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标准编号 | GB/T 1173-2013 (GB/T1173-2013) | 中文名称 | 铸造铝合金 | 英文名称 | Casting aluminium alloy | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | J31 | 国际标准分类 | 77.120.10 | 字数估计 | 20,219 | 旧标准 (被替代) | GB/T 1173-1995 | 引用标准 | GB/T 228.1; GB/T 231.1; GB/T 5678; GB/T 7999; GB/T 8063; GB/T 8170; GB/T 9438; GB/T 20975.1; GB/T 20975.2; GB/T 20975.3; GB/T 20975.4; GB/T 20975.5; GB/T 20975.6; GB/T 20975.7; GB/T 20975.8; GB/T 20975.9; GB/T 20975.10; GB/T 20975.11; GB/T 20975.12; GB/T | 起草单位 | 沈阳铸造研究所 | 归口单位 | 全国铸造标准化技术委员会 | 标准依据 | 国家标准公告2013年第19号 | 提出机构 | 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54) | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | 范围 | 本标准规定了铸造铝合金的牌号和代号、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于铝合金铸件(不含压铸件)用的铸造铝合金。 |
GB/T 1173-2013: 铸造铝合金
GB/T 1173-2013 英文名称: Casting aluminium alloy
ICS 77.120.10
J31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 1173-1995
铸 造 铝 合 金
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 1173-1995《铸造铝合金》。本标准与GB/T 1173-1995相比,主要技术内容变
化如下:
---修改了合金的化学成分,ZAlSi7Mg1A(ZL114A)合金中 Mg的质量分数由0.45%~0.6%改
为0.45%~0.75%,Be的质量分数由0.04%~0.07%改为0~0.07%;
---增加了ZAlSi7Cu2Mg合金牌号;
---修改了杂质元素Sn的质量分数,由0~0.01%改为0~0.05%;
---增加了合金化学成分光谱检验方法;
---修改了合金化学成分和力学性能的取样方法;
---增加了硬度不合格的复验规则。
本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本标准负责起草单位:沈阳铸造研究所。
本标准参加起草单位:安徽华菱西厨装备股份有限公司、天津立中合金集团有限公司、阜新万达铸
业(集团)有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、安徽省恒泰动力科技有限公司、青岛正大铸造有限
公司、中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、一汽铸造有限公司。
本标准主要起草人:冯志军、王明沧、葛素静、高玉良、占亮、陈大辉、刘闯、章高伟、宋敬清、刘国利、
孟赢。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 1173-1986、GB/T 1173-1995。
铸 造 铝 合 金
1 范围
本标准规定了铸造铝合金的牌号和代号、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于铝合金铸件(不含压铸件)用的铸造铝合金。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9438 铝合金铸件
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
3 合金牌号和代号
3.1 合金牌号表示方法
铸造铝合金牌号表示方法按GB/T 8063规定进行。
3.2 合金代号
本标准中合金代号是由表示铸铝的汉语拼音字母“ZL”及其后面的三个阿拉伯数字组成。ZL后面
第一位数字表示合金的系列,其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜、铝镁、铝锌系列合金,ZL后面第二、三
位数字表示合金的顺序号。
优质合金在其代号后附加字母“A”。
3.3 合金铸造方法、变质处理代号
S---砂型铸造
J---金属型铸造
R---熔模铸造
K---壳型铸造
B---变质处理
3.4 合金热处理状态代号
F---铸态
T1---人工时效
T2---退火
T4---固溶处理加自然时效
T5---固溶处理加不完全人工时效
T6---固溶处理加完全人工时效
T7---固溶处理加稳定化处理
T8---固溶处理加软化处理
4 技术要求
4.1 化学成分
4.1.1 铸造铝合金的化学成分见表1,其杂质的允许含量见表2。合金成分中的主要元素和主要杂质
元素(由需方确定)为必检元素,其余杂质元素仅在需方要求时才进行分析。
4.1.2 铝硅系需要变质的合金用钠或锶(含钠盐和铝锶中间合金)进行变质处理,在不降低合金使用性
能的前提下,允许采用其他变质剂或变质方法进行变质处理。
4.1.3 在海洋环境中使用时,ZL101合金中铜含量不大于0.1%。
4.1.4 用金属型铸造时,ZL203合金中硅含量允许最高为3.0%。
4.1.5 ZL105合金中铁含量大于0.4%时,锰含量应大于铁含量的一半。
4.1.6 当ZL201、ZL201A合金用于制作在高温条件下工作的零件时,应加入锆0.05%~0.20%。
4.1.7 为提高力学性能,在ZL101、ZL102合金中允许含钇0.08%~0.20%;在ZL203合金中允许含
钛0.08%~0.20%。此时它们的铁含量应不大于0.3%。
4.1.8 与食品接触的铝合金制品,不允许含有铍;砷含量不大于0.015%;锌含量不大于0.3%;铅含量
不大于0.05%。
4.1.9 当用杂质总和来表示杂质含量时,如无特殊规定,其中每一种未列出的元素含量不大于
0.05%。
4.2 力学性能
4.2.1 铸造铝合金在砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造和壳型铸造条件下单铸试样的力学性能见表3。
铸造铝合金用单铸或附铸试样检验力学性能,亦可用同炉铸件上切取的本体试样检验,附铸试样和铸件
本体试样验收指标按GB/T 9438规定执行。
4.2.2 硬度值除需方规定按表3要求检验外,仅作参考,不作验收依据。
4.3 热处理工艺
合金的热处理工艺由供需双方商定。推荐的热处理工艺参见附录A。
5 试验方法
5.1 化学成分
合金化学成分的检验方法按GB/T 20975或GB/T 7999的规定执行。在保证分析精度的条件下,
允许使用其他检测方法。当分析结果有争议时,应按GB/T 20975进行仲裁。
5.2 力学性能
5.2.1 拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
5.2.2 硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。
6 检验规则
6.1 组批
同一熔炼炉次、同一热处理状态作为一个检验批次。
6.2 取样方法
6.2.1 化学成分
一个熔炼炉次合金,在浇注前或全部铸件浇注的持续时间的一半时浇注化学成分试样。合金化学
成分光谱试样及取样方法按GB/T 5678规定执行,也可从铸件取样分析。当浇注持续时间超过4h,在
第二个4h的一半时另浇注化学成分试样进行分析,以此类推。
6.2.2 力学性能
6.2.2.1 一个熔炼炉次合金,在浇注前或全部铸件浇注的持续时间之半时浇注力学性能试样。当浇注
持续时间超过4h时,在第二个4h的一半时另浇注力学性能试样送检,以此类推。
6.2.2.2 合金硬度的检验部位可取自拉伸试样夹持端。
6.3 单铸试样
6.3.1 可用砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造和壳型铸造单铸毛坯试样进行拉伸试验,亦允许用加工试
样进行拉伸试验。毛坯试样上的毛刺和浇冒口的残留量,应清理干净。ZL205A合金验收以加工试样
性能为准。当需要测定合金的规定非比例伸长应力时,应采用加工试样。
6.3.2 砂型铸造试样的形状和尺寸见图1,金属型铸造试样的形状和尺寸见图2,砂型、金属型加工试
样的形状和尺寸见图3,熔模铸造试样的形状和尺寸见图4。
单位为毫米
6.3.3 砂型试样应在没有人工激冷的砂型中浇注成形,且使用的型砂与铸件使用的型砂相同,为保证
单铸试样的质量,推荐选用的试样浇注工艺图样见附图B.1。
6.3.4 金属型试样应在金属型中铸成,为保证单铸试样的质量,推荐选用的试样浇注工艺图样见附
图B.2,对于结晶温度范围宽的铝合金(如Al-Cu合金)可经供需双方商定选用其他的金属模具。
6.3.5 熔模铸造试样应完全在型壳中铸成,无需人工冷却。
6.4 判定及复验
6.4.1 合金化学成分第一次送检分析结果不合格时,允许重新取样分析不合格元素。若第二次分析仍
不合格,则判定该熔炼炉次合金化学成分不合格。
6.4.2 一个熔炼炉次合金,首次送检三根铸态或热处理状态单铸试样测定力学性能,若有两根或以上
试样的力学性能符合表3的规定,则判定该炉次合金力学性能合格。单铸试样第一次检验不合格时,可
重复热处理后取样进行检验,若还不合格,允许进行第三次热处理,若试验结果仍不合格,则判定该炉次
合金力学性能不合格。
6.4.3 单铸试样的热处理必须与同一批次浇注的铸件同炉热处理。
6.4.4 各种铸造方法均允许用砂型或金属型试样测定力学性能,并按砂型或金属型试样的相应指标
验收。
6.......
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