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| 标准编号 | GB/T 10357.3-2013 (GB/T10357.3-2013) | | 中文名称 | 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 | | 英文名称 | Test of mechanical properties of furniture. Part 3: Strength and durability of chairs and stools | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y80 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 22,224 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10357.3-1989 | | 起草单位 | 杭州炬日家具工业有限公司 | | 归口单位 | 全国家具标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第20号 | | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 10357的本部分规定了各类椅、凳的强度和耐久性的试验方法。本部分适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种椅、凳类家具。本部分不适用于转椅、儿童用椅和陶瓷、藤柳等材料制作的椅凳类家具。 | GB/T 10357.3-2013: 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.3-2013 英文名称: Test of mechanical properties of furniture -- Part 3: Strength and durability of chairs and stools
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10357.3-1989
家具力学性能试验
第3部分:椅凳类强度和耐久性
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 10357的本部分规定了各类椅、凳的强度和耐久性的试验方法。
本部分适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种椅、凳类家具。
本部分不适用于转椅、儿童用椅和陶瓷、藤柳等材料制作的椅凳类家具。
2 一般试验条件
2.1 试件
若试件是以木材或类似材料胶合而成,从制成后到试验前,应至少在一般室内环境下连续存放7d。
试件应为成品,如果试件是拆装式的,应按照产品的装配说明书对产品进行组装;若试件可按不同
方式装配或组合的,则试验时,应按最不利于强度和耐久性试验的方式对试件进行装配或组合。试验
前,拆装式产品的连接件应紧固,组装部件应安装牢固,没有制造商的特殊要求,不能额外加固。
2.2 加载要求
强度试验时,加载速度应足够缓慢,以确保附加动载荷小到忽略不计的程度。耐久性试验时,加载
速度应缓慢,确保试件无动态发热。除非另有说明,强度试验负荷应维持(10±2)s,耐久性试验负荷应
维持(2±1)s。
2.3 载荷
根据产品在预定使用条件下的正常使用频数、可能出现的误用程度,按加载大小与加载次数多少,
把试验分为五级试验水平,试验水平的确定参见附录A。
2.4 试验条件
除规定的试验设备外,任何适当的设备都适用于本部分。座面用的加载设备在运行时,不应限制试
件的自由倾翻,也不应阻碍椅子在进行椅背试验时的水平移动。所有载荷垫应向应用力方向旋转,且旋
转中心应尽可能靠近承载面。
各项试验应按本部分规定的试验步骤在同一试件上进行,如因试件结构特殊不符合规定的试验步
骤,有关差异应记录在试验报告中。
除了座面冲击试验,泡沫塑料衬垫可以定位在加载垫和试验设备之间。
2.5 精度要求
除另有规定,采用以下测量精度:
---加载力:额定值的±5%;
---质量:额定值的±1%;
---尺寸:±1mm;
---角度:±2°;
---加载垫位置精度:±5mm。
3 试验设施
3.1 加载定位模板
加载定位模板(见图1、图2)由两个成型件组成,在成型件一端用轴销联接,模板表面分别标有加载
点记号A、B、C。在座面载荷点位置的总载荷为20kg。
座面加载点A相当于座面与椅背交点向前175mm部位。椅背加载点B相当于座面和椅背交点
向上300mm的部位。凳面加载点C为凳面离边缘175mm的部位。
3.2 试验位置地面
试验位置地面应水平、平整。在跌落测试中,应在水泥地面铺以厚2mm、硬度为(85±5)IRHD的
橡胶垫。
3.3 挡块
用于防止试件移动、但不能限制试件倾翻的装置,一般不高于12mm。如因试件结构特殊,允许使
用较高的尺寸,但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。
3.4 局部加载垫
直径为100mm的刚性扁平圆形物体,其加载面周边倒圆半径为12mm。
3.5 泡沫塑料衬垫
厚度为25mm的泡沫塑料,其硬度为(1100±100)N。
3.6 座面加载垫
外形为自然凹凸形状的刚性物体(见图3)。
3.7 小型座面加载垫
直径为200mm的刚性圆形物体,其加载表面为球面,球面的曲率半径为300mm,其周边倒圆半
径为12mm(见图4)。
3.8 椅背加载垫
椅背加载垫为长250mm、宽200mm的刚性矩形物体,其加载表面为圆柱面,圆柱面的曲率半径
为450mm,其四周边沿倒圆半径为12mm(见图5)。
3.9 座面冲击器
座面冲击器由圆柱体、螺旋压缩弹簧组件和冲击头组成(见图6)。
3.9.1 圆柱体
圆柱体的直径为200mm,它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接,并能沿着冲击头(中心区域)
轴线作相对运动。圆柱体加上有关附件(不计弹簧)的质量为(17±0.1)kg,整个座面冲击器的质量(包
括螺旋压缩弹簧组件和冲击头)为(25±0.1)kg。
3.9.2 螺旋压缩弹簧组件
螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数应为(6.9±1)N/mm,可相对运动部分总的摩擦力应为0.25N~
0.45N。螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为(1040±5)N,其可再压缩量应不小于60mm。
3.9.3 冲击头
直径为200mm的刚性圆形物体,加载表面覆以皮革材料,内装干燥细沙,其加载表面为球面,球面
的曲率半径为300mm,其周边倒圆半径为12mm。
3.10 冲击摆锤
一个质量为6.5kg的圆柱刚性锤头,用外径为38mm、壁厚为2mm的钢管作为摆杆连接在回转
轴上。摆锤回转中心至锤头重心的距离为1m。锤杆应通过一个低摩擦轴承回转(见图7)。
3.11 扶手疲劳测试装置
扶手疲劳测试加载装置见图8。
4 试验项目及步骤
4.1 座面与椅背载荷点的确定
4.1.1 椅类
用模板紧靠椅子,把20kg的砝码加在座面中心线上的加载点上,然后调整模板,直至与椅子形状
相吻合为止(见图9)。再按模板上的记号标出所需加载点位置。在试件可以固定在多个位置的情况
下,应选用座面与椅背成最小角的位置。
4.1.2 凳类
将模板按90°定位,按图9所示放在凳面上,标记所需加载点的位置。
4.2 椅背角度的测定
椅背水平倾斜的角度(ϕ),在试件放置在正确位置时,通过加载模板的两直角边来确定(见图10)。
4.3 座面和椅背静载荷试验
4.3.1 座面静载荷试验
选择产品相应的试验水平(参见附录A),将附录B中规定的载荷通过加载垫,先后在下列两个位
置垂直向下施加各10次:
---加载模板确定的座面加载点;
---座面中心线上离座面前沿100mm处最不利的位置。
对于有两个或三个座位的试件,其加载位置如下:
---两个座位的试件,同时在两个座面模板确定的加载点和前沿加载点各加载10次;
---三个座位的试件,同时在任意一侧座面和中间座面模板确定的加载点和前沿加载点各加载
10次。
每次加载力至少保持10s。
凳子试验时,可通过小型座面加载垫,把力施加在模板确定的加载点上。试验结束,检查试样整体
结构,并记录、评定。
4.3.2 椅背静载荷试验
如图11,用挡块靠在椅或凳的脚侧。选择产品相应的试验水平,将附录B中规定的载荷通过椅背
加载垫垂直于椅背方向加载10次,加载时,座面上的平衡载荷应加载到加载模板确定的座面加载点上,
平衡力大小一般为750N(75kg),如有倾翻趋势,则增加平衡力,直到刚好阻止椅子倾翻,并记录平衡
力大小。加载位置在以下两个位置中的一个较低的位置:
---通过加载模板确定的椅背加载点;
---在椅背纵向轴线上,椅背顶部向下100mm处 。
对于有两个或三个椅背的试件,按上述规定,加载如下:
---两个椅背的试件,同时在两个椅背加载点加载10次;
---三个椅背的试件,同时在任意一侧和中间的椅背加载10次。
每次加载力至少保持10s。
椅背静载荷应不小于410N。
试件脚架为矩形的凳子,不论座面形状如何,应依次把力施加在与矩形脚架相邻的每一边中点相对
应的座面前沿各5次。试件脚架为三角形的凳子,则依次把力沿任意两边中心线方向加载各5次。
试验结束,先移去作用在椅背的力,再移去作用在座面的力。检查试样整体结构,并记录、评定。
椅背、座面可做联合静载荷试验,也可单独做静载荷试验。
4.3.3 座面前沿静载荷试验
当仅施加座面静载荷时,则在该座面前沿中线向后80mm的点上或与座面边缘不超过80mm的
最不利的地方施加附录A表中规定的适当试验水平的垂直向下的载荷10次。每次加载力至少保持
10s。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
注:椅背、座面可单独做静载荷试验,也可做联合静载荷试验。
4.4 脚部横档/脚部支托、腿部支托的静载荷测试
使用小型座面加载垫,在从脚部支托、腿部支托或脚部横档的中心线向上80mm的外围上的最易
损坏的部位施加特定的加载力。总共施力10次。
当试件趋于倾翻时,减小加载力,该力减小到刚好阻止试件倾翻。并记录实际所加的力。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
4.5 扶手和枕靠侧向静载荷试验
把表B.1中规定的一对力,通过小型座面加载垫,在两扶手上面最容易损坏的部位,向外施加10次
(见图12)。每次加载至少应在加载部位上保持10s。如果椅子装有枕靠(即在扶手椅上部供坐者头部
休息用的两块侧向部件),还应把表B.1中规定的力施加在两枕靠上。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
4.6 扶手垂直向下静载荷试验
把表B.1中规定的力,通过小型座面加载垫,在扶手上最易损坏的部位施加垂直向下的力10次
(见图13)。每次加载至少应在加载部位上保持10s。如果加载时,椅子发生倾翻,应在不加载的扶手
一侧座面上,放置适量平衡载荷,以防止椅子倾翻。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
4.7 座面耐久性试验
通过座面加载垫,把950N的力垂直向下重复施加在座面加载点上,座面加载点由模板确定。加载
次数按表B.1中的规定,加载频率每分钟不超过40次(见图14)。
在第一次和最后一次加载时,分别测量加载垫最低处至地面的距离,所得二数之差为试验座面
位移。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
4.8 椅背耐久性试验
把挡块靠在椅或凳两后脚的后方,再把950N力垂直施加在座面加载点上,座面加载点由模板确
定。然后通过椅背加载垫,把330N力反复施加在下列两个位置中的一个较低位置上的一个部位上:由
模板确定的椅背加载点或者在椅背纵向轴线上距椅背上沿100mm处,试验时如果椅子倾翻,应把所加
的力减小到刚好不致使椅或凳向前倾翻的程度,并记录实际所加的力。加载次数按表B.1中规定。加
载频率每分钟不超过40次(见图15)。
4.9 扶手耐久性试验
将椅子放在试验地面上,在其椅腿、脚轮或滑轨的外侧放置挡块。挡块不能阻止椅腿在扶手加载时
向内偏移。在扶手前沿向后100mm处取两点同时施力。用3.11设备装置施加10N载荷。载荷与垂
直面成10°±1°角,摩擦回转轴与扶手加载装置的水平面距离为(600±10)mm(见图16)。
4.10 椅腿前向静载荷试验
把挡块靠在椅或凳的前腿上防止试件移动。把表B.1中规定的座面平衡载荷加在由定位模板确
定的座面加载部位,再把表B.1中规定的力,通过局部加载垫在座面后沿中间部位水平向前施加[见
图17a)]10次,每次加载至少应保持10s。
如果加载时试件发生倾翻,应把所加的力减小到刚好不使试件向前倾翻的程度,并记录实际所加
的力。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
4.11 椅腿侧向静载荷试验
把挡块靠在椅或凳一侧的前腿和后腿使其不发生侧向移动[见图17b)],当凳子只有三条腿时,则
把挡块靠在凳子中心线上的腿和相邻一腿外侧。然后把表B.1中规定的平衡载荷垂直施加在座面适
当部位,但座面平衡载荷不能施加在离座面边沿150mm距离范围内,再把表B.1中规定的力,在止滑
腿对侧的座面侧边中间部位由外向里沿水平方向加载10次,每次加载至少应在加载部位保持10s。
如果加载时,即使把座面平衡载荷放在座面允许加载区域内最靠近加载一侧边时,椅子依然发生倾
翻,则应把所加的力减小到刚好不致使椅子倾翻的程度,并记录实际所加的力。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
注:该试验不适用于没有明显前后区分的凳子。
4.12 座面冲击试验
将泡沫塑料衬垫放在座面上。然后把座面冲击器置于表B.1中规定的高度,使其自由跌落,冲击
下列两个部位各10次(见图18):
---由定位模板确定的座面冲击部位;
---座面最易损坏的部位。
如果椅、凳为软座面时,应通过小型座面加载垫对座面施加20N载荷,并以因加载下陷后的表面作
为调节冲击高度的起点,然后按上述步骤试验。
对于单座和双座试件,每个座位均应进行上述试验,含三个座位的试件应对任意一侧和中间的座位
进行上述试验。
试验结束,检查试样整体结构,并记录、评定。
4.13 椅背冲击试验
把挡块靠在试件的前腿适当位置防止向前移动(见图19)。将冲击摆锤置于附录A表中规定的高
度或角度,使其绕回转轴线自由跌落,朝椅背顶沿外侧中间部位由外向里水平冲击10次[见图19a)]。
试验凳子时,则冲击座面后沿中间部位[见......
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