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[PDF] GB/T 10595-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 10595-2017 英文版 405 GB/T 10595-2017 3分钟内自动发货[PDF] 带式输送机 有效

基本信息
标准编号 GB/T 10595-2017 (GB/T10595-2017)
中文名称 带式输送机
英文名称 Belt conveyors
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J81
国际标准分类 53.040.10
字数估计 30,314
发布日期 2017-12-29
实施日期 2018-07-01
起草单位 北京起重运输机械设计研究院
归口单位 全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC 331)
提出机构 中国机械工业联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 10595-2017 Belt conveyors ICS 53.040.10 J81 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 10595-2009 带 式 输 送 机 2017-12-29发布 2018-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 目次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 型式和基本参数 2 4 技术要求 6 5 试验方法 12 6 检验规则 20 7 标志、包装和贮存 21 附录A(规范性附录) 滚筒探伤方法 23 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 10595-2009《带式输送机》。 本标准与GB/T 10595-2009相比主要技术变化如下: ---修改了第1章的内容(见第1章,2009年版第1章); ---修改了规范性引用文件的相关内容(见第2章,2009年版第2章); ---增加了3.1型式(见3.1); ---修改了带宽、带速、滚筒、托辊辊子的参数(见3.2.1、3.2.2、3.2.3.2、3.2.3.3、3.2.4.2、3.2.4.3, 2009年版3.1、3.2、3.3、3.4); ---增加了滚筒、托辊辊子的简图(见3.2.3.1、3.2.4.1); ---增加了海拔高度要求(见4.1.2); ---修改了整机运行中正常运转应注意的问题(见4.2.1,2009年版4.2.1); ---修改了输送机带宽对中的范围及参数(见4.2.2,2009年版4.2.2); ---增加了鼓形齿式联轴器的内容(见4.3.5); ---删除了滑块联轴器两半体径向位移的内容(见2009年版4.3.5); ---修改了链式联轴器装配的要求(见4.3.7,2009年版4.3.7); ---修改了输送机用减速器的要求(见4.3.12,2009年版4.3.11); ---修改了输送机铸钢件的技术要求(见4.4,2009年版4.7); ---修改了输送机锻钢件的技术要求(见4.5,2009年版4.8); ---修改了滚筒铸钢件接盘的技术要求(见4.6.2,2009年版4.4.2); ---修改了滚筒焊接的技术要求(见4.6.3,2009年版4.4.4、4.4.5); ---增加了滚筒外圆直径偏差参数(见4.6.5); ---修改了滚筒轴无损检测的技术要求(见4.6.7,2009年版4.4.7); ---修改了滚筒轴承充脂量数值(见4.6.8,2009年版4.4.11); ---修改了滚筒装配后外圆径向圆跳动参数(见4.6.9,2009年版4.4.12); ---修改了滚筒轴承设计寿命的选用(见4.6.10,2009年版4.4.13); ---修改了托辊辊子轴承充脂量数值(见4.7.2,2009年版4.5.2); ---修改了托辊辊子轴向载荷参数(见4.7.5,2009年版4.5.5); ---修改了托辊辊子设计寿命值(见4.7.9,2009年版4.5.9); ---修改了输送带硫化接头的技术要求(见4.8.3,2009年版4.6.3); ---增加了输送机金属结构材质的要求(见4.9.1); ---增加了走台、栏杆、平台的要求(见4.9.2); ---增加了托辊支架的技术要求(见4.9.5); ---修改了安全保护装置的内容(见4.10,2009年版4.10); ---增加了拉紧装置的要求(见4.12.10); ---增加了目测检验(见5.1); ---修改了托辊辊子动旋转阻力试验的内容和图示(见5.2,2009年版5.1); ---修改了托辊辊子防尘、防水、跌落试验方法和程序(见5.3、5.4、5.5,2009年版5.2、5.4); ---修改了托辊辊子轴向位移量测定的内容(见5.7,2009年版5.5); ---删除了滚筒面胶、底胶性能检验(见2009年版5.9); ---增加了带速测定的内容(见5.12); ---修改了输送量测定的内容(见5.13,2009年版5.11); ---增加了输送带对中运行测定的内容(见5.14); ---增加了出厂检验和型式检验的检验内容(见6)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口。 本标准负责起草单位:北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位:上海科大重工集团有限公司、北京约基工业股份有限公司、北方重工集团有 限公司、华电重工股份有限公司、安徽盛运重工机械有限责任公司、宁夏天地西北煤机有限公司、山东港 湾建设集团有限公司、四川省自贡运输机械集团股份有限公司、衡阳运输机械有限公司、山东山矿机械 有限公司、太原科技大学、力博重工科技股份有限公司、安徽攀登重工股份有限公司、河南天隆输送装备 有限公司、芜湖起重运输机器股份有限公司、江门市南方输送机械工程有限公司、铜陵天奇蓝天机械设 备有限公司、唐山重型装备集团有限责任公司、泰富重装集团有限公司、安徽马钢输送设备制造有限公 司、吉林省佳信通用机械股份有限公司、焦作科瑞森重装股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、浙 江双箭橡胶股份有限公司、四川东林矿山运输机械有限公司。 本标准主要起草人:张维钧、王顺亭、赵春晖、王引生、吴志方、蒋亚林、刘文军、张荣建、刘伯宽、 滕启斯、汪玉、王荣国、郑全山、龚欣荣、张晓华、于春成、孟文俊、程潞样、彭伟、周满山、黄锡良、秦守宾、 沈茜、张定国、范守广、侯天成、叶桂林、张永丰、付金文、李玉才、王万奇、沈会民、肖阳东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB 987-1967、GB 987-1977、GB/T 987-1991; ---GB 988-1967、GB 988-1977、GB/T 988-1991; ---GB 989-1967、GB 989-1977; ---GB 990-1967、GB 990-1977、GB/T 990-1991; ---GB 991-1967、GB 991-1977; ---GB 992-1967、GB 992-1977; ---GB 993-1967、GB 993-1977; ---GB 994-1967、GB 994-1977; ---GB 995-1967、GB 995-1977; ---GB 996-1967、GB 996-1977; ---GB/T 10595-1989,GB/T 10595-2009。 带 式 输 送 机 1 范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存。 本标准适用于输送散状物料及成件物品的输送机。 输送有毒、有害、易燃、易爆、具有强腐蚀及放射性物料的输送机、有特殊要求和特殊型式的输送机, 其通用部分亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997,MOD) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值(GB/T 1184-1996,eqvISO 2768-2:1989) GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头照相 GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源 声功率级发射面上方近似自由场的工程法(GB/T 3767- 2016,ISO 3744:2010,IDT) GB/T 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T 4323 弹性套柱销联轴器 GB/T 4490 织物芯输送带宽度和长度 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花形弹性联轴器 GB/T 6069 滚子链联轴器 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 7233.1-2009 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途 铸钢件 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 GB/T 7984 普通用途织物芯输送带 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB 14784 带式输送机 安全规范 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T 26103.1 GⅡCL型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.3 GCLD型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.4 NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.5 NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分:锻件 JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分:铸钢件无损探伤 JB/T 6402 大型低合金钢铸件 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 7330 电动滚筒 JB/T 8869 蛇形联轴器 JB/T 9000 液力偶合器 通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 JB/T 10936 带式输送机 漏斗堵塞检测器 JB/T 10937 带式输送机 输送带纵向撕裂检测器 JB/T 10938 带式输送机 保护装置地址编码系统 JB/T 10939 带式输送机 跑偏开关 JB/T 10958 带式输送机 打滑检测器 JB/T 10959 带式输送机 料流检测器 JB/T 10960 带式输送机 拉绳开关 JB/T 10961 料仓用料位开关 3 型式和基本参数 3.1 型式 输送机的典型结构型式见图1。 说明: 1 ---头部漏斗; 2 ---头部清扫器; 3 ---传动滚筒; 4 ---头架; 5 ---安全保护装置; 6 ---输送带; 7 ---承载托辊; 8 ---缓冲托辊; 9 ---导料槽; 10---改向滚筒; 11---尾架; 12---空段清扫器; 13---回程托辊; 14---中间架及支腿; 15---拉紧装置; 16---增面滚筒; 17---驱动装置。 输送机断面型式B-B: a) 平型承载托辊,平型回程托辊; b) V型承载托辊,平型回程托辊; c) 槽型承载托辊,平型回程托辊; d) 槽型承载托辊,V型回程托辊; e) 槽型承载托辊,槽型回程托辊。 图1 带式输送机整机结构 3.2 基本参数 3.2.1 带宽 输送机带宽应优先采用表1规定的数值。 表1 单位为毫米 带宽 200、250、300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 3.2.2 名义带速 输送机名义带速应优先采用表2规定的数值。 表2 单位为米每秒 名义带速 0.125、0.15、0.20、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.25、2.5、2.8、3.15、3.55、4.0、 4.5、5.0、5.6、6.0、6.3、7.1 3.2.3 滚筒 3.2.3.1 输送机滚筒基本尺寸如图2所示。 图2 滚筒 3.2.3.2 输送机滚筒名义直径D 应优先采用表3规定的数值。 表3 单位为毫米 滚筒名义 直径D 114、120、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2400 3.2.3.3 输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合应优先采用表4规定的数值。 表4 单位为毫米 带宽B 滚筒长度L 滚筒名义直径D 200 260 250 320 114、120、160、200、250 300 400 200、250、315、400 400 500 500 600 200、250、315、400、500 650 750 200、250、315、400、500、630、800 800 950 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400 1000 1150 250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800 表4(续) 单位为毫米 带宽B 滚筒长度L 滚筒名义直径D 1200 1400 1400 1600 250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800 1600 1800 1800 2000 315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000 2000 2200 2200 2500 2400 2800 500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000 2600 3000 2800 3200 630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200 3000 3400 800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2400 注:滚筒名义直径D 不包括包层厚度在内,与带宽组合为推荐组合。 3.2.4 托辊辊子 3.2.4.1 托辊辊子基本尺寸如图3所示。 图3 托辊辊子 3.2.4.2 输送机托辊辊子的名义直径应优先采用表5规定的数值。 表5 单位为毫米 托辊辊子名义直径d 50、63.5、76、89、102、108、127、133、152、159、168、194、219 3.2.4.3 输送机带宽B 与托辊基本尺寸组合应优先采用表6规定的数值。 表6 单位为毫米 带宽B 托辊辊子名义直径d 托辊辊子长度l 200 250 50、63.5、76 260 320 300 400 500 63.5、76、89 160、380 160、250、500 200、315、600 650 76、89、102、108 250、380、750 表6(续) 单位为毫米 带宽B 托辊辊子名义直径d 托辊辊子长度l 800 89、102、108、127、133 315、465、950 1000 1200 1400 108、127、133、152、159 380、600、1150 465、700、1400 530、800、1600 1600 1800 2000 2200 133、152、159、168、194 600、900、1800 670、1000、2000 750、1100、2200 800、1250 2400 2600 2800 3000 159、168、194、219 900、1400 975、1500 1050、1600 1125、1700 4 技术要求 4.1 工作环境条件 4.1.1 输送机工作环境温度为-25℃~+40℃。 4.1.2 输送机工作海拔不应超过1000m。 注:超过上述规定范围时,由用户和制造商协商解决。 4.2 整机性能 4.2.1 输送机应运行平稳,无异常声响,所有旋转部件应运转灵活。 4.2.2 输送带应在输送机全长范围对中运行,输送带的中心线与输送机中心线偏差见表7。 表7 单位为毫米 带宽B B≤400 400< B≤800 800< B≤1800 B >1800 中心线偏差 ≤±25 ≤±40 ≤±75或≤±5%B (取小值) ≤±100或≤±4%B (取小值) 4.2.3 输送机额定带载运行时,带速不应小于名义带速的95%。 4.2.4 输送机满载运行时,输送量不应低于额定输送量。 4.2.5 输送机驱动装置空载噪声值不应大于图4中曲线的规定值。 图4 输送机驱动装置空载噪声值 4.2.6 拉紧装置应调整方便,动作灵活,并应满足输送机启动、制动、停机和运行时的工作要求。 4.2.7 输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定,不应发出异常响动。刮板式清扫器的刮板和输 送带的接触应均匀,其调节行程应大于20mm。 4.2.8 输送机卸料装置,不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 4.2.9 卸料漏斗和导料槽,在负荷运转时,不应出现堵料和撒料现象。 4.2.10 各种安全保护装置应反应灵敏,动作准确可靠。 4.3 驱动装置 4.3.1 驱动装置不应渗油。 4.3.2 制动轮装配后,外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184中9级精度的规定。 4.3.3 逆止器应符合JB/T 9015的规定。逆止器安装后,输送机运行时应运转灵活,逆止状态时应安 全可靠。 4.3.4 弹性联轴器装配后,应符合GB/T 4323、GB/T 5014、GB/T 5015和GB/T 5272的规定。 4.3.5 鼓形齿式联轴器装配后,应符合GB/T 26103.1、GB/T 26103.3、GB/T 26103.4、GB/T 26103.5 的规定。 4.3.6 蛇形联轴器装配后,应符合JB/T 8869的规定。 4.3.7 链式联轴器装配后,应符合GB/T 6069的要求。 4.3.8 鼓式制动器装配后,应符合JB/T 6406的规定。 4.3.9 夹钳式电力液压盘式制动器应符合JB/T 7020的规定。制动时,闸块与制动盘工作接触面积不 应小于80%。 4.3.10 高速轴采用液力偶合器时,应符合JB/T 9000的规定。 4.3.11 电动滚筒应符合JB/T 7330的规定。 4.3.12 输送机用减速器应符合满载启动的要求。 4.4 输送机用铸钢件 4.4.1 铸造碳钢件应符合GB/T 11352的规定,大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402的规定。 4.4.2 铸件表面上的粘沙、夹沙、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净,不应有影响铸件使用性能 的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔等。 4.4.3 铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14的规定。 4.5 输送机用锻钢件 4.5.1 锻件不应有裂纹、折叠、夹层、白点和残余缩孔。 4.5.2 用超声检测时应符合GB/T 6402、GB/T 226和GB/T 1979的规定。 4.5.3 锻件的验收规则和试验方法应符合JB/T 5000.8的规定。 4.6 滚筒 4.6.1 滚筒筒体最小壁厚b1应符合式(1)的规定。 b1 ≥b-1 (1) 式中: b---筒皮名义壁厚,单位为毫米(mm)。 4.6.2 滚筒铸钢件接盘除应......