路径: 主页 > GB/T > 第305页 > GB/T 1151-2023 | 标准编号 | GB/T 1151-2023 (GB/T1151-2023) | | 中文名称 | 内燃机 主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件 | | 英文名称 | Internal combustion engines - Main and connecting rod bearings - Specifications | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J92 | | 国际标准分类 | 27.020 | | 字数估计 | 15,167 | | 发布日期 | 2023-05-23 | | 实施日期 | 2023-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1151-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 1151-2023: 内燃机 主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件
GB/T 1151-2023 英文版: Internal combustion engines -- Main and connecting rod bearings -- Specifications
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 1151-2012
内燃机 主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的结构与尺寸、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包
装、运输和贮存。
本文件适用于轴瓦外径为500mm以内的往复活塞式内燃机(低速机除外)无法兰薄壁主轴瓦及连
杆轴瓦(以下简称轴瓦)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1800.1-2020 产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO 代号体系 第1部分:公差、偏
差和配合的基础
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 2889.1-2020 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第1部分:结构、轴承材料及其性能
GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 12613.4 滑动轴承 卷制轴套 第4部分:材料
GB/T 12613.7 滑动轴承 卷制轴套 第7部分:薄壁轴套壁厚测量
GB/T 18326 滑动轴承 薄壁滑动轴承用多层材料
GB/T 27939 滑动轴承 几何和材料质量特性的质量控制技术和检验
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
JB/T 9749.1 内燃机 轴瓦 第1部分:铸造铜铅合金轴瓦 金相检验
JB/T 9749.2 内燃机 轴瓦 第2部分:精密电镀减摩层轴瓦 检验规范
QC/T 281 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准
TB/T 2958 滑动轴承 薄壁轴瓦周长检验
3 术语和定义
GB/T 2889.1-2020界定的术语和定义适用于本文件。
4 结构与尺寸
轴瓦主要部位见图1,轴瓦常用尺寸符号见表1。
5 技术要求
5.1 通则
轴瓦应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造,并符合本文件的规定。
5.2 材料
5.2.1 钢背
5.2.1.1 钢背材料应符合产品图样和技术文件规定。一般使用低碳优质碳素结构钢。
5.2.1.2 用作钢背的钢的化学成分按产品图样或相关标准规定。
5.2.2 合金
5.2.2.1 合金材料宜用GB/T 12613.4-2011或GB/T 18326规定的Pb含量满足GB/T 30512要求的
铜基合金或铝基合金。
5.2.2.2 合金材料的牌号允许用符合产品图样和技术要求的其他材质。
5.2.2.3 合金材料的化学成分按产品图样或相关标准规定。
5.2.3 减磨层
5.2.3.1 电镀减磨层合金材料的牌号由供需双方协商,金相组织按相应的合金金相组织标准规定或产
品图样规定。常用铅基镀层材料为铅锡合金、铅锡铜合金和铅铟合金,其化学成分按GB/T 18326的规
定;常用无铅镀层材料为锡铜合金。
5.2.3.2 PVD或聚合物减磨层按产品图样或技术文件的规定。
5.3 硬度
5.3.1 铜基轴瓦材料的钢背硬度应为110 HBW~160 HBW,铝基轴瓦材料的钢背硬度应为
160HBW~240HBW或按产品图样或技术文件的规定。
5.3.2 合金层材料的硬度按产品图样或技术文件的规定。
5.4 金相组织
按产品图样和技术文件的规定。
5.5 尺寸公差及形状和位置公差
5.5.1 轴瓦壁厚公差、宽度公差和高出度公差按表2的规定。轴瓦减薄量按如下规定:
a) 在定位唇周围尺寸等于定位唇长度和宽度的范围内,其壁厚允许减薄0.015mm~0.035mm;
b) 在油孔周围3mm范围内,其壁厚允许最大减薄0.02mm。
5.5.2 轴瓦合金厚度以及同一片轴瓦上的合金厚度公差按表3的规定。
5.5.3 电镀减磨层厚度为0.01mm~0.05mm或按产品图样和技术文件的规定。PVD或聚合物减磨
层厚度为0.01mm~0.025mm或按产品图样和技术文件的规定。
5.5.4 轴瓦对口面对外圆母线的平行度应小于或等于高出度公差。
5.5.5 轴瓦背面的贴合度应按表4的规定,未贴合面应呈分散分布,其中最大集中面积应小于或等于
钢背面积的10%。
5.5.6 轴瓦自由弹张量按表5的规定。
5.5.7 定位唇的宽度尺寸公差,采用GB/T 1800.1-2020中的I12级或按产品图样和技术文件的规
定,推荐定位唇和定位槽的配合采用b12/H12。定位唇到端面距离应大于或等于1.5倍壁厚,最小为
3mm。
5.5.8 油槽和油孔的对称度按表6的规定。
5.5.9 油槽槽底壁厚公差按表7的规定。
5.5.10 瓦口削薄高度尺寸推荐值为a6=Di/10。
5.5.11 其余未规定长度和角度的公差值,其极限公差宜为长度±0.25mm,角度±0.5°。
5.6 表面粗糙度
5.6.1 轴瓦滑动表面和瓦背表面粗糙度参数Ra值应按表2的规定。
5.6.2 对口面表面粗糙度参数Ra值应小于或等于1.6μm。
5.6.3 轴瓦内表面采用波纹技术加工时,其内表面粗糙度参数Rz值应为2.0μm~5.0μm或按产品图
样和技术文件的规定。
5.7 结合强度
5.7.1 合金层与钢背、减磨层与合金层应结合良好,不应有脱离现象。
5.7.2 粘接面应无外来夹杂物、氧化物、空隙。
5.8 外观质量
5.8.1 轴瓦滑动表面和对口面应光滑平整,不应有碰伤、凸起,但允许有色斑、测量压痕和表8所列的
划痕。
5.8.2 轴瓦钢背表面不应有毛刺、锈蚀、裂纹、凸起等缺陷,但允许有表9所列的凹痕存在。
5.8.3 端面不应有多于3处的轻微碰伤。
5.8.4 轴瓦表面镀层应均匀,不应有镀瘤、气泡或漏镀等缺陷。
5.8.5 轴瓦合金层应致密,不应有裂纹、夹杂物、气孔、缩松、锈蚀、划伤、碰伤及压伤等缺陷。
5.9 清洁度
轴瓦的清洁度应符合GB/T 3821或按产品图样和技术文件的规定。
6 检验方法
6.1 材料
按GB/T 12613.4或GB/T 18326的规定,或按产品图样和技术文件的规定。
6.2 硬度
双金属材料轴瓦硬度按GB/T 231.1或GB/T 4340.1的规定,也可参考表10规定的加载方法。
6.3 金相组织
6.3.1 铸造工艺的铜基合金的金相组织按JB/T 9749.1的规定;粉末烧结工艺的铜基合金的金相组织
按QC/T 281的规定或按产品图样和技术文件的规定。
6.3.2 铝基合金的金相组织按产品图样和技术文件的规定。
6.4 尺寸及形状和位置公差
6.4.1 轴瓦壁厚测量按GB/T 12613.7的规定,对B1>90mm和Do>150mm的轴瓦,测量带不少于
3条,测量点不少于10点。
6.4.2 轴瓦合金层厚度测量按GB/T 6462、GB/T 4955、GB/T 4956的规定,可根据制造条件和工件情
况选一种。
6.4.3 电镀减磨层厚度测量按JB/T 9749.2的规定。
6.4.4 轴瓦高出度按TB/T 2958规定的方法检验。
6.4.5 轴瓦对口面对外圆母线平行度以及轴瓦背面贴合度按照TB/T 2958规定的检验设备、模具和加
载方法检验。
6.4.6 其他尺寸以及油槽和油孔对称度用游标卡尺或符合准确度等级的计量器具检测。
6.5 表面粗糙度
轴瓦内外圆表面粗糙度用粗糙度测量仪检测,检测和评定方法按GB/T 10610的规定;轴瓦对口面
的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较或按供需双方共同选定的标样进行检查。
6.6 结合强度
6.6.1 合金层与钢背的结合强度按GB/T 27939的规定检验或按供需双方协商确定。
6.6.2 电镀减磨层与合金层结合强度按JB/T 9749.2的规定检验;也可用无损加热试验,根据不同镀层
的情况确定,将轴瓦加热到150℃~180℃,保温1h,若镀层起泡,则为结合不良。PVD或聚合物减磨
层与合金结合强度检测方法由供需双方协商确定。
6.7 外观质量
轴瓦外观质量采用目测或用符合准确度等级的计量器具进行检测。
6.8 清洁度
按GB/T 3821的规定进行。
7 检验规则
7.1 型式检验
7.1.1 有下列情况之一应进行型式检验:
a) 新产品投产或老产品转厂生产时;
b) 正常生产时如结构、材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时每5年进行一次;
d) 产品长期停产1年及以上后恢复生产时。
7.1.2 型式检验项目按表11的规定。
7.2 出厂检验
7.2.1 每件轴瓦均应进行出厂检验,合格后方可出厂,产品出厂应附有合格证或合格标记。
7.2.2 出厂检验项目按表11的规定。
7.3 抽查检验
7.3.1 主要用于产品鉴定、市场抽查、日常监督及订货抽检。
7.3.2 抽查检验项目按表11的规定。
7.4 抽样方案
7.4.1 制造厂抽样方法应按GB/T 2828.1和GB/T 2829的规定进行,抽检项目按表11。
7.4.2 轴瓦应成批交货验收,需方抽查产品时,应按GB/T 2828.1的规定抽检,检验项目、组批原则、抽
样方案、判定与复验规则由供需双方商定。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每片轴瓦上应具有永久性标志,标志部位、尺寸和方法按产品图样或有关的技术文件规定,使用
加工方式形成的标志应注意不使产品受到损伤而影响使用。每片轴瓦上应标明:
a) 制造厂名称代号或商标;
b) 产品型号或物料代码;
c) 尺寸代号;
d) 制造日期或出厂序号。
8.1.2 轴瓦应有经制造厂检验员签章的产品质量合格证,合格证上应注明:
a) 制造厂名称、商标;
b) 产品名称及型号;
c) 检验日期;
d) 必要的检验结果;
e) 执行标准编号。
8.1.3 包装盒上应标明:
a) 制造厂名称、商标和地址;
b) 产品名称、型号及尺寸代号;
c) 数量;
d) 出厂日期及防锈有效期;
e) 执行标准编号;
f) 质量认证标志。
8.1.4 包装箱外表面的标志应符合GB/T 6388和GB/T 191以及有关规定。一般应注明:
a) 商品分类图示标志;
b) 制造厂名称、商标和地址;
c) 产品名称、型号或物料代码及尺寸代号;
d) 数量;
e) 总质量及外形尺寸;
f) 出......
|