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[PDF] GB/T 11379-2008 - 英文版

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GB/T 11379-2008	英文版	170	GB/T 11379-2008	3分钟内自动发货[PDF]	金属覆盖层　工程用铬电镀层	有效

基本信息
标准编号	GB/T 11379-2008 (GB/T11379-2008)
中文名称	金属覆盖层　工程用铬电镀层
英文名称	Metallic coatings -- Electroplated coatings of chromium for engineering purposes
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	A29
国际标准分类	25.220.40
字数估计	15,135
发布日期	2008-06-19
实施日期	2009-01-01
旧标准 (被替代)	GB/T 11379-1989
引用标准	GB/T 3138; GB/T 4955; GB/T 4956; GB/T 5270; GB/T 6462; GB/T 6463; GB/T 9790; GB/T 12332; GB/T 12334; GB/T 12609; GB/T 17721; GB/T 19349; GB/T 19350; GB/T 20015; GB/T 20018; ISO 9220; ISO 10587; ISO 15274; EN 12508
采用标准	ISO 6158-2004, IDT
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了黑色和有色金属上的有或无底镀层的工程用铬电镀层的要求。电镀层标识提供了一种表示典型工程应用的铬电镀层的厚度的方法。

GB/T 11379-2008: 金属覆盖层　工程用铬电镀层中华人民共和国国家标准 GB/T １１３７９-２００８／ISO ６１５８：２００４代替GB/T １１３７９-１９８９金属覆盖层　工程用铬电镀层中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布１　范围本标准规定了黑色和有色金属上的有或无底镀层的工程用铬电镀层的要求。电镀层标识提供了一种表示典型工程应用的铬电镀层的厚度的方法。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ３１３８　金属镀覆和化学处理与有关过程术语（GB/T ３１３８-１９９５，neq ISO ２０７９：１９８１） GB/T ４９５５　金属覆盖层　覆盖层厚度测量　阳极溶解库仑法（GB/T ４９５５-２００５，ISO ２１７７：２００３，ＩＤＴ） GB/T ４９５６　磁性基体上的非磁性覆盖层　覆盖层厚度测量　磁性法（GB/T ４９５６-２００３， ISO ２１７８：１９８２，ＩＤＴ） GB/T ５２７０　金属基体上的金属覆盖层　电沉积和化学沉积层　附着力强度试验方法评述（GB/T ５２７０-２００５，ISO ２８１９：１９８０，ＩＤＴ） GB/T ６４６２　金属和氧化物覆盖层　厚度测量　显微镜法（GB/T ６４６２-２００５，ISO １４６３：２００３，ＩＤＴ） GB/T ６４６３　金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述（GB/T ６４６３-２００５，ISO ３８８２：２００３，ＩＤＴ） GB/T ９７９０　金属覆盖层及其他有关覆盖层　维氏和努氏显微硬度试验（GB/T ９７９０-１９８８， neq ISO ４５１６：１９８０） GB/T １２３３２　金属覆盖层　工程用镍电镀层（GB/T １２３３２-２００８，ISO ４５２６：２００４，ＩＤＴ） GB/T １２３３４　金属和其他非有机覆盖层　关于厚度测量的定义和一般规则（GB/T １２３３４-２００１， ISO ２０６４：１９９６，ＩＤＴ） GB/T １２６０９　电沉积金属覆盖层和相关精饰　计数检验抽样程序（GB/T １２６０９-２００５， ISO ４５１９：１９８０，ＩＤＴ） GB/T １７７２１　金属覆盖层　孔隙率试验　铁试剂试验（GB/T １７７２１-１９９９，eqv ISO １０３０９：１９９４） GB/T １９３４９　金属和其他无机覆盖层　为减少氢脆危险的钢铁预处理（GB/T １９３４９-２００３， ISO ９５８７：１９９９，ＩＤＴ） GB/T １９３５０　金属和其他无机覆盖层　为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理（GB/T １９３５０- ２００３，ISO ９５８８：１９９９，ＩＤＴ） GB/T ２００１５　金属和其他无机覆盖层　电镀镍、自催化镀镍、电镀铬及最后精饰　自动控制喷丸硬化前处理（GB/T ２００１５-２００５，ISO １２６８６：１９９９，ＭＯＤ） GB/T ２００１８　金属和非金属覆盖层　覆盖层厚度测量　β射线背散射法（GB/T ２００１８-２００５， ISO ３５４３：２０００，ＩＤＴ） ISO ９２２０　金属覆盖层　厚度测量　扫描电镜法 ISO １０５８７　金属和其他无机覆盖层　涂覆和未涂覆金属覆盖层的螺栓和螺杆的残余氢脆试验斜楔法 ISO １５２７４　金属和其他无机覆盖层　钢铁析氢的电化学测量　藤壶电极法 GB/T １１３７９-２００８／ISO ６１５８：２００４ＥＮ１２５０８　金属及合金的防护　表面处理，金属和其他无机覆盖层　词汇３　术语和定义 GB/T ３１３８、GB/T １２３３４、ＥＮ１２５０８确立的术语和定义适用于本标准。４　向供方提供的资料４．１　必要资料按本标准订购电镀产品时，需方应在合同或订购合约中，或在工程图纸上书面提供以下资料：ａ）　标识（见第５章）；ｂ）　替代试样的要求（见６．１）；ｃ）　主要表面，应在工件图纸上标明，也可用有适当标记的样品说明（见６．２）；ｄ）　铬电镀层的外观和表面精饰，如电镀的、打磨的或机加工的（见６．２和６．３）。也可用需方提供或认可的样品来表明外观和所要求的精饰，以便于比较（见６．２）；ｅ）　可容许的缺陷的类型、大小和数量（见６．２）；ｆ）　表面上最小厚度有要求的附加部分（见６．４）；ｇ）　测量厚度的试验方法（见６．４）；ｈ）　结合力和孔隙率的要求及其试验方法（见６．６和６．７）；ｉ）　工件的抗拉强度和电镀前减小应力的热处理的要求（见６．８）；ｊ）　电镀后降低氢脆热处理的要求和氢脆试验方法（见６．９）；ｋ）　抽样方案和接收水平（见第７章）。４．２　附加资料适当时，需方应提供以下附加资料：ａ）　基体金属的标准成分或规格、冶金学状态以及硬度（见５．３）；注：修复工件时，很难提供这些资料，因此镀层的质量难以保证。ｂ）　前处理的任何要求或限制，如用蒸汽喷砂代替酸洗前处理；ｃ）　结合力的任何特殊要求（见６．６）；ｄ）　可导致压应力的任何处理的必要性，如：电镀前或电镀后的喷丸处理（见６．１０）；ｅ）　底镀层（见５．５和６．１１）和退镀（见６．１２）的要求。５　标识５．１　概述标识可能出现在工程图、订购单、合同或详细的产品说明中。标识按照规定的顺序明确指出了基体金属、特殊合金、减小应力的要求、底镀层的类型和厚度、铬镀层的类型和厚度以及包括降低氢脆敏感性的热处理在内的后处理。５．２　组成标识应包括以下内容：ａ）　术语“电镀层”；ｂ）　本标准的编号，即GB/T １１３７９；ｃ）　连字符；ｄ）　基体金属的化学符号（见５．３）；ｅ）　斜线（／）；ｆ）　铬镀层及面镀层和底镀层的符号，每一层之间按镀层的先后顺序用斜线（／）分开。镀层标识应包括镀层的厚度（以微米计）和热处理要求（见５．４）。省去的或不作要求的步骤应用双斜线５．３　基体金属的标识基体金属应用其化学符号表示。如果是合金，则应标明主要成分。例如：ａ）　Ｆｅ表示铁和钢；ｂ）　Ｚｎ表示锌合金；ｃ）　Ｃｕ表示铜及铜合金；ｄ）　Ａｌ表示铝及铝合金。注：为确保表面预处理合适及镀层与基体金属之间的结合力良好，标明特种合金及其冶金学状态（回火、渗氮等）尤为重要。５．４　热处理要求的标识热处理要求应按如下要求标注在方括号内：ａ）　ＳＲ表示消除应力热处理；ＥＲ表示降低氢脆敏感性热处理；ＨＴ表示其他热处理；ｂ）　在圆括号中标明最低温度，用℃计；ｃ）　热处理持续时间，用ｈ计；５．５　金属镀层的类型和厚度铬电镀层用表１给出的符号后加所要求的以微米计的最小局部厚度表示。附录Ａ给出了工程用铬电镀层的典型厚度。５．６　标识实例低碳钢（Ｆｅ）上电沉积的厚度为５０μｍ的常规硬铬（Ｃｒ５０ｈｒ）电镀层标识为：电镀层　GB/T １１３７９-Ｆｅ／／Ｃｒ５０ｈｒ铝上电沉积的厚度为２５０μｍ的多孔铬电镀层（Ｃｒ２５０ｈｐ）标识为：电镀层　GB/T １１３７９-Ａｌ／／Ｃｒ２５０ｈｐ钢上厚度为２５μｍ的常规硬铬电镀层（Ｃｒ２５ｈｒ），其底镀层为１０μｍ厚的无硫镍，则该铬电镀层标 GB/T １１３７９-２００８／ISO ６１５８：２００４识为：电镀层　GB/T １１３７９-Ｆｅ／／Ｎｉ１０ｓｆ／Ｃｒ２５ｈｒ钢上厚度为５０μｍ的常规硬铬电镀层，电镀前在２１０℃下进行消除应力的热处理２ｈ，电镀后在２１０℃下进行降低脆性的热处理２２ｈ，该铬电镀层标识如下：电镀层　GB/T １１３７９-Ｆｅ／［ＳＲ（２１０）２］／Ｃｒ５０ｈｒ／［ＥＲ（２１０）２２］为了便于订货，详细的产品说明书不仅包括标识，而且还应清楚地注明特定产品其他必要的使用要求。６　要求６．１　替代试样当电镀件不适合进行试验，或因电镀件数量较少或价值贵重而不可提交进行破坏性试验时，可用替代试样来测量结合力、厚度、孔隙率、耐蚀性、硬度和其他性能。替代试样的材质、冶金学状态、表面状态应与电镀件一样，并且与其代表的电镀件一起加工。需方应明确规定替代试样的使用方法以及所用替代试样的数量、材质、形状和大小［见４．１ｂ）］。６．２　外观主要表面上的铬电镀层应是光亮的或有光泽的，用肉眼检查时，不应有麻点、起泡、脱落或对表面精饰有害的其他缺陷。电镀后直接使用或磨光的工件表面上，除镀层的最外边缘处，其他部位不允许有铬瘤。由于基体金属的表面状态（划痕、孔隙、钢印、杂质）引起的缺陷，即使经过良好的金属精饰也难以除去，则这些缺陷不应成为拒收的理由。需方应规定精饰或未精饰产品容许的缺陷。可用确认的样品进行对比检查〔见４．１ｄ）〕。电镀工件应无肉眼可见的裂纹。厚度大于５０μｍ的镀层不允许有通达基体的裂纹。为满足尺寸要求镀后要进行打磨的电镀件，不应干磨，而应采用合适的液体冷却剂，并采用足够轻的压力以免开裂。打磨后，在无放大情况下肉眼观察，粗裂纹应作为拒收的理由。电镀方进行热处理和打磨时产生的肉眼可见的气泡和裂纹应拒收。６．３　表面精饰见４．１ｄ）。注：对于打磨精饰，表面粗糙度R犪为０．４μｍ称为细抛，R犪为０．２μｍ称为精抛。６．４　厚度标识中规定的镀层厚度应是最小局部厚度。除非另有规定，否则电镀层的局部厚度应在主要表面上直径２０ｍｍ的球所能接触到的任何一点上进行测量［见４．１ｆ）］。铬电镀层、镍或其他金属底镀层的最小局部厚度应按附录Ｂ中给出的方法进行测量。如遇争议，则库仑法用来测量１０μｍ以下的铬电镀层的厚度，显微镜法用来测量１０μｍ及以上厚度的铬电镀层和底层的厚度［见４．１ｇ）］。注：铬电镀层的厚度不受技术限制，但由于电镀件的尺寸和几何形状造成的实际影响，铬电镀层增厚时很难获得光滑的表面和一致的厚度。为对铬电镀层进行打磨或机加工以满足外观和表面粗糙度的要求，电镀操作要在工序间中断。当电镀工序中断时，经过机械打磨或加工的表面必须进行合适的再活化以增强后续电沉积层的结合力。为提高电沉积层厚度和覆盖能力，可采用辅助电极。６．５　硬度当硬度有规定时，应按GB/T ９７９０给出的方法进行测量。６．６　结合强度没有完全满意的试验来测量铬电镀层与基体金属的结合力。然而在镀有２５μｍ铬电镀层的替代试样上进行弯曲试验可用来检验工艺中结合力的效果。GB/T ５２７０对结合力试验方法作了评述，其中包括适合某特定情况的热振试验。对于厚的铬电镀层（大于２５μｍ），打磨试验可用来鉴别差的结合力［见４．１ｈ）］。注：电镀方有责任确定电镀前的表面预处理方法，以确保镀层与基体金属的结合力。另见６．４的注，注意采用适当的表面预处理以确保铬镀层与铬镀层的结合力。６．７　孔隙率电镀铁件（或替代试样）应进行GB/T １７７２１中描述的孔隙率试剂试验或需方设计的改进的孔隙率试验。如果每一个工件或每单位面积的孔隙数超过需方和供方共同认可的数量，那么工件就应报废。当多孔的、裂纹的或其他类型的铬镀层不连续性有规定时，铬电镀层的孔隙和裂纹数应通过合适放大倍数的光学显微镜或用附录Ｃ给出的方法（适用时）进行目测检查［见４．１ｈ）］。注：附录Ｃ给出的方法不适用于裂纹和孔隙没有伸展到基体金属或镍底镀层的厚铬镀层。６．８　电镀前消除应力的热处理当需方有规定时，最大抗拉强度等于或大于１０００ＭＰａ（３１ＨＲＣ）以及机加工、研磨、锻造或冷成形过程中产生了张应力的钢件，在清洗和金属沉积前应进行消除应力的热处理。热处理的工艺和等级应按需方的规定进行，也可由需方根据GB/T １９３４９来规定合适的工艺和等级［见４．１ｉ）］。有氧化皮或污垢的钢件在电镀前应进行清洗。对于高强度钢，为避免在清洗过程中产生氢脆危害，应采用化学碱性除油或阳极电解除油及机械除油。对高强度钢（抗拉强度大于１４００ＭＰａ）进行机械除油时，应考虑进行过热处理的可能性。６．９　降低氢脆的热处理最大抗拉强度等于或大于１０００ＭＰａ（３１ＨＲＣ）的钢件及表面强化过的工件，应进行降低氢脆的热处理。热处理的工艺和等级按GB/T １９３５０进行或按需方的规定进行［见４．１ｊ）］。降低氢脆的热处理的效果可按需方规定的试验方法进行测量，或按标准中描述的方法测量，例如： GB/T ６４６２和ISO １５２７４。６．１０　喷丸如果需方规定电镀前或电镀后要进行喷丸处理，则应按GB/T ２００１５进行。测量喷丸强度的方法在该标准中有描述［见４．２ｄ）］。注：电镀前的喷丸处理可将疲劳强度的降低减至最小。疲劳强度的降低产生于高强度钢电镀层受拉应力和工件受复杂承......

英文网页English: GB/T 11379-2008

相关标准: GB/T 9799 | GB/T 11373 | GB/T 11374 | GB/T 9799 | GB/T 11379-2008 | GB/T 11379 |