送带上手工采取份样的质量mI(kg)等于输送带上的矿石全截面的质量。用公式(2)
5.1.4.4 用针形取样器或螺旋钎子手工取样的份样质量
从交货批的每辆货车上用直径为l3(mm)的针形取样器或螺旋钎子采取份样的质量m1(kg),用公
5.2 总精密度
表1给出了本文件规定的在概率为95%时,交货批的全铁、硅、铝、磷、水分含量和粒级百分数达到
总精密度βSPM。βSPM值越低,精密度越好。如需要采用更高的精密度应按ISO 3085测定。
注:本文件中未列出其他物理特性和冶金性能的总精密度,因为它们用于对铁矿石在处理和还原过程中进行品质
上比较。
5.3 品质波动
品质波动σW,是交货批不均匀性的一个量度,是定量系统取样的层内份样品质特性的标准差,选作
测定品质波动特性的项目包括铁、硅、铝、磷、水分含量及某给定粒级的百分数。
按照ISO 3084的规定,对各种类型或品种的铁矿石,在各种运行设备正常操作条件下用试验方法
测定σW 的值。按表2中的规定,铁矿石品质波动分为三类。在定时取样情况下,如果输送带上矿石流
量均匀,则定时取样和定量取样一样,能采用ISO 3084。
凡品质波动不明的矿石,应尽早按照ISO 3084采取措施确定品质波动。在确定品质波动之前,进
行如下分类:
a) 如果先前没有这种矿石或类似矿石品质波动类别,则这种铁矿石的品质波动应该确定为“大”。
b) 如果先前有类似矿石品质波动类别,则这种矿石的品质波动应该以类似矿石品质波动的类别
作为起点。
如果分别采取样品测定化学成分、水分含量和粒度分布等,则应采用各个特性的品质波动。如果分
别采取样品测定在表2中未列出的其他物理特性或冶金特性,则矿石的品质波动应该为大。如果样品
用于测定多个品质特性时,则应采用表2中列出这些特性的最大的品质波动类别。
如果交货批量小,品质波动大的矿石就不可能按照公式(8)计算的份样个数采取份样。在这种情况
下,应尽可能采取最大的份样个数,并且为了补偿较差的取样精密度,应改进制样精密度来满足总
精密度βSPM的要求,例如:通过制备和分析更多的副样,采用的程序方法应记录在取样报告中。
5.5 制样精密度和总精密度
5.5.1 通则
制样精密度由选择的制样流程决定。但是,如果制样首先按各个份样或副样进行,然后再在适当的
阶段将缩分后的份样或副样合并组合成一个大样时,则可以改善制样精密度。
粒度测定和其他物理测定的制样和测定精密度βPM,应优于表5和表6中规定的各种类型矿石的
精度。为了验证βPM,可采用ISO 3085中的方法1和方法2。
用大样、每个副样或每个份样进行制样和测定时,以标准偏差σSPM,表示的总精密度规定如下。
5.5.2 大样的制备和测定
如果一交货批所有的份样混合组成一个大样,并对大样进行n2 次测定时,总精密度如公式(9)
所示:
5.5.3 副样的制备和测定
6.1.2 品质波动
品质波动应按ISO 3084确定。
6.1.3 初级份样个数
初级份样的个数应根据5.4.1确定。
6.1.4 取样间隔
份样间的质量间隔Δm,单位为吨(t),按式(15)计算:
6.1.5 采取份样方法
每个份样都应由取样装置一个动作或一个完整周期一次取得,确保采取矿石流的全截面,份样自由
落差应保持最小,以减少矿石的粒度破损,从而使粒度分布的偏差最小。
注1:一个完整的周期能包括取样机通过矿石流往返截取。
注2:停带取样也要采取矿石流的全截面。
第1个份样应在交货批输送操作开始后第1个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按6.1.4
确定的固定质量间隔采取各个份样,直到交货批输送完毕,如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物
理试验等)要求的质量时,应增加份样的个数和/或质量。
下列两种取样机都可用作初级取样机:
a) 定速取样机,其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的;
b) 变速取样机,其截取速度在截取矿石流时是恒定的,但可根据带式输送机上矿石的流量,按份
样逐个调节。
应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样,最好在称量位置前或后立即进行。
6.2 定时取样
6.2.1 份样的质量
份样的质量应与取样时......
   
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