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[PDF] GB/T 12224-2015 - 自动发货. 英文版

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GB/T 12224-2015 英文版 495 GB/T 12224-2015 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钢制阀门 一般要求 有效

基本信息
标准编号 GB/T 12224-2015 (GB/T12224-2015)
中文名称 钢制阀门 一般要求
英文名称 General requirements for industrial steel valves
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J16
国际标准分类 23.060.01
字数估计 167,129
发布日期 2015-12-10
实施日期 2016-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 12224-2005
起草单位 Hefei General Machinery Research Institute; SUFA Technology Industry Co., Ltd; Wuhan Boiler Group Valve Co., Ltd.
归口单位 Forging the National Standardization Technical Committee (SAC/TC 74) national non-ferrous metals Standardization Technical Committee (SAC/TC 243)
标准依据 国家标准公告2015年第38号
提出机构 中国工业机械联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

GB/T 12224-2015: 钢制阀门 一般要求
GB/T 12224-2015 英文名称: General requirements for industrial steel valves
ICS 23.060.01
J16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12224-2005
钢制阀门 一般要求
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了钢制阀门的压力-温度额度值、材料、设计要求、检验与试验、标志和对特殊压力级阀
门及限定压力级阀门的要求等内容。
本标准适用于承压件采用表1A和表1B给出的材料;阀体采用铸造、锻造滚压、轧制和组焊加工;
法兰、螺纹和焊连接,以及对夹式和用于单法兰安装的阀门。本标准包括公称压力为Class系列和PN
系列的阀门。本标准适用的钢制阀门参数范围为:
a) Class系列阀门的压力等级为Class150~Class4500,其中Class4500仅适用于焊连接阀门;
PN系列阀门的压力等级为PN2.5~PN400;
b) 法兰连接阀门的公称尺寸不大于DN1250;
c) 承插焊接阀门和螺纹连接阀门的公称尺寸不大于DN65;
d) 螺纹连接阀门的额定温度不大于538℃,压力等级不大于Class2500;
e) 法兰连接阀门仅适用于标准压力级,不适用于特殊压力级和限定压力级阀门;
f) 法兰连接阀门没有中间压力等级。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3.1.1 压力-温度额定值
Class系列阀门,标准压力级的压力-温度额定值按表2-1A~表2-28A的规定,特殊压力级的压力-
温度额定值按表2-1B~表2-28B的规定。
PN系列阀门,标准压力级的压力-温度额定值按表2-29A~表2-71A的规定,特殊压力级的压力-
温度额定值按表2-29B~表2-71B的规定。标准压力级的压力-温度额定值在表2-29A~表2-71A中没
有规定的,可以按GB/T 9124-2010的规定。
限定压力级阀门的压力-温度额定值不超过按附录A所计算的值。
3.1.2 标准压力级阀门
满足本标准要求的阀门,除满足第8章对特殊压力级阀门的要求和附录A对限定压力级阀门的要
求之外的阀门,都定为标准压力级阀门,其压力-温度额定值按3.1.1的规定。
3.1.3 特殊压力级阀门
满足3.1.2的规定,并且满足第8章所规定的检验要求的阀门,定为特殊压力级阀门,其压力-温度
额定值按3.1.1的规定。特殊压力级额定值不适用于法兰连接端阀门。
3.1.4 限定压力级阀门
满足附录A对限定压力级阀门的要求,其压力-温度额定值不超过按附录A所计算的值,公称尺寸
不大于DN65的焊连接或螺纹连接阀门定为限定压力级阀门。对标准压力级阀门的要求,除在附录A
中另有规定外,都适用于限定压力级阀门。限定压力级的压力-温度额定值不适用于法兰连接阀门。
3.1.5 中间额定值阀门
Class系列焊连接或螺纹连接阀门,标准压力级Class400法兰连接阀门,可以按6.1.5的规定,用线
性插值法确定处于表列额定温度之间或额定压力之间的中间额定值。但对其他压力等级的法兰连接阀
门,不允许用线性插值法确定公称压力等级。
3.3.1 高温
在高温蠕变范围内的温度下,由于法兰、螺栓和垫片发生松驰,将会导致螺栓负荷减小。因此会降
低法兰连接面的密封能力。在温度升高时,特别是公称压力不大于PN25的法兰连接面和不大于
Class150的法兰连接面可能会产生泄漏,所以应采取有效措施避免过大的外加负荷或过大的温度梯度
变化。
3.3.3 液体热膨胀
在一定条件下,有些双阀座阀门能密封中腔。在中腔充满或部分充有液体介质,温度上升的情况下
可能会导致中腔压力异常升高,造成阀门破坏。有可能发生这种情况的场合,用户应在订货合同中说
明,制造厂在阀门中腔应设置泄压装置,使阀门内的压力不超过允许值。
3.4 法兰连接阀门额定值使用说明
法兰连接阀门在高温或低温下,或在介质温度快速变化的工况下使用,有可能引起法兰密封面泄
漏。PN系列公称压力不大于PN25和Class150的法兰连接阀门,工作温度超过200℃时;其他压力级
的法兰连接阀门,工作温度超过400℃时,应尽量避免介质温度的急剧变化和外加载荷。法兰螺栓连接
的相关技术要求按GB/T 9124-2010第7章的规定。
3.5.3.1 对单独阀门或安装在管道系统的阀门进行压力试验,应考虑到符合本标准阀门的压力限制。
3.5.3.2 处于关闭状态的阀门,在关闭状态下进行压力试验时,不允许高于38℃的压力-温度额定值或
高于阀门铭牌所示的关闭压差。
3.5.3.3 处于开启状态的阀门,可以按7.1的规定做壳体压力试验,但是用户应确认不存在诸如驱动装
置或特殊材料方面的限制。
3.6 多种材料等级
阀体、阀盖或盖板的材料,可以是不同标准的或不同牌号的材料。无论哪一种情况,只要这些材料
满足压力-温度额定值的要求都可以使用。按第4章的要求对材料作标志。
3.7 局部运行条件
5.1.1 阀体、阀盖或盖板等承压件的材料选择见表1A或表1B的规定。
5.1.2 阀体、阀盖或盖板等承压件可以采用不同的材料或不同类的材料,根据适用的压力-温度额定值
确定阀体的材料,阀盖或盖板的材料应与阀体的压力-温度额定值相适应。阀杆、阀瓣和其他零件,如承
受压力或其他负荷的中法兰垫片和螺栓的材料,应适用阀门的压力-温度额定值。
5.1.3 阀体、阀盖或盖板是碳钢,公称压力不大于PN40的阀门和不大于Class300的阀门,使用温度不
大于200℃的条件下,中法兰连接螺栓允许采用屈服强度不低于ASTMA307-2004中B类的碳钢,如
GB/T 699中的25和35钢,并按第4章的规定在铭牌中标志。
5.1.4 公称尺寸不大于DN100,公称压力不大于PN100或不大于Class600的阀门,其阀体和阀盖或盖
板采用熔模铸造件时,应符合表1A或表1B引用的标准要求。但允许取自同一标准熔炼炉,并以Ф5×
25mm(GB/T 228.1-2010规定的R7号试样)的拉伸试样代替标准的拉伸试样确定力学和化学性能。
出自标准熔炼炉的金属就是预先单独装炉精炼的金属。拉伸试样应在与铸件相同的耐火材料铸模中铸
造,并应与铸件进行相同的热处理。当熔模铸件用于公称尺寸和公称压力大于上述范围时,则应符合材
料标准的全部要求。
5.3 防静电要求
与阀体绝缘的内部零件可能聚集静电荷,例如球阀中的不导电材料制造的阀座和密封件。当使用
工况要求防止静电时,应提供接地条件。
5.4 除掉端法兰
当从法兰连接阀门的阀体中除掉端法兰,成为焊连接阀门铸件时,可以观察到在带法兰的阀体铸件
中存在不连续性。如果从阀体中去掉端法兰,制造厂要用合适的检测方法确认焊连接阀门铸件不存在
任何影响产品质量的缺陷。
6.1.4 阀体颈部
阀体颈部的壁厚应不小于按下列确定的最小值:
a) 阀体颈部应从阀体外侧沿颈部方向量出1.1 dtm的区段之内(见图3),保持6.1.2和6.1.5中
所述的最小壁厚。直径d为6.1.3所规定的内径,tm 为表3A或表3B中的最小壁厚。最小壁
厚的要求范围是从阀体内部接触流体的表面,直到阀盖填料密封部位,包括所有压力腔壁。
超出上述1.1 dtm区段之外,阀体颈部应有一段内径为d'的直圆筒部分,该局部壁厚不小于
t'。t'是根据相应直径d″在表3A或表3B中按相应的压力等级查取的壁厚。
6.1.5 中间压力等级阀门
中间压力等级的螺纹连接或焊连接阀门和Class400法兰连接阀门,其压力-温度额定值Pc1和壳体
最小壁厚tm 应参照附录D的规定,用线性插入法由式(D.5)~式(D.12)确定。
6.1.6 阀体端部形状
阀体端部形状应符合下列规定:
a) 对焊端 焊接坡口制备(见6.2.1),紧靠阀体颈部外表面的区域内,沿流道方向测量tm 的壳体
壁厚应不小于6.1.2或6.1.5的要求值tm。至焊接坡口的过渡应平缓,其截面在整个过渡带应
基本是圆弧形的。过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化,有测试环或测试套(焊接的或
整体的)的除外。距焊接端2tm 处的厚度应不小于0.77tm。
b) 承插焊接端和螺纹连接端 从基本圆筒形流道中心线到阀体流道外表面的距离,Class系列阀门
应不小于ASMEB36.10M所列管子公称外径的0.5倍,PN系列阀门应不小于GB/T 17395-
2008所列管子公称外径的0.5倍。
c) 端部精加工 如果在经过7.1要求的壳体压力试验之后,才能将半成品的对焊连接端加工到最
终尺寸,法兰密封面加工到最终表面粗糙度,螺纹连接端改为承插焊接端,这些加工完成后都
不必再做附加压力试验。
6.1.7 局部区域
局部区域的壳体壁厚(t0)小于最小壁厚的,只有满足下述所有限制条件才可接受。
a) 小于最小厚度的面积能被直径不大于0.35 d0t0的圆所包围。对于阀体颈部,d0=d'和t0=t'
(见6.1.4)。对于所有其他局部区域,使用d0=d(见6.1.3)和t0=tm(见相应的6.1.2或6.1.5)。
b) 所测厚度不小于0.75t0。
c) 各包围圆边缘之间相隔的距离不小于1.75 d0t0。
6.1.8 附加厚度余量
由于要承受管道系统负荷,操作(关闭和开启)负荷,非圆形状及应力集中等因素的影响,按表3A
或表3B查取的壳体壁厚需要附加厚度余量,因为附加厚度余量要考虑的因素很多,所以附加厚度余量
由制造厂根据具体情况各自确定。特别是斜置阀杆阀门,加大了阀体内腔的相贯面和开口,及一些组焊
阀体阀门,可能需要额外加强,以确保足够的强度和刚度。
6.2 端部尺寸
6.2.1 对焊端
如果用户没有特殊规定,焊接端外表面应全部进行机加工,外焊层的外形轮廓可由制造厂选定。
PN系列阀门对焊接端形状、尺寸、公差和要求按GB/T 9124-2010的规定。Class系列阀门对焊接端
形状、尺寸、公差和要求按ASMEB16.25-2003的规定。
Class系列和PN系列阀门的焊接端坡口,阀体通道的壁厚(见6.1.6节)或距焊接端2tm 的过渡带
厚度应不小于0.77tm。
焊接端内径(在ASMEB16.25-2003中用B 表示的尺寸)的偏差按表4的规定。
6.3.1 概述
辅助连接件设计、制造和检验应保证至少具有与阀门相同的压力-温度额定值。安装辅助连接件的
阀门,应在进行壳体试验前,把辅助连接件安装到阀门上;制造厂和用户之间有协议的,允许在阀门壳体
试验后再安装辅助连接件。焊接辅助连接件的焊接工艺应按NB/T 47014的规定进行评定,焊工资格
应符合TSGZ6002的有关规定。
6.3.2 管螺纹
辅助连接壳体螺纹最小有效长度按图5和表7的规定。在阀门壳体厚度足够的情况下,可以在阀
门壁上加工螺纹孔。在金属厚度不足或螺纹孔需要加强的场合,应按图8和表9的要求加凸台。
6.3.3 承插焊接
壳体承插焊接的有关尺寸按图6和表8的规定。在阀门壳体厚度足够的情况下,可以在阀门壁上
加工承插孔。在金属厚度不足或需要加强的场合,应按图图8和表9的要求加凸台。焊脚长度应不小
于辅助连接件管壁公称厚度的1.09倍或3.2mm,以较大者为准。
6.3.7 位置标示
某些类型阀门的辅助连接件位置如图1所示。每个位置都用一个字母表示,使图示各类型阀门上
的位置,不需要详细的示意图或文字说明就可以指定。
6.6.1 单法兰安装
法兰连接式、对夹式阀门一般是在成对法兰之间安装的。这些阀门也可以采用单法兰安装,用以封
闭管道终端。单法兰安装的阀门所有阀座密封元件应能承受阀门的最大额定压差,如果阀门结构不能
承受这种压力负荷,阀门上应按GB/T 12220的规定做出标志,以表明限制这种安装方式。
6.6.2 阀瓣与配管之间的间隙
对夹式连接或法兰连接阀门(如蝶阀或对夹旋启式止回阀),阀瓣旋转时可能会超出法兰垫片平面,
这些阀门不允许阀瓣和配接的法兰或邻接的管道之间发生干涉现象。
6.7 对夹式阀门
对夹式阀门(如蝶阀),其结构应符合法兰连接阀门的要求和下列要求(见图2):
a) 阀门设计应提供指定法兰的螺栓孔直径和数量及螺栓分布圆直径;
b) 与阀体通道平行的螺栓孔可以是螺纹孔,也可以是光孔。螺纹孔可以是适用双头螺柱的盲孔。
螺纹孔的深度,除倒角外,螺纹旋合长度应不少于螺栓(或螺柱)的公称直径;
c) 要求的阀体最小壁厚tm 应从阀体的内圆周线向外测量到阀体外圆周线最小距离,或从阀体的
内圆周线到法兰螺栓孔内侧切线的距离;
d) 阀杆通道附近的通孔或螺纹盲孔的内侧厚度(图2的e)应不小于阀体颈部要求壁厚的25%,
且不小于2.5mm;
e) 与阀体通道平行的孔内侧厚度(图2的f)应不小于0.25tm,且不小于2.5mm。内侧厚度和外
侧厚度(图2的g)之和应不小于阀体壁厚tm;
f) 阀体壁中的两个相邻孔之间的阀体最小壁厚(图2的j)应不小于0.25tm,且不小于2.5mm。
7.2.1 密封试验压力
壳体试验后,每台截断阀门、止回阀都应进行密封试验。试验介质应按7.1.1的规定。试验压力应
为38℃压力额定值的1.1倍。当采用气体进行密封试验时,壳体试验后应接着进行密封试验,但规格
小于NPS4,压力等级小于Class1500阀门的密封试验可以在壳体试验前进行,其他阀门应在壳体试验
后进行密封试验。如用户选定,表12所列规格和压力等级的阀门,可以用不小于0.55MPa的气体进行
密封试验。
7.2.2 密封试验时间
密封试验最小持续时间按表13的规定。试验时间是指阀门试验压力完全达到要求的值以后,处于
试验压力状态的检查时间。
7.2.3 密封试验的验收......
   
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