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| 标准编号 | GB/T 11357-2020 (GB/T11357-2020) | | 中文名称 | 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 | | 英文名称 | Quality, roughness and balance of transmission pulleys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J18 | | 国际标准分类 | 21.220.10 | | 字数估计 | 11,194 | | 发布日期 | 2020-04-28 | | 实施日期 | 2021-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 11357-2020
Quality, roughness and balance of transmission pulleys
ICS 21.220.10
J18
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11357-2008
带轮的材质、表面粗糙度及平衡
2020-04-28发布
2021-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 11357-2008《带轮的材质、表面粗糙度及平衡》。与GB/T 11357-2008相比,
除编辑性修改外主要技术变化如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章);
---增加了带轮常用材料(见表1);
---增加了高性能传动下,V带轮和多楔带轮的轮槽,以及各种带轮的轴孔,工作表面粗糙度的规
定(见表2,2008年版的表1);
---增加了静平衡和动平衡示意图(见图1);
---修改了平衡方式选择(见5.4,2008年版的5.4);
---修改了带轮轮缘宽度符号(见5.4、5.7,2008年版的5.7)。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 254:2011《带传动 带轮 材质、表面粗糙度及平衡》。
本标准与ISO 254:2011相比在结构上有较多调整,增加了表1、图1、图2、附录B和附录C。
本标准与ISO 254:2011相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置
的垂直单线(∣)进行了标示,附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本标准做了下列编辑性修改:
---修改了标准名称;
---删除了ISO 254:2011第1章中的第3段内容;
---增加了图3中的说明;
---增加了资料性附录B“带轮平衡操作方法”;
---增加了资料性附录C“平衡品质级别表”。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国带轮与带标准化技术委员会(SAC/TC428)归口。
本标准起草单位:四川德恩精工科技股份有限公司、中机生产力促进中心、宁波丰茂远东橡胶有限
公司、无锡市中惠橡胶科技有限公司、浙江万享科技股份有限公司、无锡市贝尔特胶带有限公司、内蒙古
工业大学。
本标准主要起草人:雷永志、蒋林、秦书安、周玉杰、王军成、朱树生、彭兆春、吴贻珍、陈红霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 11357-1989、GB/T 11357-2008。
带轮的材质、表面粗糙度及平衡
1 范围
本标准规定了带轮的材料、质量要求、表面粗糙度和平衡。
本标准适用于V带轮、多楔带轮、平带轮、同步带轮,不适用于有活动轮缘的变速带轮。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性) 转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验
(GB/T 9239.1-2006,ISO 1940-1:2003,IDT)
3 带轮的材料及质量要求
带轮可以由能够被加工成符合标准规定尺寸和公差,并能承受各种工作条件(包括温升、机械应力、
摩擦等各种环境)而不损坏的材料制造。带轮材料应适于发散由传动中产生的热量。带轮常用材料见
表1。
4 表面粗糙度
4.1 传动带轮
工作表面粗糙度不应超出表2规定值。
4.2 试验带轮
工作表面粗糙度不应超出表3规定值。
4.3 棱边
平带轮轮缘、V带轮和多楔带轮轮槽的棱边应倒角或倒圆。
5 平衡
5.1 带轮平衡的目的在于改善它的质量分布,以减少它在旋转时产生的不平衡力。经校正平衡的带
轮,其剩余不平衡量应不大于允许值。
5.2 剩余不平衡量的规定极限值应等同预计使用中的允许值。
5.3 带轮平衡有静平衡和动平衡两种方式(见图1):
---在一个平面内的平衡,称为静平衡;
---在两个平面内的平衡,称为动平衡。
a) 静平衡 b) 动平衡
5.4 通常情况下,只需做静平衡。对于带轮带有较宽轮缘表面,或者转速相对较高的带轮,宜做动平
衡。带轮平衡操作方法参见附录B。选择平衡方式原则为:
当带轮宽径比≤0.2时,只做静平衡。
当带轮宽径比 >0.2时,带轮进行静平衡或动平衡,可依据图2选择。下斜线以下的带轮,进行静平
衡;上斜线以上的带轮,应进行动平衡;两斜线之间的带轮,根据实际工况来确定是否进行动平衡。
5.5 作为生产储备用的带轮,因尚未确定使用条件,只需做静平衡。
5.6 静平衡应使带轮在工作直径(由带轮类型确定为基准直径或有效直径)上的偏心剩余不平衡质量
不大于下列二值中较大的值:
a) 0.005kg;
注:这仅适用于有足够的材料可以去除的带轮。许多轻型带轮不具有足够的空间用来做平衡孔或通过永久方式增
加适当的质量。
b) 带轮及附件的当量质量的0.2%。
当量质量指几何形状与被检带轮相同的铸铁带轮的质量,单位为千克(kg)。
5.7 当带轮转速已知时,应确定是否需要进行动平衡。
5.8 动平衡按GB/T 9239.1的规定进行。平衡品质级别由式(2)、式(3)中选取较大值:
附 录 A
附 录 B
(资料性附录)
带轮平衡操作方法
B.1 静平衡(单面平衡)法
静平衡(单面平衡)法操作如下:
a) 设置平衡机:进行夹具不平衡补偿,输入减重半径R(R1、R2),选定平衡转速;
b) 将带轮安装到平衡机夹具上,启动平衡机,测出R 半径上的偏心质量和质心相角,标记一个面
的相角位置;
c) 在一个端面的半径R(R1、R2)上质心相角标记的位置对称区域内,等分钻孔去除偏心质量,
达到许用偏心剩余不平衡质量要求(见图B.1)。
图B.1 静平衡减重平衡示意图(单面)
B.2 动平衡(双面平衡)法
动平衡(双面平衡)法操作如下:
a) 设置平衡机:设置芯轴或夹具起始相位角(0度相位点),输入相关参数A、B、C 及减重半径R
(R1、R2);
b) 将带轮安装到平衡机夹具上,启动平衡机,测出R 半径上两个端面的偏心质量和质心相角,并
标记两个面上的相角位置;
c) 在......
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