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[PDF] GB/T 11263-2010 - 自动发货. 英文版

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GB/T 11263-2010 英文版 70 GB/T 11263-2010 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 热轧H型钢和剖分T型钢 作废

基本信息
标准编号 GB/T 11263-2010 (GB/T11263-2010)
中文名称 热轧H型钢和剖分T型钢
英文名称 Hot-rolled H and cut T section steel
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H44
国际标准分类 77.140.70
字数估计 23,253
发布日期 2010-12-23
实施日期 2011-09-01
旧标准 (被替代) GB/T 11263-2005
引用标准 GB/T 222; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 232; GB/T 700; GB 712; GB/T 714; GB/T 1591; GB/T 2101; GB/T 2975; GB/T 4171; GB/T 4336; GB/T 20066
采用标准 JIS G3192-2008, NEQ
起草单位 马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、莱芜钢铁集团有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、江苏沪宁钢机股份有限公司、日照钢铁有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、鞍山宝得钢铁有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准批准发布公告2010年第10号(总第165号)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了热轧H型钢和由热轧T型钢剖分的T型钢的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书。本标准适用于热轧H型钢(以下简称H型钢)和由热H型钢剖分的T型钢。

GB/T 11263-2010: 热轧H型钢和剖分T型钢
GB/T 11263-2010 英文名称: Hot-rolled H and cut T section steel
ICS 77.140.70
H44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11263-2005
热轧H型钢和剖分T型钢
1 范围
本标准规定了热轧H型钢和由热轧H型钢剖分的T型钢的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重
量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书。
本标准适用于热轧H型钢(以下简称H型钢)和由热轧H型钢剖分的T型钢。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锺冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232-1999,eqvISO 7438:1985(E))
GB/T 700 碳素结构钢
GB 712 船体用结构钢
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 2975-2008,eqvISO 377:1997)
GB/T 4171 耐候性结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:1998,IDT)
3 订货内容
按本标准订货的合同应包含下列技术内容:
a) 产品名称及种类;
b) 牌号;
c) 本标准号;
d) 规格;
e) 交货长度;
f) 重量和数量;
g) 需方提出的其他特殊要求,如:特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。
4 分类、代号
4.1 H型钢分为四类,其代号如下:
宽翼缘H型钢 HW(W为 Wide英文字头)
中翼缘H型钢 HM(M为 Middle英文字头)
窄翼缘H型钢 HN(N为Narrow英文字头)
薄壁H型钢 HT(T为Thin英文字头)
4.2 剖分T型钢分为三类,其代号如下:
宽翼缘剖分T型钢 TW(W为 Wide英文字头)
中翼缘剖分T型钢 TM(M为 Middle英文字头)
窄翼缘剖分T型钢 TN(N为Narrow英文字头)
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及表示方法
5.1.1 H型钢和剖分T型钢的截面图示及标注符号如图1和图2所示。
5.1.2 H型钢和剖分T型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应分别符合表1或表2
的规定。根据需方要求,由供需双方协议可供应附录C或其他参数要求的产品。工字钢与H型钢型号
截面特性参数对比表见附录B。
5.1.3 H型钢和剖分T型钢的交货长度应在合同中注明,通常定尺长度为12m,根据需方要求也可
供应其他定尺长度产品。
5.2 尺寸、外形及允许偏差
5.2.1 H型钢和剖分T型钢尺寸、外形及允许偏差应分别符合表3或表4的规定。根据需方要求,H
型钢和剖分T型钢的尺寸、外形及允许偏差也可执行供需双方协议规定。
5.2.2 H型钢和剖分T型钢的切断面上不应有大于8mm的毛刺。
5.2.3 H型钢和剖分T型钢不应有明显的扭转。
5.3 重量及允许偏差
5.3.1 H型钢和剖分T型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85g/cm3 计算)。经供需双方
协商并在合同中注明,亦可按实际重量交货。
5.3.2 H型钢和剖分T型钢交货重量允许偏差应符合表5的规定。允许偏差的计算方法为实际重量
与理论重量之差除以理论重量,以百分率表示。
5.4 规格表示方法
H型钢:H与高度H 值×宽度B值×腹板厚度t1 值×翼缘厚度t2 值。
如:H596×199×10×15
剖分T型钢:T与高度h值×宽度B值×腹板厚度t1 值×翼缘厚度t2 值。
如:T207×405×18×28
6 技术要求
6.1 交货状态
H型钢以热轧状态交货,剖分T型钢由热轧H型钢剖分而成。
6.2 钢的牌号和化学成分
6.2.1 H型钢和剖分T型钢的牌号和化学成分(熔炼分析),应符合GB/T 700、GB 712、GB/T 714、
GB/T 1591或GB/T 4171的有关规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他牌号和化学成分供货。
6.2.2 H型钢和剖分T型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.3 力学性能
H型钢和剖分T型钢的力学性能应符合GB/T 700、GB 712、GB/T 714、GB/T 1591或GB/T 4171
的有关规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可按其他力学性能、工艺性能指标供货。
6.4 表面质量
6.4.1 H型钢和剖分T型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部细小的裂
纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在,但不应超出厚度尺寸允许偏差。
6.4.2 H型钢和剖分T型钢表面的缺陷,允许用铲除、砂轮等机械方法修磨清理,并允许对缺陷进行
焊补,焊补和焊补质量检验部分条款可参考附录 A执行。清理、焊补应分别按6.4.2.1和6.4.2.2执行。
6.4.2.1 清理
a) H型钢和剖分T型钢清理后,截面尺寸必须在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下,
也可根据不同的用途放宽此限制。
b) 清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不应小于清理深度的5倍。
c) 清理后如果清理处深度不超过规定的尺寸公差范围时,可不经焊补直接交货。
6.4.2.2 焊补
如果缺陷经清理后,清理部位的尺寸超过允许负偏差,则可以对缺陷清理的部位进行金属焊补,但应符合下述条件:
a) H型钢和剖分T型钢的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净,然后
进行堆焊修补。缺陷清理部位焊补后必须进行修磨,并保持与原轧制面一致;
b) 焊补前所去除的缺陷部分深度,必须小于被清理面厚度的30%;
c) 焊补总面积必须小于H型钢或剖分T型钢总表面积的2%,每个焊补处的最大面积必须小于150cm2;
d) 焊补必须根据钢的牌号、采用适当的焊补工艺进行;
e) H型钢和剖分T型钢的焊接外缘不应存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原
轧制表面1.5mm,用铲除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波后,必须保证与原轧制表面同一高度;
f) 翼缘边缘上的缺陷可进行焊补,但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘的公
称厚度,并且最大深度不超过12.5mm。
7 试验方法
每批H型钢和剖分T型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表6的规定。
8 检验规则
8.1 检查和验收
8.1.1 H型钢和剖分T型钢的检查和验收由供方质量监督部门进行。
8.1.2 供方应保证交货的钢材符合本标准要求或合同的规定,需方有权对本标准或合同所规定的任一
检验项目进行检查和验收。
8.2 组批规则
H型钢和剖分T型钢的组批按相应标准规定进行。
8.3 取样规则
H型钢的拉伸、弯曲和冲击试验的取样部位、取样方法按GB/T 2975的规定执行,剖分T型钢按
H型钢的规定进行取样。
8.4 复检规则
8.4.1 拉伸及弯曲试验如初验不合格,可采用以下两种方法之一进行复检:
8.4.1.1 从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格,则该批产品合
格。若复验结果仍有一个试样不合格,则该件产品报废。此时应从同一批产品中另抽取两件产品各取
一个试样进行复验,复验结果若有一个不合格,则该批产品为不合格品。
8.4.1.2 直接从同一批产品中另抽取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若有一个不合格,
则该批产品为不合格品。
8.4.2 除本标准规定外,其他检验及复验规则应符合相应标准的规定。
8.4.3 供方有权对不合格的产品逐根取样检验,合格者仍可交货。
9 包装、标志及质量证明书
9.1 H型钢应采用轧或喷或贴等方式标志生产厂家名称或注册商标,标志应清晰明了。
9.2 H型钢和剖分T型钢可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的 H型钢和剖分T型钢应符合表7规定。
9.3 除表7规定外,H型钢和剖分T型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性附录)
H型钢剖分T型钢的缺陷焊补细则
A.1 焊补
A.1.1 焊补前焊条必须烘干,预热温度一般为350℃,时间为1h;焊补时用短弧操作,以窄焊道为宜,
焊补电流按中限控制,在焊补过程中基体金属应保持干燥。推荐采用低氢焊条。
A.1.2 对于屈服强度等级小于Q345的产品,焊补过程及焊后在静止的空气中冷却。
A.1.3 对于屈服强度等级为Q345的产品,当焊补的作业环境温度≤5℃时应增加焊前预热和焊后缓
冷措施,焊前在焊补处周围100mm范围内预热到100℃以上,焊后采用盖石棉布或木屑等措施缓冷。
A.1.4 对于Q345以上强度等级以及具有耐火、耐候等特殊性能要求的产品,当焊补的作业环境温度
≤5℃时应增加焊前预热和焊后缓冷措施,焊前在焊补处周围100mm范围内预热到150℃以上,焊接
时层间温度<200℃,焊后采用盖石棉布或木屑等措施缓冷。
A.1.5 用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处,去除凸出的金属,使焊补处与轧制表面相平齐并且光
滑。不得定点连续打磨,使表面发蓝变色。
A.2 焊补质量检验
A.2.1 目测焊补处外形,焊补处及热影响区应当平滑、美观,不得有表面裂纹、咬边、肉眼可见的气孔、
夹渣等缺陷。如仍存在表面缺陷需将缺陷仔细清理干净再重新焊补。
A.2.2 可用钢直尺等测量工具检查焊补表面的平顺程度,焊补处应与轧制表面相平齐。焊缝和焊波
清理后应......
   
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