路径: 主页 > GB/T > 第338页 > GB/T 12204-2010 | 标准编号 | GB/T 12204-2010 (GB/T12204-2010) | | 中文名称 | 金属切削 基本术语 | | 英文名称 | Glossary of general terms in metal cutting | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J41 | | 国际标准分类 | 25.100.50 | | 字数估计 | 76,798 | | 发布日期 | 2010-11-10 | | 实施日期 | 2011-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12204-1990 | | 采用标准 | ISO 3002-1-1982, MOD; ISO 3002-1-1982/Amd 1-1992, MOD; ISO 3002-3-1984, MOD; ISO 3002-4-1984, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第8号(总第163号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了金属切削用基本术语和定义, 部分术语的符号。 本标准适用于金属切削专业中正式出版发行的标准和书刊。 | GB/T 12204-2010: 金属切削 基本术语
GB/T 12204-2010 英文名称: Glossary of general terms in metal cutting
ICS 25.100.50
J41
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 12204-1990
金属切削 基本术语
1 范围
本标准规定了金属切削用基本术语和定义,部分术语的符号。
本标准适用于金属切削专业中正式出版发行的标准和书刊。
2 通用术语及其定义
2.1 工件表面
2.1.1待加工表面
工件上有待切除之表面(见图1)。
2.1.2已加工表面
工件上经刀具切削后形成的表面(见图1)。
2.1.3过渡表面
工件上由切削刃(2.4.1)形成的那部分表面,它在下一切削行程,刀具或工件的下一转里被切除,或
者由下一切削刃(2.4.1)切除(见图1)。
2.2 刀具要素
2.2.1刀体
刀具上夹持刀条或刀片的部分,或由它形成切削刃(2.4.1)的部分(见图3,图4,图5)。
2.2.2刀柄
刀具上的夹持部分[见图2a),图4,图5]。
2.2.3刀孔
刀具上用以安装或固紧于主轴、心杆或心轴上的内孔(见图3)。
2.2.4刀具轴线
刀具上一条假想直线,它与刀具制造或重磨时的定位面以及刀具使用时的安装面(2.2.6)有一定的关系(见图3,图4,图5)。
2.2.5切削部分
刀具各部分中起切削作用的部分,它每个部分都由切削刃(2.4.1)、前面(2.3.1)及后面(2.3.2)等
产生切屑的各要素所组成[见图2a)]。
2.2.6安装面
刀柄(2.2.2)或刀孔(2.2.3)上的一个表面,它平行或垂直于刀具的基面(3.1.2),供刀具在制造,刃
磨及测量时安装或定位用[见图2a),图12,图18]。
2.2.7刀楔
切削部分(2.2.5)夹于前面(2.3.1)和后面(2.3.2)之间的部分,它与主切削刃(2.4.1.1)或与副切
削刃(2.4.1.2)相连(见图3,图7)。
2.3 刀具表面
2.3.1前面
前刀面Aγ刀具上切屑流过的表面[见图2a),图3,图4,图5,图7]。
2.3.1.1第一前面
倒棱Aγ1当刀具前面(2.3.1)是由若干个彼此相交的面所组成时,离切削刃(2.4.1)最近的面称为第一前面(见图7)。
2.3.1.2第二前面
Aγ2当刀具前面(2.3.1)是由若干个彼此相交的面所组成时,从切削刃(2.4.1)处数起第二个面即称为第二前面(见图7)。
2.3.1.3削窄前面
Aγ一个特制的前面(2.3.1),用台阶使它与前面(2.3.1)的其余部分分开,并使切屑只同它相接触[见图2c)]。
2.3.1.4断屑前面
一种改形的前面(2.3.1),用以控制或折断切屑,它是由和刀具一体的沟槽或台阶或由附加的挡块所组成。
2.3.2后面
后刀面Aα与工件上切削中产生的表面相对的表面[见图2a),图3,图4,图5,图7]。
2.3.2.1主后面
Aα刀具上同前面(2.3.1)相交形成主切削刃(2.4.1.1)的后面(2.3.2)[见图2a)]。
2.3.2.2副后面
A′α刀具上同前面(2.3.1)相交形成副切削刃(2.4.1.2)的后面(2.3.2)[见图2a)]。
2.3.2.3第一后面
刃带Aα1当刀具的后面(2.3.2)是由若干个彼此相交的面所组成时,离切削刃(2.4.1)最近的面称为第一后面[见图2a)]。
2.3.2.4第二后面
Aα2当刀具的后面(2.3.2)是由若干个彼此相交的面所组成时,从切削刃(2.4.1)处数起第二个面称为第二后面[见图2a)]。
2.3.3 前面和后面的截形
2.3.3.1前面截形
刀具前面(2.3.1)与任一平面相交而形成的曲线,通常该截形在法平面(3.1.6)中定义和测量[见图2d)]。
2.3.3.2后面截形
刀具后面(2.3.2)与任一平面相交而形成的曲线,通常该截形在法平面(3.1.6)中定义和测量[见图2d)]。
2.4 切削刃
2.4.1切削刃
刀具前面(2.3.1)上拟作切削用的刃。
2.4.1.1主切削刃
起始于切削刃(2.4.1)上主偏角(4.1.1.1)为零的点,并至少有一段切削刃(2.4.1)拟用来在工件上
切出过渡表面(2.1.3)的那个整段切削刃(2.4.1)[见图2a)、图3、图4、图5、图7]。
2.4.1.2副切削刃
S′切削刃(2.4.1)上除主切削刃(2.4.1.1)以外的刃,亦起始于主偏角(4.1.1.1)为零的点,但它向背
离主切削刃(2.4.1.1)的方向延伸[见图2a)、图3、图4、图5]。
2.4.1.3工作切削刃
刀具上拟作切削用的刃。
2.4.1.3.1工作主切削刃
起始于切削刃(2.4.1)上工作主偏角(4.2.1.1)为零的点,并至少有一段切削刃(2.4.1)拟用来在工
件上切出过渡表面(2.1.3)的那个整段切削刃(2.4.1)[见图2b)]。
2.4.1.3.2工作副切削刃
切削刃(2.4.1)上除工作主切削刃(2.4.1.3.1)以外的刃,亦起始于工作主偏角(4.2.1.1)为零的
点,但它向背离工作主切削刃(2.4.1.3.1)的方向延伸[见图2b)]。
2.4.1.4作用切削刃
在特定瞬间,工作切削刃(2.4.1.3)上实际参与切削,并在工件上产生过渡表面(2.1.3)和已加工表
面(2.1.2)的那段刃(见图2)。
2.4.1.4.1作用主切削刃
作用切削刃(2.4.1.4)上的一段刃,当沿切削刃(2.4.1)测量其长度时,它起始于工作切削刃(2.4.1.3)
与工件表面的交点,迄止于工作切削刃(2.4.1.3)上工作主偏角(4.2.1.1)被认为是零度的点[见图2b)]。
2.4.1.4.2作用副切削刃
作用切削刃(2.4.1.4)上的一段刃,当沿切削刃(2.4.1)测量其长度时,它起始于工作切削刃(2.4.1.3)
上工作主偏角(4.2.1.1)被认为是零度的点,迄止于工作副切削刃(2.4.1.3.2)与已加工表面(2.1.2)的交点[见图2b)]。
2.4.2刀尖
指主切削刃(2.4.1.1)与副切削刃(2.4.1.2)的连接处相当少的一部分切削刃(2.4.1)[见图2至图6a)]。
2.4.2.1修圆刀尖
具有曲线状切削刃(2.4.1)的刀尖(2.4.2)[见图6a)]。
2.4.2.2倒角刀尖
具有直线切削刃(2.4.1)的刀尖(2.4.2)[见图6a)]。
2.4.3切削刃选定点
在切削刃(2.4.1)任一部分上选定的点,用以定义该点的刀具角度或工作角度[见图2d)]。
2.4.4钝圆切削刃
在前面(2.3.1)与后面(2.3.2)之间以圆弧过渡所形成的切削刃(2.4.1)。
2.4.5间断切削刃
呈不连续间断状的切削刃(2.4.1),其间断量的大小足以防止在间断处有切屑形成的现象发生[见图6b)]。
2.4.6刀具廓形
刀具切削刃(2.4.1)在任意一平面上的正投影所形成的曲线,通常该廓形是在刀具基面(3.1.2)中定义和测量。
2.5 刀具尺寸
2.5.1刀尖圆弧半径
修圆刀尖(2.4.2.1)的公称半径,在刀具基面(3.1.2)中测量[见图6a)]。
2.5.2倒角刀尖长度
倒角刀尖(2.4.2.2)的公称长度,在刀具基面(3.1.2)中测量[见图6a)]。
2.5.3倒棱宽
第一前面(2.3.1.1)的宽度简称为倒棱宽(见图7)。
2.5.4刃带宽
第一后面(2.3.2.3)的宽度简称为刃带宽(见图7)。
2.5.5切削刃钝圆半径
切削刃(2.4.1)的公称钝圆半径,在切削刃法平面(3.1.6)中测量。
2.5.6削窄前面宽度
削窄前面(2.3.1.3)的宽度,在切削刃法平面(3.1.6)中测量[见图2c)]。
2.6 刀具和工件的运动
2.6.1主运动
由机床或人力提供的主要运动,它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面(2.3.1)接近工件。
2.6.1.1主运动方向
切削刃选定点(2.4.3)相对于工件的瞬时主运动方向(2.6.1.1)(见图8至图11)。
2.6.1.2切削速度
切削刃选定点(2.4.3)相对于工件的主运动(2.6.1)的瞬时速度(见图8至图11)。
2.6.2进给运动
由机床或人力提供的运动,它使刀具与工件之间产生附加的相对运动,加上主运动(2.6.1),即可不
断地或连续地切除切屑,并得出具有所需几何特性的已加工表面(2.1.2)。
2.6.2.1进给运动方向
切削刃选定点(2.4.3)相对于工件的瞬时进给运动(2.6.2)的方向(见图8至图11)。
2.6.2.2进给速度
切削刃选定点(2.4.3)相对于工件的进给运动(2.6.2)的瞬时速度(见图8至图11)。
2.6.3合成切削运动
由主运动(2.6.1)和进给运动(2.6.2)合成的运动。
2.6.3.1合成切削运动方向
切削刃选定点(2.4.3)相对于工件的瞬时合成切削运动(2.6.3)的方向(见图8,图9,图11)。
2.6.3.2合成切削速度
切削刃选定点(2.4.3)相对于工件的合成切削运动(2.6.3)的瞬时速度(见图8,图9,图11)。
2.6.4进给运动角
同一瞬间进给运动方向(2.6.2.1)和主运动方向(2.6.1.1)之间的夹角,
在工作平面(3.2.3)中测量(见图8至图11)。
2.6.5合成切削速度角
同一瞬间主运动方向(2.6.1.1)与合成切削方向之间的夹角,在工作平面(3.2.3)中测量(见图8,图9,图11)。
3 参考系的术语及其定义
3.1 静止参考系
3.1.1刀具静止参考系
用于定义刀具设计,制造,刃磨和测量时几何参数的参考系。
3.1.2基面
过切削刃选定点(2.4.3)的平面,它平行或垂直于刀具在制造,刃磨及测量时适合于安装或定位的
一个平面或轴线,一般说来其方位要垂直于假定的主运动方向(2.6.1.1)(见图12至图17)。
3.1.3假定工作平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并垂直于基面(3.1.2),它平行或垂直于刀具在制造,刃磨及测量时适合
于安装或定位的一个平面或轴线,一般说来其方位要平行于假定的进给运动方向(2.6.2.1)(见图12至图17)。
3.1.4背平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并垂直于基面(3.1.2)和假定工作平面(3.1.3)的平面(见图12至图17)。
3.1.5切削平面
通过切削刃选定点(2.4.3)与切削刃(2.4.1)相切并垂直于基面(3.1.2)的平面(见图12至图17)。
3.1.5.1主切削平面
通过主切削刃选定点与主切削刃(2.4.1.1)相切并垂直于基面(3.1.2)的平面(见图12至图17)。
3.1.5.2副切削平面
通过副切削刃选定点与副切削刃(2.4.1.2)相切并垂直于基面(3.1.2)的平面。
3.1.6法平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并垂直于切削刃(2.4.1)的平面(见图12至图17)。
3.1.7正交平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并同时垂直于基面(3.1.2)和切削平面(3.1.5)的平面(见图12至图17)。
3.1.8前面正交平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并同时垂直于基面(3.1.2)和前面(2.3.1)的平面(见图13)。
3.1.9后面正交平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并同时垂直于基面(3.1.2)和后面(2.3.2)的平面(见图13)。
3.2 工作参考系
3.2.1
刀具工作参考系
规定刀具进行切削加工时几何参数的参考系。
3.2.2工作基面
通过切削刃选定点(2.4.3)并与合成切削速度(2.6.3.2)方向相垂直的平面(见图18至图23)。
3.2.3工作平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并同时包含主运动方向(2.6.1.1)和进给运动方向(2.6.2.1)的平面,因
而该平面垂直于工作基面(3.2.2)(见图18至图23)。
3.2.4工作背平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并同时与工作基面(3.2.2)和工作平面(3.2.3)相垂直的平面(见图18至图23)。
3.2.5工作切削平面
通过切削刃选定点(2.4.3)与切削刃(2.4.1)相切并垂直于工作基面(3.2.2)的平面(见图18至图23)。
3.2.6工作法平面
通过切削刃选定点(2.4.3)并垂直于切削刃(2.4.1)的平面......
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