路径: 主页 > GB/T > 第745页 > GB/T 12028-2026 | 标准编号 | GB/T 12028-2026 (GB/T12028-2026) | | 中文名称 | 洗涤剂用羧甲基纤维素钠 | | 英文名称 | Sodium carboxymethylcellulose for detergents | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G70 | | 国际标准分类 | 71.100.40 | | 字数估计 | 18,193 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12028-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12028-2026: 洗涤剂用羧甲基纤维素钠
GB/T 12028-2026 英文版: Sodium carboxymethylcellulose for detergents
ICS 71.100.40
CCSG70
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12028-2006
洗涤剂用羧甲基纤维素钠
Sodiumcarboxymethylcelulosefordetergents
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12028-2006《洗涤剂用羧甲基纤维素钠》,与GB/T 12028-2006相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了水分及挥发物的测定方法(见5.3,2006年版的4.1);
---更改了黏度的测定方法(见5.4,2006年版的4.2);
---更改了pH的测定方法(见5.5,2006年版的4.3);
---更改了醚化度的测定方法(见5.6,2006年版的4.4);
---更改了有效成分的测定方法(见5.7,2006年版的4.5);
---更改了多种无机盐总含量的测定方法(见5.8,2006年版的4.6);
---更改了筛分试验的测定方法(见5.9,2006年版的4.7);
---删除了附录A~附录G(见2006年版的附录A~附录G)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国表面活性剂和洗涤用品标准化技术委员会(SAC/TC272)归口。
本文件起草单位:中国日用化学研究院有限公司、中轻检验认证(太原)有限公司、山西凡克食品机
械有限公司、厦门琥珀香精股份有限公司、湖北达雅生物科技股份有限公司、山东扬子生物科技有限公
司、安徽省森淼实业有限公司、安徽卓安新材料有限公司。
本文件主要起草人:薛伟、王开湘、乔卫峰、方喜燕、徐舒颖、刘王辉、丁海华、王绪国、夏虎杰。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1989年首次发布为 GB/T 12028-1989,2006年第一次修订,将 GB/T 12029.1-1989、
GB/T 12029.2-1989、GB/T 12029.3-1989、GB/T 12029.4-1989、GB/T 12029.5-1989和
GB/T 12029.6-1989整合修订;
---本次为第二次修订。
洗涤剂用羧甲基纤维素钠
1 范围
本文件规定了洗涤剂用羧甲基纤维素钠(CMC)的技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验
规则和标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于以纤维素为原料,经氢氧化钠碱化和一氯乙酸钠醚化生产的用作洗涤剂抗污垢再沉
积剂的羧甲基纤维素钠。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 要求
4.1 外观
白色至微黄色纤维状粉末或颗粒。
4.2 纯度
向试样溶液中滴加碘试液,溶液不应变蓝。
4.3 理化指标
产品的理化指标应符合表1的要求。用于干拌法生产洗衣粉的羧甲基纤维素钠产品还应满足:通
过0.45mm筛的筛分率不低于95%,并能全部通过0.80mm筛。
5 试验方法
5.1 外观
按照GB/T 13173中外观的规定进行测定。
5.2 纯度
5.2.1 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂;试验用水符合GB/T 6682的规定。试剂
如下:
a) 碘化钾(KI);
b) 碘(I2)。
5.2.2 程序
称取3.6g碘化钾[5.2.1a)],溶解于20mL水中,加入1.3g碘[5.2.1b)],溶解后用水稀释至
100mL。该溶液为碘试液。
向0.5g试样中加入50mL水,溶解后得试样溶液。取试样溶液5mL,滴加1滴碘试液,观察试样
溶液颜色变化。
5.3 水分及挥发物
按照GB/T 13173中水分及挥发物含量的规定进行测定。其中,试验份质量为4g,称量瓶规格为
ϕ60mm×25mm。
5.4 黏度
5.4.1 原理
用规定的旋转黏度计测定羧甲基纤维素钠溶液的黏度。溶液的黏度与旋转黏度计的转筒在溶液中
旋转产生的剪切应力和施加的剪切速率成函数关系。
5.4.2 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂;试验用水符合GB/T 6682的规定。
5.4.3 仪器
所需实验仪器如下:
a) 旋转黏度计,具有测定范围为5mPa·s~50mPa·s,剪切速率为850s-1的转筒;
b) 超级恒温水浴,能保持温度于25℃±1℃;
c) 容量瓶,100mL;
d) 烧杯,100mL。
5.4.4 程序
试验程序包括。
a) 试液的配制:
称取试样约1g(称准至0.001g)(以干基计)于烧杯[5.4.3d)]中,加水并强烈搅拌使成为可流
动的溶液,转移至100mL容量瓶[5.4.3c)]中。每次用少量水冲洗烧杯[5.4.3d)]及玻璃棒数
次,冲洗液并入容量瓶中,激烈摇动15min。
b) 测定:
将试液[5.4.4a)]置于25℃±1℃的恒温水浴[5.4.3b)]中,保持20min,取出用水稀释至刻
度,激烈摇动1min。再置于恒温水浴中恒温10min,取出摇动均匀。选用测定范围为
5mPa·s~50mPa·s的转筒[5.4.3a)],用少量试液润湿冲洗转筒和测定容器后,按黏度计
[5.4.3a)]使用说明书测定试液黏度。转筒旋转至指针稳定30s后开始读数,以后每隔10s
读数一次,直至得到连续五次不变的读数。
5.4.5 结果计算
样品溶液的黏度(η)按公式(1)计算。
5.4.6 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的差值不大于平均值的5%,以大于5%的情况不超过
5%为前提。
5.5 pH
按照GB/T 6368的规定进行测定,试验份质量为1.0g,用无CO2 水定容至100mL,25℃下进
行测定。测定结果保留至小数点后一位,若两次平行测定结果超过0.1pH单位,则需要进行第三次
测定。
5.6 醚化度
5.6.1 原理
将水溶性羧甲基纤维素钠酸化,变为不溶性的酸式羧甲基纤维素,纯化后,用准确计量的过量氢氧
化钠将已知量的酸式羧甲基纤维素重新转变成钠盐,再用盐酸标准溶液滴定过量的碱。
5.6.2 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂;试验用水符合GB/T 6682的规定。试剂
如下:
a) 95%乙醇(CH3CH2OH);
b) 乙醇(CH3CH2OH),80%溶液,将95%乙醇[5.6.2a)]840mL用水稀释至1L;
c) 无水甲醇(CH3OH);
d) 硝酸(HNO3);
e) 盐酸(HCl)标准滴定溶液,c(HCl)=0.4mol/L,按照QB/T 2739配制和标定;
f) 氢氧化钠(NaOH)标准滴定溶液,c(NaOH)=0.4mol/L,按照QB/T 2739配制和标定;
g) 硫酸(H2SO4)溶液,按照浓硫酸与水体积比为9∶2进行配制;
h) 二苯胺(C12H11N)试剂,将二苯胺0.5g溶于120mL硫酸溶液[5.6.2g)],此试剂应为无色,遇
微量硝酸盐和其他氧化剂时呈深蓝色;
i) 酚酞(C20H14O4),1%乙醇(95%)溶液,按QB/T 2739配制。
5.6.3 仪器
所需实验仪器如下:
a) 磁力加热搅拌器;
b) 烧杯,250mL;
c) 锥形瓶,500mL;
d) 玻璃过滤漏斗,40mL,孔径4.5μm~9μm;
e) 烘箱,能控制温度于105℃±2℃。
5.6.4 程序
试验程序包括。
a) 称取样品约4g于烧杯[5.6.3b)]中,加入95%乙醇[5.6.2a)]75mL,用磁力加热搅拌器
[5.6.3a)]充分搅拌至获得良好的浆状物。在搅拌下加入硝酸[5.6.2d)]5mL,并继续搅拌
1min~2min,加热煮沸浆状物5min后停止加热,继续搅拌10min~15min。
注:加热时小心着火。
b) 将上层清液倾入玻璃过滤漏斗[5.6.3d)],用95%乙醇[5.6.2a)]100mL~150mL转移沉淀
至过滤漏斗,然后用60℃的80%乙醇[5.6.2b)]洗涤沉淀至全部酸被除去。
c) 从过滤漏斗滴几滴滤液于白色点滴板上,加几滴二苯胺试剂[5.6.2h)],如呈现蓝色,则表示有
硝酸盐存在,需进一步洗涤,一般6次~8次即可。
d) 最后用少量无水甲醇[5.6.2c)]洗涤沉淀,继续抽滤至甲醇完全除去。将烘箱[5.6.3e)]加热
至105℃±2℃后,关闭电源,将过滤漏斗放入烘箱,15min后打开烘箱门,排出甲醇蒸气,再
关闭烘箱门,接通电源,于105℃±2℃干燥3h后,在干燥器中冷却30min。
e) 称取干燥的酸式羧甲基纤维素[5.6.4d)]约1.4g(称准至0.001g),置于500mL锥形瓶[5.6.3c)]
中,加入100mL水和氢氧化钠标准滴定溶液[5.6.2f)]25.0mL,边搅拌边加热,保持溶液沸腾
15min~30min。
f) 趁热以酚酞[5.6.2i)]为指示剂,用盐酸标准滴定溶液[5.6.2e)]滴定过量的氢氧化钠,至粉红
色刚消失即为终点。
5.6.5 结果计算
羧甲基纤维素钠的醚化度(E)按公式(2)和公式(3)计算。
5.6.6 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.02醚化度单位,以大于0.02醚化度
单位的情况不超过5%为前提。
5.7 有效成分
5.7.1 原理
羧甲基纤维素钠不溶于80%乙醇,经溶解并多次洗涤,分离除去样品中80%乙醇溶解物,得到纯净
的羧甲基纤维素钠。
5.7.2 试剂
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂;试验用水符合GB/T 6682的规定。试剂
如下:
a) 95%乙醇(CH3CH2OH);
b) 乙醇(CH3CH2OH),80%溶液,将95%乙醇[5.7.2a)]840mL用水稀释至1L;
c) 乙醚(CH3OCH3)。
5.7.3 仪器
所需实验仪器如下:
a) 磁力加热搅拌器,搅拌棒长约3.5cm;
b) 过滤坩埚,40mL,孔径4.5μm~9μm;
c) 玻璃表面皿,Φ10cm,中心有孔;
d) 烧杯,400mL;
e) 恒温水浴;
f) 烘箱,能控制温度于105℃±2℃。
5.7.4 程序
称取样品3g(称准至0.001g)于已恒重的烧杯[5.7.3d)]中,加入60℃~65℃的80%乙醇[5.7.2b)]
150mL,放入磁棒,置于磁力加热搅拌器[5.7.3a)]上,盖上玻璃表面皿[5.7.3c)],在中心孔插吊温度
计,开启加热搅拌器,调节搅拌速度避免飞溅,维持温度于60℃~65℃,搅拌10min。
停止搅拌,将烧杯置于60℃~65℃的恒温水浴[5.7.3e)]中,静置使不溶物沉降,将上层清液尽可
能完全地倾入已恒重的过滤坩埚[5.7.3b)]中。
加60℃~65℃的80%乙醇[5.7.2b)]150mL至烧杯中,重复上述搅拌、过滤操作,然后借助于洗
瓶用60℃~65℃的80%乙醇约250mL仔细冲洗烧杯、表面皿、搅拌棒及温度计,使不溶物完全转移
至坩埚内,并进一步洗涤坩埚内容物。在此操作时可使用吸滤并避免将滤饼吸干,如有微粒通过滤
器,则应减缓抽吸。
5.7.6 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.3%,以大于0.3%的情况不超过
5%为前提。
5.8 多种无机盐总含量
5.8.1 干燥试样的制备
称取试样约10g于干燥的扁型称量瓶内,开盖后放入105℃±2℃的烘箱中干燥2h,取出加盖后
放入干燥器中冷却备用。
5.8.2 羧甲基纤维素钠中碳酸盐的测定
5.8.2.1 原理
称取一定量试样,溶解后用盐酸标准滴定溶液滴定至混合指标剂终点,然后再用氢氧化钠标准滴定
溶液回滴到混合指示剂终点,计算碳酸盐的含量。
5.8.2.2 试剂与材料
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂;试验用水符合GB/T 6682的规定。试剂
如下:
a) 盐酸(HCl)标准滴定溶液,c(HCl)=0.2mol/L,按照QB/T 2739的规定配制和标定;
b) 氢氧化钠(NaOH)标准滴定溶液,c(NaOH)=0.1mol/L,按照 QB/T 2739的规定配制和
标定;
c) 酚酞(C20H14O4)指示液,10g/L乙醇(95%)溶液,按照QB/T 2739配制;
d) 甲基红(C15H15N3O2)-溴甲酚绿(C21H14Br4O5S)指示液,按照QB/T 2739配制;
e) 无水乙醇(CH3CH2OH)。
5.8.2.3 仪器
所需实验仪器如下:
a) 锥形瓶:250mL。
5.8.2.4 程序
称取试样(5.8.1)0.5g(称准至0.001g)于锥形瓶[5.8.2.3a)]中,用少量无水乙醇[5.8.2.2e)]润
湿,加入50mL新煮沸并冷却的水,用玻璃棒轻搅捣碎团块,加入酚酞指示剂[5.8.2.2c)]2滴和甲基红-
溴甲酚绿指示剂[5.8.2.2d)]6滴~7滴,如溶液呈绿色,则可用氢氧化钠标准滴定溶液[5.8.2.2b)]调至
溶液恰好变为灰色;否则应用0.2mol/L盐酸标准滴定溶液[5.8.2.2a)]滴定至由红紫色变为灰色,记录
耗用盐酸标准滴定溶液的体积V1。继续用0.2mol/L盐酸标准滴定溶液[5.8.2.2a)]滴定至试样溶液
经绿色重现灰色为终点,在电热板上加热煮沸2min,如灰色褪去,应小心滴加盐酸标准滴定溶液
[5.8.2.2a)]使之重现灰色,不应过量。记录耗用盐酸标准滴定溶液的体积为V2(含V1 在内的总值)。
再用氢氧化钠标准滴定溶液[5.8.2.2b)]滴至混合指示液由绿色刚好变为浅紫色为终点。记录耗用氢
氧化钠标准滴定溶液的体积V3。
5.8.2.5 结果与计算
羧甲基纤维素钠中的碳酸盐含量(w1),按公式(5)计算。
5.8.2.6 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.5%,以大于0.5%的情况不超过
5%为前提。
5.8.3 羧甲基纤维素钠中硅酸盐的测定
5.8.3.1 原理
硅酸盐在酸性条件下,生成原硅酸沉淀,在高温下分解生成二氧化硅,用重量法测定二氧化硅。
5.8.3.2 试剂与材料
除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂;试验用水符合GB/T 6682规定。试剂如下:
a) 盐酸(HCl);
b) 硝酸银(AgNO3),5g/L溶液。
5.8.3.3 仪器
所需实验仪器如下:
a) 容量瓶:500mL;
b) 瓷坩埚:50mL;
c) 瓷蒸发皿:100mL;
d) 高温炉:可控制温度于450℃~500℃、900℃±10℃;
e) 滤纸:无灰定量滤纸。
5.8.3.4 试样的制备及测定
称取试样(5.8.1)1.0g(称准至0.001g)于100mL瓷蒸发皿[5.8.3.3c)]中,微火加热,碳化后,在
450℃~500℃下灼烧4h[5.8.3.3d)]。取出,冷却后加入水50mL、盐酸[5.8.3.2a)]10mL,在沸水浴
中加热蒸干后,持续加热30min,加热水10mL,通过滤纸[5.8.3.3e)]过滤,用热水洗涤残留物,直至洗
涤液用硝酸银[5.8.3.2b)]检验无氯离子(Cl-)为止,将滤液及洗涤液合并到500mL容量瓶[5.8.3.3a)]中
(用于测定硫酸盐和磷酸盐)。将含不溶物的滤纸置于已预先恒重的瓷坩埚[5.8.3.3b)]中,在电炉上烘
干,碳化后,放入高温炉[5.8.3.3d)]中,于900℃±10℃灼烧30min,取出,移入干燥器中冷却后称量
(称准至0.001g)。
5.8.3.5 结果计算
羧甲基纤维素钠中硅酸盐(以二氧化硅SiO2 计)的含量(w2),按公式(6)计算。
5.8.3.6 精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不大于0.2%,以大于0.2%的情况不超过
5%为前提。
5.8.4 羧甲基纤维素钠中硫酸盐的测定
5.8.4.1 原理
取一定体积的过滤了硅酸盐的试验溶液,用氯化钡沉淀存在于溶液中的硫酸盐。将沉淀过滤,洗
涤,在900℃下灼烧,称量。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 型式检验
型式检验项目包括第3章规定的全部项目。在下列情况下应进行型式检验:
a) 正式生产时,原料、工艺、设备、管理等方面(包括人员素质的变化)有较大改变,可能影响产品
质量时;
b) 正常生产时,应定期进行型式检验,一般情况每月一次;
c) 长期停产后恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 质量监督机构提出进行型式检验时。
6.1.2 出厂检验
出厂检验项目包括水分及挥发物、黏度、pH、醚化度和有效成分(以干基计)。
6.2 产品组批与抽样规则
6.2.1 产品交付及抽样验收
产品按批交付及抽样验收,一次交付的同一规格、同一批号的产品为一交付批。
生产单位交付的产品,应先经其质量检验部门按本标准检验,符合本标准并出具产品质量检验合格
证书,方可出厂。产品质量检验合格证书应包括生产厂商名称、产品名称、商标、采用标准......
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