中国标准英文版 数据库收录: 159759 更新: 2024-06-22

[PDF] GB/T 10561-2023 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'GB/T 10561-2023'
标准号码内文价格美元第2步(购买)交付天数标准名称状态
GB/T 10561-2023 英文版 605 GB/T 10561-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 10561-2023 (GB/T10561-2023)
中文名称 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
英文名称 Determination of content of nonmetallic inclusions in steel -- Micrographic method using standard diagrams
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H24
国际标准分类 77.040.99
字数估计 46,458
发布日期 2023-05-23
实施日期 2023-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 10561-2005
起草单位 宝武特种冶金有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国科学院金属研究所、首钢集团有限公司、钢铁研究总院有限公司、欧波同科技产业有限公司、江苏永钢集团有限公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、德龙钢铁有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、吕梁建龙实业有限公司、西宁特殊钢股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 10561-2023: 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10561-2005
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件给出了用标准评级图评定钢中非金属夹杂物的原理、取样、试样制备、测定、结果表示和试验
报告的信息,并提供了测定非金属夹杂物的图像分析法(见附录B)。
本文件适用于评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢中非金属夹杂物的含量。
注:本文件图谱不适用于评定某些类型钢(例如:易切削钢)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 30067 金相学术语
3 术语和定义
GB/T 30067界定的及下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
4.1 根据非金属夹杂物(以下简称夹杂物)的形态和分布,本文件将最常观察到的夹杂物分为下列5种
类型:
---A类(硫化物类):具有高延展性,有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物,一般端部呈圆角;
---B类(氧化铝类):大多数没有变形,带角的,形态比小(一般< 3),黑色或带蓝色的颗粒,沿轧制
方向排成一行(至少有3个颗粒);
---C类(硅酸盐类):具有高的延展性、边界光滑,有较宽范围形态比(一般≥3)的单个呈黑色或深
灰色夹杂物,一般端部呈锐角;
---D类(球状氧化物类):不变形,带角或圆形的,形态比小(一般< 3),黑色或带蓝色的,无规则分
布的颗粒;
---DS类(大颗粒球状氧化物类):直径 >13μm的单颗粒D类夹杂物。
4.2 附录C给出了上述A类、B类、C类、D类和DS类五类夹杂物的标准图谱,这些评级图片相当于
100×下纵向抛光平面上面积为0.50mm2 的正方形视场。将所观察的视场与附录C标准图谱进行对
比,并分别对每类夹杂物进行评级。
4.3 夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度,因此,只有在经过相似变形程度的样坯截
面上才可能进行测量结果的比较。
4.4 非传统类型夹杂物的评定,可通过将其形态与A类、B类、C类、D类、DS类夹杂物进行比较,并注
明其化学特征。例如:球状硫化物可作为D类夹杂物评定,但在试验报告中应加注一个下标(如:DCaS表
示球状硫化钙;DRES表示球状稀土硫化物;DCaS+Al2O3表示复合夹杂物硫化钙包裹着氧化铝)。
注:非传统类型夹杂物通常指炼钢过程中经过钙处理或添加稀土元素或其他特殊处理而形成的含钙(或含稀土)夹
杂物,以及复合夹杂物等。
4.5 析出相类如氮化钛、碳氮化钛、硼化物、碳化物、其他碳氮化合物或氮化物的评定,也可根据它们的
形态与B类、C类、D类、DS类夹杂物进行比较,并以下角标表示其化学特征。
注:在进行试验之前,一般采用大于100×的放大倍率对非传统类型夹杂物和析出相进行检验,以确定其化学特征。
4.6 表1给出了每类夹杂物0.5级~5.0级总长度(或数量或直径)的评级界限(最小值)。A类、B类、
C类、D类夹杂物又根据其颗粒宽度的不同分成细系和粗系两个系列,具体宽度划分界限见表2。
4.7 当采用图像分析法时,各视场夹杂物的级别可参照附录B给出的关系曲线评定。
5 取样
5.1 取样应在冷状态下用机械方法切取。若用气割或热切割等方法切取时,应将金属熔化区、塑性变
形区完全去除。淬火后的试样不应有淬火裂纹,以免影响正确评定。
5.2 用于测量夹杂物含量的试样抛光面积宜为200mm2(20mm×10mm)。抛光面应平行于钢材主
变形方向,位于钢材外表面到中心的中间位置。当产品厚度、直径或壁厚较小时,则应从同一样坯上截
取足够数量的试样,以保证总抛光面积为200mm2,并将这些试样视为一支试样;当主变形方向连续取
样总长度达100mm作为一支试样时,抛光面积不足200mm2 是允许的。
5.3 取样数量应在产品标准或协议中规定。
5.4 取样方法应在产品标准或协议中规定。如果产品标准或协议没有规定,取样方法按如下规定
进行:
---公称直径或边长小于或等于25mm的钢棒:检验面为通过直径的整个截面,其长度应保证得
到约200mm2 的抛光面积,见图2a);
---公称直径或边长大于25mm且小于或等于40mm的钢棒或钢坯:检验面为通过直径的截面
的一半由试样中心到边缘,见图2b);
---公称直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯:检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径
向截面,见图2c);
---公称厚度小于或等于25mm的钢板:检验面位于宽度1/4处的全厚度截面,见图2d);
---公称厚度大于25mm且小于或等于50mm的钢板:检验面为位于宽度的1/4和从钢板表面
到中心的位置,检验面为钢板厚度的1/2截面,见图2e);
---公称厚度大于50mm的钢板:检验面为位于宽度的1/4和从钢板表面到中心之间的中间位
置,检验面为钢板厚度的1/4截面,见图2f);
---公称壁厚小于或等于25mm的钢管:检验面位于全壁厚径向截面,见图2g);
---公称壁厚大于25mm的钢管:检验面为通过外壁到内壁中间位置的部分径向截面,见图2h)。
注:焊管宜远离焊缝位置取样。
6 试样制备
6.1 试样的制备按GB/T 13298的规定执行。
6.2 为了使检验面平整、避免抛光时试样边缘磨成圆角,试样可用夹具或镶嵌的方法加以固定。
6.3 试样抛光时,应避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染,以保证检验面干净和夹杂物的形态不
受影响。当夹杂物细小时,上述操作要点尤其重要。在某些情况下,为了使试样达到较高的硬度,在抛
光前试样可进行热处理。
7 测定方法
7.1 观察方法
7.1.1 在显微镜下用目镜观察或者显示到屏幕上观察,放大倍率为100×±2×。
7.1.2 评级时如果用目镜检验夹杂物,则应在显微镜的适当位置上放置试验网格(见图3),以使在图像
上试验框内的面积是0.50mm2。如果图像被显示到屏幕上或类似装置上观察,100×下成像视场是边
长为71mm的正方形(实际面积为0.50mm2),然后用正方形内的图像按照附录C与标准图片进行
比较。
7.2 评定方法
7.2.1 检验方法
7.2.1.1 夹杂物的测定应检验整个抛光面,可采用下列两种方法之一检验:
---A法:对于每一类夹杂物,按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的
级别数;
---B法:试样每一视场同标准图片相对比,每类夹杂物按细系或粗系记下与检验视场相符合的标
准图片的级别数。
7.2.1.2 采用B法检验时,移动显微镜载物台逐个观察每个视场,视场应是连续的,并记录落在每个视
场内的夹杂物。推荐的扫描方式见图4。为了使检验费用降到最低,可以通过研究夹杂物的分布固定
模式,然后对试样做局部检验以减少检验视场数,并使之分布符合一定的方案,然后对试样做局部检验。
但无论是视场数,还是这些视场的分布,均应事前协议商定。
7.2.2 A法和B法的通则
7.2.2.1 检验整个抛光面,区分夹杂物类型和宽度,按照附录C与标准图谱进行对比;或测量每一个视
场观察到的A类、B类、C类夹杂物的总长度,D类夹杂物的数量及DS夹杂物的直径,根据表1和表2
评定夹杂物的级别。如果一个视场处于两相邻标准图片之间时,应评为较低的级别。
7.2.2.2 小于2μm以下的夹杂物不参与评级。
7.2.2.3 对于A类、B类和C类夹杂物,用l1 和l2 分别表示两个在或者不在一条直线上的夹杂物的长
度,如果相邻两个夹杂物的纵向间距d小于或等于40μm,且横向中心间距s小于或等于15μm,则应
视为一个串(条)状夹杂物;如果一个串(条)状夹杂物内的宽度不同,则应将夹杂物的最大宽度视为该串
(条)状夹杂物的宽度。见图5。
7.2.2.4 对于 A类、B类和C类夹杂物,如果某夹杂物或串(条)状夹杂物的长度超过视场的边长
(0.710mm),或宽度大于粗系最大值(见表2),则应当作超尺寸(长度或宽度)夹杂物进行评定,并分别
记录,但这些夹杂物仍应纳入该视场的评级(示例见附录D中D.2)。
7.2.2.5 使用图3的透明网格或十字线实际测量A类、B类、C类、D类、DS类夹杂物,用表1、表2的评
级界限以及第4章描述的夹杂物形态和标准图谱可提高夹杂物检测的再现性。
7.2.2.6 除非产品标准或协议有特殊要求,非传统类型夹杂物宜纳入传统夹杂物的评级,按其形态与最
接近的A类、B类、C类、D类、DS类夹杂物合并评定。根据产品标准或协议要求,可借助光学显微镜的
偏振光或扫描电子显微镜等方法判定夹杂物的化学特征,并加以标注。复合夹杂物的评定实例见D.3。
7.2.2.7 根据产品标准或协议的要求,析出相可按其形态与最接近的B类、C类、D类、DS类夹杂物评
定,并按7.2.2.6的方法表示其化学特征。析出相的评定实例见D.4。
8 结果表示
8.1 通则
8.1.1 夹杂物检验结果通常采用夹杂物类别代号(A、B、C、D、DS)、系列代号(细系T或粗系H)以及级
别(0.5、1.05.0)表示。除非在产品标准或协议中已指明,评定结果按8.2(A法)或8.3(B法)表示。
8.1.2 如果某视场出现夹杂物或串(条)状夹杂物的长度超过视场的边长(0.710mm)或宽度大于粗系
最大值(见表2)应在试验报告中单独记录,并用字母s表示出现超尺寸(长度或宽度)夹杂物。
8.1.3 如果某视场出现非传统类型夹杂物或析出相,如需在试验报告中单独记录,则用下标注明其化
学特征。化学特征以分子式或(和)主要元素表示。如果通过能谱分析能明确夹杂物组成,则可用分子
式表示,含量占优的写在前面,各分子式之间用加号分隔。如果通过能谱分析不能明确夹杂物组成,则
可用化学元素表示其主要成分,各元素之间用逗号分隔,含量占优的写在前面。
8.2 A法
8.2.1 表示整个检验面上与每类夹杂物和每个系列夹杂物最恶劣视场相符合的级别(见D.1)。
8.2.2 表示方法为夹杂物类别代号加系列代号加最恶劣视场级别(见示例1);也可用表格的形式表示
其结果(见示例2)。
8.2.3 用每个试样的级别以及在此基础上所得的每炉(批)钢材的每类及每个系列夹杂物......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版